起重机械操作规程讲解
起重机械作业安全操作规程
起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全，确保起重机械作业顺利进行，制定起重机械作业安全操作规程。
2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行作业。
3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书，并进行必要的安全培训，熟悉起重机械的操作和维护。
二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备，保证各设备正常运转。
2.检查起重机械的安全防护装置，如行车限位器、重载保护装置等，确保其可靠有效。
3.检查起重机械的工作环境，确保工地平整无障碍物，地基坚实稳定。
4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩，确保其完好无损，无裂纹和变形。
三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前，必须严格遵守操作规程，具备充分的专业知识和操作经验。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.在操作过程中，严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。
4.操作人员应时刻保持关注，注意观察周围环境和机械运行情况，发现异常及时报告。
5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置，正确操作控制杆、按钮等操作器具。
6.当操作人员需要离开机械时，应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态，切勿任意离开。
7.吊装过程中，操作人员应根据吊物的重量和形状，采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式，确保吊装安全。
8.起重机械在上下行驶过程中，应遵守交通规则，保持安全间距，禁止超速行驶和急刹车。
9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况，确保其正常运行。
四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切勿慌张。
2.当起重机械发生故障或机械失灵时，操作人员应立即停机，并及时向相关人员报告，等待维修人员处理。
3.如发现吊具或绳索等发生异常，应立即停止作业，检查吊具的安全性，并及时更换磨损或损坏的吊具。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程
1.每次使用起重机时应先对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全安装点和平稳点等部位进行停机检查，确认正常后再停止操作。
2.吊钩升降人员应佩戴玻璃钢安全帽。
3.起重机司机只听一个命令，当有多个命令时，应停止操作。
4.指挥时，不要戴手套指挥，手势要清晰，信号要清晰，如果发现指挥信号不清或错误，司机有权拒绝执行。
5.起重机司机应在起吊和行走前按铃3-5秒，任何人不得在起重臂或起吊物下方。
6.起吊载荷不稳定时，不允许停止起吊、水平和垂直作业。
7.当起重机靠近码头、吊钩接近极限、小车相邻或有其他障碍物时，应放慢速度，确保小车随时能立即停车。
8.在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。
9.操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
10.下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
起重机械安全技术操作规程
起重机械安全技术操作规程一、前言为确保起重机械的安全使用，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本规程。
二、基本规定1.所有使用起重机械的工人必须进行相关技术培训，并持有相应的证书。
2.起重机械必须定期检查及维护，如有发现故障必须及时处理。
3.在起重机械操作时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止使用不合法、不安全的操作方法。
4.操作员必须对工作场所进行评估，确保没有危险和障碍物存在。
三、操作规程1.准备工作1.确认起重机械的使用场所，工作状态以及货物的重量和尺寸。
2.对起重机械进行检查，检查电气装置、制动器、起重安全装置等是否正常。
3.检查起重机械的工作环境，包括地面的平整度、坡度等情况。
4.制定起重机操作方案，确保操作符合安全、科学、合理的要求。
2.操作流程1.根据操作规程进行操作，保证吊装的货物在吊装过程中始终处于稳定状态。
2.严禁超载和超高操作。
3.在整个吊装运输过程中，保持通讯畅通，及时采取必要的安全措施，确保工作人员的安全。
4.吊装货物到达目的地后，必须先将货物放置在稳定的平台上，然后再进行卸载操作，以确保货物安全。
5.在完成吊装工作后，必须进行清理和维护工作，以保证起重机械的正常使用。
3.应急处理1.如发生起重机械故障或异常现象，应立即采取应急措施，确保人员的安全。
2.对于意外情况的处理，应按照应急预案进行处理。
3.在发生重大事故后，应及时报告有关部门，并保护现场以防止继续伤害事故的发生。
四、结语本规程是保障起重机械在安全的前提下进行操作的技术规程，同时也是保障人员生命财产安全的基本保障措施。
希望所有从事起重机械操作的工作人员严格遵守本规程，并不断提高自身技术水平，把安全工作做到极致。
起重吊车操作规程及注意事项
起重吊车操作规程及注意事项一、安全操作规范1、起重机械在安装施工前，对安装指挥人员进行劳动保护和生产安全的教育，明确安全规章制度，并对安装施工人员进行分工。
2、在安装施工前，应对施工现场进行清理，在施工现场不应有影响施工安全的障碍物，且安装场地应平整，并在施工范围设置安全警示标记。
3、起重机械安装人员必须持有上级主管部门的有效上岗证，才能进行该项作业施工。
4、施工作业人员在施工中应带好安全带、安全帽、穿好紧身衣、防滑鞋等。
5、下雨或在有霜、雪的情况下应停止施工作业，夜间如需施工时，必须要有足够的照明。
6、安装施工时，必须有专人指挥，作业时，必须在明确作业指令后才能作业，不得违章作业。
7、安装施工时，必须严格遵守安装工艺要求及技术规范。
8、安装施工时，应切密注意在安装施工中的各个环节，如发现异常情况，应立即停止施工，待查清原因并排除原因后才能继续施工作业。
9、安装施工过程中，应始终严格做到安装操作规程中的“十不吊”原则。
10、起重机械在顶升加节时，必须由专人操作。
11、在安装施工作业中，应严格遵守其他有关法律、法规安全的规定。
12、安装施工结束后，在试运转调试前，应对机械进行全面的检查，确保万无一失。
13、安装负责人应将安装过程进行记录。
二、注意事项1、凡参加施工的人员，必须熟悉小型吊车起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。
2、小型吊车施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。
在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗。
3、小型吊车吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
4、小型吊车吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，对自己职责的范围内负责。
5、小型吊车整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。
6、小型吊车施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。
起重机械作业安全操作规程
起重机械作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障起重机械作业的安全，防止事故的发生，制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用起重机械进行作业的单位和人员。
第三条所有作业人员必须按照本规程进行安全操作，严禁违章操作。
第二章作业前的准备第四条开始作业前，必须对起重机械进行检查，发现问题及时报修。
第五条作业前必须检查起重机械的起重臂、吊钩、钢丝绳和制动装置等部件是否完好。
第六条作业前必须核对起重机械的额定起重量，严禁超载操作。
第七条作业前必须核查起重机械周围的作业环境，确保没有人员和障碍物。
第八条作业前必须核查起重机械的稳定性，确保不会倾斜或者摇晃。
第三章作业操作第九条严禁在没有取得操作资格证书的人员操作起重机械。
第十条操作起重机械时，必须按照正确的步骤进行操作，不得随意变动。
第十一条在作业过程中，必须注意指挥信号的传达和理解，确保沟通畅通。
第十二条在起重机械作业中，必须严格遵守技术规程和操作规程。
第十三条在起重物体吊起后，必须保持稳定，严禁摇晃和侧倾。
第四章事故防范第十四条在起重机械作业中，必须时刻保持警觉，防止事故的发生。
第十五条在作业现场必须设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
第十六条在作业现场必须设置安全防护设施，确保人员的人身安全。
第十七条在起重物体悬挂过程中，周围人员必须保持安全距离，严禁靠近。
第十八条当作业进行时，严禁进行其他的工作或者移动起重机械。
第十九条当发现起重机械出现异常声音或者异常振动时，必须停止作业进行检查。
第五章事故处理第二十条若出现起重机械故障或者事故，必须立即采取相应的应急措施。
第二十一条若发生人员受伤事故，必须立即报警并采取救援措施。
第六章违章处理第二十二条对于违反本规程的行为，将给予相应的违章处理。
第二十三条违反本规程造成重大事故的，将追究相关人员的法律责任。
第七章附则第二十四条本规程由起重机械使用单位制定，并在作业现场进行宣传。
第二十五条本规程自发布之日起执行，并不断进行修订和完善。
起重机械通用安全操作规程
起重机械通用安全操作规程1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。
1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。
1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。
若有急事，经批准后方可离开工作岗位。
1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。
2 起重机允许工作温度为-20℃—+40℃，风速大于6级或雷雨天气时，禁止起重机作业。
操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。
3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。
4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。
5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。
如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。
7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
9 严禁用限位装置代替操纵机构。
10 严禁用非载人起重机载运人员。
11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。
操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
起重设备操作规程3篇
起重设备操作规程3篇【第1篇】起重设备十二条操作规程第一条：各种起重机应装设，标明机械性能的指示牌，并按照需要安设卷扬限制器，载荷控制器，联锁开关等装置，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨，使用前应检查试吊。
其次条：钢丝绳在卷筒上必需罗列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
第三条：不得随意更改起重机的性能。
第四条：操作中要服从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作。
第五条：起吊时，起重物下不得有人停歇和行走。
第六条：起吊物件应拉溜绳，速度要匀称，平稳，禁止骤然制动和变换方向，起吊物件，应高出障碍物０.５米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
第七条：物体起吊时，禁止在物件上站人。
第八条：建立建全起重机的修理保养，定期检查，平安操作制度，并教导有关人员仔细执行。
第九条：桥式起重机应设专职司机驾驶，有专人负责挂钩和指挥。
严禁无证驾驶及指挥。
第十条：起重机的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道。
禁止吊物从人头上方越过。
第十一条：起重机的显然部位标明最大起分量，禁止超负荷使用。
第十二条:起重机工作时，禁止上下人员，不准从事检修工作，禁止从一台起重机跨越到另一台起重机上去.除停车检修外，禁止轨道上走人。
【第2篇】小型起重设备平安操作维护保养规程1. 平安操作注重事项使用地点的平安防护起吊场地上应树立显然警示标志,禁止人员在起重机吊物下面利用。
当微型起重机安装于窗台上时,其下面各层窗口必需设置维护,以防有人从窗口探出,招致危急。
电源wq15 微型起重机采纳220v 沟通电源,要求压降不得低于额定值的10% ,即电压不得低于198v 。
电源线要有橡胶庇护套。
为防止压降过大,宜采纳不小于3 × 1.5 ㎜2 规格的电源线。
普通状况下,电源线要直接连到工地配电箱上,不要与其它电器共用接线板。
操作通常是在微型起重机的安装架附近举行操作,此时控制线长为2m 左右。
当在地面操作时,可按照楼房高度选用28m 或53m 线长的控制盒。
起重机械操作规程(一)
起重机械操作规程(一)起重作业安全注意事项一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。
作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。
但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。
四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。
起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动，造成事故。
七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.八、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
九、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。
起重机安全技术操作规程培训讲义(3篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。
以上为起重机安全技术操作规程培训讲义的大纲，具体内容可根据实际需要进行调整和细化。
讲义中应包括理论知识、操作规程、应急措施和安全要求等内容，帮助学员全面掌握起重机的安全操作技能。
起重机安全技术操作规程培训讲义（2）一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
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起重机械操作规程
第一节一般规定
一、作业前准备
1、超重机械的内燃机、电动机和液压系统部分，应按第三章第一、五、六节有关规定执行。
2、超重机件作业时，应有足够的工作场地，地面必须平整，坚实、起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
3、各类超重机必须装有音响清晰的喇叭，电铃或汽笛等信号以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
5、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止超重机露天作业。
6、超重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。
起重机与架空输电导线的安全距离不得小于4-1的规定。
输电导线电压1以下1～1.5 20～40 60～110 220 允许沿输电导线垂
1.5 3 4 5 6 直方向最近距离
允许沿输电导线水
1 2 2 4 6 平方向最近距离
7、超重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件为依
据。
如无证件时应经过试验合格后方可使用。
8、超重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符
合该型超重机的要求，卷筒上至少要保留三圈以上。
收放钢丝绳
时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。
不得使用扭结、变形
的钢丝绳。
9、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝
绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
采用绳卡固接时，数量不得少于3个。
绳卡的规格数量应与钢丝
绳直径匹配（见表4-2）。
最后一个卡子距绳头的长度不小于
140mm。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形
螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡固定后，待钢丝绳
受力后再度紧固，并应拧紧到使用两绳直径高度压扁1/3左右。
作业中必须经常检查坚固情况。
与绳径匹配的绳卡数表4-2
钢丝绳直径（mm）10以下10～20 21～26 28～36 36～40 最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7
绳卡距离（mm）80 140 160 220 240
10、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连
接部位进行检查。
钢丝绳表面磨损或腐蚀原钢丝绳的名义直径减
少7%时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应
予更换。
钢丝绳断丝更换标准（d=绳径）
钢丝绳结构型式断丝长
度范
围
钢丝绳号
6×19+1 6×37+1 6×61+1 18×19+1
交捻
6d
30d
10
19
19
38
29
58
27
54
顺27捻
6d
30d
5
10
10
19
15
30
18
11、超重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：
（1）表面有裂纹；
（2）危险断面及钩颈有永久变形；
（3）挂绳处断面磨损超过高度10%；
（4）吊钩衬套磨损超过50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3～5%；
（5）吊钩开口度增大超过15%；
（6）吊钩扭转变形超过10%。
12、超重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0㎜时（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。
13、每年必须进行一次定期检查，除检查所有零部件外，还应进行静、动负荷试验。
二、作业中注意事项
1、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
2、起重机作业时，操作人员应与指挥人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
3、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员或采取有效联系办法进行指挥。
4、起重机的变幅指示器、力距限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
5、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
严禁非载人起重机载运人员。
6、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
7、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
8、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料或物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。
标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。
9、起重机在雨雪天气作业前，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
10、起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面200～500㎜停止提升，检查：
起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可再提升。
对有可能晃动的重物，必须栓拉绳。
11、重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
第二节汽车式、轮胎式起重机
一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
二、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
三、起重机作业前的注意事项：
1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
3、开动油泵前。
先使发动机低速运转一段时间。
4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
5、检查液压系统压力是否正常。
6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。
7、调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不
大于1/1000（水准泡居中）。
8、充分检查工作地点的地面条件。
工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。
9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。
10、支腿不应靠近地基挖方地段。
11、应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
13、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，既调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
14、应确认提升高度。
根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。
应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。
应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。
四、起重机起吊作业注意事项
1、起升或下降
（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。
在起重机作业中绝不能打开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。
（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合
器杆必须处于断开位置上。
（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或载荷小于许用载荷的30％时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
（4）当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。
但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
（5）在起重作业时要注意鸣号警告。
（6）在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。
（7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6KV为3m②66K为5m③275KV为10m。
（8）若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同各自分提的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80％；其重物的重量不得超过两机起重量总和的75％。
2、回转
（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。
（2）回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。
（3）不回转时将回转制动锁住。
3、起重臂伸缩时
（1）不得带载伸缩臂杆。
（2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。
起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。
（3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明规定的最小角度，否则整机将倾覆。
4、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。
重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
五、起吊作业停止后注意事项
1、完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。
2、应按规定顺序收回支腿并固定好。