十二团机采棉预处理及清理加工
如何提高兵团机采棉加工质量
近两年新疆种植棉花的成本一直在高位运行，棉农的利润也越来越低，种棉甚至亏本。
随着农业产业化的进程，大规模发展机采棉已成为趋势。
兵团实施机采棉工程18年来，机采棉清理加工技术已经逐步成熟，基本满足了兵团棉花生产过程的需求，成效显著。
但国内机采棉与美棉、澳棉及手摘棉相比在质量上存在一定差距，普遍存在的问题是异性纤维（地膜）含量高、短纤维率高、含杂率较大、品级较差。
因品种、种植、采摘模式的不同，美棉、澳棉籽棉含杂率在6%~8%，而国内一般机采棉含杂率在13%~18%甚至更高，如何解决这些问题，减少与外棉、手摘棉的差距，是中国棉机企业共同面对的挑战。
一、我国机采棉有待改善的方面采用智能化加工模式实现“因花配车”，提高皮棉质量；优化现有设备性能，提高设备清杂效率；研发适用于我国机采棉特性的专用设备；研发新型异性纤维清理设备，降低异纤含量；籽棉运输、存放、喂花做到全程机械化，杜绝因人为因素造成“三丝”的混入；提高设备自动化程度，减少用工，降低劳动力，降低成本；通过采用现代化技术提高车间加工过程管理；提高附属设备稳定性、运转率，节约成本；改善车间内及厂区环境，降低粉尘，增强人们的环保意识，追求健康发展。
针对兵团的现状及存在的问题，为提高兵团棉花质量及生产效率，使兵团棉花的市场更具竞争力，笔者认为棉机公司应不断提高设备的配套能力，逐步提升设备技术水平。
近几年我国棉业在国际合作的基础上加大了自主创新研发力度，并着重进行了基础数据研究，取得了较大的技术进步，目前已具备对现有生产线进行优化提升的能力，达到全程机械化及生产过程智能如何提高兵团机采棉加工质量■朱永强〔冠农棉业库尔楚加工厂，新疆库尔勒841000〕（二）借鉴兵团的先进经验基层组织领导引导农牧民改变观念，树立信心，互帮互学，向植棉大户、种棉高手学习，借鉴毗邻建设兵团的棉田种植管理模式，组织农业合作社社员间互通有无、交流经验、多做培训，使农牧民在成功增产的信心鼓舞下，熟练掌握棉田管理技术，摸索出适合自己土地的植棉经验，提高准确性和有效性。
机采棉加工工艺流程
机采棉加工工艺流程
内容:
一、原料准备
将新鲜的棉花进行选拣,去除杂质和劣质棉花,只保留成熟的优质棉花作为加工原料。
二、除垢除杂
使用除垢机对棉花进行除垢除杂,去除棉花表面和内部的各种杂质。
三、开松分梳
使用梳棉机对棉花进行梳理,分离棉籽和短绒,获得长绒纤维。
四、并条整经
使用整经机将分离的长绒纤维并排聚集,制成一定粗细的棉纱线条。
五、络筒
将整经后的长绒纤维卷入络筒,进行初步的纺纱作业。
六、细纺
使用环锭细纱机对络筒中的长绒纤维进行细纺,使纤维扭转聚集成为细长均匀的纱线。
七、棉纱修整
对细纱后的棉纱进行检查和修整,剪除粗细不均的部分,保证纱线质量。
八、包装
将修整好的棉纱线按照规格要求进行筒装或盘装,然后进行包装入库。
以上是机采棉花从原料到成品棉纱的主要加工工艺流程。
各工序需严格控制,确保棉纱质量稳定均匀。
组合式籽棉清理机在机采棉清理工艺中的应用
近年来，随着新疆自治区机采棉种植面积逐年增加，机采棉技术也日益成熟，新疆用工成本的大幅度提高，迫使将原有的手摘棉生产线改造为机采棉生产线的技改需求凸显。
但这些企业受到场地、厂房和资金等方面的限制，传统的机采棉清理设备无法满足这些企业技改的需要。
在保证对机采棉清理功能不减少、效果不降低、最大限度地减少企业资金投入、降低设备安装空间、有效利用原有设备和厂房的前提下，邯郸金狮棉机有限公司根据市场行情和用户需求适时开发出10t 、15t 棉花异性纤维棉叶清理机，10t 、15t 清铃回收组合式籽棉清理机和10t 、15t 双回收式籽棉清理机这三种组合式籽清机，并开发出与这三种组合式籽棉清理设备配套的机采棉清理新工艺，以满足众多棉花加工企业技改的需要。
一、工艺流程如图1所示，机采棉清理工艺流程为：散状籽棉喂料机→棉花异纤棉叶清理机→一级烘干→清铃回收组合式籽棉清理机→二级烘干→双回收式籽棉清理机→轧花机（用户可根据皮棉加工情况选用两道或一道皮棉清理机）。
1.散状籽棉喂料机；2.棉花异纤棉叶清理机；3.一级烘干塔；4.清铃回收组合式籽棉清理机；5.二级烘干塔；6.双回收式籽棉清理机；7.轧花机图1机采棉清理工艺流程二、工艺概况在该工艺中，散状籽棉喂料机里的机采棉由链条带动传递给开松辊进行充分开松，同时一部分杂质从输棉绞龙底下的排杂网被排出，松散的籽棉通过风力输送到达棉花异纤棉叶清理机，通过该机的清理，籽棉中的毛发、编织袋丝、地膜碎片等异性纤维，棉叶、棉秆、尘土、不孕籽杂质能被排出一部分。
籽棉经过一次烘干后进入清铃回收组合式籽棉清理机，通过该机的清理，籽棉中的铃壳、棉秆被最大限度地清除，该机中的回收装置又极大地降低了衣亏，同时改善籽棉的品级。
籽棉经过二次烘干后进入双回收式籽棉清理机，进一步清理籽棉中的棉叶、棉秆，两次回收的设计可进一步降低衣亏，最后清理干净的籽棉进入轧花机，为皮棉品级的升级创造了条件。
三、工艺特点（一）降低了车间的整体高度该工艺的出现使现有厂房高度从原来的15m 降低到10m ，降低了车间的整体高度。
机采棉清理加工技术应用
纤维 的损伤 。根 据这 几年 加工 工 作 中检 测表 明 ，棉纤 维长 度损 失 的一半 是在 籽棉 清理 阶段 ，所 以 做 好这 这一 阶段 的工作 才 能保证
以上 即可采摘 。这 时 采摘 的棉 花 回潮率 一般 不高 ，便 于籽棉 堆放
２ｏ 口圃硼脚 ｏ￣ ｌ
第期 ３
皮 棉 的 内在 质 量 。现有 的机采 棉 加 工 生 产 线 上 的籽 棉 清 理 设 备 ，
损 伤 ， 皮棉 中短 纤维 含量 增加 ， 使
五 ” 间 ． 一 师阿 拉尔市 机采 期 农
棉 种植 面积 占棉 花播 种总 面积 的 １ 以上 。但 因机 采棉 清理 、 １ ３ 加工 后 短 纤 含量 高 、 质 大 、 点 高 ， 杂 疵 等 级 低 影 响 了棉 花 的销 售 价 格 。 为使棉农 获得 更大 利益 。提 高机
控 制棉 籽 毛头 率很 重要 。一般 大 型 锯 齿 轧 花 机 毛 头 率 应 控 制 在
皮 棉 内在质量 变 差 。那 么 在选择 烘 干设备 时就 必须 看重 考虑 设备 运 行 的稳 定性 、 操作性 、 度调 可 温 控 范 围和维护是 否方便 等 因素 。 另外 ． 在工 艺 上 ， 注意 工艺 要
流程 选择 的灵 活性 ．在加 工 过程
的一件大 事 。随着 近几 年对 机采 棉 的采摘 、 清理 、 工技 术 的不断 加 探索， 机采 棉 的清理 、 工质 量有 加 了很 大 的提高 ，下 面就机 采棉 清 理加 工技 术措施 与 方法 ．谈谈 笔
者 的体会
一
号 的轧花 机要 求付 轧籽 棉 的含杂 率 不 大于 ３ 回潮 率在 ６５ ８ ％， ．％～ ％
之 间为最 好 。 而易见 ， 目前机 显 就
提高机采棉加工质量的几点做法
六、 对 生产 系统优 化 的建议 （ 一） 统 一 思想 ， 健 全 组织
列质 量保 证 措施 的实施 ， 减 少 了有 效棉 纤 维 的浪 费 ，
绩， 实现了这个厂建厂以来历史 ｆ 生 突破。经过分析发 现提升机采棉加工质量需要做好以下几方面的工作。 树 立质 量意 识 ， 狠抓 产 品质 量
一
而作 出经 济处 罚 。
另外 ， １ ４ ３ 团联合加工厂制定了《 轧花设备维护
使用制度》 、 《 日常保养制度》 和《 安全技术操作规程》 ， 严格按技术参数调整设备 ， 建立设备档案 ， 对每 台机
降低 了生产成本 ， 提高了皮棉等级和质量 ， 为企业增
加 了效益 。另外 ， 还 需 要在 发展 机 采棉 上 下功 夫 ， 因
为这 是大 势所 趋 。
四、 加强设备管理 ， 不断进行技术进步 “ 工 欲善 其 事 ， 必先 利其 器 ” ， 要 想 提高 机采 棉 加 工品质 ， 必须不断加强设备管理 ， 对影响产品质量的 因素 ， 不 断 进行 技 术 改 造 。重 点做 好 设 备 的 日常 养 护、 设备检修 、 设备技术改造这几个 环节 ， 设备的使 用、 检修和保养 ， 是保证加工质量工作 的重要环节 。 坚持每台设备建立档案 、 操作规程 ， 做好班次轧花台 帐记录， 坚持交接班制度 ， 决不让设备带病工作 ， 以确 保设备运转完好率和正确使用性 ， 在保证棉花加工质 量的同时完成生产任务 。 棉花加工属于季节性生产行业 ， 所 以在制定 检 修方案时 ， 将 时间安排在淡季 ， 即每年 的５ 月一 ７ 月。 检修时多 向一线工人征求意见 ， 集思广义 。制定轧 花设备检修管理办法 ， 成立检修领导小组 ， 定期对检 修过程 中的设备进行检查 、 验 收、 宣传 、 评 比和成本 消耗等 ， 及 时处理检修过程中存在 的问题和疑难 杂 症， 做好技术服务指导工作。对检修人员实行“ 六定 二保” ， 即： 定承修人 、 定设备 、 定工时 、 定质量 、 定 费 用、 定安全 ， 保设 备使用完好率 、 保棉花加工质量 。 实行 检修质量 与职工收入挂钩 。通 过实行 以上措 施， 大大提 高了检修质量和检修效率 。针对棉花加 工 阶段 出 现 的一 些 故 障 多 、 隐患 多 且 影 响棉 花 加 工
机采棉栽培收获与清理加工试验
新疆农机化２００７年第５期低于２８ｃｍ，平完地后还要用机械检拾残膜１遍。
播前适时整地，机械横向检拾残膜２遍，确保整后棉田达到“齐、平、松、碎、墒、净”的技术要求。
严格按照地膜棉播种质量要求播种，采用膜上精量穴播技术，行距按照机采棉６６ｃｍ＋１０ｃｍ要求配置，保证每６６７ｍ２理论株数１６０００株左右。
（２）棉花的品种和农艺栽培技术。
棉花品种要求：株型结构紧凑，含絮适中，吐絮期集中，抗病虫害。
种植方式为６６ｃｍ＋１０ｃｍ带状式。
结果节不低于２０ｃｍ，总高度７５～８５ｃｍ。
这样能使采棉机进行一次性采收作业，有利于发挥采棉机工作效率，采棉机作业过程中撞落棉损失也会减小。
（３）采用膜上精播技术和设施灌溉技术。
加强棉花农艺栽培措施管理，做好系列化调工作，做到早控、轻控、勤控，防止倒伏，早播种，早打顶。
（４）做好收膜和灌带的清理工作。
头水前１００％揭膜最好，并要保证揭膜质量，残膜碎片一是污染棉花，二是缠绕摘锭，影响作业。
设施灌溉的棉田，灌带应以浅埋最好，避免灌带缠绕摘锭和采头。
（５）棉花化学脱叶催熟技术。
选择工作性能好、质量高、效率高的高架袖筒式喷雾机，保证喷施效果，保证棉株上、中、下部喷药均匀。
打药时间在９月３日前后，９月２５日必须开始机采。
（６）对采棉机要按照技术标准检查和调整，确保各项技术指标达到技术要求。
严格控制作业速度，应在４ｋｍ／ｈ左右，要根据棉田棉株的高度、密度和产量的变化及时对采棉机进行调整，保证机采棉的采摘总损失率小于４．５％，含杂率小于１０％。
（７）机采棉的贮运。
要有专用的机采棉拉花拖斗，长、宽尺寸要同采棉机相配套。
卸花时，要将拖车停在铺有垫布的上面，防止卸漏到车辆外的棉花落在地上。
车头底部要用包布包严密，防止油水泄漏卸花场地。
（８）认真做好机采棉清花加工设备的技术检修和调整。
把握好烘干温度与籽棉含水率的关系。
要勤检查清花加工设备各部运行情况，对各道籽、皮清理装置的清杂、排杂效率及轧花后皮棉纤维长度、破籽率等都要进行认真检查，彻底达到有关机采棉加工规定的技术标准，发现问题应及时调整。
机采棉采收前准备及配套技术要点
机采棉采收前准备及配套技术要点刘涯,朗丽(兵团第五师八十九团二连,双河833408)兵团第5师89团是一个以棉花为主要经济作物的团场,气候属于典型的大陆性气候,四季分明,光照充足,昼夜温差大。
全团棉花种植面积66.5千米2,已全部实现机械采收。
现将机采棉配套技术及采收前准备工作总结如下:一、机采棉田管配套技术1.适期早播种适期早播种是89团棉花早熟、增产的一项有效措施,是机采棉田管上要突出“早”字的第一步。
为保证一播全苗,要充分做好播前准备工作,对种子100%人工粒选和包衣。
当5厘米地温稳定通过12℃时即可播种,严控播种质量,并制定御寒预案,在以后的田管中才能更好地促进棉花早发育、早结铃、多结铃,实现早熟、稳产、高产,达到8月底吐絮,9月初适时喷施脱叶催熟剂的目的。
2.科学化调机采棉化调要坚持“早、轻、勤”的原则,与灌水施肥紧密结合,因地、因时、因长势灵活掌握,全生育期一般化调5~6次。
其中,苗期化调要特别注意充分发挥缩节胺的功效,并将始果节高度控制在20~25厘米。
打顶后3~5天,667米2用缩节胺4克左右调控1遍,5~7天后,667米2用缩节胺6~8克封顶。
化调要保证收获时株高在70厘米左右,主茎节间5~6厘米,利于机采棉的优质高产、机械施药和采收。
3.合理水肥棉田每667米2基施二铵25千克、硫酸钾7千克、油渣50千克。
棉花生育期每667米2滴施尿素35~40千克、棉花专用肥15~20千克。
灌第2水时开始根据苗情追肥,重视花铃肥的投入,以满足棉花各生育期营养平衡,保证后期不贪青、不早衰。
同时,增加硼、锌等微肥的施用次数,生育期结合化调施微肥2~3次。
生育期滴水13次左右,通常5月下旬开始滴头水,根据棉花需水规律和田间蒸腾量确定滴水量,每隔6~8天滴水1次,保证田间墒情适宜,全生育期667米2水量控制在280~350米3,8月20日左右停止滴水。
通过合理水肥确保棉花良好长势,不早衰、不旺长,实现高产优质,为脱叶催熟剂的使用奠定良好基础。
28轧花机及机采棉清理新工艺在农一师十二团的应用
１８ 花机 不 仅具 有 自动 喂棉 、 ２轧 自动 开 合箱 、 电
流 自动检测 、 触摸屏显示操作 、 故障报警 、 问题显示
等 功能 ， 且 喂花 与整条 工 艺线 能 自动控制 与 反馈 ， 而 实 现 了整条 生产 线 的联动 。
１ ． Ｚ 一 ０清 铃机 ０ＭＱ Ｌ １
１．６ Ｔ １０籽棉 烘 干 塔 （ 级 ） １． Ｚ 一 ５ １ ＭＨ 一 ０ 二 ２Ｍ ＸＬ ２ ０籽 棉卸 料 器
１ ． Ｚ 一 ０回收式 籽 棉清 理机 （ 级 ） １． ２ — ９４ 花机 ４ＭＨ Ｑ １ 二 ５ ＭＹ１ ８ １．轧
１ ． Ｐ ２ ０ 流式 皮棉 清 理机 ６ ＭＱ 一 ０ 气 ６
１ 设 备 自动化 程度 高 ． ３
下 与 ４ ０ 打 包 机 配套 。通 过 公 检 ， 工 质 量 主 体 ０型 加 品 级 均 在 ３ 以上 ， 花 长 度及 长度 整 齐 度 均 优 于 级 棉 同类 产 品加 工 的棉 花 ， 尤其 从 皮 棉 外 观上 看 纤 维顺 畅 ， 棉 含 杂 率 为 ０７ ０９ 皮 ．％～ ．％。机 采 棉 清 理 新 工 艺
时产 量 可 达 １１０ｋ ， ０ ｇ ４台型可 在 满 负荷 运 转 的情 况
的前提下 ， 量也较 高。十二 团的使用表 明 ， 台 产 ４ １８ 花 机 在 加 工 标 准 回潮 率 棉 花 时 ， 小 时 可稳 ２轧 每
定 加工 ２ 个棉 包 ， ４ ０ ０ 与 ０ 型打包 机 配套性 好 。
！堡卿西 ！ 墅瑾四 ！
墨 ！
２ １ ８ 花 、 采 棉 清 理 新 工 艺 的特 点 ２轧 机
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十二团机采棉预处理及清理加工设备升级改造示范项目——设备使用情况汇报随着我国机采棉大面积的推广，机采棉采收水分含量大、杂质多，堆大垛后影响加工品质，加工机采棉时遇到籽棉烘干、清杂、清“三丝”的问题，这对我们棉花加工企业提出了新的要求。
为了解决机采棉带来的突出问题，我团开展了机采棉预处理及清理加工设备升级改造示范项目，通过对设备的升级改造，完善机采棉加工工艺，引进机采棉清理加工设备等，实现了机采棉清理加工全程机械化，解决了机采棉加工环节中的突出问题。
一、设备的选购（一）该项目启动后，我团积极进行设备的选购。
在设备的选择上，遵循以下选购原则：⑴引进与国内配套相结合的原则结合国内棉机设备设计水平、制造质量以及生产应用状况，可适当选择国外同类产品，以解决国内尚未成熟的关键设备作为配套，满足机采棉清理加工厂的建设。
⑵设备技术要求与职工技术素质相协调原则设备配套方案在保证技术先进、运行可靠的基础上，在操作、维护、修理等方面，必须考虑职工的技术素质，设备自动化、智能化、集成化水平适度，达到职工易理解、会操作、能维修的目的。
⑶节能降耗的原则籽棉输送、清理、打模等系统，严格按照节能的原则，达到生产能力与耗能的相协调的目的，降低棉花加工成本。
⑷系列配套的原则打模、运模、清理等设备，宜选用技术性能衔接、设备安装可行的系列配套设备，实现设备配套规范化。
（二）配套设备MQY-15三丝清理机、机采棉打模系统、MWYD－2800双向移动式棉模喂料机、运模叉车二、设备的使用情况（一）、MQY-15三丝清理机“三丝”是影响棉花品级和价格的“拦路虎”，而传统的籽棉清理机主要是对籽棉中的棉叶、不孕籽、僵瓣棉以及尘土等进行清理，对棉花中异性杂质如毛发、麻丝、塑料地模等很难进行清理。
而机采棉中含有大量的棉叶、碎枝以及塑料地模等杂质。
这些异性杂质的存在，既影响了轧花厂皮棉的销售价格，也影响了纺织厂布匹的品质。
MQY-15异性纤维清理机，该机占地面积小，密封性好、改造成本低、我厂只将原车间的卸料器进行抬高即可。
该机能够有效地去除混杂在籽棉中的各种杂质，在保证地模、三丝高效清理的基础上，能将籽棉中的铃壳、尘土、棉叶进行有效地清理，降低后道清理工序的压力，提高皮棉的加工质量。
（1）MQY-15异性纤维清理机主要性能指标：台时处理量：15吨；软特杂清除率≥85%；残模清除率≥90%；人发、畜（禽）毛清除率≥60%；棉叶、尘土等细小杂质清除率≥40%噪声不大于85dB(A)；棉花处理的有效宽度：3000毫米；配备动力：22.4千瓦。
（2）工作原理籽棉经过异性杂质分离机的软特杂缠绕辊时，较大较长的异性物质如绳索、毛发、编织袋丝、大片地模等缠绕在旋转的辊上。
由于籽棉和各种杂质的物理特性的不同，经过充分开松的籽棉从软特杂清理部落入杂质分离部时受到斜向上交叉气流的作用，同时还有整个风力系统中的尘笼引风和沙克龙除尘的作用，使籽棉与各种异性杂质在此处被彻底地分离开来。
清理后的籽棉通过中间的溜棉板由闭风器送入下一道加工工序；较重的杂质如棉杆、不孕籽、棉叶等落入下方的排杂区域排出机外；较轻的尘土、粉末等被吹入沙克龙，毛发、地模碎片、麻丝等异性杂质则被吸附在尘笼表面的筛网上，由剥辊刷入盛杂箱中，从而实现了对各种异性杂质的有效清理。
（二）使用情况我团购进MQY-15异性纤维清理机，并对原生产工艺进行了改进。
经过一轧季的生产使用，故障率低，清理效果十分明显。
三丝机可以清理出将近杂质总量的23%。
在加工机采棉的过程中，塑料地模的清理效果十分明显，我们对机采籽棉地模吨含量约0.47～0.78g的籽棉进行了地模清理，经收集称重计算，该异性纤维清理机吨清除量约为0.39～0.73g，由此计算该设备异性纤维清除率在87%以上，剩余地模吨含量在0.05～0.08g，符合国家标准中地模吨含量小于0.1 g的要求。
（清除见表）※异性纤维含量按国家标准分为无、低、中、高四档，吨含量小于0.1 g 为“无”， 0.10～0.39g为“低”，0.40～0.80g为“中”，大于0.8 g为“高”。
异性纤维清理机手摘棉清杂数据表设备清除效率：a、地模片、塑料片、塑料袋等片状异性纤维清除率85%以上。
b、三丝清除率80%以上。
c、尘土、叶片类细小杂质清除率不低于20%。
通过对清理数据分析可以看出，通过使用籽棉异性纤维清理机可以清出大量的异性纤维，同时随风清出的杂物无法计量，清理加工机采棉时，将会更有效的清理出薄模等异性纤维特杂，大大的提高皮棉质量，从而最大限度的减少了对纺织企业生产的棉纱及纺织品质量的危害，因而对于采购十二团皮棉的纺织企业可以降低生产成本，提高产品质量，进而提高企业市场竞争力，将为企业带来巨大的经济利益。
（二）、机采棉打模系统机采棉打模系统可以将大量的籽棉进行打模储存，从根本上解决机采籽棉长时间放置可能发生的籽棉霉变，品质降低等问题，实现棉花生产加工的一体化,提高棉花加工的自动化程度，延长棉花加工周期，实现了资源的优化配置。
1、MDMC—3打模机（1）工作原理：籽棉被抛入打模车的箱体中进行打模，当籽棉充满打模车箱体时，通过操作手柄驱动踩压装置前后移动并进行踩压作业，等籽棉再次充满打模车内部空腔时再次重复踩压作业，如此循环3～4次，即可将籽棉压缩成既定尺寸和重量的籽棉棉模。
棉模成型后，操作手柄驱动车轮组合，使整机离开地面，操作手柄打开后门，通过拽引装置将移动托架上压实的棉模移出，用铲车和配套的叉子将棉模移走贮存或铲运至棉模喂料机轨道上等待加工，同时通过拽引装置将移动托架拉入打模车，合上后门，将整机下落，进行下一棉模的打模作业（2）MDMC-3打模机主要性能指标：棉模规格（长×宽×高）：3300×2200×2200（毫米）；棉模重量：３吨；处理量：大于３个棉模／小时；功率配备：30千瓦。
2、MWYD－2800双向移动式棉模喂料机（1）工作原理：将打模系统打出的籽棉棉模卸在双向移动棉模喂料机往返移动的轨道内等待加工，喂棉启动后开松辊将籽棉抛掷到输棉绞龙上，输棉绞龙将籽棉输送到输送带上，由输送带送到一端然后通过外吸棉管道输送到轧花车间进行加工，杂质则由排杂绞龙排出机外。
当双向移动棉模喂料机行进到一端籽棉将要加工完时，应尽快在双向移动棉模喂料机的另一端卸下棉模，当双向移动棉模喂料机将前面的棉模加工完后，马上返回并关闭前端开松辊同时启动另一端开松辊继续喂料。
双向移动棉模喂料机喂料速度可根据车间的需要进行调整，以保证均匀足量喂入下一级烘干或清理系统。
（2）MWYD－2800双向移动式棉模喂料机主要性能指标：处理量：大于15吨/小时;功率配备:总功率30千瓦;行走区间:50米。
3、运模叉车根据装卸作业性质、作业量及装卸机械性能配备装卸机械设备，以便达到棉模能够快速地倒运。
采用叉车，承载力为4吨左右，项目选择6吨叉车，单台日运输量200吨，数量需1台。
4、使用情况我团加工厂机采棉生产线只有一条，日加工量不到25万公斤籽棉，而我团机采棉平均日采摘量为50万公斤籽棉，可以看出，籽棉的存储矛盾十分突出。
为了解决籽棉存储带来的大难题，我团购进一套机采棉打模系统，包括2两台ＭＤＭＣ－３打模车、一台ＭＷＹＤ－２８００双向移动式棉模喂料机和一辆6吨叉车组成。
另建棉模存放场地3万平方米，投资资金约我团采用加工厂定点打模的方式。
打模时，以风运和装花机的方式将连队交运来的籽棉分别向两个打模机喂料，可大大提高打模速度，每15-20分钟出一个尺寸为3.3×2.2×2.2米，重2.7吨的棉模，每天可以打模50万公斤的籽棉，打出190-200个模，可以处理完每天采摘籽棉。
模打出后利用叉车将模移走到存放棉模的场地贮存或叉运至棉模喂料机轨道上等待加工。
08年共打模籽棉9000吨，合3461个棉模。
09年打模4000多个棉模。
有效的保证了十二团机采棉的生产、加工。
我团棉模存储场地为混泥土地面，同时在上用少量籽棉铺成模底，便于运模叉车快速将棉模放入存储场。
每模占地7.26平方米。
机采棉打模存储成本表我团使用的双向移动式棉模喂料轨道可以一次性放置14个棉模，根据我厂机采棉生产量计算，每个棉模需20分钟，单向喂料需4.6小时，每天两班次共需要70-77个模。
喂料时只需1-2人负责操作开模机和卫生清理工作即可。
通过对籽棉经过开模机前后的含杂变化我们发现，含杂为15%的籽棉经过开模机开松清杂后含杂为13%，也就是说开模机可以清理出将近杂质总量的13%。
开模机可以清除大量的尘土、叶片类细小杂质。
5、机采棉打模存储的优点（1）相对于籽棉散放，棉模极大程度的降低了场地占用以及人力消耗。
（2）另外由于形成棉模后，籽棉与外界接触面积增大，空气流通和水分挥发效果比较好，便于籽棉回潮率的降低直到与外界相对湿度形成平衡。
实践证明回潮率为14%～15%的籽棉经过打模存放2～3个月，其回潮率大概在8.5%～9.5%之间。
（3）棉模可以用塑料毡布覆盖，这样不但可以减少雨雪对籽棉的损害，还可以防尘，也减少了为了烘干籽棉吸收的水份而消耗的烘干燃料费用。
（4）可以根据品种，含杂率以及含水率等分组存放，并且更方便企业根据情况安排生产。
（5）3吨棉模较之10吨模在移动、运输上更加方便、快捷。
（6）加工厂定点可以节省大量的棉模运输车辆及打模机，加工厂定点打模一辆运模叉车就能满足生产需求，可大大降低设备购置成本。
（7）便于统一检测管理，减少检测管理人员。