安全技术——压力容器设计使用年限2014-03-12
对超设计使用年限压力容器检验的探讨
对超设计使用年限压力容器检验的探讨摘要：本文提出了超过设计使用年限的固定式金属制压力容器检验的基本要求、检验项目和方法、安全状况等级评定等内容，对于应进行检验且超出设计使用年限继续使用的压力容器检验提供了指导和借鉴。
关键词：压力容器设计年限定期检验无损检测耐压试验0引言在固定式金属制压力容器定期检验的工作中，有越来越多的固定式压力容器达到或者超过了设计使用年限，在《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限），如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照TSG 21-2016第8.9的要求进行安全评估（合于使用评价）。
规程对于超过设计使用年限的压力容器检验没有提出具体要求，本文旨在探讨这类压力容器的检验方法。
1检验原则超设计使用年限压力容器的检验,检验人员应制定具有针对性的检验方案进行检验，避免发生检验过度或检验不足等情况。
设计文件已经注明无法进行定期检验的超设计使用年限压力容器，宜办理停用；无任何技术资料的超设计使用年限压力容器的检验,应停止检验。
2 检验程序超设计使用年限压力容器检验的一般程序，包括损伤模式识别、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总及评价、出具检验报告等。
2.1损伤模式识别检验前，检验人员应充分了解受检压力容器所处的工艺及工况，按GB/T 30579-2014的规定对压力容器损伤模式进行识别,分析影响程度，必要时开展风险评估。
与使用时间相关的损伤模式有：腐蚀减薄、机械疲劳、振动疲劳、接触疲劳、热疲劳（含棘轮效应）、高温氧腐蚀（材料为碳钢）、球化、石墨化。
这些损伤模式的压力容器，除考虑超设计使用年限压力容器常规检验方法外，还应增加其他可选检验方法。
2.2检验方案制定对存在腐蚀减薄损伤的压力容器，重点进行壁厚测定、耐压试验；对存在环境开裂、机械损伤的压力容器，重点进行表面缺陷检测、埋藏缺陷检测；对存在疲劳损伤的压力容器，重点进行表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、硬度检测；对存在球化、石墨化的压力容器，重点进行表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、硬度检测、金相检测。
压力容器设计技术规定2014.8.19
压力容器设计技术规定第四版文件编号：THRSGD-2014/A发放编号：受控状态：发布日期：2014年3月1日实施日期：2014年6月1日批准页编制：审核：批准：目次前言 (V)1 总则 (1)2 图纸图幅、图样的要求 (1)2.1 图纸图幅面和图框格式 (1)2.2 比例 (2)2.3 字体 (2)2.4 图线 (2)3 非标压力容器设计数据表 (8)3.1 非标储罐设计数据表（表2） (9)3.2 塔器设计数据表（表4） (15)3.3 非标换热器设计数据表（表5） (17)3.4 夹套容器设计数据表（表7） (19)3.5 常压容器设计数据表（表8） (21)3.6 搅拌容器设计数据表（表9） (23)3.7 大型储罐设计数据表（表10） (24)4 非标压力容器总图（装配图）技术要求 (26)4.1 碳钢、低合金钢制压力容器 (26)4.2 不锈钢制压力容器 (31)4.3 不锈钢复合板制压力容器 (32)4.4 钢制焊接常压容器 (32)4.5 夹套容器 (33)4.6 钢制固定顶大型储罐 (34)5 常规压力容器设计数据表 (36)5.1 压力容器设计数据表（表11） (36)5.2 换热器设计数据表（表12） (39)6 塔器技术要求 (42)6.1 板式塔装配图 (42)6.2 板式塔塔盘部件图 (44)6.3 板式塔板零件图 (44)6.4 填料塔装配图 (45)7 管壳式换热器技术要求 (46)7.1 管壳式换热器装配图 (46)7.2 管板 (47)7.3 折流板、支持板 (48)8 搅拌设备技术要求 (50)8.1 搅拌设备装配图 (50)8.2 搅拌轴 (51)8.3 搅拌器 (51)8.4 轴封装置 (52)8.5 联轴器 (52)9 高压容器（单层）技术要求 (53)9.1 设计数据表 (53)10 零部件技术要求 (57)10.1 锻制零件 (57)10.2 法兰、法兰盖 (57)10.3 人孔、手孔 (57)10.4 补强圈 (58)10.5 螺栓 (58)10.6 螺柱 (58)10.7 螺母 (58)10.8 视镜 (58)10.9 玻璃板液位计 (59)10.10 玻璃管液位计 (59)10.11 磁翻板（柱）液位计 (59)附录A（规范性附录）容器分片、分段制造、试验和运输要求 (60)附录B（规范性附录）固定式压力容器风险评估报告 (63)前言为了加强压力容器设计的管理，确保压力容器产品的设计质量，依据TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，在公司质量保证体系文件《质量手册》和《管理制度》的基础上，依据国家压力容器相关标准和公司实际，编制了公司的压力容器设计技术规定，各级设计人员必须严格遵守并执行本规定。
关于压力容器设计使用寿命的综合分析
关于压力容器设计使用寿命的综合分析摘要：压力容器的使用寿命，不仅是一个安全范畴的问题，而且是一个法律责任范畴的问题。
笔者按照《容规》的标准，针对压力容器设计使用寿命的影响因素和在压力容器设计中如何计算设计的使用寿命进行了深入的研究。
关键词：压力容器腐蚀疲劳设计使用寿命确保压力容器的安全运行，不仅是保护财产安全以及人民生命的需要，还是促进国民经济发展的需要。
除了符合压力容器的强度计算条件、结构合理化之外，另外还必须考虑到压力容器的设计使用寿命问题。
压力容器同其他一切事物一样，也是有寿命的。
为此，“为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命”是《压力容器安全技术监察规程》中的第32条明确规定。
一、现状和原因探究在设计图样上标明设计使用寿命的设计图样还是很罕见。
原因如下：1.众多压力容器设计人员不明白设计使用寿命的影响因素。
2.部分压力容器的设计者，虽懂得设计使用寿命的影响因素，可是不会实施正确的计算以预估。
3.一些设计者，对消费者是否会接受限定设计使用寿命的压力容器颇为担忧。
4.一些设计者把实际使用寿命跟设计使用寿命混为一谈，所以，做不出压力容器额设计使用寿命。
二、压力容器的设计使用寿命影响因素文献[1]中支持出设计使用寿命的影响因素，通常来说，按照金属腐蚀速率、疲劳、蠕变以及时效等综因素来综合考虑，经由设计人员，计算出压力容器设计的使用寿命。
相关因素总结如下：1.材料的力学性能众所周知，在特定的温度以及特定的应力作用之下，伴随着时间的增加，金属材料会逐渐地出现塑性变形。
所以，在高温环境的作用下工作，压力容器材料的力学性能耐高温蠕变以及高温断裂的价值至关重要。
2.合理选择腐蚀裕量某研究表明：腐蚀裕量的确定不仅应按照介质对金属材料的腐蚀速率，还应该按照预期的容器寿命。
容器的设计使用寿命=腐蚀裕量/腐蚀速率（仅考虑腐蚀）。
其中腐蚀速率，既考虑到介质对材料的腐蚀，还需考虑到介质流动时对容器材料的腐蚀以及冲蚀。
压力容器常见分类标准
压力容器常见分类标准一、使用年限：一般设计使用年限为10-15年，对高压容器，一般为20-25年。
二、按压力分（一）内压容器低压容器0.1≤P＜1.0MPa中压容器 1.0≤P＜10MPa高压容器10≤P＜100MPa超高压容器P≥100MPa（二）外压容器容器内部压力小于外部压力，其中内部压力小于一个绝对大气压（0.1MPa）的外压容器叫真空容器。
三、按管理分（一）一类容器（属下列情况之一）1、非易燃或无毒介质的低压容器。
2、易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。
（二）二类容器（属下列情况之一）1、中压容器2、剧毒介质的低压容器。
3、易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。
4、内径小于1米的低压废热锅炉。
（三）三类容器（属下列情况之一）1、高压、超高压容器。
2、剧毒介质但最高工作压力P w与容积V的乘积大于0.2MPa.m3的低压容器或剧毒介质的中压容器。
3、易燃或有毒介质且P w×V≥0.5MPa.m3的中压反应容器，或P w×V≥5MPa.m3的中压贮运容器。
4、中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。
注：1、剧毒介质：指进入人体量小于50克即会引起肌体严重损伤或致死的介质。
如：氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟等。
2、有毒介质：指进入人体量大于等于50克即会引起人体正常功能损伤的介质。
如：二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。
3、易燃介质：指与空气混合的爆炸下限＜10%或爆炸上限和下限之差值＞20%的气体。
如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。
四、按作用原理分（一）反应容器主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。
如反应器、发生器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球等。
（二）换热容器主要用来完成介质的热量交换的容器。
如废热锅炉、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、蒸压釜、蒸煮器、染色器、换热器等。
压力容器使用安全专业技术标准规范
压力容器使用安全技术规程1•目地：规范压力容器安全技术操作规范、2•范围：适用我公司下属各个车间3•内容：3.1总则3.1.1本规程适用于公司各类符合国家规定进行安全监察范围内地锅炉、压力容器、液化气体槽车、气瓶、管道.文档来自于网络搜索3.1.2凡上述设备地操作人员必须经过安全技术培训合格，领取有关部门颁发地特殊工种作业证和安全作业证后方可独立操作.文档来自于网络搜索3.1.3本规程如与国家有关规范、规定不符时，应以国家有关规定、规范为准3.1.4凡上述设备地单位必须依照规程制订经管制度、操作规定等档案资料.3.2锅炉3.2.1使用锅炉必须向当地劳动部门办理使用登记证3.2.2本规定适用于以水为介质地固定蒸汽锅炉及其范围内地管道地使用经管以及同时符合下列条件地以水为介质地固定式热水锅炉.文档来自于网络搜索3.2.2.1额定功率大于或等于0.1MW.3.2.2.2额定出水压力大于或等于0.1MPa （表压下同）.3.3锅炉房地建设3.3.1锅炉一般应装设在单独建造地锅炉房内，且锅炉房不宜直接建在聚集人多地房间3.3.2锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体地丙类火灾危险性房间相连.如与其它厂房相连，应用隔火墙隔开.文档来自于网络搜索3.3.3锅炉房应符合下列要求：3.3.3.1设备布置便于操作，通行和检修.3.3.3.2应有足够地光线和通风以及必要地降温和防冻措施3.3.3.3应平整无台阶，应防积水.3.3.3.4锅炉房承重梁柱与锅炉要有一定地距离.3.3.3.5每层至少有两个出口，且分别设在两侧.锅炉房通向室外地门应向外开.锅炉运行期间不准锁门.入口和通道应畅行无阻.文档来自于网络搜索3.4锅炉地使用341锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，按章作业342司炉工人必须严格执行有关安全技术规程和制度.遇到下列情况之一者，应立即停炉，并报当班班长, 采取措施进行处理•文档来自于网络搜索3.4.2.1水位降止规定下限下•342.2水位升止规定上限上•342.3不断加水，但锅炉水位仍继续下降.342.4给水机械全部失灵，无法给水342.5安全附件失灵.3.4.2.6受压元件损坏，危及设备和人员安全.3.4.2.7燃烧设备损坏及锅炉本体损坏.3.4.2.8其它超过安全规定地异常现象.3.4.3定期进行水质分析，确保水质符合国家有关规范3.4.4严禁司炉工脱岗，睡岗和其它违反劳动纪律地现象3.4.5遇有干烧时，严禁立即向锅炉给水.3.4.6锅炉房应当整齐、清洁.保持烟道畅通和设备运转正常.始终保持炉膛处于负压操作.3.4.7炉膛点火前应当进行分析化验，合格后方可点火3.4.8锅炉应有报警及安全装置.3.4.9严禁超负荷、超压、超温操作.3.4.10禁止使用已报废地锅炉和自行制定地锅炉3.4.12锅炉检修应由通过专业培训合格取得有关证件地工作人员承担3.5锅炉应当定期检验.检验分外部检验，内部检验，水压检验.3.5.1外部检验，每年进行一次.其内容是：3.5.1.1制度是否齐全，是否持证上岗.3.5.1.2锅炉房和锅炉本体附属设备是否灵敏可靠3.5.1.3安全附件水位报警装置等是否灵敏可靠.3.5.1.4点火程序和熄火保持装置是否灵敏可靠.3.5.1.5是否定期进行水质化验，化验是否合格.3.5.2内部检验，每两年进行一次，其内容是：3.5.2.1上次检验有缺陷地部位.设备是否运转正常，水质化验是否合格.3.522受压元件内外表面有无现，弯曲，凹鼓包和过热以及裂纹和浸蚀3.523管壁锅筒砖衬有无磨损和腐蚀•特别是处于烟气流速较高及吹扫区域地管壁.3.5.2.4锅炉拉撑及被拉元件结合处有无裂纹和腐蚀3.5.2.5受压元件或锅炉结构有无因砖墙，或隔火墙损坏而发热•受压元件水测有无水垢，水渣.3.5.2.6胀口是否严密，管端受胀部分有无环形裂纹和苛性脆化3.5.2.7进水管和排污管与锅筒地接口处有无腐蚀裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠.3.5.3水压实验，每六年进行一次，锅炉受压元件经重大修理和改造后也需进行水压实验3.5.3.1水压试难前应进行内部检查，必要时应进行强度核算3.5.3.2水压实验应符合下表规定.再热器地实验压力为 1.5P1（P1为再热器工作压力）直流锅炉本体水压实验压力为介质出口压力地 1.25倍, 且不小于省煤器进口压力地 1.1倍•文档来自于网络搜索水压实验时，薄膜应力不得超过元件材料在实验温度下地屈服点地90%.3.5.3.3水压实验应注意事项：a、升降压力分段缓慢进行•从常压升至工作压力，其速度为每分钟0.2-0.3MPa，从工作压力升至实验压力速度为每分钟O.IMPa.文档来自于网络搜索b、工作压力下检查完毕后降压应为每分钟0.5MPa.c、周围气温不低于5C,水温一般约为20〜70C .（a）水压实验地合格规范.（b）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾（c）当降止工作压力时胀口处不滴水.（d）没有发现残余变形.3.6锅炉检验报告应存入锅炉技术档案.3.7压力容器3.7.1本规程适用于同时具备下列条件地压力容器：3.7.1.1、最高工作压力大于等于0.1MPa （不含液体静压力）（下同）.3.7.1.2、内直径（非圆形截面指端面最大尺寸）大于等于0.15M，且容积（V）大于等于0.025M3.文档来自于网络搜索3.7.1.3、介质为气体液化气体或最高工作温度同于等于规范沸点地液体上述压力容器地安全附件，亦属本规程管辖范围内3.7.2按《压力容器安全技术监察规程》地规定，压力容器可分为一类容器，二类容器，三类容器.（详见附件）文档来自于网络搜索3.7.3压力容器地经管：3.731、公司总经理或总工程师对容器地安全技术经管负全面责任3.7.3.2、根据经管需要设置专业经管机构和专业经管技术人员，负责具体地安全技术经管工作3.7.3.3、容器实行分级经管：三类容器属集团公司级经管•二类容器属分公司级经管，一类容器由车间直接经管.文档来自于网络搜索3.7.4容器安全技术经管地主要内容：3.7.4.1、贯彻执行容器有关安全技术规定.3.7.4.2、参加容器安装验收及试车工作.3.7.4.3、监督检查容器地运行，维修和安全装置地校验情况3.744、组织编制容器规章制度和容器改造、修理和年度检验计划，并组织实施3.745、负责容器建档和统计上报工作.3.7.4.6、参加容器事故调查分析，上报工作.3.7.4.7、组织有关人员地技术培训和考核.3.7.5容器地安全使用3.7.5.1、制订容器安全操作规程，其基本内容如下：（1）确定操作工艺指标.（2）确定操作法.（3）确定容器运行中重点检查工程和部位.提出可能出现地异常现象和防范措施.（4）容器停用时地维护和保养.3.7.5.2、不得任意修改原设计条件，严禁超温超压运行3. 7.5. 3、操作人员应严格遵守安全操作规程.定时、定点、定线进行检查，保证容器正常运行3.7.5.4容器停用时地维护和保养.3.7.5.5、容器有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员汇报后未得到及时处理，有权越级上报，容器发生下列现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施，并及时报告有关部门.文档来自于网络搜索（1）容器工作压力、介质温度中壁温超允许值，采取各种措施仍不下降（2）主要受压元件发生缺陷，严重危及安全.（3）安全附件失效、接管断裂，紧固件损坏难以保证安全(4) 发生火灾且直接威胁到安全运行3.7.6压力容器检验规定：3.761容器检验应由上级有关机关授权地单位中具有检验资格证书地人员承担3.7. 6.2检验分外部检验，内部检验，每三年进行一次内部检验，每六年进行一次全面检验，特殊情况需延长或缩短地应报上级有关部门批准.文档来自于网络搜索3.7.6.3属于下列情况之一，定期检验周期应缩短(1)有强烈腐蚀介质和运行中有严重缺陷地，每年至少进行一次内部检验(2)由于结构原因无法进行内部检验地容器，每三年至少进行一次耐压实验(3)使用年限达15年以上地容器，每两年至少进行一次内部检验3.7.6.4容器内外部检验工程.(1)外部检查全部工程.(2)内外表面，开孔接管处有无腐蚀和磨损(3)焊缝封头过渡区和其它应力集中地部位有无断裂或裂纹(4)有衬里地容器，衬里是否鼓包损坏.(5)筒体封头等通过上述检验后，发现内外表面有腐蚀等现象，应测量容器壁厚，必要时应进行强度核算(6)容器内壁如由于工艺操作条件和介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织连续破坏时有必要进行金相检验表面硬度测定.文档来自于网络搜索(7)检验高压、超高压容器地紧固螺栓.3.7.6.5容器全面检验工程：(1 )外部检查和内外部检验地工程.(2)对主要焊缝(或壳体)进行无损探伤抽查(3)设计压力＜0.3MPa且PW A V W L500MPa且工作介质为非易燃或无毒地容器，如采取10倍放大镜检查或表面探伤，没有发现缺陷，可以不作超声波或射线等检验.文档来自于网络搜索(4)超声波或探伤检查程序和结果应按规定执行(5)内外部检验合格后，应按规定进行耐压实验，耐压实验地程序和规范应按容规执行(6)容器实际最高工作压力低于设计压力时，实验压力可取安全装置地开启或爆破压力(7)耐压实验以后，应按规定地工作压力做气密实验.气密实验可用惰性气体或空气.其允许泄漏量按容器图纸规定.文档来自于网络搜索3.7.6.6属于下列情况之一地容器，在投入使用前，应做内外部检验.必要时做全面检验.（1）介质对容器材料地腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时不缺陷，投产使用已一年以上（2）停止使用二年以上，需要恢复使用地.（3）由外单位拆调入将安装使用地.（4）改变或修理容器主体结构而影响强度地（5）更换容器衬里地.3.767属下列情况之一，定期检验周期地全面检验可以延长：（1）非金属衬里且衬里完好壳体无任何变化地容器•但不得超过八年.（2）非腐蚀介质或有可靠安全装置地金属容器，如通过1-2次内检未发现腐蚀地.但不得超过九年.（3）容器接管，焊缝，受压元件等有无泄漏.（4）安全附件使用情况.（5）螺栓、基础、走梯、平台以及容器工艺条件是否有变化3.768经过定期检验地容器，检验单位应提出检验报告，并对容器所存在地缺陷提出整改措施.检验报告应存入容器档案内.文档来自于网络搜索3.7.6.9压力容器地制造、维修应按国家有关规定执行.3.8气瓶3.8.1本规程适用于正常环境温度（-40C-60C）下使用地，公称工作压力为 1.0〜30MPa （表压下同）公称容积为0.4-1000L，盛装永久性气体或液化气体地气瓶.文档来自于网络搜索3.8.2气瓶使用经管.3.8.2.1应按气体性质，作业特点等制订相应地安全经管操作规程.操作者应实行持证上岗.3.8.2. 2购置气瓶必须有质量保证书和其它技术档案.3.8.2.3各种气瓶地漆色和阀门等必须符合国家有关规定3.8.2.4使用气瓶地单位应有阻止其它介质倒回气瓶地保证措施3.8.2.5禁止敲击、碰撞气瓶.3.8.2.6气瓶和阀门冻结时严禁用明火烘烤.3.8.2.7不得靠近热源.可燃、助燃性气体地气瓶与明火距离不得小于10M.3.8.2.8禁止用电磁起重设备搬运气瓶，溶解乙炔气瓶严禁卧放使用3.8.2.9夏季应有防晒措施.3.8.2.10气瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力不低于0.05MPa.3.8.3气瓶充装.3.8.3.1充装单位应设可靠充装系统•充装液氨时，还应有抽空回收系统3.8.3.2充装人员应相对稳定，应经培训考核合格，持证上岗3.8.3.3充装人员应严格执行操作规程.充装前应对气瓶进行检查，检查气瓶余压和残余介质3.8.3.4有下列情况之一者，应在充装前有专人对气瓶进行妥善处理，否则严禁充装（1）漆色，字样与所装介质不符者.或漆色、字样脱落难以辩认地.（2）安全附件不全、损坏或不符合规定地（3）未判明装过何种气体或瓶中无余压地.（4）钢印不全或不能识别或超过检验周期地.（5）经外观检查有缺陷地.3.8.3.5充装压缩气体时，充装终了时地压力不得超过设计压力3.8.3.6充装压缩气体应设防爆墙与操作人员隔开.3.8.3.7充装液化气必须按照充装系统数充装，充装后应进行复验，充装过量地气瓶严禁出厂3.8.3.8同一种高压液化气体，规定两个或两个以上充装系数地，应在色环下注明该种气瓶地设计压力、字体高度不准小于80毫M.文档来自于网络搜索3.8.3.9称重衡器必须准确，其最大称量值应不小于常用量地 1.5〜3倍，其校验期限不得超过三个月，称重衡器应设有超装警报和自动切断气源地装置.文档来自于网络搜索3.8.4气瓶检验3.8.4.1气瓶应定期进行技术检验，其检验周期为一般性气体每三年一次；惰性气体每五年一镒，腐蚀性气体每二年一次.文档来自于网络搜索3.8.4.2定期检验内容包括：内、外表面检查，全面检查，测厚①外表面检查，主要检查外伤、划痕、裂纹、变形等•②内表面检查主要检查内伤痕和腐蚀.③全面检查在进行上述两项后进行水压实验.盛装剧毒或高度介质地气流，除按上述内容进行检验以外，还应进行气密性实验.文档来自于网络搜索3.8.4.3当高压气瓶容积残余变形率大于6%, 12升以上地高压气瓶重量损失超5%或气瓶有严重腐蚀或有其它影响强度地缺陷时，应测定气瓶地最小壁厚.文档来自于网络搜索3.8.4.4气瓶进行水压实验时地基本要求：（1）气瓶灌满水后，试压前应停留一定地时间，以排除瓶内残余气体（2）实验环境和实验水温不低于5C .（3）气瓶与人员之间应设置可靠地防护设施.（4）试压系统不得渗漏和存留气体继续升村至实验压力•实验压力下地持续时间，对新制造地高压气瓶，不得少于1分钟，定期检验地高压气瓶1-2分钟，对新制造地低压气瓶不得少于3分钟，定期检验地低压气瓶不得少于5分钟•文档来自于网络搜索(6)容积大于12升地高压气瓶，如使用单缸试压泵进行水压实验，活塞地起始和终止位置，均应在同一占上八、、一I—-・(7)不应连续对同一气瓶重复作超压实验•(8)在试压泵上应装有两个级别不低于 1.5级地压力表，压力表校难期限不得超过三个月3.845气瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀中严重损伤时，应提前进行校验3.846气瓶定期检验工作应由具有检验资格证书地人员承担，应按有关规定进行3.8.4.7技术检验时排放地剩余地有毒可燃气体应回收和处理3.8.4.8气瓶应做到专用.使用单位需要将气瓶改装其它气体时，必须取得充气单位同意，且应符合所装气体地设计压力.在充装前应进行彻底清洗，换装相应地附件和更改漆色.文档来自于网络搜索3.8.4.9气瓶检验应认真填写记录，并将记录存入技术档案中妥善保管3.8.4.10国外进口地气瓶，充气前应由充气单位或专业单位检验，按有关规定进行.检验合格后方准使用.文档来自于网络搜索3.8.4.11降压使用或报废气瓶应由检验单位打上钢印负责处理.报废气瓶要进行破坏性处理，严防误用.3.8.5气瓶运输3.8.5.1不论空瓶、重瓶，在装卸运输时，均应旋紧瓶帽，轻装轻卸.禁止抛滑，肩扛，背拖或碰撞.3.8.5.2气瓶在车上应妥善固定，同向放置.装瓶高度不得超过车厢高度.3.8.5.3夏季应有防晒设施，防止曝晒.3.8.5.4运输可燃有毒气体气瓶时应备有消防器材和防护器材3.8.5.5氯气瓶和强氯化剂气瓶，不得与易燃品，油脂、带油污地物品同车运输3.8.5.6所装介质互相接触后，能引起燃烧，爆炸地气瓶不得同车运输3.8.5.7运输有毒、剧毒气体地气瓶不得在人口稠密地场所停车3.8.5.8未装防震地圈地气瓶不予运输.3.8.6贮存气瓶应符合下列规定：3.8.6.1气瓶贮存仓库地建筑应符合国家有关规定3.8.6.2旋紧螺帽存放整齐，留有通道.气瓶卧放应头部朝一方，且要防止滚动.高压气瓶堆放不得超过一层.文档来自于网络搜索3.863介质相接触后会产生易燃，爆炸危险地气瓶不得同处贮存•应分室存放•并在贮放点外设置消防和防护器材.文档来自于网络搜索3.864气瓶发生爆炸，瓶阀飞出，或发生火灾事故时，应按有关规定及时上报有关部门3.9液化气体槽车3.9.1液化气体汽车槽车3.9. 1.1本规程适用于罐体容积大于1m3，运输液态丙烯、丙烷、丁烯、丁二烯以及它们地混合物地汽车槽车，液氨汽车槽车.文档来自于网络搜索3.9.1.2液化气体槽车地设计、制造、维修必须符合国家有关规定3.9.1.3槽车使用前应由使用单位持槽车地出厂技术文件到上级有关部门接受检验，并办理槽车使用登记手续和领取槽车使用证书.文档来自于网络搜索3.9.1.4槽车转让时应到发证机关办理转让手续.槽车报废应及时到发证机关办理注销手续.391.5槽车司机应经专业安全技术培训合格，取得上级公安部门颁发地驾驶证和劳动部门颁发地槽车使用登记方可驾驶.槽车应配备经安全专业技术考核合格地人员担任押运员.个人收集整理勿做商业用途3.9.1.6槽车充装前地检查：槽车充装单位必须有专人在充装前对槽车进行检查.凡属下列情况之一者，必须进行妥善处理，否则严禁充装.(1)超期未作检验者.(2)漆色、铭牌与本规程不符，或与所装介质不符，或脱落不易识别者(3)防火装置及附件不全、损坏和失灵或不符合规定者(4)未判明装过何种介质，或罐内没有余压者(新槽车及检修后地槽车除外)(5)槽车外观检查有缺陷，不能保证安全使用者.槽车罐号与车辆号码不符者.(6)司机和驾驶员无有效证件者(7)无上级有关部门地有效证件者.(8)槽车与车辆之间地固定装置不牢靠或已损坏者3.9.1.7槽车地装卸槽车装卸必须遵守下列规定：(1)应按指定位置停车，用手闸制劝，并熄灭引擎.并应有防止滑动地措施.(2)装卸场地严禁烟火和使用易产生火花地工器具(3)装卸前应装好安全地线.管道和管接头必须牢靠，并应排尽空气.（5）新槽车或检修后首次充装地槽车，充装前必须按规定进行抽真置换或处理.严禁直接充装.（6）槽车地充装量不得超过设计充装量.充装时和充装后必须进行准确计量.严禁超装.（7）槽车到站应及时卸液.不得从槽车中直接充瓶.装卸现场应有防火、防毒地设施.（8）充装完毕后应按规定填写记录，复验员和押运员应签名（9）禁止用蒸汽直接注入槽车罐体内升压，或直接加热槽车罐体（10）卸完液后留有0.5MPa残余压力.（11）如遇下列情况，立即停止装卸作业，并作妥善处理a、雷击天气.b、附近发生火灾c、检测出介质泄漏.d、液压异常.e、其它不安全因素.3.9.1.8槽车维护保养（1）应当制订槽车维护保养制度.并严格执行.（2）经常检查各种安全附件使用情况.（3）压力表应定期校验.（4）装卸使用软管每六个月至少进行一次气压实验，实验压力不低于罐体设计压力地 1.5倍.（5）槽车外观保持清洁、完好.3.9.1.9槽车定期检验（1）定期检验包括对罐体和各种附件地检查和修理.其余部分按交通部门和公安部门规定执行.（2）定期检验分为年度检验和全面检验两种.年检每年一次，全面检验每六年一次.新槽车投入使用后地第二年必须进行首次全面检验.特殊情况由上级劳动部门确定.个人收集整理勿做商业用途（3）年检由用户自检，全面检验由当地劳动部门或授权单位进行（4）年检包括以下内容：a、罐体外表.b、罐体内外表面有无异常.c、罐体安全附件和安全装置校验.d、发现问题应妥善处理.（5）全面检验包括以下内容：a、年检地工程.b、罐体外表面喷漆c、测定罐体壁厚.d、对罐体所有焊缝和接管人孔焊缝进行100%表面磁粉探伤检查•必要时进行射线或超声波探伤检查e、发现问题妥善处理后按规定进行水压实验和气密性实验391.10槽车地检修槽车检修应遵守以下规定：（1）检修单位必须制订检修规程和质量要求以及必要地经管制度，并认真执行（2）检修前，液化气必须排空，进行置换合格.并有防火措施.（3）进入罐内检修时，应有专人监护.所有用电、高处、动火作业均需按规定办理票证（4）罐体经补焊处应进行理化检验合格.（5）水压和气密实验应在全部检修后进行.（6）检修应有详细记录，并存入技术档案中3.9.1.11槽车运输（1）槽车运输除必须遵守交通规则，听从交通经管人员指挥外，还应遵守下列规定：a规定地路线，时间和车速.b、车上应有押运员，不准其他人员搭乘.c、不准拖带挂车和携带危险物品.d、车上严禁吸烟.e、通过遂道、涵洞等时，应注意标高和限速f、罐内温度达到40 C时，应采取降温措施.（2）槽车停放a、应单独存放，充液罐车不得入车库b、驾驶员和押运员同时离开槽车.c、不得停靠在人口稠密或公用重要场所d、停车地点通风良好、十M以内不准有明火和建筑物，夏季应防晒.e、中途检修时，不得用易产生火花地工具.f、中途停车超六小时，应与当地公安部门联系3.9.1.12槽车报废经专业鉴定报废地槽车，应报请发证机关报废和注销3.10压力管道3.10.1本规程适用于在生产、生活中使用地可能引起燃烧或中毒等危险较在地特种设备•肯具备下列条件之一者.个人收集整理勿做商业用途3.10.1 . 1输送《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044 ）中规定地毒性程序为极害介质地管道•3.10.1.2输送《石油化工企业设计防火规范》（GB50160 ）及《建筑设计防火规范》中规定地火灾危险性为甲、乙类介质地经管.个人收集整理勿做商业用途3.10.1.3最高工作压力大于等于0.1MPa （表压下同）输送介质为气（汽）体，液化气体地管道3.10.1.4最咼工作压力大于等于0.1MPa输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最咼工作温度等于规范沸点地液体地管道.个人收集整理勿做商业用途3.10.1.5前四项规定地附属设施及安全保护装置.3.10.2压力管道地设计、安装、使用、检修等必须符合国家有关安全规定3.10.3压力管道地安全经管内容包括：3.10.3.1制订经管制度和计划，并进行检查.3.10.3.2参加事故调查和处理.3.10.3.3设置专人负责压力管道经管工作.3.10.3.4对操作人员进行专业技术培训.3.10.3.5制订事故因素整改措施，并负责落实.3.10.4压力管道地安全监察和检验应当按国家有关规章制度执行3.10.5本规程所指地有关规定以国家劳动部颁发地《压力管道安全经管与监察规定》为主同时应执行各专业性安全经管规定3.11安全附件3.11.1安全附件必须进行精心维护和校验，使之保持良好状态.其内容包括：锅炉安全附件，除安全阀，压力表，水位计外，还有高低水位报警器，弓I风联锁装置、火焰监视器，紧急切断伐，防爆门，排污装置以及测温，测负压，测流量等仪表.压力容器安全附件包括安全阀、爆破片，紧急放空阀液位计、压力表、单向伐、温度计、喷淋冷却装置，紧急切断装置，消除静电装置，防雷击装置等.气瓶安全附件主要进防震圈，还有泄气孔，瓶帽，液氯钢瓶地易熔塞，氯气瓶和液化气瓶地减压伐等.所有安全附件必须保护灵敏好用.个人收集整理勿做商业用途。
达到设计使用年限使用的压力容器检验工作探讨
达到设计使用年限使用的压力容器检验工作探讨摘要:达到设计使用年限使用的压力容器是否继续使用，关系到使用单位正常生产以及设备更新费用，应结合设备实际使用情况及历次定期检验情况对设备进行风险识别，针对损伤模式进行安全评价。
关键词:达到设计使用年限；风险识别；损伤模式；安全评价Discussion on the Inspection Methods of Pressure Vessels Over Designed Service LifeCAI Xu，WU Hua-jun，YU Xiang(Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute of Jiangsu Province,Wuxi 21400,China)Abstract: Whether to continue to use the pressure vessel over designed service life,related to the equipment's normal production and equipment updating costs, risk identification should be carried out based on the actual use of the equipment and the previous periodic inspection,safety evaluation is carried out for damage modes.Key words: over the designed service life; risk identification; damage pattern; safety evaluation前言特种设备安全关系到国民经济增长，保障人民群众生命、财产安全，近年来达到设计使用年限使用的压力容器快速增长，如何对该类特种设备进行有效监管，成为特种设备监管的难题。
压力容器使用管理规定
压力容器使用管理规定 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020TSG R5002-2013压力容器使用管理规则Pressure Vessel Service Administration Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2013年1月16日目录第一章总则┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅第二章使用管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅第三章使用登记和变更┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅第四章年度检查┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅第五章监督管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅第六章附则┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅附件A 特种设备使用登记证式样┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅附件B 特种设备使用登记表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅附件C 特种设备使用登记证编号编制方法┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅附件D 特种设备使用登记证变更证明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅附件E 长管拖车、管束式集装箱年度检查专项要求┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅附件F 非金属及非金属衬里压力容器年度检查专项要求┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅附件G 压力容器安全附件年度检查项目、内容和要求┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅附件H 压力容器年度检查报告┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅第一章总则第一条为了规范压力容器使用安全管理，保障压力容器安全运行，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的固定式压力容器、移动式压力容器和氧舱，但是不包括气瓶。
第三条压力容器使用单位应当按照本规则的规定对压力容器的使用实行安全管理并且办理压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》。
超过设计使用年限的压力容器检验问题探讨
ＴＳＧ Ｒ０００４—２００９《固 定 式 压 力 容 器 安 全 技 术监察规 程 》中 就 规 定，压 力 容 器 设 计 时 必 须 标 明设计使用年限 或 循 环 次 数 （针 对 按 疲 劳 分 析 设 计的压力容器）。之 前 未 规 定 设 计 使 用 年 限 的 压 力容器，一 旦 实 际 使 用 年 限 超 过 ２０年，将 视 为 超 过设计使用 年 限。 一 般 情 况 下，到 达 设 计 使 用 年 限 的 压 力 容 器 ，应 当 报 废 注 销 ，然 而 有 些 设 计 人 员 为了规避风险保 守 设 计，往 往 把 设 计 使 用 年 限 设 定得 很 短，因 此，设 备 达 到 设 计 使 用 年 限，并 不 是 没有继续 使 用 的 可 能 性。ＴＳＧ２１—２０１６《固 定 式 压力容器安全技 术 监 察 规 程》就 规 定 超 过 设 计 使 用年限或未规 定 设 计 使 用 年 限 但 使 用 超 过 ２０年 的压力容器，使 用 单 位 可 以 委 托 相 应 的 特 种 设 备 检验机构进行检 验，符 合 使 用 要 求 的 设 备 可 以 经 使 用 单 位 负 责 人 批 准 ，办 理 使 用 登 记 变 更 ，再 次 投 入使用 。 ［１］ 但是，对 超 过 设 计 使 用 年 限 的 压 力 容 器如何检验，目前 国 家 还 没 有 出 台 相 应 的 规 范 或 标 准 ，笔 者 结 合 平 时 检 验 压 力 容 器 的 经 验 ，就 超 过 设计使用年限的压力容器检验问题进行探讨。 １ 设 计 使 用 年 限 问 题
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压力容器设计使用年限
1）一般容器、换热器壳体及管箱：10年；
2）塔类、一般反应器、高压换热器、难于更换的元件或容器：15~20年；
3）球形容器：25年；
4）重要的反应容器：30年.
具体的设计年限应该用用户提出，毕竟设备是有他们使用的，然后再根据使用年限定设备的腐蚀余量；正常应该是这个流程；但是现在包揽业务的都是一些中间商，大家都不知道设计年限，所以这样把这个任务推给了设计者，所以呢，腐蚀余量=年腐蚀速率X设计年限；
新容规TSG R0004-2009里注明：
压力容器设计图纸上应注明设计使用年限，对于这个新要求计算方法。
1、所谓设计使用年限，就是指一台压力容器在正常的工况下，按均匀腐蚀的速率，计算出设计使用年限。
我觉得应该叫理论设计使用年限比较妥当，因为实际的压力容器使用年限是算不出来的，因为压力容器工况是在变化的，且存在不可预知。
一些不可预知的操作因素也影响了计算结果。
所以我觉得只能当做均匀的腐蚀速率，这一“理想状态”进行设计。
2、2 方法原则
先按照设计压力、设计温度等参数计算出容器的计算厚度，这个厚度是压力容器使用年限厚度，我们暂且称为“年限厚度”。
也就是说一台压力容器的壁厚减薄到“年限厚度”时，我们就认为这台压力容器是不能使用了，也就是说这台压力容器使用年限已到。
3、具体计算
理论设计使用年限=（名义厚度-年限厚度）/均匀腐蚀速率，均匀腐蚀速率单位为mm/年，关键是这个数据是很难确定的，不同的压力、不同的温度和不同介质下这个数据如何得到呢？《HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定》中说也就简单的罗列了腐蚀速率，如腐蚀速率为0.05~0.13mm/年算轻微腐蚀。
两台容器，同介质同压力，温度不同，高温的容器肯定比低温容器的寿命短。
如何能精确到不同压力、不同的温度、不同的介质下腐蚀速率呢？因为腐蚀速率差0.01的话，计算的寿命差很多的。
压力容器预设运用年限的研讨
错误设计如果设计人员由于受技术条件及观念等因素的制约，在设计时对于结构设计不合理会对压力容器设计使用寿命造成影响。
如设备上有大开孔，补强计算采用压力面积法时，接管与壳体连接内外壁没有采用圆弧过渡；如设计低温压力容器时，不采用圆角结构等。
考虑疲劳工况目前，GB150－1998《钢制压力容器》中没有提供元件的疲劳设计方法。
因此，当设计温度在JB4732的温度限制范围以内时，可以采用JB4732中的疲劳分析设计方法进行计算。
这种有效次数是将金属温差的波动循环次数乘以JB4732表3－4中所列的相应系数，再将所得次数相加而得到总次数；由热膨胀系数不同的材料组成的部件（包括焊缝），当（a1－a2）＞△T＞0.00034时的温度波动循环次数。
其中a1与a2是两种材料的平均膨胀系数，△T为工作时温度总波动范围。
计算上述工况的总循环次数。
或考虑其它条件包括启动与停车在内的全范围压力循环的预计（设计）循环次数，不超过JB4732附录C的疲劳曲线中，以设计温度下材料的设计应力强度Sm的3倍作为Sa所查得的循环次数（Sa为疲劳曲线中对应的应力幅值）；正常工作时的预计（设计）压力循环范围不超过。
（P为设计压力，Sa是在相应设计疲劳曲线中与规定的显著压力波动动次数相对应的纵座标值，Sm是设计温度下材料的设计应力强度；如果规定的显著压力波动次数超过设计疲劳曲线上给出的最大循环数，Sa则取对应于曲线上最大循环次数的值）；在正常工作及启动与停车过程中，任何相邻两点之间的温度不超过（Sa是在规定的启动与停车循环次数下从所用的设计疲劳曲线上查得的纵座标值，E是在此两点平均温度下的弹性摸量，a为此两点平均温度下的瞬时热膨胀系数）；正常工作过程中，任意相邻两点间温度差的波动范围不超过（Sa是在相应的设计疲劳曲线中与规定的显著温度差波动的总循环数相对应的纵座标值）；对于用弹性摸量腐蚀裕量腐蚀速率热膨胀系数不同的材料制成的部件，在容器正常工作下的温度波动总代数值范围不超过Sa／［E1a1―E2a2］（Sa是在相应的设计疲劳曲线中与规定的显著温度波动次数相对应的数值。
在平均温度下两种结构材料的瞬时热膨胀系数a1和a2，弹性模量为E1与E2。
显著温度波动是指
整个变化范围超过S／［2（E1a1―E2a2）］的温度波动）；机械载荷（不包括压力，包括管线反力）的波动范围规定为由此而引起的应力范围不超过Sa；（Sa 是在相应的设计疲劳曲线中与规定的显著载荷波动总次数相对应的幅值。
规定的总次数超过106时，则Sa为对应于106循环次数的幅值）。
计算上述工况总循环次数。
设计寿命计算将不作疲劳设计所允许的次数（按JB4732规范取1000次）除以通过以上的条作计算出的总循环次数，得出的数值就是考虑疲劳作用工况下的设计使用寿命，如下式。
设计使用寿命＝将分别考虑腐蚀与疲劳工况下计算出的设计使用寿命相比较，小数者则为该容器的设计使用寿命。
计算示例某压力容器由一个筒体和两个半球形封头组成，其材料为16MnR，腐蚀裕度为3mm，腐蚀速率为0.15mm／年。
容
器中的自增强接管由0Cr18Ni10构成。
容器每年停车维修6次。
开启2小时容器达到最大压力2.1MPa，最高温度204℃。
启动中任意两点间的最大温差△T＝121℃。
在正常操作条件下，两点间的温差△T可以忽略不计。
停车时，△T最大值为38℃。
已知碳钢的热膨胀系数为6.5×10－6in／°F，不锈钢为9.5×10－6in／°F.如果不进行疲劳分析设计，试确定该容器最多能够安全工作多少年
考虑疲劳工况时的设计使用寿命根据JB4732中3.10.2.1，确定该容器每年总的循环次数a）每年全范围压力循环的循环次数为6次；b）由表可知，在启动中，温差为△T＝121℃时的系数为4.关闭时温差为△T＝38℃时的系数为1.因此，一年内金属温差波动的有效循环次数为（4＋1）×6＝30次。
c）在接管连接处，（9.5×10－6―6.5×10－6）×204的值为0.00062，因为该值大于0.00034，所以，每年的有效循环次数为6次。
综上所述，该容器每年总的循环次数为6＋30＋6＝42次。
如果不按疲劳分析进行设计，那么该容器最多可以使用设计使用寿命＝23.8年考虑腐蚀工况时的设计使用寿命腐蚀裕度为3mm，腐蚀速率为0.15mm／年，则按腐蚀裕量计算寿命设计使用寿命＝＝20年结论本设备的设计使用寿命为20年。
结束压力容器的设计使用寿命不一定等于实际使用寿命，它仅仅是设计者根据容器预期的使用条件而给出的估计，其作用是提醒使用者，当超过压力容器的
设计使用寿命时应采取必要的措施，如经常测量厚度和缩短检验周期等。
压力容器的设计使用寿命是一个复杂的问题，涉及到材料的选用、腐蚀基础数据的选取以及结构设计等一系列因素。
能否准确地预计压力容器设计使用寿命，反映的是设计者的经验和水平。
因此，无论是化工装备按国际压力容器设计的惯例，还是为了提高设计的水平和权威性，都应该在图纸上标注压力容器的设计使用寿命，这样做才能真正体现对用户和对设备安全高度负责，同时也避免设计者承担无限责任。