道路及厂区地坪施工方案
道路划线地坪工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市道路划线地坪工程，主要包括道路热熔盲道划线、交通画线、停车位划线、网络线、导向箭头、斑马线、边线、双黄线、网格线、虚线等标线施工。
施工范围包括道路、停车场、小区、地下停车场、工厂、仓库等场所。
二、施工依据1. 《道路标线涂料施工及验收规范》（GB/T 5768-2009）2. 《道路划线材料》（GB/T 6725-2008）3. 《城市道路工程施工及验收规范》（CJJ 1-2008）4. 《沥青路面施工及验收规范》（GB/T 51201-2017）5. 施工图纸及设计要求三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工班长、施工员、技术员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：热熔涂料、冷喷涂料、玻璃珠、施工工具等。
3. 施工设备：热熔涂料施工机、冷喷涂料施工机、切割机、划线车、滚筒等。
4. 施工场地：清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
四、施工方法及工艺1. 道路划线前，对道路进行清扫，确保路面干净。
2. 根据设计图纸，确定划线位置、宽度、颜色等。
3. 热熔涂料施工：（1）将热熔涂料均匀涂覆在路面上；（2）用划线车进行划线，确保标线均匀、清晰；（3）待涂料冷却固化后，检查标线质量。
4. 冷喷涂料施工：（1）将冷喷涂料均匀喷覆在路面上；（2）用划线车进行划线，确保标线均匀、清晰；（3）待涂料干燥后，检查标线质量。
5. 玻璃珠撒布：（1）将玻璃珠均匀撒布在标线上；（2）用滚筒进行滚压，确保玻璃珠牢固粘附。
6. 标线检查：（1）检查标线宽度、颜色、清晰度等；（2）确保标线符合设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行操作。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行自检、互检、交接检，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
厂区道路专项施工方案
厂区道路专项施工方案一、前言随着厂区规模的不断扩大，现有道路已无法满足日益增长的交通需求。
为解决部分道路存在安全隐患和通行瓶颈的问题，特制定此厂区道路专项施工方案，以改善道路状况，提高交通效率，确保员工和车辆安全通行。
二、项目目标1.优化厂区道路系统，提升交通流畅性；2.消除道路隐患，提高交通安全性；3.针对部分路段进行改建和改善，增加道路宽度，提升通行能力；4.提高道路标识和引导设施的可视性，减少交通事故发生概率；5.保证施工过程中员工和设备的安全。
三、施工内容1.道路改建：增加特定路段的宽度和弯角半径，改善道路线形；2.标线重新铺设：重新布置道路标线，明确车辆和行人通行区域；3.道路灯光升级：增加道路照明设施，提升夜间通行安全性；4.交通设施更新：更新交通标识牌和导向标志，提高可识别性。
四、施工计划1.准备阶段：编制详细工作方案、选择施工队伍、准备所需设备；2.施工阶段：按照工作方案，有序进行道路改建、标线铺设等工作；3.验收阶段：验收施工质量，确保达到预期效果；4.完工阶段：清理施工现场，确保道路通畅。
五、安全措施1.施工现场设置警示标识，并配备专职人员进行现场安全管理；2.未经许可不得擅自接近施工区域；3.施工车辆应按规定通行，严禁超速和超载行驶。
六、环境保护1.对施工过程中产生的噪音、粉尘等污染物，进行合理处置；2.施工废弃物应分类收集，及时清运，避免对环境造成污染。
七、经济效益1.通过道路优化，提高交通效率，减少车辆拥堵带来的不必要损失；2.提高道路安全性，降低交通事故发生率，降低人员和财产损失。
八、总结本项目旨在对厂区道路进行专项施工，通过改建、标线铺设等工作，提高道路的通行能力和安全性，为员工和车辆创造更加安全、顺畅的通行环境。
同时，施工过程中将严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
通过本次道路专项施工，将为企业发展和员工生产生活带来实际利益和便利。
道路、厂区地坪及场平施工方案
目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工准备 (4)4、主要施工方法及措施 (4)5、施工进度计划及保证措施 (8)6、质量控制与控制措施 (9)7、安全生产保证措施 (11)8、附表 (12)道路、厂区地坪及平场工程施工方案1.工程概况1.1工程地点本工程位于宁波市北仑区白峰镇中宅村。
1.2设计情况及设计要求1.2.1设计情况本工程设计要求9米宽的道路施工要求是：素土夯实→基层300mm厚级配碎石→面层220mm厚C30混凝土。
6米宽的道路施工要求是：素土夯实→基层250mm厚级配碎石→面层200mm厚C30混凝土。
4米宽的道路施工要求是：素土夯实→基层250mm厚级配碎石→面层200mm厚C30混凝土。
一般地坪施工要求是：素土夯实→基层150mm厚级配碎石→面层150mm厚C30混凝土。
碎石地坪施工要求是：素土夯实→面层100mm厚碎石。
装车地坪施工要求是：素土夯实→基层300mm厚级配碎石→面层200mm厚C30混凝土。
场平施工要求是：道路施工完成面的高程为5.5米；厂区地坪完成面为5.8米，并按照2%的坡度向道路四周找坡。
1.2.2设计在施工中的要求（1）要求6米和9米宽的道路及装车地坪的素土夯实的压实系数不小于95%；4米宽的道路的素土夯实压实系数不小于93%，一般地坪素土夯实压实系数不小于90%。
（2）施工时要求满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）和《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的相关规定。
2．编制依据2.1业主提供的设计施工图纸、相关设计技术文件及图纸会审纪要。
2.2化学工业岩土工程有限公司提供的工程地质勘察报告。
2.3浙江LNG接收站项目接收站工程招标文件及补遗文件。
2.4国家现行的工程施工及验收规范：《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3.施工准备3.1 人员准备：根据本工程特点组织强有力的道路施工队伍，特种作业人员需持证上岗，全部施工作业人员在进场前均需接受建设方HSE主管部门培训。
地坪工程施工方案范本
地坪工程施工方案范本一、施工前准备1. 勘测与设计：在开展地坪工程施工前，需要对工程现场进行勘测与设计。
勘测范围主要包括场地平整度、土壤承载力、水平度等方面，设计要求将基础承载能力和地面平整度都符合标准。
2. 材料采购：在施工前需要对所需材料进行充分的采购准备工作。
包括水泥、砂浆、水泥砂浆混凝土、石子、膨胀剂、萃取自然可生长的树脂和科学的配方。
3. 人员准备：根据工程需要，组织施工队伍，包括施工人员、监理人员和管理人员等。
4. 设备准备：将所需的机械设备进行检修和准备，确保在施工期间的正常使用。
5. 安全保障：对施工现场进行安全隐患排查和处理工作，确保施工期间人员的安全。
二、施工技术要求1. 地坪基础处理：将原有地面表层及杂物清除干净，用石子、石膏、沥青等进行基层处理。
2. 砂浆配制：按照设计要求，将水泥、砂子进行适量配比，制成砂浆，再进行浇筑、振实、磨光等工艺。
3. 施工方式：可以按照分层施工的方式进行，确保每一层施工后都要进行充分的养护保养。
4. 质量控制：施工完毕后，进行质量检验，确认地坪工程的各项指标符合设计要求。
5. 环境保护：在施工过程中，要注意现场环境的保护，避免施工过程中对环境造成污染。
6. 完工验收：施工完毕后，进行工程竣工验收，确保地坪工程的质量完全符合相关规范和标准。
三、施工过程管理1. 进度控制：严格按照施工进度计划，合理安排施工人员和机械设备的利用，确保施工进度的合理性。
2. 质量控制：对施工过程中的各项工作进行质量检验，并及时发现和处理质量问题。
3. 安全管理：在施工现场加强安全监督和管理，切实做好施工安全防护工作，确保施工人员的人身安全和财产安全。
4. 现场卫生：定期清理施工现场，保持施工区域的整洁和清爽。
5. 与监理单位配合：与监理单位密切配合，及时处理施工过程中的问题和纠纷。
6. 文明施工：要求施工人员文明施工，严禁乱扔杂物，并保持施工现场的良好形象。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求和规范要求，不得擅自改变施工方案。
地坪工程施工方案
地坪工程施工方案为了保障施工质量，本施工方案旨在对地坪工程进行详细的施工方案和工程技术要求，以确保地坪工程的质量和安全。
地坪工程施工方案主要包括地坪工程的施工组织设计，施工工序，施工技术要求，施工注意事项等内容，具体如下：一、施工组织设计1、施工前的准备（1）地坪施工之前，需要进行现场勘察，确定工程地点和地面情况，了解水平、地势及土质状况等，进行工程测量，并了解施工工艺及各项施工条件。
（2）采用水平仪、平板评定混凝土标准板、二维机械平板和钢丝拉线进行水准面绘制和水平检测。
2、施工流程（1）地坪工程施工前，需提前制定详细的施工计划和施工方案，包括施工工艺，材料配比，施工机具和施工人员安排等。
（2）地坪工程施工分别按照地坪表面处理、地坪基础处理、地坪施工、地坪验收等顺序进行。
3、质量控制（1）地坪施工过程中，需严格按照工程质量验收标准进行验收，确保地坪工程质量。
（2）施工现场管理，加强对施工人员的技术培训和质量监督，做到人员熟练操作、操作规范。
4、安全措施（1）地坪施工现场需要设立安全警示标志及施工现场警戒线。
（2）加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
二、施工工序1、地坪表面处理（1）清理地坪表面的油污和杂物，确保地面整洁干净。
（2）进行地坪表面的喷砂、打磨处理，提高地坪表面粗糙度以便于后期的材料附着。
（3）对地坪表面进行酸洗处理，提高地坪表面的附着力。
2、地坪基础处理（1）进行地坪基础层的处理，如砂浆找平层处理，确保地坪的平整度和水平度。
（2）对地坪基础层进行防潮处理，减少地坪的潮湿问题。
3、地坪施工（1）进行地坪施工前，需进行地坪材料的配比和搅拌，确保地坪材料的均匀性和质量。
（2）地坪施工采用自流平地坪或环氧地坪，确保地坪的平整度和光洁度。
4、地坪验收（1）地坪施工完成后，进行地坪的验收，根据地坪施工技术要求进行验收。
（2）对地坪的平整度、光洁度、附着力、耐磨性等技术指标进行检测，确保地坪的质量。
厂区道路施工方案(2)
厂区道路施工方案(2)
一、背景
随着厂区规模扩大和基础设施不断更新，对于厂区道路的施工和改建成为一项
重要的工作。
本文将就厂区道路施工方案进行探讨，提出一套有效的施工计划。
二、施工范围
本次施工主要包括厂区主干道路和周边支路的改建和维护工作，旨在提升道路
的通行质量和安全性。
三、施工内容
1.道路改建：对厂区主干道路进行重新铺设和修复，保证路面平整，
提高承载能力；
2.排水系统维护：清理排水沟、检修雨水管道，确保道路畅通，防止
积水；
3.路灯安装：完善道路照明系统，提高夜间行车安全性；
4.标线刷新：重新粉刷道路标线，明确车辆和行人通行区域，减少交
通事故发生。
四、施工方案
1.施工时间：选择在厂区工作日业务较少的时段进行施工，减少对生
产、办公的影响；
2.临时交通方案：制定临时交通组织方案，指定临时通行路线，防止
交通拥堵；
3.施工人员安全：施工现场设置安全警示标志，配备专业人员进行施
工指挥，保障施工人员的安全。
五、预算分配
根据施工内容和方案，制定详细的预算计划，确保施工资金的合理分配和利用。
六、工作分工
1.施工队伍：招募专业施工队伍，并进行培训，提高施工效率；
2.监理人员：指定专业监理人员对施工现场进行监督，确保施工质量
和进度。
七、施工验收
在施工完成后，进行道路验收工作，确保道路改建达到预期效果。
八、总结
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以提升厂区道路的通行质量和安全性，为厂区的发展提供更好的交通基础设施支持。
厂区水泥混凝土路面施工方案
厂区水泥混凝土路面施工方案一、引言本文档旨在提供一份厂区水泥混凝土路面施工方案，以确保施工过程顺利、高效、安全。
二、施工前准备1.设计方案确定–确定施工图纸、技术要求和规范标准。
–确保路面设计符合厂区结构和车辆通行要求。
2.人员培训–确保施工人员具备相关资质和技能。
–进行施工安全和质量管理培训。
3.施工材料准备–确保水泥、混凝土、砂石等原材料质量符合规范要求。
–确保施工机械设备齐全，并经过检测和保养。
三、施工流程1.路面准备工作–清理施工区域，确保路面平整。
–确保排水系统通畅。
2.基础施工–进行路面基石打底，保证路面稳定性。
–完成基础混凝土浇筑，养护时间符合规定。
3.面层施工–进行水泥混凝土拌合物制备。
–进行混凝土路面浇筑，注意均匀性和养护保护。
四、质量控制1.施工质量检验–进行路面平整度和坡度检测。
–进行混凝土强度检测。
2.施工质量管理–记录施工过程中的关键数据和现场情况。
–确保施工符合相关标准和技术要求。
五、安全措施1.安全知识教育–安全培训全员必须完成。
–强化施工现场安全管理。
2.施工过程安全–确保施工区域有明显警示标识。
–严格执行安全操作规程。
六、施工完成与验收1.施工完成–完成水泥混凝土路面施工，待养护期结束。
2.施工验收–进行路面质量验收，包括平整度、强度、外观等。
–如有问题及时进行整改。
结语以上为厂区水泥混凝土路面施工方案的详细描述，希望能为施工人员和管理者提供参考，确保施工过程安全、高效、顺利。
地坪工程施工方案
地坪工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间地坪工程，主要包括1#、2#厂房的地坪施工。
厂房尺寸为长约100m，宽约80m，厂房内设有生产线及相关设备。
地坪施工要求耐磨、抗压、平整、安全，以满足生产需求。
二、施工目标1. 确保地坪施工质量，满足耐磨、抗压、平整的要求。
2. 保证施工安全，减少施工过程中的安全事故。
3. 确保施工进度，按时完成地坪施工任务。
4. 提高施工效率，降低施工成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的地坪施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备地坪施工所需的原材料，如混凝土、耐磨材料、钢筋等。
3. 设备准备：配置适量的施工设备，如搅拌机、泵车、振动器、切割机等。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，了解地坪施工的具体要求。
四、施工流程1. 工序流程：土方开挖→基础处理→模板施工→钢筋绑扎→混凝土浇筑→耐磨材料施工→平整度调整→养护→验收。
2. 土方开挖：根据设计要求，开挖合适尺寸的土方，为地坪施工创造良好的基础条件。
3. 基础处理：对开挖后的基础进行处理，确保地基碾压密实系数不小于95%。
4. 模板施工：按照设计图纸和规范要求，安装模板，保证模板的稳定性和垂直度。
5. 钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎地坪钢筋，确保钢筋的规格、数量和连接方式符合要求。
6. 混凝土浇筑：采用C30混凝土浇筑地坪，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性。
7. 耐磨材料施工：在混凝土表面以下30mm处，铺设6200冷轧带肋双向钢筋网，并涂抹彩色耐磨硬化剂。
8. 平整度调整：采用专业设备对地坪进行平整度调整，确保地坪的平整度符合设计要求。
9. 养护：对施工完成的地坪进行养护，保持表面湿润，防止裂缝和变形。
10. 验收：施工完成后，组织相关单位进行验收，确保地坪施工质量符合设计要求。
五、质量控制1. 严格把控原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
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9.6 道路及厂区地坪施工方案1.道路施工方案1.1作业条件1.1.1地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。
1.1.2施工所需要的材料运输至现场并检验合格。
1.1.3施工用机械设备已进场。
1.1.4道路已定位放线并验收复核。
1.2施工工艺流程道路定位→土方开挖（回填）基层平整→压路机碾压→水泥稳定碎石基层施工→混凝土面层分块施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料1.2.1路基土方(1)地表积水外排：为保证地表土尽量少的受雨水浸泡、渗透，应根据场区土的地势情况，在场区内沿道路设置临时排水沟。
沟宽500mm,深300mm。
降雨时，应随时将地表水及场内积水排出。
(2)土方开挖：挖土采用反铲挖掘机，自卸汽车运土，因指定的卸土场道路自卸汽车无法通行，故必须配合装载机，将卸完的土料运至指定地点。
(3)采用压路机碾压，打夯机配合；每层回填压实的土层均要经过土样试验，合格后方可回填第二层土层，以保证填土质量。
分片施工，防止遗漏，及时复测回填土标高。
(4)回填土质量要求：回填素土压实系数不得小于0.93，回填灰土压实系数不得小于0.95。
1.2.2水泥稳定碎石基层施工(1)水泥稳定碎石混合料配合应对所用材料并经试验予以确定，要求7d浸水抗压强度不小于3.0Mpa。
最佳含水量及最大干密度等指标按试验确定。
(2)在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度。
(3)采用振动压路机碾压时，每层压实厚为200～300mm。
1.2.3混凝土面层施工施工工序：测量放线→安装模板→钢筋制作铺设→混凝土材料运输→混凝土摊铺→混凝土振捣→混凝土面层抹面→胀缝、缩缝及切逢处理→混凝土养护。
(1)安装模板模板采用6m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模板组合使用。
●模板必须具有足够的强度和刚度。
立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。
●在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。
●模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。
接头(包括企口接头)应严密无隙，不得有离缝、错缝。
顶面应齐平，不得有高低错落。
(2)混凝土配合比及运输施工过程中使用的混凝土为商品混凝土，均由商品混凝土站预拌完成后，用混凝土专用汽车运至本工程使用的位置，卸料入模进行浇捣，混凝土的标号符合设计要求。
混凝土搅拌使用的原材料及掺合附加料必须符合设计要求。
混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。
(3)混凝土的摊铺运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。
摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。
在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
混凝土板可一次摊铺捣实。
每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。
若有特殊的原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。
恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。
若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。
施工缝应设在缩缝处。
若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。
(4)混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣或采用专用道路砼振动梁进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s—25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。
振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。
插入式振动棒与模板的间距一般为lOcm左右。
插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。
用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。
振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。
(5)收水抹面及表面滚槽水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关。
收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。
收水抹面的目的，是使表面磨耗层(2mm—4mm的砂浆层)密实、平整。
在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。
混凝土面层抹面一般分3遍进行。
即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。
烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。
抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。
混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。
当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。
表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕，或抹子加压抹面能出现水光，即为最佳滚槽时间。
滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通的沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。
(6)厂地整平与排水(7)胀缝、缩缝及切逢处理先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合(最大误差0.5mm)。
当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成(第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3-4mm厚的刀片切割至设计深度)。
砼路面胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。
胀缝板采用沥青纤维板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。
砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。
灌缝深度为3cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。
锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5-10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。
灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密(8)砼路面养护养生工作在抹面后2h(小时)且混凝土表面已有相当硬度时开始。
养生时采用麻袋、锯末或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2-3次，保持混凝土呈潮湿状态。
养生时间视气温而定，一般2-3周。
所有接缝的上部都要用填缝料封填。
填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
养护时候则相应控制在4天左右。
养护期间禁止车辆通行。
1.2.4路缘石(1)测量放样厂区道路施工完毕的路段，及时安装路缘石，用全站仪精确放出路侧路缘石边缘线，每10米放一桩，用线连通，检测基层高程，并在安装过程中随时检验路缘石顶面高程。
(2)运输路缘石运抵施工路段，运输过程中注意路缘石的保护，以减少不必要的破损，同时运抵现场的路缘石附有合格证。
(3)安装●施工人员按每10米段拉线，保证路缘石边线顺直、圆滑。
所安放路缘石要求外观良好，有露石、蜂窝、裂缝、脱皮、啃边、掉角、漏浆的路缘石坚决不用于本工程。
●在路缘石底面铺设7.5#砂浆，以调整路缘石顶面高程。
安装时保证相邻两块高差不大于2mm,裸露面整齐、光洁、美观。
勾缝前对安装路缘石再检查、调整其外观线形等，清理缝隙中的杂物，然后用砂浆灌缝，做到灌缝饱满、美观。
●路侧路缘石施工中注意排水孔的畅通。
安装过程中避免活制砂浆对路面的污染，备有一定的防范措施，做到工完场清。
(4)质量控制●质量控制包括所用原材料的抽样试验及施工过程中的质量检测。
●所有试验检测和检验，做到原始数据齐全，准确可靠。
●各种检测方法，所有仪器必须符合规范要求，并经监理工程师认可。
2.厂区地坪施工首先完成厂区的三通一平，根据设计坡向和沿厂区内道路的路旁规划施工期间临时主干排水系统，场地交接的同时开挖疏通，厂区内随着工程施工进度适时布置次要排水系统，保证基坑开挖降水和降雨的水量顺畅排出施工场地。
地坪施工厂区室外地坪在装置设备安装基本完成、管道安装开始前，将地坪的200㎜厚的水泥稳定碎石垫层做好，允许少量地下工程继续开挖施工，允许施工吊车或重载车辆进入，但应及时修整被破损的部位，为设备、管道的安装和单机试车提供无土施工的环境。
在防腐保温施工后期、地下工程全部施工完成、工程中交之前穿插施工面层，避免过早的施工面层而造成地面反复开挖的不等文明现象和其它工程施工对面层造成损坏和污染。
为有效的防止地坪沉陷，要严格控制基础施工回填土的质量，尤其是要严格控制地下管道、电缆沟施工时回填土的质量。
面层施工应严格按设计要求留设伸缩缝，面层应采用振动梁振实、找平表面混凝土，采用机械磨平工艺提高表面平整度，道路、地坪面层施工应统筹控制顶面高程，以设计为依据，以顺畅排水和不存水为标准，同一排水坡处尽量同时施工，借助表面浇水养护及早发现排水不畅或存水的部位，及早采取措施处理。