5M1E管理流程
5m1e管理方法
5m1e管理方法5M1E管理方法是一种常用于生产管理和质量控制的方法，它涵盖了影响产品质量的五个主要因素和一个环境因素。
这六个因素的英文名称第一个字母分别是M和E，因此被称为5M1E。
5M1E管理方法有助于系统地分析生产过程中可能影响产品质量的各种因素，从而采取相应的措施来提高产品质量。
以下是5M1E管理方法的详细介绍：1. 人（Man/Manpower）：指的是直接参与生产操作的员工、操作员、技术人员等。
他们的技能、经验、态度和健康状态等都可能影响产品的质量。
2. 机器（Machine）：包括生产过程中使用的所有机器、设备、工具和夹具等。
机器的性能、维护状况和准确度等都会对产品质量产生影响。
3. 材料（Material）：指的是生产过程中使用的所有原材料、辅料和半成品。
材料的质量、一致性和可靠性是影响最终产品品质的关键因素。
4. 方法（Method）：涉及生产过程中的所有方法、工艺、操作规程和指导书等。
正确的方法能够确保产品按照既定的标准制造。
5. 测量（Measurement）：指的是在生产过程中进行的各种测量活动，包括检测、量化和监控产品尺寸、性能和其他特性。
准确的测量是保证产品质量的关键。
6. 环境（Environment）：指的是生产过程中的环境因素，如温度、湿度、清洁度、噪音和振动等。
这些环境因素可能会影响产品的质量。
5M1E管理方法的应用通常涉及以下步骤：分析：分析每个M（因素）对产品质量的影响。
计划：针对每个M因素制定改进计划。
执行：实施改进计划。
检查：检查改进效果。
处置：对有效的方法进行标准化，对不有效的方法进行调整或丢弃。
通过5M1E管理方法，企业可以系统地识别和控制影响产品质量的因素，从而提高产品的一致性和客户满意度。
纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容
纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容第一部分：人员1.定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
“5M”：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境；测：指测量时采取的方法。
（有些讲义中不包含测量这项）2.五大要素（1）人员5M与1E它们构成了工厂的“六大要素”，但这六大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子及备胎是“机”、“料”、“法”、“环”、“测”五个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远发展眼光，能正确制定发展战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。
③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。
现场管理5M1E
作成：SUN-WA QC/王华
工序标准化管理
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产 品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、 生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、 效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键
作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地
10.大多数重要的生产过程采料、法、环、测
第四部分 设备管理
1.有完整的设备管理办法，包括设备的购 置、流转、维护、保养、检定等均有明确 规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施，有 设备台账、设备技能档案、维修检定计划、 有相关记录，记录内容完整准确。
第5部分 环境管理
1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生 产技术文件要求。 3.生产环境中有相关安全环保设备和措施， 职工健康安全符合法律法规要求。
质量控作制成技：术S：U人N、-W机A、Q料C/、王法华、环、测
第5部分 环境管理（续）
4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与 生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6.相关环境记录能有效填报或取得。
质量控作制成技：术S：U人N、-W机A、Q料C/、王法华、环、测
第六部分 测量、质量检查
1.应规定工艺质量标准，明确技术要求， 检验项目、项目指标、方法、频次、仪器 等要求，并在工序流程中合理设置检验点， 编制检验规程。
2.按技术要求和检验规程对半成品和成品 进行检验，并检查原始记录是否齐全，填 写是否完整，检验合格后应填写合格证明 文件并在指定部位打上合格标志（或挂标 签）。
1. 生产人员符合岗位技能要求，经过相关 培训考核。 2. 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、 检验人员应具备的专业知识和操作技能， 考核合格者持证上岗。 3. 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经 专业考核合格、有现场质量控制知识、经 验丰富的人员担任。
5M1E项目管理程序
5M1E项目管理程序1. 引言本文档旨在介绍5M1E项目的管理程序，以确保项目的高效推进和成功交付。
项目管理程序遵循简单的策略，避免法律复杂性，并强调独立决策的原则。
2. 项目概述5M1E项目是一个创新性的项目，旨在实施5M1E方法论，以提升组织绩效和员工满意度。
该项目涉及到多个团队和部门的协作，需要精确的计划和良好的项目管理。
3. 项目管理流程3.1. 项目启动项目启动是项目管理过程中的第一步。
在此阶段，项目经理将和相关方讨论项目目标、范围和可行性，并制定项目计划。
3.2. 项目执行项目执行阶段是项目实施的核心。
在此阶段，团队成员根据项目计划执行任务，进行资源分配和沟通协调，确保项目按时完成。
3.3. 项目监控项目监控是对项目进展的实时监测和控制。
通过定期的进度报告、质量评估和风险管理，项目经理可以及时发现问题并采取相应的措施。
3.4. 项目收尾项目收尾是项目管理的最后一步。
在项目交付前，项目团队将进行项目评估和整理项目文档，确保项目结果满足质量标准。
4. 风险管理在项目管理过程中，风险管理是至关重要的。
项目经理应与团队成员合作，识别和评估潜在风险，并采取必要的措施来降低风险的影响。
5. 交流与沟通项目管理中的良好交流和沟通是项目成功的关键因素。
项目经理应确保与团队成员、相关方之间的沟通顺畅，并定期召开会议来确保信息的传递和共享。
6. 结论5M1E项目管理程序通过简化策略和避免法律复杂性，为项目的高效推进和成功交付提供了指导。
在项目管理过程中，风险管理和良好的沟通是必不可少的。
项目经理应始终秉持独立决策的原则，并在项目的不同阶段执行相应的管理措施。
5M1E管理规范
5M1E管理规范
（ISO9001：2015）
1 目的
便于系统运作，对影响品质的六大因素之变更进行系统管控。
2 适用范围
公司内所有有关5M1E之运作均适用之。
3 相关职责
3.1 异常提出单位：由发现制程或单位提出,变更后效果确认后标准化的申请。
3.2
3.3 工艺部：文件的制定修改。
PA：负责稽核现场参数等有无按规定执行变更及变更内容的结果确认，并负责确认生效日的到期时间，并需提前在到期日之7-10天确认是否需标准化。
3.4 IPQC/品检部：负责由发现制程或单位提出的变更内容的数据的收集，回馈。
3.5 文管中心
3.5.1 负责稽核需标准化之文件有无制订、修订申请。
3.5.2 负责发放标准化之5M1E。
3.5.3 为原稿保存单位。
5M1E、5W2H1E、4M1E分析法和PDCA循环工作法
作为一名合格的造纸工作者，作为一名合格的造纸车间的生产管理者，是否知道什么叫做生产效率？是否知道生产效率包含哪些内容？是否懂得如何计算生产效率？是否懂得通过生产效率的计算找出问题所在和潜力所在？是否懂得策划和制定提高生产效率的管理目标？是否知道采取什么样的管理措施能够提高生产效率？下面就来分析一下以上问题：首先，生产效率反映的是一个综合效率，具体包括：时间效率（有效作业率）、计划效率（目标值）、设备效率（运转率）、产量效率（抄造率和成品率）、质量效率（适用性）、成本效率（所有消耗）、环境效率（5S标准）、经营效率、安全效率（事故率）、环保效率（合法性）等。
并与人、机、料、法、环、测等六大因素以及5M1E、5W2H1E、4M1E六何分析法和PDCA工作方法有关。
所谓5W1H六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（WHY）、对象（WHAT）、地点（WHERE）、时间（WHEN）、人员（WHO）、方法（HOW）等六个方面提出问题进行思考。
5W1H分析法对象公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如：如果现在这个产品不挣钱，换个利润高的行不行？目的产品生产用什么生产标准和原料？为什么要用这个标准和原料？有没有别的标准和原料？到底应该用什么标准和原料？这是决定适用性应该考虑的，换个标准和原料行不行？场所备品备件或原材料生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择供方场所应该考虑的，换个场地行不行？时间和程序例如：现在这个技改或者检修计划在什么时候干？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把这个技改或者检修计划提到前面行不行？到底应该在什么时间干？这是选择停机时间或生产效率应该考虑的，换个时间应不行？人员现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，技能又不够，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产效率或质量就有起色了。
5M1E管理
b.新人上岗前，应由班组长一对一进行操作示范及实操训练；
c.能对工序作业指导书内容熟练复述并理解要点
d.能准确区分识别合格品与不良品（品质、生产岗前培训考核应收集制作不良样品或不良图片）
e.班组长、巡检对新人、调换岗人员，必须跟踪连续作业至少0.5小时以上，若期间出现操作异常 则立即纠正，并重新计时，直至产品全部合格。三次计时后还不符合要求，下岗重新培训。
f.变化点后生产的产品需进行2个工作日的后续工序质量跟踪验证，统计分析因变更人员造成的质 量影响，针对问题点再复训，直至影响完全消除。
g.《5Ｍ1E变化点记录表》应张贴在变更岗位，变 更结束由发出部门收回存档。
h. 应建立和填写《5Ｍ1E变化点管理履历表》， 日常张贴在班组管理看板上，月末生产部收回存 档。
工作现场的温度、湿度、照明、辐射、噪音、通风、干扰、振动、清洁条件等。
6.实施5M1Ｅ变化点管理基本原则
变更的内容,最终体现在产品上,５M1E变更管理者必须与生产\计划管理密切联系在 一起。
1、实施5M1E变化点管理的执行者是具体操作者，变化点内容必须传达到一线操作 员工;
2、每项5M１E变更管理过程,必须是完整的ＰDＣA过程，该项变更从发出到落实， 必须按部门职责实施、追踪、验证、记录。
5M1E管理规范
5M1E管理规范（ISO9001：2015）1目的便于系统运作，对影响品质的六大因素之变更进行系统管控。
2适用范围公司内所有有关5M1E之运作均适用之。
3相关职责3.1异常提出单位：由发现制程或单位提出,变更后效果确认后标准化的申请。
3.2工艺部：文件的制定修改。
3.3PA：负责稽核现场参数等有无按规定执行变更及变更内容的结果确认，并负责确认生效日的到期时间，并需提前在到期日之7-10天确认是否需标准化。
3.4IPQC/品检部：负责由发现制程或单位提出的变更内容的数据的收集，回馈。
3.5文管中心3.5.1负责稽核需标准化之文件有无制订、修订申请。
3.5.2负责发放标准化之5M1E。
3.5.3为原稿保存单位。
4名词定义5M1E：指影响品质的六大因素，即Man(人员)Material(材料) Method(方法)Machine(机器) Measurement(测量)Environment（环境）。
5作业流程图(附件)6作业内容6.1可依5M1E临时变更流程图执行。
6.2当影响质量的六大要素即5M1E在实际作业中与SOP等其它文件不一致时,(如工程试验,设备故障,文件修改等)需进行5M1E变更时,发放单位填写《5M1E变更单》,需将变更原因（现状）、预期效果、初步实验内容，结果填写完整，会签各部门主管.会签顺序由发放单位在“会签”一栏右侧方框内填写.发放单位在会签完成后，需依各部门分发份数进行复印，PA将依生效起始时间开始追踪。
6.3在临时变更期限内,由IPQC或品检部（内检、中检、品检）作数据收集并提供给PA,由PA分析确认，如果对于不能直接以质量良率体现的变更单（如针对方便生产﹑节约成本）则分别由品保或品检单位﹑制造相关单位共同确认﹐最后由PA汇总相关资料对是否申请标准化做最后判断。
相关单位之意见须知会发文单位作确认。
6.4需标准化之《5M1E变更单》效果确认至少为一个月，但不得超过三个月，在此期间的任何时间，如果已明确确认出可行，则可随时提出结案要求标准化，如需恢复原状之《5M1E变更单》根据实际情况随时结案﹔若质量出现异常﹐经品保确认为《5M1E变更单》变更引起时﹐立即恢复原状。
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5M1E管理流程
1. 目的
规范产品制造过程中的5M1E的变动，减少生产过程的随意性，明确因此带来的品质变化，详细记录生产履历，提高产品的可追溯性。
2. 适用工位
本程序适用于我司有相关规定的产品的生产过程
3. 定义
3.1 Man : 作业员的熟练度、习惯性；
3.2 Machine : 设备、工装、夹具等的变动；
3.3 Material : 供应商变更、材料替代、材料型号尺寸变动；
3.4 Method : 流程变更、作业指导书变更；
3.5 Measurement : 测量标准、测量手法；
3.6 Enviromen : 工作环境的变化，包括水电、温湿度、光照、洁净度等
4. 权责
4.1 5M1E权则在于生产经营的各个环节,各作业程序需严格按标准化进行作业
5. 内容
5.1 作业人员的管理：
5.1.1本司参与产品生产的作业员均须通过相关培训、考核后通过相应的工作人
员认证后方能参与生产；
5.1.2取得认证的作业员在生产过程中，须持续参加公司组织的岗位技能强化培
训，并考核；
5.1.3当生产作业员数量有变动时，生产部填写《5M1E变动记录表》，记录人员
变动原因，及评估人员变动对产品质量带来的影响
5.1.4当人员的缺失需要填补时，生产部填写《人员增补申请表》，详细注明对
所需人员的要求等相关要素；经审批后由人力资源部负责招聘；
5.1.5人员到岗后，按5.1.1～5.1.3要求操作；
5.2 生产设备、工装夹具的管理：
5.2.1设备科对生产设备、工装夹具作出评估，确保符合产品和客户需求；
5.2.2设备、工装夹具的操作员应参加专项培训、考核并取得认证方可作业；
5.2.3设备科应对产品的生产设备、工装夹具的维护和保养建立履历表，统一管理
相关资源；
5.2.4当特定产品的生产设备、工装夹具发生变动时，设备科填写《5M1E变动记录
表》，记录变动原因，并评估缺失或变动的设备、工装夹具对产品质量的影响；
5.3 材料变动管理；
5.3.1工程人员应根据产品的要求，通过试验，评估可替代物料，并提供试验报
告；当试验结果可以替代现有物料时，发放《工程变更通知单》至相关部
门；
5.3.2当产品的材料发生变化时，品质保证部根据客户需求和产品要求，评估材料
的变化是否会造成产品质量的影响并知会采购部对材料的变化进行确认、知会业务部与客户沟通；
5.3.3当最终确认材料的变化无法满足产品和客户的需求时，品质保证部应主导召
集相关部门沟通，讨论预防性措施并跟踪结果，业务部同时与客户沟通具体的交货事宜。
并填《5M1E变动记录表》。
5.4 作业方法变动管理：
5.4.1工程人员负责制定和指导产品在生产过程中的作业方法，并持续优化作业
方法；当作业手法有变动时，应及时组织对作业人员的前期培训，并及时更新作业指导书；填写《5M1E变动记录表》；
5.4.2 生产部负责执行新的作业方法和后期的在岗培训与考核；品质保证部负责
监督新的作业方法的执行情况和效果；
5.5 测量标准与方法变动管理：
5.5.1产品的测试方法与标准应符合产品特性与满足客户需求；
5.5.2当产品的质量标准无法满足客户时，品质保证部主导召集相关部门对产品
的不符合性做出分析和采取改善措施；
5.6 生产环境的变动管理：
5.6.1产品的生产环境发生重大变化时，由品质保证部主导，评估环境的变化是
否对产品质量造成影响，
5.6.2当环境的变化对产品质量造成影响时，应及时知会业务与客户沟通，并及
时召集相关部门对影响产品的因素进行分析及采取预防措施，由品质保证部填写《5M1E变动记录表》。
6. 相关记录：
6.1 《5M1E变动记录表》
6.2 《工程变更通知单》
7. 流程图
无
8. 变更记录。