常州大学金属工艺习题解
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学部分课后习题解答
补充习题
下列铸件在大批量生产时，以什么铸造措施 为宜？ 铝活塞金属型铸造、汽轮机叶片熔模铸造、 汽缸套离心铸造、车床床身砂型铸造、摩托车 气缸体压力铸造、汽车喇叭压力铸造、大口径 污水管离心铸造、大模数齿轮滚刀熔模铸造
压力加工：第二章 铸造
7 图示零件采用锤上模锻制造，请选择最合适旳分模面
位置？ p127
I
铸造：第三章 砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施？
方案I： 分型面为曲
面，不利于分型。
I
方案II：分型面在最
II
大截面处，且为平面，
方案可行。
铸造：第三章 砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施？
I II
两方案均可， 但型芯头形状 不同。
铸造：第三章 砂型铸造
铸造：第一章 铸造工艺基础
8.试用下面异形梁铸钢件分析其热应力旳形成原 因，并用虚线表达出铸件旳变形方向。p49
形成原因：壁厚不均匀。
铸造：第三章 砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施？
p73
I方案存在错箱可能。 该零件不算太高，故 方案II稍好，从冒口
II
安放来看，II方案轻 易安放。
焊接措施: 手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊
端面车刀
6.图示铸件有几种分型方案？在大批量生产中应选择 哪种方案？ p73
应采用方案I，方案II
I
型芯稳定，但φ40凸台
阻碍拔模。
II
铸造：第三章 砂型铸造
6.图示铸件有几种分型方案？在大批量生产中应选择 哪种方案？ p73
I
III II
应采用方案III，方案I需要活块，且下面活 块难以取出；方案II需要挖砂。
(4)--金属工艺学课程期末考试(答案题解)
《金属工艺学》试卷A1、填空题（共20分，每小题2分）1. 金属材料的力学性能主要包括 强度 、 硬度 、 塑性 、 韧性 等。
2. 金属的结晶过程包括 晶核形成 和 晶核长大 。
3. 过冷奥氏体的等温转变产物有 珠光体 、 贝氏体 和 马氏体 三种类型。
4. 电阻焊按接头形式包括 点焊 、 缝焊 和 对焊 。
5. 合金的流动性差，易产生 浇不足 、 冷隔 等铸件缺陷。
6. 焊接热影响区包括 熔合区 、 过热区 、 正火区 、 部分相变区 。
7. 按照外形不同，切屑可分为 节状切屑 、 带状切屑 、 粒状切屑 、 崩碎切屑 四类。
8. 一般机械加工中，使用最多的刀具材料是 高速钢 和 硬质合金 。
9. 常用的切削液有 水溶液 、 切削油 和 乳化液 。
10. 板料冲压的基本工序可分为两大类 分离工序 和 成形工序 。
2、选择题（共20分，每小题2分）1. 金属在疲劳试验时，试样承受的载荷为（ 4）。
(1) 静载荷 (2) 动载荷(3) 冲击载荷 (4) 交变载荷2. 固溶强化的根本原因是（ 3）。
(1) 晶格类型发生变化 (2) 晶粒变细(3) 晶格发生畸变 (4) 晶格发生滑移3. A1、Ar1、Ac1、A3之间的关系为（ 2 ）。
(1) A1>Ar1>Ac1>A3 (2) Ar1<A1<Ac1<A3(3) Ar1>A1>Ac1>A3 (4) A3<Ac1<A1<Ar14. 与钢相比，铸铁工艺性能的突出特点是（ 3 ）。
(1) 焊接性能好 (2) 锻造性能好(3) 铸造性能好 (4) 热处理性能好5. 对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用（ 3 ）。
(1) 压力铸造 (2) 低压铸造(3) 熔模铸造 (4) 金属型铸造6. 当凸模和凹模之间间隙大于板料厚度,凸模又有圆角时,此冲压模为（ 4 ）。
(1) 冲孔模 (2) 落料模(3) 切断模 (4) 拉深模7. 刀具的正常磨损不包括（ 2 ）（1）前刀面磨损 （2）卷刃（3）后刀面磨损 （4）前后刀面磨损8. 轿车油箱生产时既经济合理又生产效率高的焊接方法是（ 3 ）。
金属工艺学第五版课后习题详解
⾦属⼯艺学第五版课后习题详解《⾦属⼯艺》习题答案第⼀篇，第⼀章，P11页3、对于具有⼒学性能要求的零件，为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求，⽽极少标注其他⼒学性能要求？答：硬度是指除了表⾯抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕、划痕的能⼒，反应了⾦属材料综合的性能指标，同时，各种硬度与强度间有⼀定的换算关系，故在零件图的技术条件下，通常只标出硬度要求，其他⼒学性能要求可以按照换算关系获得。
5、下列符号所表⽰的⼒学性能指标名称和含义是什么？答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂的最⼤应⼒。
σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最⼤应⼒。
σ：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最⼤应⼒σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最⼤应⼒。
δ：延伸率，衡量材料的塑性指标。
αk：冲击韧性，材料单位⾯积上吸收的冲击功。
HRC：洛⽒硬度，HBS：压头为淬⽕钢球的布⽒硬度。
HBW：压头为硬质合⾦球的布⽒硬度。
第⼀篇，第⼆章，P23页2、⾦属的晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响，细化晶粒的途径是是什么？答：⼀般来说，同⼀成分的⾦属，晶粒越细，其强度、硬度越⾼，⽽且塑性和韧性也愈好。
影响晶粒粗细的因素很多，但主要取决于晶核的数⽬，晶核越多，晶核长⼤的余地愈⼩，长成的晶粒越细，主要途径有：1、提⾼冷却速度，增加晶核数⽬；2、添加变质剂（孕育处理），增加外来晶核；3、热处理或塑性加⼯，固态⾦属晶粒细化；4、凝固时震动液体，碎化结晶的枝状晶。
第⼀篇，第三章，P29页3、碳钢在油中淬⽕，后果如何？为什么合⾦钢通常不在⽔中淬⽕？答：由于碳钢的淬透性较差，因此在油中淬⽕时，⼼部冷却速度较慢，可能得不到马⽒体组织，降低了材料的⼒学性能。
对于合⾦钢，其淬透性较好，若在⽔中淬⽕，其整个截⾯将全部变成马⽒体，内应⼒较⼤，容易产⽣变形及开裂。
5、钢锉、汽车⼤弹簧、车床主轴。
发动机缸盖螺钉最终热处理有何不同？答：钢锉的最终热处理为淬⽕+低温回⽕，其组织为低温回⽕马⽒体，主要提⾼表⾯的硬度及耐磨性。
金属工艺学各章节习题、测试题(含答案)
第一部分章节习题第一章金属的力学性能一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和___________的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类:一类叫_____________,反映材料在使用过程中表现出来的特性,另一类叫__________,反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能,叫做金属________。
4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度,常用的强度判断依据是__________、___________等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性,常用的塑性判断依据是________和_________。
6、常用的硬度表示方法有__________、___________和维氏硬度。
二、单项选择题7、下列不是金属力学性能的是()A、强度B、硬度C、韧性D、压力加工性能8、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系,画出的力——伸长曲线(拉伸图)可以确定出金属的()A、强度和硬度B、强度和塑性C、强度和韧性D、塑性和韧性9、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为()A、抗压强度B、屈服强度C、疲劳强度D、抗拉强度10、拉伸实验中,试样所受的力为()A、冲击B、多次冲击C、交变载荷D、静态力11、属于材料物理性能的是()A、强度B、硬度C、热膨胀性D、耐腐蚀性12、常用的塑性判断依据是()A、断后伸长率和断面收缩率B、塑性和韧性C、断面收缩率和塑性D、断后伸长率和塑性13、工程上所用的材料,一般要求其屈强比()A、越大越好B、越小越好C、大些,但不可过大D、小些,但不可过小14、工程上一般规定,塑性材料的δ为()A、≥1%B、≥5%C、≥10%D、≥15%15、适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是()A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都可以16、不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法()A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都不宜17、用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试()A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上都可以18、金属的韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而()A、变好B、变差C、无影响D、难以判断19、判断韧性的依据是()A、强度和塑性B、冲击韧度和塑性C、冲击韧度和多冲抗力D、冲击韧度和强度20、金属疲劳的判断依据是()A、强度B、塑性C、抗拉强度D、疲劳强度21、材料的冲击韧度越大,其韧性就()A、越好B、越差C、无影响D、难以确定三、简答题22、什么叫金属的力学性能?常用的金属力学性能有哪些?23、什么是疲劳断裂?如何提高零件的疲劳强度?四、计算题24、测定某种钢的力学性能时,已知试棒的直径是10mm,其标距长度是直径的五倍,Fb=33.81KN,Fs=20.68KN,拉断后的标距长度是65mm。
金属工艺学课后习题答案
P（2）一般情况下，车削的切削过程为什么刨削、铣削等平稳？对加工有何影响？答：1.除了车削断续表面外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中刀齿有多次切入和切出，产生冲击；2.当车几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切削层公称横街表面积是不变的；因此车削时切削力基本上不发生变化；3.车削的主运动为工件回转，避免了惯性力和冲击的影响；所以车削过程比铣削和刨削平稳。
连续切削效率高，表面粗糙度等级高，加工精度也高；断续切削效率低，表面粗糙度等级低，加工精度也低。
（14）铣削为什么比其他加工容易产生振动？答：铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击，并将引起同时工作刀齿数的增减，在切削过程中每个刀齿的切削层厚度hi随刀齿位置的不同而变化，引起切削层截面积变化，因此在铣削过程中铣削力是变化的，切削过程不平稳容易产生振动。
（19)磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度值？答：1.磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小刀微米；2.磨削所用的磨床，比一般切削加工精度高，刚度及稳定性较好，并且具有微量进给机构，可以进行微量切削；3.磨削时切削速度很高，当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时有很多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁表面。
(2）试决定下列零件外圆卖面的加工方案：1.紫铜小轴，φ20h7，Ra值为0.8um；粗车→半精车→精车2.45钢轴，φ50h6,Ra值为0.2um，表面淬火49-50HRC。
粗车→半精车→淬火→低温回火→粗磨→精磨（3）下列零件上的孔，用何种方法加工比较合理？1.单件小批生产中，铸铁齿轮上的孔，φ20H7，Ra值为1.6um；钻→粗镗→半精镗2.大批大量生产中，铸铁齿轮上的孔，φ50H7，Ra值为0.8um；钻→扩→拉3.高速三面刃铣刀的孔，φ27H6，Ra值为0.2um；钻→粗镗→粗磨→半精磨4.变速箱体上传动轴的轴承孔，φ62J7，Ra值为0.8um。
金属工艺学_课后习题参考答案
第一章(p11)1、什么就是应力？什么就是应变？答:应力就是试样单位横截面的拉力;应变就是试样在应力作用下单位长度的伸长量2.缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不就是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4、布氏硬度法与洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便,缺点就是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。
;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。
其缺点就是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材与锻件用布氏硬度法检验。
5、下列符号所表示的力学性能指标名称与含义就是什么?σb抗拉强度它就是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力、σs屈服点它就是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它就是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它就是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它就是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它就是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它就是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章(p23)(1)什么就是“过冷现象”?过冷度指什么？答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。
(2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
金属工艺学习题及部分解答
69、实际生产中哪些典型零件适用于液态模锻方法成形？液态模锻与压力铸造有哪些异同？
70、高能率成形的各种方法中有哪些共同特点？说明电液成形和电磁成形的基本原理。
71、充液拉深与传统拉深相比它具有哪些特点？
72、什么是聚氨酯成形？常用的聚氨酯成形工艺有哪几种？
10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好？哪种最差？为什么？
（1）铸出毛坯，然后切削加工成形；
（2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；
（3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；
（4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。
11、金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化？分析加工硬化存在的利与弊。有何办法来消除加工硬化？
46、锻造比对锻件质量有何影响？锻造比越大，是否锻件质量就越好？锻造汽轮机转子轴一类重要锻件时，为什么要进行中间镦粗工序？
47、如图所示的两种砧铁上拔长时，效果有何不同？
48、预锻模膛和终锻模膛的作用有何不同？什么情况下需要预锻模膛？飞边槽的作用是什么？
49、各类模膛在同一块锻模上应如何布置？为什么？
81、叙述摩擦焊的基本原理并画出原理示意图，用基本原理解释摩擦焊是否可以焊非金属？
82、等离子弧焊的带电粒子流在运动过程中受到哪几种“压缩效应”的作用？详细解释这几种“压缩效应”。
83、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金在焊接时，各容易出现哪几种缺陷？如何预防？
84、在点焊2mm厚的结构钢板，焊点之间的距离选为10mm，该焊接工艺合理吗？为什么？
96、如下图所示用埋弧焊焊大直径环缝时，为什么焊丝和焊件中心线要偏离一定距离a？如果焊丝在焊件中心线的右侧偏离而不是左侧，焊接效果相同吗？为什么？
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第一章钢铁材料及热处理
1. 画出低碳钢的拉伸曲线，说出变形的四个阶段，在拉伸曲线上标出屈服强度和抗拉强度。
P2
2.试说出两种硬度的测试方法及特点。
3. 画出铁碳合金状态图，根据图分析亚共析、过共析钢的结晶过程，并指出各自的室温组织。
P13
4. 指出下列钢号的含义及主要化学成分：Q195B，T10A，40Mn，W6Mo5Cr4V2
Q195B:屈服点数值为195MPa的B级钢
T10A：平均C含量为1%的高级优质碳素工具钢
40Mn：C含量0.40%的Mn含量1%的优质钢
W6Mo5Cr4V2：钨含量6% 钼含量5% 铬含量4% 钒含量2%的高速工具钢
5. 试述淬火、回火、退火、正火的概念及其目的，这“四火”间有何异同？P15
1.钢的退火
（1）概念：将钢加热到高于临界点温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上20～30℃或低于临界点温度Ac1的某一温度，保温一段时间，然后缓慢冷却下来（炉冷、砂冷等）的热处理方法。
（2）目的：1）降低硬度，提高塑性，改善加工性能；2）细化晶粒，消除组织缺陷；3）消除内应力。
2.钢的正火
(1）概念：将钢件加热到Ac3（亚共析钢）或Accm （过共析钢）线以上30～50 ºC ，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理方法。
（2）目的：1）对低碳钢，可细化晶粒，提高硬度，改善加工性能；2）对中碳钢，可提高硬度和强度，作为最终热处理; 3）对高碳钢，可为球化退火作准备。
3.钢的淬火
（1）概念：将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间后，快速冷却的热处理工艺。
（2）目的:提高钢的硬度、强度和耐磨性并保持足够的韧性。
4.钢的回火
(1)概念：将淬火后钢件再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间后,然后冷却到室温的热处理工艺。
(2)目的：降低淬火钢的脆性，提高韧性，调整硬度，消除内应力，稳定工件的尺寸，获得所需要的力学性能。
第二章铸造(见作业本)
1. 设计制造模样和芯盒时应考虑哪些方面因素？
2. 浇注位置和分型面的选择原则有哪些？
3. 金属的铸造性能表现在哪些方面？
4. 浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
5. 举出5种铸件中常见的缺陷特点，并分析其产生的原因。
6. 砂型铸造的手工造型方法有哪些？分别适用于什么类型的零件？
7. 简述熔模铸造的工艺过程及其优点。
工艺过程：蜡模制造、型壳制造、焙烧、浇注、出型
优点：1. 铸件精度高，表面光洁；小型铸件为主；重量大多为几十克到几公斤；
2.可铸极薄壁、形状很复杂的零件；铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm；
3.可铸各种合金，主要生产高熔点合金精密铸件。
缺点：1. 生产周期长，生产率较低；
2. 熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制；
3. 使用和消耗的材料较贵。
第三章锻压
1. 镦粗和拨长应注意什么?
镦粗注意事项：（1）镦粗前高度不得大于直径的2.5～3倍，以防发生双鼓形、折叠或镦弯；
（2）坯料端面要平整且垂直于轴线，坯料要放正以免镦歪；
（3）加热温度均匀，终锻温度不能太低，避免变形不均匀或细腰。
拔长注意事项：（1）送进量合理，小于坯料宽度；
（2）将圆形断面拔长为圆形锻件时，应先拔长为较大断面的方坯，再拔成小方坯，最后滚圆；
（3）拔长过程要经常90°翻转。
2. 冲裁时如何设计凸凹模的尺寸？
3. 冲裁断面由哪几部分组成？
圆角带，光亮带，剪裂带，毛刺
第四章焊接
1. 焊缝的布置应遵循哪些原则？
1）.焊缝布置应尽量分散，不宜过长。
焊缝之间的距离应大于板厚的3倍，且不小于100mm。
2）.焊缝的位置应尽量对称布置，否则会由于焊缝不在中心引起弯曲变形。
3）.焊缝的布置不得交叉。
4）.应尽量减少构件或焊接接头部件的应力集中，避免尖角焊缝。
5）.焊缝应避开最大应力和应力集中的部件。
6）.焊缝设计应远离加工表面。
7）.焊缝布置应满足焊接时运条角度的需要。
2.常见的焊接缺陷有哪些？其产生的原因是什么？P59
3.试比较手弧焊、气焊、电阻焊和钎焊的特点和应用。
4.焊接电流与焊接速度对焊缝质量有什么影响？
过大的焊接电流易使药皮失效或烧穿工件，太小则会焊不透，且生产率低。
再点韩式应才用短弧施焊，电弧过长会英气电弧不稳定，金属飞溅，焊缝成形不良及产生气孔等。
5. 焊接应力与变形产生的原因是什么？如何预防和减小应力和变形。
原因：焊接时，在任何情况下焊接应力总是存在的。
当焊接应力超过该材料相应温度的屈服应力时，焊件将产生变形；超过材料的断裂应力时，焊件将会产生裂纹甚至断裂。
措施：焊前预热合理设计焊接结构；选择合理的焊接顺序；反变形法；刚性固定法；采用工装夹具或定位焊固定，此法可显著减小但不能完全消除焊后残余变形；尽量减少焊缝及焊缝的长度和截面积，并尽量使结构中的所有焊缝对称，避免交叉焊缝。
第五-八章切削加工
1. 切削用量包括哪些内容？其含义是什么？怎样选择切削用量？
切削三要素:
切削速度:指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向的相对位移
切削深度:待加工表面到已加工表面间的垂直距离
进给量:指在主运动一个循环内，刀具与工件在进给方向上的相对位移
切削速度的选择:粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制
切削深度的选择:粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精加工工序余量
进给量的选择:粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择; 精加工时，一般切削深度不大，切削力较小
2. 锉平面时产生凸面的原因是什么？如何克服？
答：手工锉削时，两手的作用力很难完全一样，使得边缘的压力大于中间，边缘磨削量大。
若锉削时两手施力不变，则开始阶段刀柄会下偏，终了时前端又会下垂。
克服方法：
①锉刀握法：右手握锉柄，左手压锉。
②锉削力的运用：锉刀推进应保持在水平面内。
返回时不加压力，以减少齿面磨损。
③平面锉削方法：在锉平面过程中，使用顺向锉，交叉锉，推锉等平面锉削方法。
顺向锉是锉刀始终沿其长度方向锉削；交叉锉是先沿一个方向锉一层，然后再转90°锉平；推锉法的锉刀运动方向与其长度方向相垂直。
3. 试述单件生产时加工六角螺母的工艺。
坯料：长度为20mm，直径为Φ18mm的圆钢
具体工艺如下:
①切割成10mm的试件：用钢锯锯削，选用中齿锯条。
②加工基准面：将一端面挫平，以该平面为基准面。
③划各加工线，留约0.1mm的加工余量，并确定圆心。
④錾削六个侧面，以减少挫削加工的量。
⑤用粗齿锉锉削六个侧面和除基准面的另外一端面。
⑥锉削：将端部倒角。
⑦钻孔：用钻头钻孔，孔径不大，选择Φ9mm麻花钻，不需要扩孔。
⑧攻M10内螺纹：用M10丝锥攻螺纹。
⑨修整：用细齿锉锉削掉留有的加工余量，达到规定标准。
⑩检验。
4. 简述加工含有台阶和键槽的轴的具体工艺。
①选用合适的机床，用卡盘按图示尺寸要求夹紧工件，并划出加工线。
②选用合适的切削刀具：切外圆和右端面用弯头刀；切台阶面用直头刀；切槽用2mm宽的槽刀；倒角用弯头刀。
将四把刀固定在刀架上。
注意刀尖与中心线等高。
③用弯头刀车右端面和外圆，用试车法，选择好进给量，粗轴外径为32.4mm，总长度为155mm。
精车外面至32mm。
④换用槽刀，在指定位置车出两道宽2mm的槽。
⑤换用直头刀切台阶面，两台阶面的外径分别为28mm和25mm，长度分别为48mm和38mm。
⑥换用弯头刀对两个台阶进行倒角，1×45°倒角。
⑦换一端，用切槽刀切断，使总长度为150mm；
⑧用弯头刀1×45°倒角；检验；
⑨在铣床上选用铣键槽刀铣出长18mm宽8mm的键。
⑩检验。
5. 试述刨平面的基本步骤。
6. 试述加工齿轮的加工方法。