黄铜标准
黄铜硬度标准
黄铜的硬度标准及测试方法黄铜是一种铜合金，具有较高的硬度、强度和耐腐蚀性，被广泛用于建筑、装饰、机械、电子、航空航天等领域。
黄铜的硬度标准有多种，其中常用的标准是布氏硬度（Brinell Hardness Test）和洛氏硬度（Rockwell Hardness Test）。
布氏硬度标准是由瑞典科学家布里斯南于1900年提出的，是一种静态测试方法，主要测试材料抵抗塑性变形的性能。
布氏硬度的测试原理是，用一定质量的钢球或硬质合金球，在一定压力下压入被测材料表面，维持一段时间后卸载，测量材料表面形成的压痕直径，计算出布氏硬度值。
布氏硬度的单位是HB，数值越大表示材料越硬。
黄铜的布氏硬度标准根据不同的成分和热处理状态而有所不同。
未经过热处理的黄铜的布氏硬度一般在80-120HB范围内，具体数值取决于其成分和加工方式。
经过热处理后，黄铜的硬度可以提高，如H65黄铜在200℃下进行时效处理后，其布氏硬度可以提高到170-210HB。
洛氏硬度标准是由美国工程师洛文希尔于1921年提出的，是一种动态测试方法，主要测试材料抵抗弹性变形的性能。
洛氏硬度的测试原理是，用一定形状的硬质合金球或钢球，在一定压力下压入被测材料表面，维持一段时间后卸载，测量材料表面形成的压痕深度，计算出洛氏硬度值。
洛氏硬度的单位是HR，数值越大表示材料越硬。
黄铜的洛氏硬度标准也根据不同的成分和热处理状态而有所不同。
未经过热处理的黄铜的洛氏硬度一般在60-90HR范围内，具体数值取决于其成分和加工方式。
经过热处理后，黄铜的硬度可以提高，如H65黄铜在200℃下进行时效处理后，其洛氏硬度可以提高到75-85HR。
除了布氏硬度和洛氏硬度，还有维氏硬度（Vickers Hardness Test）和显微硬度（Microhardness Test）等硬度测试方法。
维氏硬度的测试原理与布氏硬度类似，但压痕形状不同，单位是HV。
显微硬度的测试方法则与洛氏硬度类似，但压痕深度更小，单位是显微硬度值（HV）。
en1652标准
en1652标准
EN1652标准是一项关于黄铜材料规范的国际标准。
该标准以其准确的定义和
要求，对黄铜材料的特性、性能和应用提供了明确的指导。
EN1652标准对黄铜材料的化学成分、机械性能、热处理、加工性能和表面质
量进行了详细的规定。
其中，化学成分是指黄铜中铜和其他合金元素的含量，这是决定材料性能的基础。
机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等，通过这些性能参数可以评估黄铜的强度和韧性。
热处理则是指对黄铜材料进行加热和冷却处理，以改变其结构和性能。
加工性能和表面质量是指黄铜材料在加工过程中的可塑性和表面的光洁度。
EN1652标准的制定对于黄铜材料的生产和应用至关重要。
通过遵循这一标准，可以确保黄铜材料在机械工程、造船、建筑和电子等领域的使用安全可靠。
此外，该标准还促进了全球黄铜材料贸易的发展，使得不同国家和地区之间的黄铜产品能够进行互通和认证。
总而言之，EN1652标准为黄铜材料的制造商、供应商和用户提供了一个统一
的参考和指导。
准确遵循这一标准可以保证黄铜材料的质量和性能符合预期，推动黄铜材料行业的发展。
国标普通h59-1黄铜的铅含量
国标普通h59-1黄铜的铅含量国标普通H59-1黄铜是一种常见的铜合金材料，广泛用于制作各种零部件和装饰品。
主要成分是铜（Cu）和锌（Zn），其中还可能含有少量的其他元素，如铅（Pb）。
因此，铅含量对于H59-1黄铜的性能和应用至关重要。
首先，让我们了解一下为什么要添加铅到H59-1黄铜中。
铅的加入可以改善黄铜的加工性能，如强化和韧性。
它还可以提高黄铜的耐蚀性和防止腐蚀。
此外，铅还可以调节黄铜的颜色和外观，使其更加美观。
然而，铅对于人体健康是有一定的危害的。
长期暴露于含铅物质中，可能导致铅中毒，对中枢神经系统、肾脏和造血系统产生不良影响。
因此，在工业制造和消费者使用中，铅的含量需要严格控制。
据国标要求，H59-1黄铜的铅含量应小于等于0.5%。
这个限制是为了确保产品的质量和安全性，符合环保要求和消费者的健康需求。
然而，在实际生产过程中，铅含量可能存在一定的波动。
制造商需要采取严密的质量控制措施，确保产品的质量符合国家标准要求。
这包括使用先进的检测设备和技术，进行严格的质量检验和测试。
同时，消费者也应该对购买的H59-1黄铜产品进行自我防范。
可以通过查看产品的质检报告和证书，了解其铅含量是否符合国标要求。
此外，消费者还可以选择购买符合环保认证标准的产品，以确保产品的质量和安全性。
对于生产商和消费者来说，铅含量的控制和了解非常重要。
生产商应该遵守国家法律法规和标准，确保产品的合格性和安全性。
消费者应该提高自我保护意识，选择符合标准要求的产品。
只有共同努力，才能保障铅含量在H59-1黄铜中的合理控制，为我们的生活和健康提供更好的保障。
总之，H59-1黄铜中的铅含量在国标中要求小于等于0.5%。
这个限制既保证了黄铜制品的质量和安全性，也考虑了铅对人体健康的危害。
生产商需要严格控制铅含量，消费者也应该选择符合标准要求的产品。
只有共同努力，才能实现铅含量在H59-1黄铜中的合理控制，为我们的社会和环境健康发展做出贡献。
黄铜棒技术标准
黄铜棒技术标准
一、化学成分
黄铜棒应符合以下化学成分要求：
铜（Cu）：60.0%~79.0%
锌（Zn）：余量
其他元素：铅（Pb）、锡（Sn）、铁（Fe）、铝（Al）、硅（Si）、锑（Sb）、铋（Bi）、磷（P）等，最大总含量不超过0.5%。
二、尺寸标准
黄铜棒的尺寸应符合以下标准：
直径：可根据客户需求进行定制，通常在2.0mm~20.0mm 之间。
长度：通常在100mm~1000mm之间，特殊长度可按需定制。
圆柱度：直径的公差应符合相应的国家或国际标准。
圆度：应在允许的公差范围内。
三、机械性能
黄铜棒的机械性能应符合以下要求：
抗拉强度：不小于340MPa。
屈服强度：不小于250MPa。
伸长率：不小于30%。
布氏硬度：不小于80HBW。
电导率：符合相应的国家或国际标准。
四、外观质量
黄铜棒的外观质量应符合以下要求：
表面光滑、平整，无裂纹、气泡、夹杂物等缺陷。
表面粗糙度应在允许的范围内。
两端面应平整并与轴线垂直。
外形尺寸应符合客户要求。
五、尺寸精度
黄铜棒的尺寸精度应符合以下要求：
直径公差应符合相应的国家或国际标准。
长度公差应符合相应的国家或国际标准。
圆柱度和圆度公差应符合相应的国家或国际标准。
对于特殊用途的黄铜棒，可根据客户需求进行定制。
c2680 标准
c2680 标准
C2680是一种黄铜材料，其标准包括以下几个方面：
1.化学成分：C2680黄铜的化学成分通常包括铜、锌、铅、磷、铋等元
素。
具体的成分比例根据不同的生产厂家和标准可能略有差异。
2.物理性能：C2680黄铜具有较高的强度、硬度、耐腐蚀性、导电性和导
热性等物理性能。
这些性能使得C2680黄铜在许多领域得到广泛应用，如制造机械零件、电气连接件、管道等。
3.机械性能：C2680黄铜的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率
等。
这些指标可以反映材料在受力情况下的变形行为和承载能力。
4.热处理：C2680黄铜可以通过热处理来改变其机械性能和物理性能。
热
处理可以包括退火、淬火、回火等操作，以调整材料的硬度、强度等特性。
需要注意的是，不同的国家和地区可能会有不同的C2680黄铜标准，因此在实际应用中，需要根据具体的标准和要求进行选择和使用。
GB标准黄铜牌号--化学成分
加工黄铜牌号及化学成分 标准号
化学成分(质量分数)(%)不大于(注明不小于和范围值者除外) Cu铜 95~97 88~91 84~86 79~81 68.5~71.5 67~70 63.5~68 62~65 60.5~63.5 57~60 64~67 54~58 62~65 61.5~63.5 60~63 59~61 57~60 76~79 69~71 67~70 88~91 61~63 59~61 66~68 58~61 57~60 64~68 57~60 55~58.5 53~58 57~60 56~58 79~81 Sn锡 / / / / / / / / / / / 0.25 / / / / / / 0.8~1.3 / 0.25~0.75 0.7~1.1 1.0~1.5 0.2 / / 0.2 / / 0.2 0.3~0.7 / 0.2 Ni镍 / / / / / / / / / / 5~6.5 2~3 / / / / / / / / / / / Al铝 / / / / / / / / Fe铁 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 Pb铅 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.08 0.08 0.5 0.03 0.2 2.4~3 0.05~0.3 0.5~1.2 0.6~1 0.8~1.9 0.05 0.05 0.03 0.03 0.01 Sb锑 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.01 0.005 / 0.005 0.005 0.005 0.005 0.01 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.05 0.005 0.005 0.05 0.005 0.005 0.05 0.01 0.01 0.05 Bi铋 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.003 0.002 / 0.002 0.002 0.002 0.002 0.003 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 / 0.002 0.003 / 0.002 0.002 / 0.003 0.003 0.003 P磷 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.01 0.01 0.02 0.01 0.01 0.02 0.01 0.02 0.02 As砷 / / / / / / / / / / / / / / / / / 0.03~0.06 0.03~0.06 0.03~0.06 / / / / / / / / / / / / / Mn锰 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Si硅 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Zn锌 杂质总和 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 1 0.3 0.6 0.75 0.5 0.75 0.75 1 0.3 0.3 0.3 0.2 0.3 1 1.5 0.7 0.9 1.5 1.2 1.3 1.5 0.3 0.5 1.5
cw617n材质标准
cw617n材质标准
CW617N是一种黄铜合金材料，也被称为“ETP黄铜”。
它由铜和锌组成，含有少量铅。
这种材料具有优秀的加工性能、防腐性能和电导率。
CW617N常用于制造管道、阀门、水表、压力表等产品，也常用于建筑和汽车制造等领域。
CW617N的标准通常指的是其化学成分和物理性能的规范。
EUROPEAN STANDARD EN 12165和ASTM STANDARD B135是这种材料的主要标准。
按照这些标准，CW617N的铜含量在58-62%之间，锌含量在38-42%之间。
此外，铅含量应小于0.1%。
根据EN 12165标准，CW617N的硬度为80-120 HV，垂直或水平拉伸强度应不小于340 MPa，抗拉强度应不小于480 MPa，伸长率应不小于30%，弯曲半径为材料厚度的三倍。
ASTM标准B135也提供了类似的规范。
根据B135标准，CW617N 应具有与EN 12165相似的化学成分，并满足硬度、强度、伸长率和弯曲半径等物理特性。
不同之处在于B135将CW617N分类为不同的等级，并指定每个等级的物理特性。
总的来说，CW617N的标准是保证其质量和性能的重要依据。
在选择
CW617N材料进行生产和加工时，必须遵守相关标准，以确保产品的质量和安全性。
黄铜棒技术标准
黄铜棒技术标准黄铜是一种常用的金属材料，具有良好的导热性、导电性和加工性能，因此在工业领域中得到广泛应用。
黄铜棒作为黄铜材料的一种形态，其技术标准对于确保产品质量和生产过程的稳定性具有重要意义。
下面就黄铜棒的技术标准进行一份详细的介绍。
一、产品范围黄铜棒通常是以圆棒的形式生产，其直径范围一般在3mm至200mm之间。
黄铜棒的长度一般根据客户需求定制，常见的长度有2000mm、3000mm等。
在产品范围内，黄铜棒可根据不同的工艺要求进行定制生产，以满足各类工业应用的需求。
二、产品标志和包装根据国家标准和相关法规，黄铜棒的产品标志应当清晰、醒目，包括产品的名称、规格、批号、生产厂家等相关信息。
黄铜棒在包装时应当注意防止受潮、受损，采用适当的包装材料和方式，以保证产品在运输过程中不受损坏。
三、化学成分黄铜棒的化学成分应当符合国家标准或者合同约定的要求，其中包括铜(Cu)含量、锌(Zn)含量等主要元素的含量比例。
合理的化学成分是确保黄铜棒材料性能稳定的重要保障。
四、力学性能黄铜棒的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延展率等参数，这些参数的测试应当符合国家标准，并且结果应当稳定可靠。
力学性能的稳定与优良，直接关系到黄铜棒在使用过程中的安全性和可靠性。
五、表面质量黄铜棒的表面应当光滑平整，不得有裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，这些缺陷的存在会降低黄铜棒的使用寿命并且可能导致产品失效。
表面质量的要求是确保产品质量的重要方面之一。
六、尺寸和允许偏差黄铜棒的尺寸应当符合国家标准或者合同约定的要求，并且在一定的偏差范围内。
在生产过程中，应当采取严格的尺寸检测措施，确保产品的尺寸精度和稳定性。
七、检测方法黄铜棒的检测方法主要包括化学成分分析、力学性能测试、表面质量检测、尺寸测量等多个方面。
这些检测方法应当符合国家标准，并且确保检测结果的准确性和可靠性。
八、质量保证生产厂家应当建立健全的质量管理体系，确保生产过程中的每个环节都符合相关标准和要求。
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船舶用黄铜制公称压力16的C型整体消防软管接头
Solid fire hose coupling type C, PN 16; made of brass, for use on ships
DIN 86205-1993
船舶用黄铜制公称压力16的B型整体消防软管接头
Solid fire hose coupling type B, PN 16; made of brass for use on ships
DIN 86206-1996
船用公称压力PN 16 C 型灭火水龙带黄铜管帽
Cap fire hose coupling type C, PN 16, made of brass for use on board ships
DIN 86207-1996
船用公称压力PN 16 B型灭火水龙带黄铜管帽
Cap fire hose coupling type B, PN 16, made of brass for use on board ships
BS 3382 Pts.3 and 4-1965
螺纹零件电镀覆层规范.第3和4部分:钢零件上的镍或镍铬.铜和铜合金(包括黄铜)零件上的镍或镍铬
Specification for electroplated coatings on threaded components - Nickel or nickel plus chromium on steel components - Nickel or nickel plus chromium on copper and copper alloy (including brass) components
飞行器用黄铜螺母(统一六角形和统一螺纹)规范
Specification for brass nuts (Unified hexagons and Unified threads) for aircraft
BS 3382 Pts.3 & 4-1965
螺纹部件的电镀层规范.第3部分:钢制部件的镍或镍铬镀层.第4部分:铜及铜合金(包括黄铜)部件的镍或镍铬镀层
镀锡的黄铜制的螺纹至螺钉头部的开槽盘头螺钉.等级:380MPa(室温)/80℃
Screws, pan head, slotted, threaded to head, in brass, tin plated - Classification: 380 MPa (at ambient temperature)/80 °C
ASTM G 188-2005
黄铜和其他铜合金用检漏仪溶液的标准规范
Standard Specification for Leak Detector Solutions Intended for Use on Brasses and Other Copper Alloys
BS 2A 210-1962
黄铜标准(Brass standards)
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编号
中文名称
英文名称
ANSI/ASTM F1076-1997
管用扩张焊接及银黄铜套管连接件惯例
Practice for Expanded Welded and Silver Brazed Socket Joints for Pipe and Tube
ANSI/AWS C3.8M/C 3.8-2005
DIN 8063-11-1980
未增塑聚氯乙烯(刚性 PVC)压力管道的管道连接和管道配件.第11部分:粘合用基体为铜锌合金(黄铜)的套管尺寸
Pipe Joints and Pipe Fittings for Pipes under Pressure made of Unplasticized Polyvinyl Chloride(Rigid PVC); Sockets with Primary Element of Copper-Zinc-Alloy (Brass) for Bonding; Dimensions
BS EN 2654-1997
镀锡的黄铜制的螺纹至螺钉头部的开槽100°标准埋头螺钉.等级:380MPa(室温)/80℃
Screws, 100 ° countersunk normal head, slotted, threaded to head, in brass, tin plated - Classification: 380 MPa (at ambient temperature)/80 °C
BS 3382 Pts.5 & 6-1967
螺纹部件的电镀层规范.第5部分:铜和铜合金(包括黄铜)部件的锡镀层.第6部分:铜和铜合金(包括黄铜)部件的银镀
Specification for electroplated coatings on threaded components. Tin on copper and copper alloy (including brass) components. Silver on copper and copper alloy (including brass) components
DIN EN 10244-6-2001
钢丝和钢丝产品.钢丝有色金属涂层.第6部分:铜、青铜和黄铜涂层
Steel wire and wire products - Non-ferrous metallic coatings on steel wire - Part 6: Copper, bronze or brass coatings; German version EN 10244-6:2001
BS EN ISO 6509-1995
金属和合金耐腐蚀性.黄铜耐脱锌性测定
Corrosion of metals and alloys - Determination of dezincification resistance of brass
BS MA 5-1970
阀门黄铜名牌规范
Specification for brass service nameplates for valves
Standard Specification for Naval Brass Rod, Bar, and Shapes
ASTM B 36/B 36M-2006
黄铜板材、薄板材、带材和轧制棒材的标准规范
Standard Specification for Brass Plate, Sheet, Strip, And Rolled Bar
ASTM B 140/B 140M-1997
铜锌铅杆材(铅红黄铜或硬铜)、棒材和型材标准规范
Standard Specification for Copper-Zinc-Lead (Red Brass or Hardware Bronze) Rod, Bar, and Shapes
ASTM B 16/B 16M-2005
螺纹切削机用易切削黄铜杆材、棒材和型材的标准规范
Standard Specification for Free-Cutting Brass Rod, Bar and Shapes for Use in Screw Machines
ASTM B 21/B 21M-2006
海军军舰用黄铜杆材、棒材和型材的标准规范
BS EN 10244-6-2001
钢丝及其制品.钢丝上的非有色金属涂层.铜,青铜或黄铜涂层
Steel wire and wire products - Non-ferrous metalliccoatings on steel wire - Copper, bronze or brass coatings
黄铜焊接缝的超声检验推荐实施规程
Recommended Practices for the Ultrasonic Examination of Brazed Joints
ASTM B 121/B 121M-2001
含铅黄铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材标准规范
Standard Specification for Leaded Brass Plate, Sheet, Strip, and Rolled Bar
Specification for electroplated coatings on threaded components. Nickel or nickel plus chromium on steel components. Nickel or nickel pluschromium on copper and copper alloy (including brass) components
ASTM B 455-2005
铜锌铅合金(加铅黄铜)挤压型材的标准规范
Standard Specification for Copper-Zinc-Lead Alloy (Leaded-Brass) Extruded Shapes
ASTM B 569-2004
热交换器管用窄而薄的黄铜带材标准规范
Standard Specification for Brass Strip in Narrow Widths and Light Gage for Heat-Exchanger Tubing
ASTM B 135-2002
无缝黄铜管的标准规范
Standard Specification for Seamless Brass Tube
ASTM B 135M-2000
无缝黄铜管(米制)标准规范
Standard Specification for Seamless Brass Tube [Metric]
ASTM B 587-1997
焊接黄铜管标准规范
Standard Specification for Welded Brass Tube
ASTM B 687-1999