化产车间离心机岗位标准化作业程序
离心机标准操作程序
离心机标准操作程序离心机标准操作程序一、准备1检查电机机座螺母是否齐全紧固2检查离心机滤布是否铺平、有无破损3检查离心机卡扣是否锁紧二、操你程序1溶媒储罐中提前接好洗料用溶媒并对储罐进行降温确保溶媒温度维持在“0”度以下。
(注：接溶媒前对罐进行氮气置换)2通知配料打开母液管道阀门，准备放料。
3接到配料可以放料通知后，打开离心机氮气阀门对离心机进行氮气置换(放料过程中应持续冲入氮气)4启动离心机低速按钮，待离心机运转平稳后准备放料。
5反吹结晶罐底及放料管(目的将罐底沉积的物料吹起，防止堵罐底和放料管) 6关闭结晶罐底反吹、排气阀，打开结晶罐氮气阀加压至002-0.04Mpa并保持，打开结晶罐底阀、离心机进料阀，开始放料。
7放料过程中控制阀门大小、调节放料速度使物料持续均匀流出，并观察母液视筒中母液的颜色及流出情况，并及时调整离心机高低速，尽量减少离心机抖动，保证物料离心效果及人员的安全。
(注：母液如果发白可能是滤布损坏或放料过快出现跑料，放料过程不要溢罐) 8放料结束后,关闭结晶罐氮气阀、结晶罐底阀、离心机进料阀，打开排气阀，将离心机调至高速，继续离心至视筒内无明显液体流出后，准备洗料。
9打开溶媒储罐罐底阀、离心机洗料阀，关闭储罐排气，打开氮气阀加压至0.02Mpa,将洗料用溶媒压入离心机对物料进行淋洗。
10洗料结来后，甩20-30mim，按下离心机停止按钮，当转鼓停止转动后，准备出料。
(如离心机无法调至高速甩料时可延长甩料时间至40-50min)11出粉:关闭离心机氮气阀,打开离心机机盖后，上好保险销待3-5分钟后(防止窒息)用不锈钢铲将物料出至塑料袋中，出粉时动作要轻，避免铲子与离心机碰撞，产生火花或损坏滤布。
12出完粉后，将物料及时封口、称重，取样测水分，写生产流动卡,并做好记录。
三、注意事项:1因涉及甲醇，所以必须对溶媒储罐和离心机进行氮气置换2放料过程中要持续均匀，不要-股一股，不要放溢3出粉时要轻，机盖打开后停3-5分钟出粉4离心机完全停止后才可以打开机盖，并上好保险销。
离心机操作规程
离心机操作规程1. 目的本操作规程旨在确保离心机的正确操作和安全使用，以保护员工的安全和设备的正常运行。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用离心机的员工。
3. 设备准备在使用离心机之前，请确保以下准备工作已完成：- 确保离心机处于稳定状态，并放置在平坦的表面上。
- 检查离心机的电源插头是否牢固地插入插座，并确保电源线没有损坏。
- 检查离心机的转盘是否干净，并无杂物或污渍。
4. 操作步骤请按照以下步骤正确操作离心机：1. 打开离心机的盖子并确认转盘为空。
2. 将待离心的样本均匀放置在转盘上。
3. 关闭离心机的盖子，并确保盖子牢固地锁定。
4. 按下启动按钮启动离心机。
5. 根据需要设置离心机的转速和时间。
6. 在离心机运行期间，请不要移动或摇晃离心机。
7. 等待离心机运行结束后，按下停止按钮停止离心机。
8. 打开离心机的盖子，小心取出离心好的样本。
5. 安全注意事项在操作离心机时，请注意以下安全事项：- 使用手套和护目镜保护自己的手部和眼睛。
- 在操作过程中，禁止将手部、手指等放入离心机内部。
- 禁止使用损坏的离心机或有安全隐患的离心机。
- 如发现任何离心机故障或异常情况，请立即停止使用，并通知维修人员。
6. 维护和保养为确保离心机的长期正常运行，请定期进行以下维护和保养：- 清洁离心机的外观，并保持其干燥。
- 定期检查离心机的电源线和插头，确保其安全可靠。
- 定期清理和消毒离心机的转盘和盖子。
7. 紧急情况处理在紧急情况下，如离心机失控或发生危险，请立即采取以下措施：1. 切勿惊慌，保持冷静。
2. 断开离心机的电源。
3. 紧急通知上级主管和维修人员。
8. 附件- 离心机操作指南- 紧急联系人名单以上是离心机操作规程，请按照规程操作离心机，确保操作的安全和准确性。
离心机岗位标准化作业指导书
化产车间离心机岗位标准化作业指导书1．岗位职责1.1直属饱和器工（组长）领导，执行其工作指挥和指令。
1.2负责离心机的操作，保证硫铵产量游离酸达标。
1.3负责离心机检修后的质量检查，验收工作。
1.4负责本岗位的工作及离心机的工作。
1.5认真执行本岗位的技术操作规程，认真填写岗位记录。
2.上岗资格2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。
2.2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。
2.3身体健康，无粉尘职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。
有能力胜任本职工作。
2.4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。
3.作业流程图4.操作细则4.1一般操作4.1.1开机前检查4.1.2开机操作开机操作说明：4.1.2.1接到饱和器工准备下料的指令后，按开机前检查流程进行检查，并通知干燥机工进行检查、预热准备工作。
4.1.2.2检查无误后，待接到干燥机工可下料信息后，开始进行下料操作。
4.1.2.3开启油站冷却水，手动现场启动油泵电机，待转速稳定后，把调速勺把调至24-264.1.2.4油站运行稳定正常后，开启离心机主机，油泵开启2-3分钟后开主机，（不能一次启动，应二次、三次克服惯性而旋转，同时检查油泵及离心机的马达，电流是否正常，离心机是否有摩擦。
）开启洗水阀门及下料阀门。
4.1.2.5根据下料量及时调节阀门保证洗水量及各工艺指标，离心机下料要连续，均匀，适量，使离心机处于最佳运转状况和得到最好的分离效果，经常保持回流管畅通，调节洗涤水量，保证游离酸合格。
4.1.3停机操作停机操作说明：4.1.3.1接饱和器工停止下料通知后，开始进行停机操作。
4.1.3.2关闭下料阀门、洗水阀门。
4.1.3.3停主机、停油泵。
4.1.3.4关闭冷却水。
4.1.3.5对机腔内物料及现场清理。
待离心机筛网停止转运，用木器将筛网上的积料及外壳上的料清理干净，再启离心机机，用洗涤水(各洗涤水)清洗离心机筛网前后腔，关洗涤水，停主机，停油泵，关冷却水。
离心机标准操作及维护保养规程
目的：建立离心机标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。
范围：本程序适用于二分厂离心机的生产操作和日常维护保养。
职责：岗位操作人员、设备保养责任人、设备维修人员对本规程的实施负责，班长、车间主管和QA负责监督。
内容：1操作前状态确认1.1用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。
制动手柄制动是否灵活。
1.2电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调动到适当的松紧度。
检查地脚螺栓是否松动。
1.3检查滤布有无破损，铺滤布时确保滤布均匀。
2生产操作2.1检查以上正确，才可通电运行，方向应与指示的相同。
2.2确定离心机处于低速运转时加料，以防止将物料飞溅出来，加料时一定要少量多次的加，确保加料均匀，不可超重。
2.3加料完毕后，高速进行分离。
2.4分离结束，切断电源，待离心机彻底停止转动后打开上盖卸料。
3清洁按照《离心机标准清洁规程》进行清洁。
4注意事项4.1离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。
4.2使用中切勿对离心机进行调整、维护和排出故障，在维护调整和排除故障时应采取必要的防护措施。
4.3在离心机高速运转过程中切勿打开机体上盖。
5维护保养5.1生产前检查进料至离心机管线连接以及离心机母液管线连接是否完好。
5.2运行时检查离心机运转声音是否有异常。
5.3每月检查主轴和主轴上螺母是否紧固。
5.4每月检查地脚螺栓是否紧固。
5.5每月检查电气触头和接头情况。
5.6每月检查设备腐蚀情况。
5.7每季度检查或更换皮带。
5.8在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。
离心机岗位操作规程
机、压缩机全部同时断电跳闸停车。
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三、注意事项： 1、紧急停车操作必须确认岗位得确处于重大事故形成之初和正在形成之时，后果 直接威胁本岗位外，还影响其它工段的生产安全，但又来不及进行联络的情况下，应迅 速采取紧急停车（如系统憋压、爆炸、倒液、着火、油泵跳闸（备泵开不上）气柜煤气 倒流，罗茨机，压缩机发生突然急剧抽负等）。紧急停车时责任岗位只需对紧急停车装 置进行合闸，不必通过联络方式发信号打电话，接到紧急停车信号的岗位也不必回信号， 应立即对本岗位按程序采取紧急停车处理即可。这是紧急停车和一般停车的一个明显区 别。 2、停车操作：停车是在有计划控制下，按程序进行联络后进行停车的一种方法， 即停车责任岗位（根据指令）首先对外进行联络，接停车信号岗位应回信号，以便使发 信号岗位明白所发信号正确有效，并各自同时采取停车操作。 3、紧急停车装置由电仪车间从技术上每月自行检查一次，以确保装置的准确可靠 性并负责各班巡检刀闸和封条的完好保护情况，要求各班在交接班时每天都要作好有关 紧急停车装置情况的完好记录。
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恢复满负荷生产。 七、正常停车程序 1、调度员安排停车指令或《停车方案》规定时间，停车时坐阵压缩机岗位，指令
操作工向有关岗位发减量信号，逐步减量。 2、减量到双机时，调度员指令压缩操作工发停车信号，脱硫岗位接到信号后，按
罗茨机停机电钮，全厂停车。 3、停车后，合成停循环机。铜洗铜泵待氨冷器残氨耗尽后方可停泵。此时，各放
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（4）筛篮前环密封不严，漏母液。 （5）密封圈漏母液。 （6）母液管有结晶堵塞，母液流出困难。 处理方法： （1）减少加料量，降低推料速度。 （2）与碳化岗位联系，增加结晶颗粒度。 （3）停车更换或用软水清洗筛网。 （4）停车检修筛网前环。 （5）停车检修密封圈。 （6）停车用蒸汽吹洗母液管。 5、漏晶多 原因： （1）结晶颗粒细。 （2）筛网间隙过大或破损。 处理方法： （1）与碳化岗位联系，增大结晶颗粒度。 （2）停车更换筛网。 6、母液从筛篮冲到卸料口（拉稀） 原因： （1）加料量过大，过猛。 （2）筛篮后腔堵塞。 （3）母液管堵塞。 （4）滤网堵塞。 处理方法： （1）均匀加料。 （2）用软水清洗后腔。 （3）用蒸汽吹通母液管。 （4）清洗过滤网。
离心机操作规程
离心机操作规程标题：离心机操作规程引言概述：离心机是实验室中常用的一种设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或者液体成份。
正确操作离心机可以保证实验结果的准确性和实验人员的安全。
本文将详细介绍离心机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认离心机的型号和规格，了解其最大转速和最大负荷能力。
1.2 检查离心机的外观是否完好，转子和离心管是否干净。
1.3 确保离心机处于水平状态，避免因不平衡而导致的震动和噪音。
二、样品处理2.1 样品处理前应根据实验要求选择合适的转子和离心管。
2.2 样品装入离心管时要保持管内外清洁，避免污染。
2.3 确保所有的样品装入离心管后分量相等，保持离心管的平衡。
三、设置离心参数3.1 根据实验要求设置离心机的转速和离心时间。
3.2 避免超过离心机的最大转速和最大负荷能力。
3.3 在启动离心机前，确保设置的参数正确并且离心机处于关闭状态。
四、操作离心机4.1 将设置好参数的离心机转子安装到主机上并锁紧。
4.2 将装有样品的离心管放入转子中，并确保盖子坚固关闭。
4.3 启动离心机后，监控离心过程，避免离心管破裂或者转子脱落。
五、离心后处理5.1 离心结束后，等待离心机彻底住手转动后再打开盖子。
5.2 将离心管取出，注意避免碰触热的离心管。
5.3 根据实验要求，将分离后的样品进行处理或者保存。
结论：正确的操作离心机是实验工作中至关重要的一环，惟独严格遵守操作规程，才干确保实验结果的准确性和实验人员的安全。
希翼本文的介绍能够匡助读者正确操作离心机，提高实验效率和准确性。
离心机岗位安全操作规程
离心机岗位安全操作规程文件编号： SOP-SC-003-01起草部门：生产部颁发部门：质量保证部生效日期：年_____月_____日目的：为规范离心机设备的操作，保障离心机正常运行，特制定本规程。
适用范围：适用于本公司离心机设备的操作。
责任：生产车间人员负责离心机设备的操作。
内容：1 开机前的准备工作1.1 使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍。
1.2 用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；1.3 各部位螺栓应紧固不得有松动现象；1.4 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；1.5 旋转方向是否与指示牌方向一致。
1.6 机壳盖翻转应灵活可靠。
1.7 检查各连接处是否正确、可靠。
1.8 检查离心机是否清洁完好，处于代用状态。
1.9检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向，离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。
如异常声时应立即停车检验纠正。
1.10按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。
2 正常开机操作步骤：2.1接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。
2.2当离心机至设定的加料转速时，首先打开去往地埋母液罐的阀门（保持滤液出口畅通，以免离心机在滤液中旋转，发生事故），然后打开进料阀开始进料，观察进料情况，保持离心机稳定；待加料达到限定量后，关闭进料阀。
装料应均匀，不得超量或装偏。
2.3 加料完毕，离心机升至脱水转速，对物料进行进一步脱液。
2.4 脱液完毕后，根据工艺需要，对于确认需要洗涤的物料，将离心机转速降至加料转速后，开始洗涤。
洗涤结束后进一步脱液操作，脱液完毕后按停止按钮，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。
离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
2.5 待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机翻盖，将滤饼连同滤袋一起取出。
离心机操作规程
离心机操作规程
一、操作人员患病或精神状态不佳(不正常)时，不得勉强工作，酒后严禁操作，学徒在师傅
指导下工作。
其他人员不得操作搅拌机。
二、操作前应检查;跑轮、连轴器上的螺丝是否齐全,电源线有无破损,确认完好后,起动试运
行.听整个系统有无杂音和异常情况,检查无误后,停机等待操作.
三、离心机升速、降速后逐步进行，严禁中高速按停止按钮。
四、离心机起动后，严禁其他人从离心机旁通过或停留，中速后操作人员严禁从离心机旁通
过。
五、钢模进入和吊离离心机时，操作人员应提醒行车驾驶员轻起轻放。
严禁钢模与离心机跑
轮碰撞。
六、工作结束后，应切断电源，打扫场地卫生，遗留问题做好记录，报告值班人员。
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化产车间离心机岗位标准化作业程序1、导则本标准化作业规程是在各公司 2005年 2月份修订的岗位操作规程的基础上进行修订的。
在修订的过程中, 将硫铵离心机岗位工在作业中的每个操作步骤和动作都制定出严格的标准。
其内容包括:岗位职责、作业流程、操作细则、特殊操作、作业标准、安全标准、环保标准、交接班标准等,其中操作细则又包括开机前设备检查、开机、正常操作、巡检、停机、现场卫生等内容。
本标准适用于河北旭阳焦化化产车间。
2.岗位职责2.1、负责本岗位所属设备的正常运行。
2.2、负责离心机的开车和停车。
2.3、负责本岗位工艺指标的控制,发现异常及时处理。
2.4、负责岗位管辖区域的卫生情况。
3、作业流程4. 岗位操作细则4.1. 正常操作:4.1.1离心机工根据职责范围和操作指标进行操作并及时进行检查调整。
4.1.2开机注意下料均匀,下料量不超过 4吨 /小时4.1.3开机时透平油压不超过规定值,油温油压正常4.1.4操作过程中,根据酸度和下料量调整水量,水温≥ 70℃。
4.1.5经常检查水流,防止断流,使产品质量合格。
4.1.6马达或电器设备检修后,需单试马达,以防反转。
4.1.7调速器保持在往复次数 28次 /分。
4.2离心机的开车4.2.1接到饱和器的开车通知后,做好开机准备。
4.2.2检查机器油箱油位,开冷却水,手动盘车正常。
4.2.3下料前 30分钟,通知干燥器工准备开车。
4.2.4将调速器保持在往复次数 28次 /分4.2.5机械设备经检查正常后,开启油泵。
4.2.6开启离心机,但不能一次启动,应二次、三次克服惯性而旋转, 同时检查油泵及离心机的马达,电流是否正常,离心机是否有摩擦。
4.2.7离心机下料应均匀,在负荷之内,运转正常后,用水清洗转鼓。
4.2.8打开下料阀门,调至正常下料,调节洗涤水温和水量,使产品质量合格。
4.2.9随时注意油温、油压推料情况,发现异常立即停车。
4.3离心机的停车4.3.1关闭下料阀门和洗水阀门,将调速器搬回原处。
4.3.2停离心机,清除转鼓内所存结晶,然后开离心机,用水冲洗转鼓和前、后腔(不得向流化床流母液和水4.3.3停油泵,清扫溜槽及外部处结晶。
4.3.4禁止使用铁铲或其它方法制动。
4.4特殊操作4.4.1正常操作中突然停电,应立即关下料阀门,关洗涤水,停料。
待来电后继续清洗,重新开机。
4.4.2离心机突然发生剧烈震动及其它不正常现象,应立即停止下料, 切断电源,查明原因并向饱和器工汇报。
5. 工作标准6. 工艺指标6.1离心机油温不大于 55℃,油泵油压不大于 2 。
6.2电机升温和轴瓦温度不大于 60℃。
6.3洗水量为硫铵产量的 10~12%,洗水温度 70℃。
6.4硫铵游离酸≤ 0.2%。
7.安全标准7.1上岗前劳保要穿戴齐全,工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品,具体穿戴要求如下:7.1.2工作服:上衣所有纽扣要系牢,袖口不得挽于肘上,要保持工作的整洁;7.1.3劳保鞋:穿公司统一发放的劳保鞋,并将鞋带系紧,不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋;7.1.4劳保手套:不得带有残缺不齐的手套,达到手套的保护作用; 7.1.5安全帽:不得戴有破损或过保质期的安全帽上岗,安全帽应戴牢,帽带紧贴下颚,低头时安全帽不得掉下;7.1.6口罩:在粉尘较大的区域作业一定要带上口罩。
7.17防毒面具 :在进入容器内时一定要带上防毒面具 .7.2. 母液及煤气管道漏损时 , 应立即处理 , 处理煤气管道时应带防毒面具 . 处理母液酸管路时 , 应带眼镜、耐酸手套 , 穿雨鞋。
7.3. 运转设备在运转过程中禁止检修。
7.4. 离心机工开车须得到饱和器工允许并和干燥机工联系好后 , 方可开车。
7.5. 工作场所不准带易燃品 , 废棉纱等,应放在指定地点。
7.6. 消防工具应齐全 , 指定位置存放 , 并按时检查 , 保证随时可用。
7.7. 各转动设备必须有安全罩、电器设备接地线必须保持完好。
7.8. 禁止往浓硫酸中加水及设备如需动火 , 必须办理动火手续。
7.9. 禁止电机及油箱进水,不得用湿布擦电机。
8.环保作业标准8.1、水消耗、电消耗、蒸气消耗8.1.1严禁长明灯、长流水,8.1.2禁止泵风机等设备大回流,空运转,减少电消耗。
8.2、硫酸的消耗:8.2.1巡回检查各运转设施,发现有滴漏时,用焦粉擦拭干净,劳保穿戴齐全,严格小心操作。
8.3对设备的开、停机及点巡检做好记录。
8.4 废弃物的处置 :8.4.1对岗位产生的生活垃圾及废弃物放在指定地点。
9.交接班9.1班前会9.1.1提前 15分钟集合,并列队点名,列队要求:组成一列,每人前后间距 50 ,列与列之间两拳之隔。
9.1.2朗颂团队精神:严守规程,精心操作,爱岗敬业,优质高产, 要声音洪亮(要求:每间隔一人,要听到彼此的声音。
9.1.3班长按照本班岗位顺序依次点名, 员工在答“ 到” 时声音要洪亮有力(要求 :一人答“ 到” 时,当班所有人均能听到。
9.1.4听班长,段长,主任安排工作及操作时注意的安全事项。
9.1.5散会后,员工应依次列队靠右侧行走到岗位操作地点进行接班。
(要求:员工行走时步伐要整齐有力,不得嬉戏打闹,两人间隔为809.1.6依次到岗位指定地点接班。
9.2接班9.2.1接班者按时到达工作岗位。
9.2.2认真听取交班者介绍当班安全生产、设备运转、检修情况及下班应注意的生产情况。
9.2.3检查工具、辅助设备是否齐全,并放在指定地点。
如工具设备等不齐全，应向交班者了解情况，查明原因，并做好相应纪录。
9.2.4 检查岗位记录填写是否标准，交接班本是否完整齐全。
若填写不清楚，接班人无法辨认其内容时，交班人应向接班人解释清楚。
9.2.5 检查设备、岗位、环境卫生是否合乎规定。
若某处不符合规定，交班者应重新打扫，直至接班者接班为止。
9.2.6 会同交班人员对所有设备进行一次全面检查，确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格后，方可在交接班记录本上签字接班。
9.3 交班 9.3.1 交班前将设备、岗位、环境卫生打扫好，做到窗明地净，设备见本色。
9.3.2 岗位纪录要队对生产运行情况、设备运行情况及出现问题时间和处理方法、上级指示、工具是否齐全、卫生状况、设备润滑状况、下班应注意的事项等情况详细记录。
9.3.3 工具和辅助设备放在指定地点。
9.3.4 在指定地点等接班人，向接班人员交待清楚本班安全生产、设备运转、检修情况及遗留问题。
9.3.5 会同接班人员对所有设备进行一次全面检查，等接班人员确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格并在交接班记录本上签字后，方可交班。
9.4 班后会 9.4.1 交班后各岗位人员依次列队到规定地点参加班后会。
9.4.2 各岗位员工依次汇报本岗位设备运转情况，工艺指标，维修情况及遗留问题。
9.4.3 听取当班班长对当班生产、劳动纪律及注意事项做总结。
9.4.4 班后会结束依次列队靠右行走下班。
10、 10、设备规格及型号硫铵工段设备一览表序号名称规格型号数量（台）1 母液循环泵附电机 800m 3 24m，14502 2 2 2 2 2 31541101480 41m3 2 小母液泵附电机 252900 160M1-2112930 41m 11 05-32，25m3 32m 3 3 结晶泵附电机25m,4 母液底槽液下泵附电机 1 1 2 2 1 1 2 2 2 1 2-160M1-2，11，2940 30m3 5029005 废水泵附电机 Y160M2-2152930 25m3 3 4400337/4001600, Y1604111460 Y12441440 32m，29006 废水液下泵附电机7 硫铵离心机附主电机附油泵电机8 振动式流化床干 5 燥器附振动电机附 1#热风机 50-63.79605（压力） 4-7257525.5m3 2900 2 1 1 1 附 1#热风机电机 132S1-2152930 附 1#热风机空气800×600×800 过滤器附 2#热风机 4-7257419m3 5.52900 1 1 1 附 2#热风机电机132S1-25.5, 2900 附 2#热风机空气 1000×600×1000过滤器附冷风机附冷风机电机 4012-7419m 3 2014-1320 1 1 1 1-2，5.5，2900 附冷风机空气过 800×600×800 滤器附尾气引风机引风机 10134-20628m 3 2734-1733 3 2 2 2 4-7260，224020628 m 附尾气引风机电 160M2-2152930 机附 1#热风机热风 28.59m2 器附 2#热风机热风 28.59m2 器附旋风分离器 9 满流槽附水封槽 10 11 12 13 14 母液贮槽母液放空槽硫酸高置槽结晶槽硫铵贮斗附振动电机 15 16 17 放空槽水封槽迷宫捕雾器Φ=1100 1600 720 4510 39007.6 m 3454 3 1 1 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 2 1 5600 2800 69m3 3500×2000×2500 14m3 2400 5500 23 m3 2000 3335 6 m3 2600×2250×2800 0.5 1400 4500 6 m3 400 1200 4000 8m318 19 煤气预热器螺旋输送机附电机 1700 3000 140 m 300 8040 2 2 1 1 2Y1002-431420 4200/3020 10160 20 饱和器。