环境对压力容器使用寿命的影响
简答题
3．压力容器材料及环境和时间对其性能的影响3.1压力容器用钢有哪些基本要求?改善钢材性能的途径有哪些？压力容器用钢基本要求是有较高的强度，良好的塑性，韧性，制造性能和与介质的相容性。
改善钢材性能的途径有化学成分的设计，组织结构的改变和零件表面改性。
3.3 什么是应变硬化?应变硬化对钢材的常温力学性能有何影响?在常温下钢经过塑性变形后，内部组织将发生变化，晶粒沿变形最大的方向被伸长，晶格被扭曲，从而提高材料的抗变形能力。
这种现象称为应变硬化或加工硬化。
例如，在常温下把钢预拉到塑性变形，然后卸载，当再次加载时，材料的比例极限将提高而塑性降低。
3.4 什么是环境氢脆?环境氢脆是由什么原因引起的?氢脆指钢因吸收氢而导致韧性下降的现象。
氢的来源有两种途径：一是内部氢，指钢在冶炼、焊接、酸洗等过程中吸收的氢；二是外部氢，指钢在氢环境中使用时所吸收的氢。
容器在外部氢环境中使用造成的氢脆称为环境氢脆.在高温、高氢分压环境下工作的压力容器，氢会以原子渗入到钢中，被钢的基体所溶解吸收。
当容器冷却后，氢的溶解度大为降低，形成分子氢的富集，造成氢脆。
3.18 高温，高氢分压环境下工作的压力容器在停车时，应先降压，保温消氢后，再降至常温，切不可先降温后降压。
试述其原因。
在高温，高氢分压环境下工作的压力容器，氢会以原子形式渗入到钢中，被钢的基体所溶解吸收。
当容器冷却后，氢的溶解度大为降低，形成分子氢的富集，造成氢脆。
3.16 简述应力腐蚀过程及预防措施应力腐蚀破坏过程分为三个阶段，即孕育阶段；裂纹稳定扩展阶段；裂纹失稳阶段。
第三阶段不一定总会发生，在第二阶段形成的裂纹与可能使压力容器泄漏，导致应力下降，而不出现第三阶段，即发生未爆先漏。
预防措施：1.合理选择材料2.减少或消除残余拉应力 3.改善介质条件4.涂层保护5.合理设计3.14 为什么要控制压力容器钢中的磷、硫含量？硫和磷是钢中最主要的有害元素。
硫能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。
压力容器危险有害因素辨识
1）设计制造方面
①设计缺陷：如结构设计不合理、材料选择不当等，可能导致容器在使用过程中出现应力集中、疲劳破坏等问题。
②制造质量：制造过程中存在的焊接缺陷、材料缺陷等，可能降低容器的强度和密封性能，增加泄漏和爆炸的风险。
2）操作使用方面
①操作不当：如超压运行、违规操作等，可能导致容器内部压力异常升高，引发安全事故。
②维护保养不到位：容器在使用过程中未按规定进行定期检查、维修和保养，可能导致设备老化、损坏，增加安全风险。
3）环境因素方面
①温度影响：高温或低温环境可能导致容器材料性能下降，影响容器的安全使用。
②腐蚀作用：环境中的腐蚀性物质可能对容器造成腐蚀，降低其强度和密封性能。
4）管理因素方面
①安全管理制度不完善：缺乏明确的安全操作规程、应急预案等，可能导致在事故发生时无法及时有效地应对。
②安全教育培训不到位：员工对压力容器的安全操作和维护保养知识了解不足，可能增加操作失误和事故发生的概率。
化工设备压力容器破坏及预防措施
化工设备压力容器破坏及预防措施化工设备中的压力容器是承受高压和高温的关键设备，一旦发生破坏，将给生产安全和环境造成严重影响。
加强压力容器破坏的预防工作，对保障工厂安全生产至关重要。
本文将从压力容器破坏的原因和预防措施两方面进行分析和探讨。
一、压力容器破坏的原因1. 设计不合理压力容器的设计不合理是导致破坏的重要原因之一。
包括壁厚不足、受力不均、缺乏支撑、不合理的结构等等，都会导致压力容器在工作中出现应力集中，进而产生破坏。
2. 制造工艺不当压力容器在制造过程中，如果工艺不当、材料质量不达标、焊接缺陷等，都有可能导致压力容器的破坏。
3. 金属材料变质随着使用时间的增加，压力容器内的金属材料可能会发生腐蚀、疲劳、变形等情况，进而导致破坏。
4. 运输安装不符合规范在压力容器的运输和安装过程中，如果操作不符合规范，容器可能会受到外力作用而受损。
5. 过载和超压在使用过程中，如果超出了压力容器的承受范围，会导致压力容器的破坏。
例如压力过高、温度突然变化等情况。
6. 异常情况包括地震、火灾等外部异常情况，都有可能对压力容器产生破坏影响。
二、压力容器破坏的预防措施1. 加强设计与制造压力容器的设计和制造是预防破坏的第一道防线。
在设计时应当考虑材料、结构、受力情况等因素，确保容器具备足够的承压能力。
制造过程中，要进行严格的材料检测和工艺控制，确保所有生产的压力容器质量合格。
2. 定期检测与维护对于已经投入使用的压力容器，需要定期进行检测和维护。
包括检查壁厚、焊接质量、腐蚀情况等，及时发现问题并进行修理。
同时也要做好记录和档案管理，确保每一台压力容器都有明确的使用和检测记录。
3. 加强培训和管理压力容器的使用和维护需要专业知识和技能，对操作人员进行培训并制定相应的管理制度非常重要。
确保操作人员严格按照操作规程进行使用，避免出现过载或超压情况。
4. 设立安全阀和报警装置在压力容器中设置安全阀和报警装置，可以在压力达到设计范围时及时释放压力，避免发生超压状况。
超设计年限使用的压力容器运行管理
超设计年限使用的压力容器运行管理随着工业化的发展和技术的进步，压力容器在现代生产中起着越来越重要的作用。
压力容器是存储或运输气体、液体或蒸汽的设备，其在工业生产中承担着非常重要的任务。
随着使用年限的增加，超设计年限使用的压力容器会面临一系列的管理挑战和安全风险。
对于超设计年限使用的压力容器的运行管理是非常重要的。
超设计年限使用的压力容器需要进行定期的检测和维护。
在使用年限超过设计寿命之后，压力容器的安全性和可靠性会大大降低，容易发生泄漏或爆炸等危险情况。
必须对超设计年限使用的压力容器进行定期的检测和维护，确保其在安全的状态下运行。
一般来说，对于超设计年限使用的压力容器，每年至少进行一次全面的检测，包括外观、内部结构和安全装置的检查。
超设计年限使用的压力容器需要建立完善的运行管理制度。
在运行管理过程中，必须强调对超设计年限使用的压力容器的严格监控和管理。
这包括对压力容器的操作人员进行培训，确保其能够正确操作和维护压力容器；建立完善的事故应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速做出反应；加强对超设计年限使用的压力容器的实时监测，及时发现和排除潜在安全隐患。
超设计年限使用的压力容器需加强对材料和焊接的监控。
随着使用年限的增加，压力容器材料和焊接的质量会逐渐下降，容器本身的强度和稳定性也会随之降低。
对于超设计年限使用的压力容器，必须加强对材料和焊接的监控，确保其质量达到要求，从而保证压力容器的安全运行。
超设计年限使用的压力容器需要加强对环境因素的考虑。
在运行管理过程中，必须充分考虑周围环境的因素对压力容器的影响，包括温度、湿度、腐蚀等。
在日常运行中加强环境监测，并及时采取相应的防护和维护措施，从而确保压力容器能够在各种复杂环境下安全运行。
压力容器的维护和保养范文(三篇)
压力容器的维护和保养范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
由于其工作环境复杂，长期运行后容器内部会积累压力和化学物质，容器表面也容易受到腐蚀和损坏。
因此，保养和维护压力容器十分重要，不仅可以延长设备寿命，降低故障率，还能确保生产安全。
本文将从清洁容器、检查设备、维修设备、替换设备、装备防腐等方面进行探讨。
一、清洁容器压力容器内外的清洁对于设备的正常运行十分重要。
首先，对于容器内部，需要定期清理容器内的污垢。
具体操作方法为：首先关闭进料和出料阀门，放空容器内的压力，然后打开排污阀门。
在排污的同时，用清水将容器内壁以及内部零部件进行清洗，彻底清除沉积物。
在清洗完毕后，用清水彻底冲洗一遍，确保无残留物。
然后关闭排污阀门，将水排出容器，最后关闭排水阀门，将容器内的水分蒸发干净后，可以重新启动设备。
其次，对于容器外部，定期检查容器表面的情况。
如发现涂层脱落、生锈等现象，需要及时处理。
可以使用钢丝刷清洁容器表面，然后重新上漆，保护容器免受腐蚀。
二、检查设备在维护和保养压力容器时，对设备进行定期检查是必不可少的环节。
首先，需要对容器的各个连接部位进行检查，如出料口、排污阀门、进料阀门等。
检查是否存在漏气、渗漏以及松动等现象，如果发现问题，需要及时修复或更换密封件。
其次，需要检查容器壁的腐蚀情况。
可以使用超声波测厚仪来测量容器壁的厚度，评估容器的健康状况。
如果壁厚不符合要求，需要进行修复或更换设备。
此外，还需要对压力表、温度计等仪表进行检查，确保其准确度和可靠性。
对于有隔膜的设备，还需要检查隔膜的完好性，如有问题需要及时更换。
综上所述，定期检查设备可以发现问题并及时修复，防止故障发生。
三、维修设备在使用过程中，压力容器可能会发生各种故障，如漏气、破裂等，需要及时进行维修。
首先，对于容器漏气的情况，需要查明漏气的原因。
可能是由于管道连接不紧密，需要重新拧紧连接螺栓；也可能是由于密封垫片老化，需要更换垫片；还可能是由于设备本身的破损，需要进行焊接修复。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种常见的工艺设备，在化工、医药、食品等行业都有广泛应用。
随着工业发展的迅猛，压力容器的设计制造也面临着一些问题和挑战。
本文将探讨压力容器设计制造中存在的问题，并提出相应的解决对策。
一、设计问题1.材料选择不当。
压力容器的制造材料通常是金属材料，而不同的工作条件对压力容器材料的性能要求也不同。
选材不当可能导致容器在工作过程中出现失效或事故。
解决对策：对于不同工作条件下的压力容器，应根据具体情况选择合适的材料，并对材料进行充分的测试和验证，确保其符合设计要求。
2.设计强度不够。
在使用压力容器的过程中，可能会受到内部或外部的压力，如果设计强度不够，就会存在安全隐患。
解决对策：在设计压力容器时，必须充分考虑各种工作条件下的压力情况，进行强度计算和模拟分析，确保设计的容器具有足够的强度和稳定性。
3.焊接质量不合格。
焊接是压力容器制造中不可或缺的工艺，焊接质量直接影响到容器的使用性能和安全性。
解决对策：在焊接过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作，保证焊接质量符合要求。
对焊接接头进行全面的检测和检验，确保质量合格。
二、制造问题1.工艺方面存在缺陷。
在压力容器的制造过程中，可能会出现工艺方面的不足，例如工艺流程不合理、设备不足等问题，影响容器的制造质量。
解决对策：在制造过程中，应充分合理规划工艺流程，确保每个环节都符合相关标准和要求。
对关键工艺环节进行监控和控制，及时发现和解决问题。
2.质量管理不到位。
如果在压力容器的制造过程中质量管理不到位，就很容易出现质量问题，导致产品的安全性和可靠性受到影响。
解决对策：建立完善的质量管理体系，对每个制造环节进行严格的控制和管理，确保产品质量满足设计要求。
三、技术问题1.缺乏相关技术人才。
压力容器的设计制造需要丰富的工程经验和专业知识，缺乏相关技术人才会影响产品质量和生产效率。
解决对策：加强人才培养和引进工作，培养一批具有丰富经验和专业知识的技术人才，确保能够满足压力容器设计制造的需求。
压力容器检验期限的规定
压力容器检验期限的规定压力容器是一种用于储存或容纳高压气体或液体的设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
然而，由于长时间使用或其他原因，压力容器可能会出现疲劳、腐蚀等问题，从而导致安全隐患。
为了确保压力容器的安全运行，许多国家和地区都制定了相应的法规和标准，对压力容器的检验期限进行了规定。
压力容器检验期限的规定主要包括以下几个方面：1. 制造商规定的使用年限压力容器在制造过程中通常会由制造商规定其使用年限。
这是因为制造商在设计和生产过程中已经考虑了材料的耐久性、使用环境等因素，因此能够对容器的使用寿命做出一个相对准确的评估。
通常，制造商规定的使用年限可以作为检验期限的一个重要依据。
2. 国家标准和法律要求不同国家和地区对于压力容器的检验期限也有相应的规定。
这些规定通常是由国家或地区的机构负责制定和发布的，旨在保证压力容器在使用过程中的安全性。
一般来说，这些标准和法律要求会规定具体的检验周期和检验内容，以及相应的验收标准。
压力容器的使用者和维修人员需要根据这些规定来制定和执行相应的检验计划。
3. 运行条件和环境因素压力容器在使用过程中所处的运行条件和环境也会对其安全性产生影响。
例如，如果压力容器经常处于高温、高湿度的环境中，容器的材料可能会受到热膨胀、腐蚀等问题。
此外，压力容器的使用频率和负荷大小也会对其寿命产生影响。
因此，在制定检验期限时，需要综合考虑压力容器所处的运行条件和环境因素。
4. 检验记录和评估结果压力容器的检验记录和评估结果也是确定检验期限的重要依据。
在定期检验过程中，检验人员会对容器的疲劳、腐蚀、漏气等情况进行评估，并将评估结果记录下来。
通过对这些记录和评估结果的分析，可以判断压力容器的健康状况，从而确定下一次检验的时间。
一般来说，如果容器出现了严重的腐蚀或其他安全隐患，需要提前进行检验和维修，以确保其安全运行。
总之，压力容器的检验期限是确保其安全运行的重要措施之一。
通过制造商的规定、国家标准和法律要求、运行条件和环境因素以及检验记录和评估结果，可以合理确定压力容器的检验周期，并采取相应的维修措施，确保其在使用过程中的安全性。
企业压力容器设备安全风险问题与防范措施分析
93中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.03 （下）压力容器是承载了一定压力的密闭设备，起到储存、分离、交换介质以满足用户使用需求的作用。
按照压力容器的制造工艺、容器承压等级、承装介质的危害程度有着多种分类方法。
企业为满足生产工艺的要求，选用、购置了不同类别的压力容器。
压力容器是大部分工业企业不能缺少的重要设备，与企业的生产息息相关。
压力容器存在潜在的安全风险，存在压力容器的企业管理中，对压力容器的使用、维护和管理都具有一定的难度，任何情况下，都不可能完全避免压力容器潜在的安全事故发生，只有通过科学的管理方法，减少压力容器发生事故的概率，保护人民群众的生命财产安全，减少企业的经济损失。
我们说压力容器存在潜在的安全风险，主要是基于以下企业压力容器设备安全风险问题与防范措施分析李龙（长沙新材料产业研究院有限公司，湖南 长沙 414000）摘要：压力容器存在潜在的安全风险，为了规避其潜在安全风险，本文分析提出了一些基本措施：严格控制压力容器设备的质量，及时处理容器腐蚀问题，严格执行日常管理规范，规范压力容器的操作流程等。
关键词：企业压力容器；安全风险；风险评估；风险防范措施中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）03（下）-0093-02几个方面的内容：首先，压力容器在高压条件下运转，长期高负荷运转，设备在使用中不断磨损消耗，加速设备的老化；其次，压力容器设备一般所处的环境潮湿，粉尘大，甚至是高压环境下，这是压力容器设备的外部环境，对设备的正常安全运转构成了威胁；最后，很多企业对压力容器的维护和使用不到位，没有对年久失修的设备进行检修，对使用中的设备进行维护，这些设备容易在高负荷工作中发生事故，造成人民群众的生命财产损失。
1 压力容器设备使用和管理中存在的主要问题1.1 压力容器设备损伤压力容器在设备长期运转过程中，设备的部件大范围受到磨损，压力分布发生了变化，分布不均衡，某些部位较大业化以及管理的全员化，确定管理人员的责任以及管理的权限，充分地利用不同层次的管理人员的管理能动性。
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环境对压力容器使用寿命的影响
【摘要】针对在一次压力容器的定期检验中发现的问题进行探讨，进一步分析环境对压力容器使用寿命所造成的影响，并对企业使用特种设备情况提出措施意见，为企业安全经济运行提供参考。
【关键词】压力容器设计使用寿命腐蚀
一、案例概况
在对我市某企业在用压力容器的一次定期检验的过程中，一个壁厚12mm的压缩空气储罐出现了严重的壁厚减薄现象。
检验人员用超声波测厚仪对该容器筒体选取几点进行了壁厚测定，最小壁厚为11.4mm，进入容器内部进行检验，发现腐蚀情况严重。
该设备投入使用仅仅3年时间，本次为该容器的首次全检。
检查该容器的出厂技术资料，按照设计要求，该容器的设计使用寿命为12年。
在这么短的使用时间内就出现了如此严重的壁厚减薄现象确实有些不太正常。
二、原因分析
根据《hgt 20580-2011 钢制化工容器设计基础规定》，压力容器的设计寿命系指容器预期达到的使用寿命。
影响压力容器使用寿命的因素有：材料的力学性能如高温蠕变和高温断裂对时间的依赖性；腐蚀裕量中包含的设计寿命因素；载荷如周期性载荷等的时间性；违规操作或恶劣环境等非正常因素。
参考上述可能影响压力容器使用寿命的因素，该容器放置于露天中，企业厂区内比较整洁干净，经检验人员的细心观察及对企业人
员的询问，发现厂内该区域硫的含量很大，抬头看到不远处有一巨大的喷水塔用于为钢材降温脱硫，因此，该处空气中硫及水的含量相当大，当压缩空气储罐工作时，吸入容器内部的气体形成电解质环境为容器腐蚀创造了条件，加快了其内部的腐蚀速度，由此产生了壁厚严重减薄现象。
根据承压类特种设备检验员培训教材，腐蚀破坏是指承压特种设备材料在腐蚀性介质作用下，引起承压特种设备器壁由厚变薄或材料组织结构改变、机械性能降低，使承压特种设备承载能力不够而发生的破坏。
引起腐蚀破坏的原因大致有下述几个：
1.承压特种设备维护保养不当；
2.选材不当或未采取有效防腐措施；
3.结构不合理，或焊接不符合规范要求；
4.介质中杂质的影响等。
从上述分析可以得出，介质中杂质的影响是导致该台容器内部严重腐蚀的最终原因，其腐蚀类型为电化学腐蚀。
压力容器材料的腐蚀主要有温度，介质，载荷形式及材料的性质劣化。
其中温度的主要影响主要是材料的低温变脆现象，脆性转变温度，高温状态下的蠕变现象及高温下材料的性能劣化。
而本案例中的化学腐蚀属于介质腐蚀，介质的腐蚀又分为：
1.电化学腐蚀，主要指在电解质介质中的微电池效应，腐蚀作为负极金属材料的容器本体；
2.化学腐蚀，是指干燥环境下腐蚀物直接附着在容器上发生化学反应的腐蚀方式，其中又分为晶间腐蚀，小孔腐蚀，缝隙腐蚀，其主要特点是局部腐蚀；
3.应力腐蚀，是一种危险性很大的腐蚀，是容器内部拉伸应力和特定的腐蚀介质共同作用的结果，通常会造成突发性的断裂，破坏性较大。
载荷形式对压力容器的使用寿命影响主要集中在加载速率和设
备疲劳度。
交变载荷会明显的降低容器的使用寿命。
材料的性质劣化主要是石墨化合回火催化现象
三、检验结论
四、综合概述
环境对特种设备的使用确实产生了十分重要的影响，比如在一些化工企业，厂内酸碱度比较大，很容易造成压力容器内外腐蚀；靠近海边的地区，湿度也比较大，潮湿的环境下若设备防腐措施不当，也容易使压力容器的使用寿命缩短；……这些无疑都加速了特种设备的破坏速度。
因此对这些特殊地区的设备进行检验时一定要加大关注度及检验力度，对一些可能存在的隐患，一定要控制在萌芽状态。
因为确保特种设备的安全使用是关系到国计民生的大事，不仅关系到人民群众的生命财产安全，还关系到国民经济的发展。
保证特种设备的安全运行需要我们特种设备检验人员和企业共同不懈
的努力。
参考文献：
[1] gb 150-2011《压力容器》.
[2] 《hgt 20580-2011 钢制化工容器设计基础规定》.
[3] 固定式压力容器安全技术监察规程（tsg r0004-2009）.
[4] 《压力容器定期检验规则》（tsg_r7001-2004）.
[5] 承压类特种设备检验员培训教材.
[6]压力容器材料及环境和时间对其性能的影响.。