羊曲溢洪道弧形闸门支座埋件安装方案
弧形工作闸门安装方案最终
省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程溢流表孔弧形闸门安装方案批准：审核：编写：水木工程XX2016年9月14日目录1、编制依据12、施工概况13、施工需要协调的事项24 、吊装方案的选择与计算24.1 吊装前的准备工作24.2 施工机械的选用24.3 索具、吊耳选择35、吊装方案55.1吊装示意图55.2 吊装步骤11溢流表孔弧形工作闸门安装方案1、编制依据1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编1.2 《实用起重工手册》兆铭编1.3 《起重吊装常用数据手册》文渊编1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》文柱编1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数1.7 施工图纸；1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规（但不限于）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规》GB/T14173—2008《水工金属结构防腐蚀规》SL105—2007《水工金属结构焊接技术条件》SL36-19922、施工概况根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。
弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。
弧形工作闸门的主要大件3、施工需要协调的事项弧门安装前需要协调解决以下问题：1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过；2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕；3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差；4、支铰平台及爬梯需形成。
4 、安装方案的选择与计算4.1 吊装前的准备工作闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作：1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格；2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。
溢洪道弧形闸门门槽、闸门安装施工技术措施
溢洪道弧门安装施工方案1．工程概况麦洛维水电站设置有2孔溢洪道，每孔溢洪道布置一扇弧门，门叶宽度15m。
弧形底坎中心高程为280.39m，弧门槽顶高程为303.00m，支铰中心高程位289.5m。
弧门安装使用布置在溢流坝顶的MQ1260门机进行吊装，其容量满足吊装要求。
弧门主要部件的吊装重量见下表：2．埋件安装埋件安装工艺流程见下图：2．1 安装准备工作在闸门埋件安装前，对各埋件逐件进行检查，根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。
如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤，则需预先矫正合格。
对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。
检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况，不能影响埋件的安装。
2．2 控制点设置首先放出安装基准样点——孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点，基准样点误差应符合设计及规范要求。
2．3 底槛安装底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。
要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。
2．4 侧轨安装侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距离、局部平面度以及曲率半径，同时应监测两侧侧轨同一高度处的跨距。
侧轨安装时要通过已检查合格的支铰中心线进行调整和检测，减少测量误差。
2．5 铰座埋件安装铰座埋件分一期和二期埋件。
预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。
安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。
将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。
在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。
2．6 锁锭安装在已浇筑完混凝土的锁锭埋板上，安装弧门锁锭装置。
调整两侧锁锭轴的中心高程和位置合格后进行加固，浇筑二期混凝土。
3．门体安装所有部件在吊装前需防腐施工完成并检查合格。
铰座埋件安装方法
弧形闸门支座埋件安装方法弧形闸门铰座埋件的安装精度要求比较高，且对后续铰座的安装影响较大，为保证埋件的安装质量，主要采取以下方法进行施工。
一、预埋螺栓支架安装预埋螺栓支架的安装主要按以下程序进行。
1、预埋角钢根据闸墩混凝土施工方案，在闸墩第二次砼浇筑（高程223.0m～227.05m）施工时于牛腿位置闸墩两侧上下游方向分别埋设两根角钢L80×80×8（共4根），上游侧角钢距闸墩下游边线5.6m，下游侧角钢距闸墩下游边线4.8m，顶端高程分别为227.58 m和227.78m，距墩侧面约0.15m（如图-1）。
2、焊制定位钢架梁闸墩第二次砼浇筑完成并达到一定强度后，在闸墩上现场焊制预埋螺栓支架的定位钢架梁。
即在上述步骤-1中所预埋的四根角钢立柱上用角钢（L50×50×5）焊制一个4300×1000×780mm（边墩为2400×1000×780mm）空间钢架梁（倾角为14.35°）。
3、测设支铰中心点在支铰中心上、下方各焊制一个样架（临时固定于模板脚手架上），并在距闸墩下游边线（即桩号0+025.5）6514mm处用钢琴线连接上下样架而引铅垂线，在其高程227.84m处焊一个水平角钢（亦临时固定于模板脚手架上），再在角钢上找出距设计墩面420mm的点，即为支铰中心点。
4、在定位钢架梁上标出距设计墩面420mm的点，在组装好的预埋螺栓支架上找出其前后座板的中心线，将预埋螺栓支架吊入定位钢架梁内，使其前后座板上下底边中点与钢架梁上的“420mm点”对应，且支架前座板中心与支铰中心点的距离大约为860mm后，用调整螺栓将预埋螺栓支架焊在定位钢架梁上。
5、从角钢上支铰中心点引钢琴线，使其通过支架前座板的中心，并在该中心点吊锤球，用钢楔和调整螺栓调节使两中心点的水平距离为833mm，斜距为860mm。
6、延伸引线穿过支架后座板，用钢楔和调整螺栓调节，使后座板中心与引线重合，同时保持前后座板中心点与钢架梁上的“420mm点”相重合。
弧形闸门安装指导书
弧形闸门安装指导书弧形闸门安装指导书⒈介绍本安装指导书旨在为安装弧形闸门提供详细的指导和操作步骤。
请严格按照指导书中的步骤进行操作，以确保安装过程顺利进行。
⒉安装前准备⑴确认安装位置：确认弧形闸门的安装位置并测量尺寸，确保位置符合设计要求。
⑵确保水位正常：确保安装位置的水位正常并处于可操作的范围内。
⑶准备所需工具：准备安装所需的工具和设备，如扳手、扩展螺栓等。
⒊安装步骤⑴清理安装位置：清理安装位置，确保没有杂物或障碍物影响安装。
⑵安装基础：根据设计要求，进行基础的准备工作，如挖坑、浇筑混凝土等。
⑶安装弧形闸门：将弧形闸门部件逐个安装到基础上，并根据设计要求进行固定。
⑷连接控制系统：根据控制系统的要求，将弧形闸门与控制系统进行连接。
⒋现场测试⑴测试闸门运行：确保安装的弧形闸门可以正常打开和关闭，并能够达到设计要求的流量调节。
⑵测试控制系统：测试控制系统的功能，确保闸门可以通过控制系统进行远程操作。
⑶检查闸门密封性：进行密封性测试，确保闸门的密封性能符合要求。
⒌安装完毕⑴清理施工现场：将施工现场清理干净，清除所有杂物和废料。
⑵编制安装记录：记录安装过程中的关键步骤和数据，并保存备份。
⑶形成安装报告：编制安装报告，包括闸门的安装情况、测试结果和建议维护措施。
附件：⒈安装示意图⒉设备清单⒊控制系统连接图法律名词及注释：⒈弧形闸门：一种用于调节水流的设备，具有弧形门体和控制系统。
⒉基础：安装弧形闸门的基础结构，通常为混凝土基座。
⒊控制系统：用于控制弧形闸门开关和调节流量的系统。
⒋密封性：指弧形闸门正常关闭后，不会发生泄漏或渗水现象。
弧形闸门埋件安装施工工法(2)
弧形闸门埋件安装施工工法弧形闸门埋件安装施工工法一、前言弧形闸门是一种常用的水利工程设备，在河流、港口等水利工程中广泛应用。
弧形闸门的埋件安装施工是保证闸门稳定性和使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍弧形闸门埋件安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点弧形闸门埋件安装施工工法具有以下特点：1、适应性强：适用于各种类型和规模的弧形闸门安装，能够满足不同工程的需求。
2、施工精度高：通过精确测量和控制，确保埋件的位置和角度达到设计要求。
3、施工速度快：采用机械化施工，工期较短，提高了施工效率。
4、施工质量可靠：采用专业的施工工法和控制措施，保证了施工质量，延长了闸门的使用寿命。
三、适应范围弧形闸门埋件安装施工工法适用于各类河流、港口等水利工程的弧形闸门，包括电站、堰坝、船闸等工程。
四、工艺原理弧形闸门埋件安装施工工法的关键是将施工过程与实际工程相结合，采取相应的技术措施，确保施工的顺利进行。
具体措施包括：1、制定施工方案：根据实际工程条件和要求，制定合理的施工方案，明确每个施工阶段的任务和工艺要求。
2、加固基础：在闸门基础上进行加固处理，确保基础的稳定和承载能力。
3、准确定位：通过精确的测量和控制，确定埋件的位置和角度，保证闸门的准确安装。
4、埋设顺序控制：根据埋件的特点和工程要求，合理控制埋设顺序，避免埋件之间的干扰或阻碍。
5、材料选择与质量检验：选择合适的材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求。
五、施工工艺弧形闸门埋件安装施工工艺主要包括以下几个阶段：1、准备：包括采购材料、准备机具设备、组织人员等。
2、基础加固：对闸门基础进行加固处理，提高基础的承载能力和稳定性。
3、测量定位：利用精确测量仪器对闸门位置和角度进行测量，确保准确的安装。
4、埋设埋件：根据测量结果，按照设计图纸要求，进行埋件的安装。
金安桥水电站溢洪道弧形闸门安装
２ １ ｍ， 弧形 闸 门主要 材料为 Ｑ３ ４ ５钢 。每扇 门 由 ２ ×
３ ５ ０ ０ ｋ Ｎ 液 压启 闭 机启 闭 。液 压 启 闭 机 油 缸 为倾
斜 式布 置 ， 两 端铰 接 连接 ， 在 油 缸 的上 、 下 端 吊头 内
均 装有优 质 自润滑 球 面 滑动 轴 承 ， 能 满 足油 缸 自由 摆 动 。闸 门控 制采 用 同步 控制 ， 自动 纠偏 ， 液 压启 闭 机 开度测 量 （ 油缸行 程检测 ） 采用 德 国进 口磁 致伸 缩
尺寸大 ， 组拼精度 要求高 ， 焊 接顺序及控制要求 严 格， 焊接质量要求也较高 ， 闸门各节 间的主梁、 边梁
对接 焊 缝 为一 类 焊 缝 ， 要求进行 １ ０ ０ ９ ／ ６ ＵＴ 探 伤 检 查， 内部质 量要 达 到 Ｂ １ 级 合格 标 准 ， 面板 焊 缝 为 二 类焊 缝 ， 要 求 进行 ５ ０ ＵＴ探伤 检查 ， 内部 质量要 达 到 ＢⅡ级合 格标 准 。
云 南 水 力 发 电
ＹＵＮＮＡＮ Ｗ ＡＴＥＲ Ｐ ＯＷ ＥＲ
第２ ９卷 第 ４期
金 安 桥 水 电 站 溢 洪 道 弧 形 闸 门 安 装
丁润 ， 梅 艳 丽。
（ １ ． 汉能控股集团金安桥水 电站有限公司， 云南 丽江 摘 ６ ７ ４ １ ０ ０ ￣ ２ ． 葛洲坝集 团机电建设有 限公司 ， 湖北 宜 昌 ４ ４ ３ ０ ０ ２ ）
线性位移传感 器 ， 装于 主缸旁 的辅助 油缸。通 过 Ｐ Ｌ Ｃ检测 出闸 门的开 度 （ 油 缸行 程 ） ， 数 字显 示 闸门
开 度值并 输 出位 置 信 号 。在辅 助 油 缸上 装 有 全 开 、 全 关 限位开 关 ， 控制 闸门全开 、 全关位 置 。溢洪 道工 作 弧 形 闸 门及 液 压启 闭机 特性 见 表 １ ， 其结 构 纵 面
高坝溢洪道大型弧形闸门制作安装施工工法(2)
高坝溢洪道大型弧形闸门制作安装施工工法高坝溢洪道大型弧形闸门制作安装施工工法一、前言高坝溢洪道大型弧形闸门是一种常见的水利工程设施，广泛应用于各类水库、水电站等工程中，用于控制水位、调节水流等功能。
本文将介绍一种关于该工法的制作安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点该工法的特点是采用大型弧形闸门，并通过制作、安装等工艺与步骤，实现对水流的有效控制和调节。
大型弧形闸门的设计和制作需要精确计算和精细加工，以确保其功能和稳定性。
此外，施工过程中还需要采取一系列的技术措施，以确保施工质量和安全。
三、适应范围该工法适用于各类水利工程中对水位控制和水流调节有要求的场合，如水库、水电站等工程。
四、工艺原理制作大型弧形闸门的工艺原理主要包括对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等方面的分析和解释。
其中，施工工法与实际工程之间的联系是指根据设计要求和实际现场情况，选择合适的制作和安装方法。
采取的技术措施包括对材料选用、工艺流程、加工精度等方面的要求。
五、施工工艺在具体的施工工艺描述中，需要详细阐述该工法的各个施工阶段，包括前期准备、材料采购、制作工艺、安装工艺等。
对每个施工阶段需要详细描述，使读者能够了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织劳动组织是指在施工过程中的人员配置和工作分工。
需要详细介绍该工法的劳动组织方案，包括施工人员的数量、具体工作内容、协调配合等。
七、机具设备机具设备是指在施工过程中需要使用的各类机械设备。
需要详细介绍该工法所需的机具设备，包括特点、性能和使用方法等，以便读者了解这些设备的基本特点和使用技巧。
八、质量控制质量控制是指在施工过程中对质量进行控制和保证的方法和措施。
需要详细介绍该工法的质量控制方法和措施，包括检测方法、检验标准、质量验收等方面的内容，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
弧形闸门及埋件的安装
弧形闸门及埋件的安装一、埋件安装弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板均为二期混凝土埋设。
闸门埋件的安装精度是保证闸门启闭灵活、封水严密的关键。
闸门埋件的安装偏差严格遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018--94 （以下简称《规范》），并严格按隐蔽工程程序组织验收，合格后，方进行二期混凝土浇筑。
1、安装前的准备工作埋件安装前首先完成以下工作：1.1门槽一期混凝土凿毛，调直锚筋并打磨出金属光泽（与埋件连接处）；1.2清除门槽内渣土、积水；1.3设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红油漆标示；1.4搭设脚手架及安全防护措施；1.5布置电焊机及起吊设备，清理埋件堆放场地；1.6根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量，对不合格的埋件进行矫形，直至合格。
2、基准线的确定2.1横向中心线：根据土建施工单位提供的中心线做为闸孔横向中心线。
2.2纵向中心线：以横向中心线的中点，用经伟仪做横向中心线的垂线，并和土建施工单位提供的纵向中心线复合吻合后做为闸孔纵向中心线。
2.3高程线：根据土建施工提供的标高引至闸孔，于每孔闸底板均作标记。
3、固定铰座安装弧门铰座（铰座钢梁）中心的里程、高程和对孔口中心线距离、钢梁的倾斜的偏差大小，是决定铰座位置的关键，安装时必须反复测量、严格控制、确保精度。
固定铰座安装的允许偏差为：铰座钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±5mm，钢梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差不大于L/1000；弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不大于1mm.4、底槛安装4.1在底槛上划出纵横向中心线；4.2底槛就位，并用水准仪找正、找平，延长度方向每米至少测量一点，并控制以下误差不超过规范要求：A 对门槽、孔口中心线偏离；B 高程偏差；C 工作表面一端对另一端的高差、工作表面平面度；D 工作表面组合处的错位。
4.3埋件安装调整好后，将锚筋和锚板焊牢，锚固焊接之前将锚筋弯曲部分调直，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位，焊接加固后重新检查上述误差值，确认无误方才进行二期混凝土浇筑。
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溢洪道弧形闸门支座埋件安装方案
一、概述
羊曲水电站溢洪道工作闸门共三套，每套弧门支铰座2个，门叶支铰中心高程2707.98米，里程溢0+31.35米。
支铰座埋件共6个，预埋在一期混凝土中，其中预留500mm为二期混凝土。
弧形闸门铰座埋件的安装精度要求比较高，且对后续铰座的安装影响较大，为保证埋件的安装质量，主要采取以下方法进行施工。
二、引用的标准和依据
DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
SL36-92水工金属结构焊接通用技术条件
设计图纸
三、支铰座埋件安装
1、测量放线
利用全站仪放出支铰中心的坐标点，里程溢0+31.35，高程2707.98，将坐标点引至溢洪道两侧的侧墙上，并在两侧的侧墙上做好支铰座中心的标记点。
利用设计图纸计算出一期锚板上、下端及中心的里程、高程，如下图所示。
放出一期锚板上端坐标点里程溢0+32.429，高程2709.283，一期锚板中心坐标点里程溢0+32.694，高程2708.371，一期锚板下端坐标点里程溢0+32.959，高程2707.459，将坐标点引至溢洪道两侧的侧墙上，并在两侧的侧墙上做好标记。
同理，计算出二期预锚板上、下端及中心的里程、高程，放出二期锚板上端坐标点里程0+31.949，高程2709.143，二期锚板中心坐标点里程溢0+32.214，高程2708.231，二期锚板下端坐标点里程溢0+32.479，高程2707.319，将坐标点引至溢洪道两侧的侧墙上，并在两侧的侧墙上做好标记。
利用全站仪放出溢洪道孔口中心线，由设计图纸得知支铰中心距为13000mm，从孔口中心线分别向两侧量6500mm，做好标记，利用经纬仪在该点上放出支铰纵向中心线并做好线架，拉好钢琴线。
每个支铰位置需拉钢琴线。
将溢洪道两侧一期锚板上中下三处用钢琴线连接拉线，形成三条直线用于定位一期锚板。
将溢洪道两侧二期锚板上中下三处用钢琴线连接拉线，形成三条直线用于定位二期锚板。
将两侧侧墙上的支铰中心用钢琴线连接，在直线下面支铰座位置焊接φ20钢筋，使钢筋上平面与钢琴线相平，保证φ20钢筋上平面高程为2707.98。
2.一期锚板的安装定位
安装前，在一期锚板上分出锚板横向中心线和纵向中心线，形成“十字线”。
将一期锚板吊至安装位置，调整一期锚板，使一期锚板的上、中、下三点与测量放线一期锚板的三根线靠齐。
使一期锚板的纵向中心线与放出的支铰纵向中心线对齐。
对齐完成后，将一期锚板固定在钢筋笼上。
3.二期锚板的安装定位
二期锚板安装前，需做二期锚板的固定延伸支架，延伸支架从牛腿钢筋笼向上游方向延伸600mm，延伸支架可采用现场钢筋制作。
支架制作完成后，采取与一期锚板安装同样的方法来定位二期锚板。
使二期锚板的上、中、下三点与测量放线二期锚板的三根线靠齐。
使二期锚板的纵向中
心线与放出的支铰纵向中心线对齐。
对齐完成后，将二期锚板固定在延伸支架上。
4.锚栓安装
一期锚板、二期锚板定位完成后，即可穿锚栓，锚栓穿出长度按设计图纸施工，保证一期锚板到锚栓端头距离为800mm。
锚栓安装完成后，将锚栓与一期锚板点焊牢固。
5.支铰埋件安装位置的校核
支铰座埋件固定后，校核支铰座埋件的倾斜度，倾斜度为16.2238°。
从一期锚板的位置，沿锚栓的方向向下游方向量500mm，从该点吊铅垂线，测量铅垂线至锚板的水平距离为480mm，垂直距离为140mm。
如若出现偏差，可用钢楔进行微调。
从角钢上支铰中心点引钢琴线，使其通过一期锚板的中心，并在该中心点吊锤球，使两中心点的水平距离为1344mm，斜距为1400mm，垂直距离为391mm。
从一期锚板顶端吊线坠，使其到一期锚板的水平距离为531mm。
6.支铰座埋件的焊接加固
支铰座校核无误后，对铰座埋件进行加固焊接，因一期埋件安装完成后需
进行浇注混凝土，故要求埋件焊接必须牢固，以免在浇注混凝土的过程中埋件产生变形或位置的偏移。
铰座埋件的加固采用现场φ32钢筋及φ36螺纹钢进行加固处理，加固时保证钢筋及螺纹钢加固至牛腿钢筋的根部。
加固如下图所示。
7.二期锚板拆除
支铰座埋件焊接加固后，拆除二期锚板，进行混凝土的浇注。
砼入仓及振捣时应由专人负责，严禁碰撞埋件及加固钢筋。
四、质量、安全保证措施
1.质量保证措施
（1）建立以项目经理领导下、项目总工程师负责，由管理部门和作业班组参加的全面质量管理体系，确保支铰座埋件等安装质量符合合同规定要求。
（2）坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”，并严格执行ISO9002质量体系。
（3）严格执行焊工及质检员持证上岗制度。
（4）做好设备、材料的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。
（5）及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。
（6）施工中用的测量仪器、计量器具均定期校检，不合格者不能投入使用。
2.安全保证措施
（1）健立建全安全检查及防护机构，项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
（2）工作中严格执行安全施工规程。
（3）起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。
（4）大型设备机部件吊装前须做好详细的安全保证措施后方可施工。
操作方式应“稳、准、慢”，以确保运行安全、稳中求快，减少货杜绝违章现象。
（5）起重运输及吊装设备应定期检查设备性能，及时维护保养，确保设备安全运行。
（6）施工支架、平台应搭设牢固并有钢性足够的栏杆，施工部位应有充足的照明。
（7）高空作业应系好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽。
（8）电工作业时必须作好防护措施方可施工，并有专人监护。