机采棉采收技术要求与标准
2-棉花机械采收技术规程-编制说明
《棉花机械采收技术规程》地方标准编制说明一、任务来源湖南是全国重要的产棉区之一，国家划定棉花保护区面积IOO万亩。
2011年湖南植棉面积超过350万亩，2013年后，种植面积成断崖式下降，其主要原因是植棉机械化程度不高、生产成本逐年上升，棉农收益持续下降，植棉积极性降低。
棉花生产面积的不断萎缩，严重影响了棉花作为国家重要农产品的有效供给。
棉花生产机械化特别是采收环节机械化一直是制约湖南乃至长江流域棉区棉花规模化生产的重要瓶颈。
发展棉花生产机械化，解决棉花生产过程中劳动力短缺的需求越来越迫切。
近年来国家高度重视农业机械化发展，并对棉花机械化发展提出了明确目标，长江流域特别是湖南棉区的棉花生产全程机械化正面临的机遇，在内外力的共同作用下将迎来加速发展的新时期。
棉花生产全程机械化是一项系统工程，其中机械采收是关键。
立足机采棉技术，从品种配套入手，注重农机农艺融合，采用系统化研究策略,通过土地耕整、机械精播、肥水管理、化学调控实现机械采收，并完成子棉预处理，促进各环节的机械化生产和经济效益的提高，最终实现棉花生产全程机械化。
2021年湖南省棉花科学研究所提出了《棉花机械采收技术规程》地方标准编制申请，并获得湖南省市场监督管理局地方标准立项。
随后湖南省棉花科学研究所成立标准工作组，制定编制计划。
工作组首先针对前期的研究和示范结果进行提炼和总结，初步集成棉花机械采收技术，并于湖南省各主产棉县区开展示范，结合示范结果进一步完善了棉花机械采收技术，并征求了国内部分农业高校、棉花科研单位及湖南省主产棉县区经作站等11家单位的专家意见，进一步修改形成《棉花机械采收技术规程》征求意见稿。
二、标准制定的目的和意义《棉花机械采收技术规程》针对棉花人工采收劳动力强度大，用工多，产投比低等问题，构建了棉花机械一次性采收种植模式。
通过棉花采收机、直播机、无人机等生产机械的应用，减少用工投入，节本增效显著，推进棉花生产机械化、规模化进程。
棉区机械采棉培育技术
棉区机械采棉培育技术机采棉是指通过使用机械采棉设备取代人工采摘棉花的生产方式，它能有效解决植棉生产中采棉期间劳动力紧缺、采棉成本持续上涨的问题，是实施精准农业的需要，是推动现代农业发展的有效手段，是农业生产中的一场革命。
１品种选择１．１早熟抗病。
生育期１２０～１３０ｄ，抗枯萎病耐黄萎病，株型紧凑，叶片中等大小，茎秆坚硬，结铃性强，吐絮集中，第一果枝高度２２ｃｍ以上。
１．２高产优质。
每公顷子棉产量６０００ｋｇ以上，铃重５．５～６ｇ，衣分４０％以上，品质好。
１．３对脱叶剂敏感。
２．１选择肥力好的地块。
机采棉种植模式对土地要求较高，要选择土地平整、土壤质地好、肥力中等以上的地块。
２．２提升整地质量。
犁地作业前，适时人工辅助平整土地，田间不准有堆积的残膜残秆及其它影响机械作业的杂物。
犁地做到耕深一致在２５ｃｍ左右。
２．３土壤处理。
选用４８％氟乐灵乳油，每公顷用量１２００～１８００ｍＬ，或９０％禾耐斯每公顷用量９００～１２００ｍＬ。
结合整地实行施药，边喷边耙耱，耙深５ｃｍ，将药液均匀混入土壤表层，做到不重不漏。
３播种方式及质量要求３．１播种方式。
主要采用（１２＋６４＋１２＋６４＋１２）ｃｍ配置，交接行６４ｃｍ，１膜６行、２膜１２行，株距９ｃｍ，精量点播，１管２行膜下滴灌，每公顷理论株数在２９．２５万株左右。
机采棉株行距配置的宽窄行分布空间是比较合理的，它缩小了滴灌带供水、供肥的距离，大大提升水肥的利用率，减小棉株发育的差异，起到增产增效的作用。
３．２作业质量要求。
播量准确，下种均匀，精量播种机１粒穴要达到９５％以上，空穴率小于３％。
铺膜平展，边膜埋入土中，压膜严实，膜床宽度符合要求，错位率小于２％。
播种深度３ｃｍ，覆土厚度为１．０～１．５ｃｍ。
铺设滴灌带位置准确，不拧不折不漏，铺设平展，铺后地表平整，无划伤。
４田间管理４．１播后即管。
即时覆盖种孔，在膜上压防风带，防止飘膜。
４．２即时放苗。
棉苗在子叶转绿时放苗，埋土封孔。
机采棉采收技术要求-最新国标
机采棉采收技术要求1 范围本文件界定了机采棉的术语和定义，规定了机采棉的采收作业要求、堆放和运输、采收信息化等方面内容。
本文件适用于摘锭滚筒式棉花收获机对细绒棉的采收作业，其他类型的棉花品种及采收机械可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 13735 聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜GB/T 20271 信息安全技术信息系统通用安全技术要求GB/T 21397 棉花收获机NY/T 1133 采棉机作业质量NY/T 2673 棉花术语NY/T 3335 棉花收获机安全操作规程NY/T 3659-2020 黄河流域棉区棉花全程机械化生产技术规范3 术语和定义NY/T 2673界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
机采棉 machine-harvested cotton按照机械收获模式种植并通过机械采收的棉花。
籽棉含杂率 percentage of impurities on seed cotton采收的籽棉中所夹带的棉叶、叶屑、小棉枝、铃壳等杂质质量占籽棉质量的百分比。
［注：来源GB/T 21397-2023，定义3.11］籽棉回潮率 moisture regain of seed cotton籽棉中含湿质量与干燥质量的差值对干燥质量的百分比。
成包率rate of finished qualified bale采收作业时，取样棉包总数量中打出的棉包形状规整、包膜覆盖处无明显外漏棉花棉包的数量比例。
［注：改写GB/T 21397-2023，定义3.19］棉包密度cotton bale density单位体积棉包的质量。
［注：来源GB/T 21397-2023，定义3.20］4 一般要求棉花收获机的技术要求应符合GB/T21397的规定。
新疆机采棉主要技术指标及栽培要点
净 ，杂质少 ，便 于后 期 加 工 。经 过 多 道 清 花 后纤 维 １０～１５ ｄ滴 一 次 ，每公 顷 ６００ ｍ。左 右 ；８月 底 至 ９
长 度仍 能 达 到 ２９ ｍｍ 左 右 ，符 合 优 质 棉 标 准 。 目 月上 旬滴最 后一 水 ，每 公 顷 ２２ ５ ｍ。。全 生育 期滴水
絮集 中、不 卡 壳 、含 絮 力 好 ；第 三 ，落 叶性 好 ，抗 倒 ３７５￣４５０ ｍ。；间 隔 １０～１２ ｄ（花铃 期 ）进 行第 二 次
伏 ，对脱 叶剂 敏 感 。符 合 这 三条 ，才 能 保证 采 收 干 滴水 ，水量要 足 ，每公 顷 ７５０ ｍ。以上 ；８月 （铃期 ）每
北疆地方 机采模 式 种植 已 占 ６０ 左右 ，机采 面积 逐 蕾 ，６月 下旬 至 ７月初开 花 ，８月下 旬吐 絮 。
年增加 ，２０１３年 机采 面 积达 到 ６．６７万 ｈｍ２，购买 采 ２．３合理 化控 。 针 对机 采 棉采 收 要求 ，在 化 控 中要
棉 机 ５００台以上 。随着 各项 政策 、配套设 施 、收购政 掌 握“前轻 后重 ”的原 则 ，一 般 ６叶期进 行 第一 次 轻
定是 否 打顶 ，一 般 株 高 达到 ７５ ｃｍ 左 右 、果 枝 ８个
１．２结 铃部 位及 株 高 。 为 了提 高机 采 采净 率 ，管 理 即开始 打顶 。７月 ５日后 全 面开 始打 顶 ，７月 ２０日
上 要求 起始 结铃 部位 高 度达 到 ２０ ｃｍ；为 了适 应 机 前结 束 打顶 。打顶后 自然 高度 控 制 在 ８０～ ９０ ｃｍ，
植 的主要技术指标 和栽培要点 ，供 同行参 考 。
后 每公 顷 用缩 节 胺 １８０～２２５ ｇ进 行 定 型 化控 ；打
棉花机械化采收—采棉机田间作业的操作要求
学习内容：
6、采棉机在田间作业时，应尽可能做到大 负荷运行，但不可长时间超负荷；如因超 负荷作业而致使发动机突然熄火时，应立 即摘档，将手油门拉到低怠速（800—900 转/分）位置重新启动发动机，并让其在 1200转/分左右怠速状态下运转1—2分钟， 观察和检查机器和设备是否存在问题，待 一切正常之后再开始继续作业。
一、防止发生火灾
经常/定期调整和保养采棉机；每天在采收作 业之前和作业中，必须彻底清除采棉机上存留 的棉绒、残渣、碎屑、石子、木头等物。重点 清查部位： 采棉头部分：脱棉盘、湿润刷、摘锭、摘锭座
管后部、输棉风筒吸气门、采棉辊筒等。 发动机区域：发动机室、涡轮增压器、排气歧
管、发电机护罩、起动机、动力输出护罩等。 驾驶室平台：踏板、踏板梯、护手栏、驾驶室
开动采棉机前，一定要首先升起采棉头，降下并锁定采棉头升降油缸活塞杆上安全支架 （卡铁板）；同时，要将棉箱完全降到运输位置锁定。
上公路行驶之前，必须确保采棉机上所有标志牌及反光灯清洁、在位；驾驶员必须系好安 全带；将两个制动踏板锁到一起；缩回收音机天线。
在公路上行驶时，无论白天、夜晚都应使用必要的照明装置以对其它车辆驾驶员发出警示 信号。
二、火灾救助
一旦发生火灾，应立即通知消防部门，不要惊慌，果断采取应急措施，除按第2条的要求 沉着处置外，并且，再一次检查、确认采棉机上是否已将火患完全消除。
在扑灭棉花火灾的时候，一定要很好地、正确的使用灭火器，将灭火剂喷洒在火焰的底部； 禁止用脚去踩踏灭火，任何火情都只能用灭火器进行灭火。
三、安全运输
与风筒/棉箱之间等。
一、防止发生火灾
底盘部分：发动机护板及蓋板、静液压元件、风机转子、变速箱、制动鼓等。 棉箱部分：棉箱的网板、网孔、棉箱顶部等。 踏勘作业地块，检查有无隐蔽障碍物，防止石头、木桩或其它坚硬的杂物进入采棉头。 修理并清洁漏油处，防止油污与棉绒、杂物等混合形成容易着火的隐患。 禁止在正在进行采收作业的采棉机上抽烟。 禁止在高压电线附近卸棉。 禁止在刮风时逆风卸棉，防止棉花或杂物被吹送到发动机舱中引发火灾。 禁止在有人抽烟或有火花的场合向采棉机加油。 禁止在湿润系统中使用易燃的凡士林稀释剂。 使用电瓶或助力电瓶时，防止电解液烫伤；严禁发生火花。 每天都要检查各运动副轴承是否过热或者间隙过大；更换损坏的轴承。
棉花采摘质量标准
棉花采摘质量标准棉花作为一种重要的纺织原料，其采摘质量对纺织品的质量有着直接影响。
鉴于此，制定相应的棉花采摘质量标准是必不可少的。
本文将详细介绍棉花采摘质量标准的相关要点，以确保棉花采摘工作的规范性和高质量。
一、棉花生长环境棉花的生长环境直接关系到其采摘后的质量。
优质的棉花生长环境应满足以下条件：1.土壤条件良好，土质疏松、肥沃，有机质含量高，具有良好的保水性和透气性；2.气候适宜，温暖湿润，充足的阳光和光照时间；3.无病虫害的侵袭，保持棉花的健康生长状态；4.适宜的水分供应，避免过度或过少的灌溉。
二、采摘时间棉花的采摘时间是确保其质量的关键因素之一。
一般而言，棉花成熟后的48小时内采摘效果最佳。
具体采摘时间的判断需根据棉花品种、生长环境和气候条件等因素来决定。
三、采摘工具与方法采摘工具和方法对棉花的质量也具有重要影响。
以下是常用的采摘工具和方法：1.手工采摘：适用于小面积的棉花田，采摘时工人需穿着干净整洁的衣物，戴好手套并保持双手清洁，避免棉花受到外界污染；2.机械采摘：适用于大面积的棉花田，采摘机应保持干净，操作人员需具备相关技术和操作许可证，以免对棉花造成损害；3.采摘方法：应从棉花植株的下部开始采摘，逐渐向上采摘，避免破坏棉铃的完整性。
四、采摘品质要求为了确保棉花的采摘质量，制定相应的品质要求是必要的。
以下是常见的棉花采摘品质要求：1.纤维长度：棉花纤维的长度应达到一定标准，以保证纺织品的强度和质量；2.纤维强度：棉花纤维的强度应符合纺织行业的要求，以保证纺织品的使用寿命；3.颜色：棉花的颜色应均匀，避免出现杂质和变色现象；4.含水率：棉花的含水率应控制在一定范围内，避免因水分过多或过少而影响纺织品的加工性能。
五、棉花采摘的储存和运输完成棉花采摘后，储存和运输环节同样需要符合一定的标准，以确保棉花的质量不受影响。
1.储存条件：采用适当的储存设施，保持室温和湿度的稳定，避免棉花受潮、霉变等问题；2.包装方式：将棉花储存在干燥、清洁的包装袋中，并加以密封，以防止外界污染和物理损坏；3.运输工具和方式：选择干净整洁的运输工具，并采取适宜的运输方式，尽量避免长时间晒曝和受潮。
棉花采摘机作业标准
棉花采摘机作业标准一、引言棉花采摘机作为现代农业机械的重要组成部分，极大地提高了棉花采摘的效率和质量。
为了确保采摘机的正常运行和作业效果，制定一套科学合理的作业标准是必要的。
本文将对棉花采摘机的作业标准进行探讨。
二、机器选用和调试1. 机器选用(1) 根据实际需求，选择符合规格和性能要求的棉花采摘机。
(2) 选择有一定生产规模和使用经验的厂家生产的机器，以确保产品质量和售后服务。
2. 机器调试(1) 在使用之前，进行必要的调试工作，确保各部件运作正常。
(2) 调试过程中，需注意检查有无异常声音、过热现象等，并及时解决。
三、采摘机作业准备1. 地面准备(1) 清除作业区域内的杂草、石头等障碍物，确保采摘机顺畅运行。
(2) 预先修整作业区域，保持地面平整。
2. 人员准备(1) 召集经过培训且掌握操作技巧的人员参与采摘工作。
(2) 提前告知作业人员作业地点和时间，确保协同效率。
四、作业过程1. 看护机器(1) 在作业过程中，人员应始终保持机器周围一定距离，以避免危险。
(2) 定期检查机器状态，如发现异常应及时停机排除故障。
2. 采摘技巧(1) 操作人员应熟悉采摘机的使用方法和要求，做到熟练操作。
(2) 根据棉花生长情况，调整采摘机的工作参数，以提高采摘效果和棉花品质。
3. 采摘速度(1) 根据棉花的生长情况和机器的性能，合理控制采摘速度，以保证采摘效果和棉花的完整性。
(2) 不应过分追求速度，而忽略采摘机的性能和棉花的质量。
五、安全注意事项1. 人员安全(1) 操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如防滑手套、防护眼镜等。
(2) 严禁在机器运行过程中随意擅自接近，以免发生危险事故。
2. 机器安全(1) 定期检查机器的安全保护装置是否完好，如发现问题应及时修复或更换。
(2) 禁止在机器工作期间对机器进行随意拆卸和改装，以免引发安全事故。
六、作业结束1. 清洁机器(1) 作业结束后，及时清理采摘机以去除残留的棉花和杂质。
内蒙古西部植棉区棉花机械采收及脱叶技术规程
内蒙古西部植棉区棉花机械采收及脱叶技术规程内蒙古自治区位于中国北方，由于其干燥的气候及广阔的土地，在该地区植棉业非常普遍。
通过使用机械采收及脱叶技术，可以进一步提高植棉业的效率及收成。
于是，内蒙古相关部门推出了“内蒙古西部植棉区棉花机械采收及脱叶技术规程”。
第一步：机械采收的原理和方法机械采收是指在机械的帮助下将棉花从棉田中采出来。
在内蒙古西部植棉区，机械采收的主要工具是棉花联合收割机。
该机械具有自行驱动、行走稳定、采收棉花收率高的特点。
主要的采收部件是割刀、对辙轮、捡棉滚筒等。
机械采收的方法是在田间地头进行。
首先，应尽可能平整田面，以便于机械采收的操作；其次，机械采收要进行整齐有序，按照田面形状确定采收的顺序，避免重复采收和遗漏采收。
第二步：脱叶的原理和方法脱叶是指将采摘的棉花从棉枝上脱离出来。
在内蒙古西部植棉区，主要采用的是机械脱叶的方法。
机械脱叶的主要工具是棉花筛分机。
该机械具有筛分效率高、损伤率低等特点。
主要的脱叶部件是筛子、电动机、星形齿轮等。
机械脱叶的方法是将采摘的棉花放入棉花筛分机中，通过筛子的筛分将棉花与棉籽分开。
需要注意的是，在脱叶的过程中，棉花筛分机的转速和筛网的粗细都需要进行合理的调整，以保证脱叶的效果。
第三步：机械采收及脱叶的注意事项在使用机械采收及脱叶技术进行植棉业的操作时，需要注意以下几点。
首先，机械采收要适量，不宜过度采收或过度脱叶，以避免对农作物造成过大的损伤。
其次，应定期对机械采收及脱叶的设备进行保养和维护，以保证其正常运转。
最后，操作人员必须具备专业的操作技能和安全意识，遵守相关操作规程，确保操作的安全和有效性。
总之，“内蒙古西部植棉区棉花机械采收及脱叶技术规程”为机械采收和脱叶提供了有效的指导和规范。
在植棉业的操作中，要掌握机械采收和脱叶技术，正确使用相关设备和工具，遵守相关规程和操作要求，以提高植棉业的效率和收成。
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机采棉采收技术要求与标准
一、农业技术及机采质量要求
1、机采棉花种植行距必须是（10+66）cm，株高70--75cm 以上，结铃距地面18cm以上。
2、喷施脱叶剂必须在采收前18--25天进行，（一般是9月10日至20日）每亩地用量脱吐隆12－15ml加伴宝助剂30--50ml，乙烯利80ml，亩工作液40公斤/亩，喷施脱叶剂时气温在12.5度以上进行。
3、适时采收，脱叶率达到90%以上，吐絮率达到95%以上，即可进行采收。
4、合理制定采摘计划，减少因采摘计划不周造成棉花采不干净的现象。
要求棉田采净率达94%以上，其中：挂枝率小于或等于0.8%，遗留棉花小于或等于1.5%，挂落棉花小于等于1.7%，含杂率小于等于12%，含水率小于或等于10%。
5、采棉机采摘作业时，因不按技术要求违章操作，造成经济损失有本机组全额负责。
6、早晨11点开始采收，晚上20点出地出地，棉花超水、超杂采摘，含杂率、含水率超标部分不予结算采收费。
并负责棉花霉变造成的一切损失。
7、采棉机作业时，严禁人员进入田间清田，采棉机出地后，才能进行清田。
8、对水分大、含杂高影响加工质量的先堆放在农场花场翻
晒验收后可交加工厂。
9、清地花不准和机采花堆放在一起，要分开交花。
二、机采棉田作业前的准备
1、各单位采收前5--7天对所有机采棉田进行检查。
（1）各单位对机采棉行走的道路、桥梁认真检查，确保畅通，特别是穿越道路的电线、光缆线仔细检查，尽量避开行驶，采棉机行走的路面宽度不小于6米。
（2）棉田中的引渠、田埂必须破平整便于采棉机行走。
（3）沟灌棉田应彻底清除捡净田内特杂、残膜等。
滴灌棉田的边膜、膜面、滴灌带等在采收前不准揭。
膜面破损处应人工进行整理压实，避免在采收时进入棉箱，影响采收质量和棉花的品质。
（4）采收前对地边、地角、农渠边树下，采棉机难以采收到的地方，应进行人工提前采摘，对棉田的横头应人工捡拾出15---18米的宽度，以保证采棉机行走。
2、棉花机采时间预定于10月20日－11月20日，原则上五行机采摘面积为3000亩，六行机采摘面积为4000亩.
坚持五不采原则：
（1）需采摘的棉田达不到采棉机作业标准的不采。
（2）路面宽度达不到要求，采棉机无法通过的不采。
（3）棉田内杂草严重，没有彻底清除的不采。
（4）人工采摘过的棉田，不进行采棉机复采。
（5）运棉车下无蓬布铺垫的不进行采收。
有上述之一者，造成采棉机停机按误工费250元/小时收取。
三、机械作业及机组人员配备
1、单位选拔采棉机驾驶员时，必须是经过专业技术培训，持有驾驶证、操作证、上岗证，驾龄较长，有一定的操作经验和技术水平的人员，同时必须具备较强的责任心、事业心的人员，每台采棉机配备二人。
2、按播幅进行采收，禁止跨播幅作业。
3、作业速度要控制在4--5公里/小时，不得高于5公里/小时。
4、根据农场条田距离确定随车拉运棉花的机车数量，每台采棉机配备3--4辆机车，运棉机车必须服从采棉机驾驶员的统一指挥、调度做到相互配合，确保采收的工作效率和质量。
5、运花机车驾驶员必须对装入车内的棉花负责，严禁棉杆、棉桃、特杂等进入棉斗，交加工厂时如发现上述现象，加工厂有权拒收。
四、接运棉花车辆的技术要求
1、接运棉花的机车必须达到“五净”、“四不漏”标准，必须安装放火罩。
2、机车与拖挂车厢连接可靠，必须安装安全销、安全链。
3、自卸拖斗必须关闭机构灵活可靠。
4、机车必须配备盖布、灭火器。
三、采棉机作业及接运棉机车机力费的结算办法
采棉机作业采摘费结算。
结合周边团场的采摘价格经采摘农场与采棉机业主协商制定。
四、采棉机作业技术及操作规程
1.采棉机作业前的技术调试
（1）检查轮胎气压，必要时充气。
（2）启动前检查发动机机油，燃油箱柴油，冷却液及各部传动部件间隙，必要时添加、调整。
检查各部件连接处的紧固情况和蓄电池的电压、电流情况。
（3）检查各系统仪表指示是否正常。
有警示必须查找和排除故障，确认正常后鸣号启动。
（4）启动机车，检查转向行走系统机构间隙。
（5）检查液压升降系统，升降采摘头棉箱。
发现升降不灵活时，检查液压及保险开关，必要时添加或更换液压油，更换保险电容。
（6）运转采摘滚筒，进行清理、清洗、保养并检查调整摘锭与脱棉盘之间的间隙，调整压紧板的间隙(间隙为3?6毫米，不得大于6毫米)检查传动齿轮箱，并加注摘锭油。
（7）连接风机装置，检查负压管道气压。
（8）加注清洗剂，调试润滑系统压力，检查泵、阀压力及喷嘴的雾化情况。
（9）严格按操作说明要求及保养要求进行保养。
2.采棉机田间作业现场的技术调试
（1）检查调整轮距，找准行走路线。
（2）检查调整采摘头的前倾角度和压紧板的间隙。
（3）根据棉花成熟情况及空气湿度情况，检查调整湿水压。
（4）检查报警装置间隙及灭火配置。
3.安全技术要求
（1）非机组人员不得随意上机车进行作业(包括运棉车)。
（2）机车行走运转前必须发出行走运转信号。
（3）机车工作人员必须穿紧身工作服，机械在运转情况下不得排除故障，非机组人员不得随意靠近运转的机组或爬上爬下机车。
（4）在作业区内任何人不得躺卧休息。
（5）作业时，严禁在采摘台前和拖拉机前活动。
（6）采棉机在空运转或工作时，严禁排除各种故障。
（7）夜间工作机组必须有足够的照明设施。
（8）任何人不许在作业区内吸烟，夜间不许用明火照明。
（9）随车必须有防火设备。
（10）拉运棉机车上不许乘人，并注意行车安全。
（11）严防机车漏油或加油时洒油现象发生。
（12）在作业区内任何人必须服从机组安全人员对违反安全行为的劝阻。
（13）采棉机采摘作业，夜间停采时严禁采摘的棉花在采棉
机棉箱内过夜，以防安全隐患，确保采棉机的安全。
（14）各采摘农场提前在本农场准备卸花场地、垫布，以备其它不确定因素来不及转运时采摘的棉花能安全的堆放在本农场的花场内。
五、采棉机作业防火安全规定
为加强采棉机作业时的防火安全管理，防止因管理不善、操作不当引发火灾，保证采棉机的消防安全，制定本规定。
（1）驾驶操作人员进行上岗技术培训和防火安全教育，提高操作人员的技术水平和防火安全意识。
（2）每台采棉机必须配一名专职消防安全员，全面负责采棉机上的防火安全工作，适时检查作业时易发生火灾的相关部件，及时发现火灾隐患。
（3）每台采棉机上应配备不少于6具8公斤磷酸铵盐灭火器，用于初期火情的自救和控制。
（4）每个采棉作业区内，配备至少一台带动力高压泵和一台机动水罐车，水容量不少于1.5吨，停放在采棉机工作的棉田附近，以备灭火急用，配备一台加水使用的加水泵。
（5）当发现火情时，防火安全员应立即组织机车驾驶操作人员进行自救，并迅速指挥调动区域内的备用水罐车进行扑救。
（6）严禁在采棉机上和拉运棉花的机车上吸烟，采收作业区100米内严禁吸烟。
凡采棉期间，如不按照本规定执行的，均视为严重违章作业，对引起火灾造成经济损失的，按照责任事故
查处。
六、跟采棉机服务拖拉机的安全技术及作业要求
跟采棉机拉水、拉油、服务的小四轮拖拉机，每一台采棉机配备一台，其安全技术及作业要求如下：
（1）负责采棉机的每天采收作业的清洗、拉水工作，并参与清洗采棉机的工作。
（2）负责采棉机每天采收作业的拉油工作，不得延误采棉机的用油。
（3）负责并保证采棉机的消防用水，采棉机在采摘作业时不得随意离开采摘作业区。