热处理工艺对C46500黄铜脱锌腐蚀性能的影响

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热处理对铜材料的变形行为的影响

热处理对铜材料的变形行为的影响热处理是一种常用的金属材料处理方法，通过改变材料的组织结构和性能，来实现对材料性能的优化和改进。

在铜材料的生产和应用过程中，热处理也是一项重要的工艺。

本文将探讨热处理对铜材料的变形行为所产生的影响。

一、热处理的意义与方法热处理是通过对材料进行加热、保温和冷却等工艺步骤的控制，对材料的组织结构和物理性能进行调整和改变的工艺。

热处理能够改善材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，使其更加适合特定的工程应用。

对于铜材料而言，常见的热处理方法包括退火、固溶处理、沉淀硬化和冷加工等。

退火是指将冷变形过程中的组织和硬度恢复到原始状态的方法，固溶处理是在合金中加热至固溶温度后迅速冷却，使合金中的固溶体达到均匀溶解的方法。

沉淀硬化是在固溶体中形成弥散沉淀相，以增加材料的硬度和强度。

冷加工是指在低温下对材料进行塑性变形，以提高材料的强度和韧性。

二、热处理对铜材料变形行为的影响2.1 硬度和强度的提高热处理能够提高铜材料的硬度和强度，使其具有更好的抗变形性能。

通过固溶处理和沉淀硬化等热处理方法，可使铜材料中的晶体形成固溶体和沉淀相，形成更为均匀和致密的晶粒结构，从而提高材料的硬度和强度。

2.2 韧性的改善铜材料经过退火等热处理方法后，其组织结构得到恢复，内部应力得以消除，晶粒尺寸得到细化。

这些变化使得铜材料的韧性得到显著改善，能够更好地抵抗外部应力的影响，避免因应力集中而导致的断裂和变形。

2.3 变形行为的控制通过热处理，可以控制铜材料的变形行为，使其更加符合工程需要。

例如，通过冷加工可以提高铜材料的强度和硬度，适用于制作需要高强度和耐磨性的零件；而通过退火处理可以改善铜材料的可塑性和延展性，适用于制作需要较高韧性和可塑性的构件。

三、热处理的应用与展望热处理在铜材料的生产和应用中有着广泛的应用前景。

热处理后的铜材料不仅在机械加工性能方面有所优化，还在导电性、导热性和抗腐蚀性等方面具备了更好的性能。

热处理对金属材料的高温腐蚀的影响

热处理对金属材料的高温腐蚀的影响在工业生产和科研领域中，金属材料常常需要承受高温环境下的腐蚀作用。

为了提高金属材料的耐腐蚀性能，热处理技术成为一种重要的手段。

本文将探讨热处理对金属材料高温腐蚀行为的影响。

热处理是指通过加热和冷却工艺，改变金属的晶体结构和力学性能。

它可以分为时效处理、固溶处理、淬火和回火等多种方式。

热处理技术不仅可以提高金属材料的强度和硬度，还可以改善其抗腐蚀性能。

首先，热处理可以改变金属材料的晶体结构。

在高温腐蚀环境下，金属晶体结构的细致性和稳定性对腐蚀行为起着决定性的作用。

通过热处理，可以使金属材料的晶粒尺寸变细，晶界清晰，消除或减少晶界的缺陷和杂质，从而提高金属的抗腐蚀性能。

其次，热处理可以改变金属材料的化学成分和相组成。

金属材料的成分和相组成与其耐腐蚀性能密切相关。

通过热处理，可以使金属材料中的一些有害成分减少或形成更稳定的相结构，从而降低了腐蚀的可能性。

例如，通过固溶处理可以溶解金属中的一些不稳定相，改善金属的均一性，提高其耐腐蚀能力。

另外，热处理还可以改变金属材料的亚表面应力分布。

应力是影响金属腐蚀的重要因素之一。

热处理可以调控金属材料的应力分布，使其在高温环境下更加均匀和稳定。

这些调控后的应力分布可以阻碍腐蚀的发生，延缓金属的腐蚀速率。

此外，热处理还可以提高金属材料的表面质量和光洁度。

金属材料的表面状态对其腐蚀行为有着重要的影响。

热处理可以去除金属表面的氧化物和其他杂质，提高金属的表面质量。

良好的表面质量和光洁度可以减少腐蚀介质在金属表面的附着，从而降低金属的腐蚀程度。

总结起来，热处理对金属材料的高温腐蚀行为具有重要影响。

通过改变金属的晶体结构、化学成分和相组成，调控金属的应力分布，提高金属的表面质量和光洁度，热处理可以显著提高金属材料的耐腐蚀性能。

然而，不同金属材料和高温腐蚀环境下的具体情况是复杂多样的，因此在实际应用中需要根据具体情况进行合理选择和调整热处理工艺。

热处理对五金制品材料性能的影响

热处理对五金制品材料性能的影响热处理是五金制品生产过程中不可或缺的一个步骤，主要目的是通过控制材料的加热和冷却过程，使其达到理想的物理和化学性能，从而提高制品的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能，同时减少制品的变形和裂纹等缺陷。

本文将从几个方面来探讨热处理对五金制品材料性能的影响。

一、热处理的作用在五金制品加工过程中，材料经过冲压、冷挤、热挤等工艺后，会出现应力集中区域和晶界交错等问题，进而影响制品的性能，因此热处理至关重要。

热处理可以通过改变材料的微观组织和结构，从而改善材料的物理、化学性能，实现以下几个方面的作用：1.去应力和稳定结构在材料加工过程中，由于冷却速度不均、加工压力大等原因，材料内部会产生较大的应力和相应的塑性变形。

热处理可以通过改变晶体结构，减小晶界和滑移，使晶体内部的应力消失，从而减少内部裂纹的产生，同时平衡各种组织特征，提高材料的韧性。

2.调整材料硬度和强度经过热处理后，材料内部的晶体结构呈均匀晶态，晶粒尺寸也较小，使材料硬度和强度得以升高，提高切削、拉伸和抗冲击能力。

此外，热处理还可以改变材料的化学成分，进一步优化材料的性能。

3.提高材料的耐腐蚀性诸如钢铁等金属材料常容易受到酸、碱等介质的腐蚀。

经过热处理，可以使材料内部的晶体结构更加致密，缩小晶界区域，减少气孔和裂缝，从而增加材料表面的抗腐蚀性。

二、热处理的分类热处理可以分为四种类型：回火、淬火、正火和退火。

下面分别分析它们对五金制品材料性能的影响。

1.回火回火是将经过淬火处理后的材料在适量的温度下再加热，通常温度在300~600℃范围内，并在该温度下保持一段时间后冷却。

回火处理可以使淬火后材料在硬度和韧性之间取得平衡。

较低的回火温度可以提高材料的硬度和强度，使其适用于需要极高强度的场合。

较高的回火温度则可以提高材料的韧性和抗冲击能力，使其适用于强度要求不高，但需要耐磨、抗腐蚀和强度平衡的场合。

2.淬火淬火是将五金制品材料加热到临界点，然后在水、油等介质中急速冷却的过程。

热处理工艺对C46500黄铜脱锌腐蚀性能的影响

热处理工艺对C46500黄铜脱锌腐蚀性能的影响作者：赵惠芬代文钢丁家圆来源：《上海有色金属》2014年第01期作者简介：赵惠芬(1972-),女,工程师,主要从事铜合金生产加工技术的研发.摘要：研究了热处理工艺对C46500黄铜显微组织及其抗脱锌腐蚀性能的影响.结果表明:C46500黄铜挤压坯为α+β两相组织,经高温退火处理后,组织中β相向α相转变,在480℃时,固溶度达到极值,且β相由网状结构向等轴状转变;C46500黄铜经480℃+6 h退火处理后,具有良好的抗脱锌腐蚀性能.关键词： C46500黄铜; 退火处理; 显微组织; 脱锌腐蚀中图分类号： TG 146.1+1文献标志码： AEffects of Heat Treatment on DezincificationCorrosion Properties of C46500 BrassZHAO Hui fen, DAI Wen gang, DING Jia yuan(Ningbo Jintian Copper(Group) Co., Ltd., Ningbo 315034, China)Abstract： The paper research effects of heat treatment on microstructure and dezincification corrosion properties of C46500 brass.The results confirm that the extrusion microstructure has α and β phases, the β phase transform to α phase by the high temperature annealing treatment,the solubility reaches extremes at 480℃.And the network microstructure of β organized changes to equiaxed organization by high temperature annealing; the material of C46500 brass has goodanti dezincification property after 480℃+6 h annealing treatment.Key words： C46500 brass; annealing treatment; microstructure; dezincification corrosion0前言C46500黄铜被广泛应用于飞机上的接头零件,舰船上的小五金、螺栓、螺母、阀杆、冷凝器管和焊条等［1］.同时,C46500黄铜具有良好的热加工性和耐腐蚀性能,且铅的质量分数1试验试验用C46500黄铜为加砷(As)黄铜,采用50 kg中频炉熔炼, 145 mm铁模浇铸,1 250 t反向挤压机挤压,挤压温度为680℃,挤压坯规格为 21 mm,并对挤压坯进行480℃退火处理.通过对比热处理前后试验合金性能的变化,了解热处理工艺对试验合金组织与性能的影响.试验用C46500黄铜的主要化学成分如表1所示.热处理工艺如表2和表3所示.试验合金的抗脱锌腐蚀性能依据GB/T 11019—2008进行检测.表1C46500黄铜主要化学成分Tab.lMain chemical elements of C46500 brass元素CuSnAs杂质Zn质量分数/%610.80.05＜0.3余量表2C46500黄铜不同退火温度处理工艺Tab.2Heat treatment of C46500 brass in differentannealing temperature编号温度/℃时间/h冷却方式1#4502风冷2#4802风冷3#5102风冷上海有色金属第35卷第1期赵惠芬,等:热处理工艺对C46500黄铜脱锌腐蚀性能的影响表3C46500黄铜不同冷却方式热处理工艺Tab.3Heat treatment of C46500 brass indifferent cooling way编号温度/℃时间/h冷却方式4#4806风冷5#4806空冷6#4806炉冷至300℃后空冷2结果及分析2.1热处理对C46500黄铜显微组织的影响经不同热处理工艺制备的C46500黄铜的显微组织如图1和图2所示.由图1可以看出,C46500黄铜挤压后由α和β两相组织组成,经高温退火处理后,组织由网状结构向等轴状转变,同时β相随温度变化出现先减少后增加的趋势,在480℃时β相所占比例最少.由Cu Zn二元相图可知,在α相中,Zn的室温固溶度在30%左右,随着温度的升高固溶度增加,在456℃时达到极值(39%);温度继续升高,固溶度开始下降.因此,C46500黄铜在进行高温退火处理时,β相出现先减少后增加的趋势.图1C46500黄铜不同退火温度的金相组织Fig.1Microstructure of C46500 brass afterannealing in different temperature由图2可以看出,C46500黄铜经480℃退火时,随退火时间的延长,组织中β相进一步减少,基体组织以α相为主;同时随着冷却强度的降低,晶粒逐渐长大,组织中β相重新析出长大.在β相向α相的转变过程中,将导致α相界面处Zn浓度升高,为促使相变继续进行,组织中的原子必须通过长程扩散促进成分的均匀化.因此,长时间保温可促使β相向α相进一步转变.在材料进行冷却时,快速冷却(风冷)将抑制原子扩散,使α相以过饱和的形式保留至室温,当冷却速度较慢时,将发生α相向β相转变,生成的β相将依附于原有相界面处形核,从而使β相出现偏聚长大的现象［3］.图2C46500黄铜不同冷却速度的金相组织Fig.2Microstructure of C46500 brass after solution treatment in different cooling rate2.2微观组织对C46500黄铜抗脱锌性能的影响经不同工艺退火处理后C46500黄铜的抗脱锌腐蚀性能如表4所示.表4不同退火工艺C46500黄铜的抗脱锌性能Tab.4Dezincification corrosion property of C46500brass after different annealing process编号挤压坯123456脱锌深度/μm35625718125171131187由表4可以看出,与挤压坯料相比,C46500黄铜经高温退火处理可提高其抗脱锌腐蚀性能.同时,当基体组织以α相为主时,材料具有良好的抗脱锌腐蚀性能.研究［4-6］表明,在加As黄铜中,As与Cu2+反应生成Cu1+和As3+,抑制了Cu2Cl2形成Cu2+.在两相黄铜中α相电位在Cu2+/Cu和Cu1+/Cu之间,而β相电位比Cu2+/Cu和Cu1+/Cu都低,As能抑制Cu2+形成,抑制α相脱锌腐蚀,但对β相影响很小.在材料挤压坯组织中,β相以网状形式存在,材料在发生脱锌腐蚀时,网状β相将成为腐蚀通道,加剧了材料的腐蚀程度,而当β相以等轴状形式存在时,腐蚀通道被α相阻隔,从而抑制脱锌腐蚀的进一步进行.图3为C46500黄铜的脱锌腐蚀形貌照片.从图3中可以看出,脱锌腐蚀沿β相扩展(A区),而当β相被α相分隔时,腐蚀减缓或停止(B区).因此,与挤压组织相比,材料经480℃+6 h高温退火后,组织中β相向α相转变,形貌由网状向等轴状变化,提高了材料的抗脱锌腐蚀性能.图3C46500黄铜的脱锌腐蚀形貌照片Fig.3Dezincification corrosion morphology of C46500 brass3结论(1) 降低C46500黄铜中β相比例、改善β相形态,使其由网状向等轴状转变,可提高抗脱锌腐蚀性能.(2) C46500黄铜经480℃+6 h退火处理后,具有较好的抗脱锌腐蚀性能.参考文献:［1］张智强,郭泽亮,雷竹芳.铜合金在舰船上的应用［J］.材料开发与应用,2006,21(5):43-46.［2］倪平.阀门用铜合金材料选用与研究［J］.阀门,2008(4):15-22.［3］谭树松.有色金属材料学［M］.北京:冶金工业出版社,1993:31.［4］李勇黄.铜脱锌腐蚀的研究进展［J］.南方金属,2005(12):15-l8.［5］甘复兴,郭海.砷抑制黄铜脱锌的机理研究［J］.中国腐蚀与防护学报,1991,11(1):75-82.［6］刘增才,林乐耘.实海暴露双相黄铜脱锌的扩散机制［J］.材料研究学报,2000,14(1):145-149.。

热处理工艺对金属特性的影响

热处理工艺对金属特性的影响第一章：热处理工艺概述金属材料在制造过程中，经常需要进行热处理，以改善其物理和化学特性。

热处理工艺包括加热、保温和冷却三个过程。

在不同的工艺条件下，金属材料的硬度、韧性、耐腐蚀性、导电性和磁学性质等物理和化学特性会产生巨大的变化。

第二章：热处理工艺对金属硬度的影响热处理工艺可显著改善金属材料的硬度。

金属加热后处于高温状态，易于形成晶界和位错，产生塑性变形和变形硬化。

高温保温过程中，晶界和位错的运动受到阻碍，且金属晶界内需要消耗大量的能量才能移动。

冷却过程中，金属结构重新形成，原晶界消失，新的晶界形成，材料硬度明显增加。

第三章：热处理工艺对金属韧性的影响热处理工艺可以改善金属材料的韧性。

当金属经过高温加热后，内部晶粒和晶界发生变化，使金属材料抗裂性、延展性和抗变形性能得到提高。

例如，在航空航天工业中，航空发动机所使用的钛合金必须经过热处理工艺，以保证其高温下的机械性能。

第四章：热处理工艺对金属导电性的影响热处理工艺还会对金属材料的导电性产生影响。

当金属处于高温状态时，电子迁移和电阻率会发生变化。

保温过程中，金属的晶粒形成和晶界的消失会导致电阻率降低，而冷却后会恢复原来的电阻率。

这种现象被应用于金属加工和电子设备制造中。

第五章：热处理工艺对金属耐腐蚀性的影响热处理工艺也会对金属材料的耐腐蚀性产生影响。

例如，在不锈钢的制造过程中，需要在适当的温度下对金属进行处理以改善其抗腐蚀性能。

热处理工艺可以通过在金属表面形成均匀的薄氧化膜来提高耐腐蚀性。

第六章：热处理工艺对金属磁学性质的影响热处理工艺还可以对金属材料的磁学性质产生影响。

例如，在磁记录材料中，必须使用热处理工艺来制备具有所需磁学性质的磁性材料。

此外，在电机、发电机和变压器等磁性设备中，也需要使用热处理工艺来调整其磁学性质。

第七章：热处理工艺的应用热处理工艺在现代制造行业中得到广泛应用。

例如，在航空航天、汽车制造、模具制造、机床制造、电子器件、化工、船舶制造和建筑工业等领域都需要使用热处理工艺。

C46500黄铜抗脱锌生产

C46500黄铜抗脱锌生产黄铜在我国的历史已经非常悠久，随着现在新材料的广泛兴起，对于黄铜的抗脱锌等性能的要求也越来越高，各个企业也在加速对黄铜新型合金材料-C46500的研发，目前由于工艺的不稳定，很多厂家还存在一些技术工艺上的细节把控不足，导致生产不稳定，成本浪费严重。

以下的几点是我个人在生产和前期开发的一些经验，希望可以对广大铜加工企业有所帮助！1、黄铜脱锌腐蚀的特征黄铜脱锌是选择性腐蚀,即合金中活性较强组元的选择性溶解,组元可以是单相固溶体合金中的一种元素,也可以是多相合金中的某一相。

选择性腐蚀发生在二元或多元合金中,其中电极电位较负的组元或相优先溶解,如黄铜脱锌。

黄铜脱锌腐蚀的发生与Cu-Zn合金中的锌含量有关,当锌含量低于15%时,一般不产生脱锌腐蚀,但合金的抗冲蚀性能差,增加锌含量有利于提高合金的强度和抗冲蚀性能,但发生脱锌腐蚀的倾向增加。

当黄铜的含锌量大于20%时,在水溶液中锌元素易优先溶解,而留下多孔的铜,这种腐蚀是黄铜冷凝管主要的破坏形式,其结果使黄铜的强度降低,大大缩短冷凝管的使用寿命。

黄铜脱锌腐蚀主要呈现两种形态:一种是均匀的层状脱锌,多发生于含锌量较高的黄铜,且总在酸性介质中;另一种是塞状脱锌,多发生于含锌量较低的黄铜,且在一些微酸性、中性或碱性介质中用作海水热交换器的黄铜经常出现这类脱锌。

影响黄铜脱锌腐蚀的因素主要有合金组织结构和外部环境。

从相组成看,含锌量大于20%的单相A黄铜,脱锌后留下多孔的铜;而A+B双相黄铜的脱锌,首先是从B 相开始的,B相完全转变为疏松的铜后,再扩展到A相;含锌量更高的E相或C相黄铜,由于脱锌会发生EvCvBvA相转变,转变的程度依据脱锌时间、介质和外加电位等外部条件的变化而改变;同时也发现黄铜中含锌量越高,越容易产生脱锌的现象。

黄铜的脱锌不仅能在中性的海水、河水、工业水中发生,也能在酸性较强的介质及碱性介质中发生,溶液的pH值对黄铜的脱锌影响不大。

热处理工艺对用微量Cr合金化的Cu—Zn合金组织性能的影响7页word文档

热处理工艺对用微量Cr合金化的Cu—Zn合金组织性能的影响技术与装备?生产邓楚平/黄伯云/潘志勇/fl-,~-V<DengChuping/HuangBoyun/PanZhiyong/YinZhimin热处理工艺对用微量Cr合金化的Cu—Zn合金组织性能的影响InfluencesofheattreatmenttechnologyonstructurepropertiesofCu-Zn alloyedwithmicro-amountofCr微量铬,锆和稀土添加到铜中可以显着提高铜和铜合金的强度和耐热性,用微量铬,锆和稀土微合金化的铜合金在电工,电子,电机行业有广泛用途.材料制备过程中,形变热处理对这类合金组织和性能有很大的影响,是提高这类合金性能的有效途径.本文研究了形变热处理工艺对Cu—zn—Cr合金组织与性能的影响,旨在为这类合金的加工和热处理工艺优化提供实验依据.材料及实验方法Materialswithexperi-mentaImethod研究合金的成分为Cu一2～4Zn一0.4～0.9Cr,合金在中频感应炉中熔炼,之后采用半连续急冷铸造铸成145mm的铸锭.铸锭锯切成220mm长的圆锭,950℃加热后在带水封挤压的800t卧式挤压机上进行挤压并水淬,挤压比为15:1,挤压型材尺寸为8minx36mm的扁条.之后,挤压材再在10t拉床上冷拉成条材,冷拉变形量为35%.研究了时效工艺对冷拉变形条材合金组织和性能的影响.时效试验温度范围为370～550℃参照科研组原有的工作,时效时间先定4小时.时效温度优化后,接着在筛选的时效温度下对时效时间做进一步的优化,时间为0～6小时.热处理在马弗炉中进行,时效后空冷条材力学性能样品沿纵向截取,样品尺寸及加工按国标进行,标距长50ram.在CSS一2200材料试验机上进行拉伸力学性能测试,拉伸速度为2ram/ rain.在7501型涡流导电仪上进行导电性能测试.金相样品磨面取自条材纵向截面,研磨抛光后用重铬酸钾一盐酸溶液侵蚀,之后在MET一1显微镜上观察分析样品再结晶的情况,形变热处理过程中的显微世界有色金属2019年第12期组织结构及其变化的观察在TecnaiG220S-TWIN分析电镜上进行.实验结果Experimentalresult时效工艺对合金力学性能和电学性能的影响I~”lu—encesoftime-effectivenessprocessonmechanical andelectricalpropertiesofalloys不同时效工艺对合金力学性能和电学性能的影响见图1图1的结果表明,在实验温度范围内,随时效温度升高,合金的屈服强度和抗拉强度先升后降,导电率则单调上升.450℃时效,其强度和导电性能都较好36(}3804004204404604805O0520540560时教温度℃图1研究合金力学性能和电学性能与时效温度的关系a)拉伸力学性能.b)电导率在450~CD~效温度下,时效时间对合金力学性能和电学l生能的影响见图2.由图可见,在实验时间范围一18—内.合金的屈服强度和抗拉强度先升后降,导电率则单调上升.所以,450~CT4小时时效,合金的性能最优,抗拉强度,屈服强度和延伸率分别达到482MPa,388MPa和23.6%.相对电导率则达到78.2%IACS.HI设日】J,h图2450~C时效条件下时效时间对合金力学组织和性能的影响a)拉伸力学性能:b)电导率不同时效处理态合金的显微组织结构Microscopic structureofalloysundervarioustime-effective-nessprocessing挤压后淬火态的金相组织为等轴晶粒组织.冷拉后晶粒沿加工方向拉长.透射电镜下可见到晶粒内有大量位错缠结.经390～550oc时效,合金的金相组织发生了明显的再结晶和晶粒长大,与此同时.铜基固溶体基体中析出了大量的粒度为20～30nm的球形粒子.物相分析结果表明,这些粒子大都为Cr粒子.分析与讨论Analysisanddiscussion研究合金挤压后在线水淬,随后冷变形,人工时效,这种工艺是一种形变热处理工艺.在线水淬得到过饱和固溶体,由于挤压材出口的温度高,挤压材在线水淬后得到的金相组织为完全再结晶等轴晶粒组织,这种过饱和固溶体由于合金元素cr含量低,性软,容易加工变形.加工过程中在铜基固溶体中会形成大量的形变位错.冷加工后时效的合金显微组织结构和性能在时效过程中会发生两个方面的变化:一方面,预冷变形过程中形成的位错组态在热激活下运动,依据时效温度和时间的不同会依次发生回复和再结晶.与此同时.合金的硬度,强度随之下Technology&Equipment降.延性升高.基体点阵畸变引起的电子散射现象也随之减弱.电导率会随之上升.另一方面,时效过程中.在一定的时效温度下过饱和固溶体会发生分解析出Cr粒子.非共格的弥散粒子析出会显着强化固溶体基体.使合金的硬度,强度上升,延性则有所降低与此同时,固溶程度降低,溶质原子造成的晶格畸变对电子的散射将减弱,基体导电率也相应提高. 鉴上所知:第一.时效态合金的力学性能由再结晶软化和时效析出强化二个过程控制,450oc以下时效.时效时间在4h以前.析出强化大于再结晶软化,合金强度单调上升;时效温度在450oC以上,时效时间在4h以后.合金发生明显的再结晶,基体再结晶软化大于析出强化.合金的强度明显下降.第二,时效过程中合金的电学性能也由上述二个过程控制.一是再结晶软化导致基体点阵对电子散射作用减弱,合金的电导率会升高:二是析出粒子的存在.对电子会产生附加散射.电导率会降低,但是.cr粒子的析出降低了基体的固溶程度.基体对电子的散射将减弱,基体导电率会回升可以看出.450oc,时效4小时是研究合金获得力学性能和电学性能最佳的时效处理制度.结论Conclusion1)用铬微合金化的cu—zn—cr合金固溶一冷变形后时效,有明显的形变热处理时效强化效果,合金在线水淬后经45%预冷变形和450oc时效4小时. 合金的抗拉强度,屈服强度和延伸率分别达到482MPa,388MPa和23.6%.相对电导率则达到78.2%IACS.2)时效态合金力学性能由再结晶软化和时效析出强化二个过程控制,合金的高强度主要来源于预冷变形和时效过程中引起的亚结构强化和微量Cr 引起的Cr粒子析出强化.垒整～.技术与装备栏目支持单位:》中国有色金属加工工业协会《》薹》《》技术与装备栏目协办单位:{薯焦作市东方金铅××公司二南京市长江电炉厂××公司毫毒南京市南铝模具制造修复中心隶北京鑫建节能技术××公司善文.毋.趺跌.I奥.毋.-奥.腆..燕..奥腆.腆.:一19一WORLDNONFERROUSMETALS2019.12。

热处理对铜合金的影响

热处理对铜合金的影响热处理是一种通过加热和冷却来改变材料性质的工艺。

在铜合金中，热处理可以显著影响材料的力学性能、耐蚀性和电导率等方面。

本文将探讨热处理对铜合金的影响以及不同热处理方法的应用。

1. 固溶处理固溶处理是最常用的热处理方法之一。

在铜合金中，固溶处理可以通过提高材料的固溶体溶解度来改善其力学性能。

通常，铜合金中添加的其他元素会形成固溶体，并在固溶处理过程中均匀分布在铜基体中，从而提高材料的强度和硬度。

固溶处理的温度和时间对铜合金的影响十分重要。

温度太低可能导致溶解不完全，而温度过高又容易产生过度固溶，导致晶粒长大和材料变脆。

因此，需要针对具体铜合金的成分和性能要求进行正确的固溶处理温度和时间的选择。

2. 稀土处理稀土处理是另一种常见的热处理方法，特别适用于含有铝的铜合金。

稀土元素能够与铝形成高熔点化合物，提高材料的强度和耐磨性。

稀土处理一般需要在高温条件下进行，以确保稀土元素与铝充分反应。

在热处理过程中，稀土元素会与铝形成相互作用的化合物，进而改善铜合金的性能。

然而，稀土处理存在着成本较高的问题，因为稀土元素的价格相对较高。

3. 冷变形和时效处理冷变形通常与固溶处理和时效处理结合使用，以进一步提高铜合金的性能。

通过冷变形可以引入高密度的位错，并改善材料的塑性和强度。

随后，时效处理可以进一步调节晶粒和相的组织，消除残余应力，并提高材料的稳定性和耐腐蚀性。

冷变形和时效处理的变形程度和时效时间对铜合金的性能有着显著影响。

合适的冷变形程度和时效时间能够在维持铜合金优异性能的同时，提高其耐蚀性和耐疲劳性。

4. 气体调节处理气体调节处理是一种在特定气氛下进行的热处理方法，可广泛应用于铜合金中。

气体调节处理可以通过调节气氛中的化学组成和气体分压，改变铜合金的组织结构和性能。

例如，通过在氢气氛中进行氢渗透处理，可以增加铜合金的强度和塑性。

而在氮气氛中进行氮化处理，则可显著提高铜合金的硬度和耐磨性。

综上所述，热处理对铜合金具有显著的影响。

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工性和耐腐蚀性能，且铅的质量分数ｄ０．２５％，成为饮用水系环保阀门的理想材料［２３．Ｃ４６５００黄铜在使用过程中，存在脱锌腐蚀现象，将导致构件出
试验用Ｃ４６５００黄铜为加砷（）黄铜，采用
５０中频炉熔炼， ≠ １４５ｍｍ铁模浇铸，１２５０ｔ
ＺＨＡＯＨｕｉ — ｆｅｎ，ＤＡＩＷｅｎ－ｇａｎｇ，ＤＩＮＧＪｉａ — ｙｕａｎ
（ＮｉｎｇｂｏＪｉｎｔｉａｎＣｏｐｐｅｒ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎｉｎｇｂｏ３１５０３４，Ｃｈｉｎａ）
０前
言
Ｃ４６５００黄铜显微组织以及不同的组织结构对其
抗脱锌腐蚀性能的影响，为提高其抗腐蚀能力提
供理论指导．
Ｃ４６５００黄铜被广泛应用于飞机上的接头零件，舰船上的小五金、螺栓、螺母、阀杆、冷凝器管和焊条等ｌ１］．同时，Ｃ４６５００黄铜具有良好的热加
时，固溶度达到极值，且Ｊ９相由网状结构向等轴状转变；Ｃ４６５００黄铜经４８０℃ ＋６ｈ退火处理
后，具有良好的抗脱锌腐蚀性能．关键词：ＣＡ６５００黄铜；退火处理；显微组织；脱锌腐蚀
中图分类号：ＴＧ１４６．１１
文献标志码：Ａ
ＥｆｆｅｃｔｓｏｆＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｎＤｅｚｉｎｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ
ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＣ４６５００Ｂｒａｓｓ
ａｎｄｐｈａｓｅｓ，ｔｈｅ／？－ｐｈａｓｅｔｒａｎｓｆｏｒｍｔｏａ — ｐｈａｓｅｂｙｔｈｅｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｎｅａｌｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｔｈｅ
ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｏｅｒｐｔｉｅｓｏｆＣ４６５００ｂｒａｓｓ．ｈｅＴｒｅｓｕｌｔｓｃｏｎｆｉｒｍｔｈａｔｔｈｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｈａｓ口
热处理工艺对Ｃ４６５００黄铜脱锌腐蚀性能的影响
赵惠芬，代文钢，丁家圆
（宁波金田铜业（集团）股份有限公司，浙江宁波３／５０３４）
摘要：研究了热处理工艺对Ｃ４６５００黄铜显微组织及其抗脱锌腐蚀性能的影响．结果表明：Ｃ４６５００黄铜挤压坯为口＋Ｊ９两相组织，经高温退火处理后，组织中卢相向ａ相转变，在４８０℃
ｄｅｚｉｎｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｅｒｐｔｙａｆｔｅｒ４８０℃ ＋６ｈａｎｎｅａｌｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｃ４６５００ｂｒａｓｓａｎｎｅａｌｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｄｅｚｉｎｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｃｏｒｒｏｓｉｏｎ
ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙｒｅａｃｈｅｓｅｘｔｒｅｍｅｓａｔ４８０℃ ．Ａｎｄｔｈｅｎｅｔｗｏｒｋｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｏｒｇａｎｉｚｅｄｃｈａｎｇｅｓｔｏｅｑｕｉａｘｅｄｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎｂｙｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｎｅａｌｉｎｇ；ｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｏｆＣＡ６５００ｂｒａｓｓｈａｓｇｏｏｄａｎｔｉ —
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒｒｅｓｅａｒｃｈｅｆｆｅｃｔｓｏｆｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｄｅｚｉｎｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ
第３５卷第１期２０１４年３月
上海有色金
属
Ｖｏ１．３５．ＮＯ．１
Ｍａｒ．２０１４
ＳＨＡＮＧＨＡＩＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ
文章编号：１００５—２０４６（２０１４）０１ —００２４ —０３