1TH整抛废水零排放 - 副本

1T/H整抛废水零排放处理项目设计方案目录1项目概述 (1)2设计依据 (1)3设计原则 (1)4设计范围 (2)5出水水质 (3)6工艺选择 (4)7工艺流程 (7)8废水处理设备清单 (8)9平面布置 (9)10自动控制设计 (9)10.1 设计依据 (9)10.2 设计范围 (9)10.3 电缆敷设 (10)10.4 仪表选型 (10)11电气控制 (10)12阀门及设备安装 (10)13节能 (11)1项目概述整抛废水主要含清洗剂、光亮剂等物质，污染物主要表现为：SS、PH、COD及少量金属离子。

现依据贵公司提供的相关资料，并结合我司实际运行案例，设计一套处理量为1T/H的整抛废水零排放处理工艺。

2设计依据1、业主提供的基础资料：原水水量、水质；废水处理的排放指标，回用指标。

2、业主提供的废水处理站规划用地；3、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1－2010)；4、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)；5、《电力装置的电测量仪表装置设计规范》(GBT50063-2008)；6、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)；7、《自动化仪表工程施工质量验收规范》(GB50131-2007)；8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)；9、《工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011；3设计原则1、贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准；2、根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用；3、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染；4、为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备；5、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运行管理水平。

6、系统设计简单、实用，便于操作及运行管理，最大限度的降低系统的运行成本。

7、为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率；8、站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。

使厂区环境和周围环境协调一致；9、站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。

4设计范围工程范围：从污水处理站进水口开始至污水回用水箱止，其中包括工艺设备、管道布置、电气设备、仪表自控等。

处理污水由厂方引至处理站调节池；回用水由厂方引至回用水点回用；处理后污泥由厂方外运处置。

5出水水质废水经处理后达到国家城市自来水标准回用与车间。

回用水使用标准6工艺选择根据废水特点，其主要污染物为SS、COD及少量金属离子，方案设计一套废水零排放处理工艺，处理工艺为“预处理+VF膜泥水分离系统+反渗透系统”：1、预处理部分：本方案拟采用Fenton试剂作为氧化剂对废水进行氧化处理。

Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在2—3），H2O2被Fe2+催化分解生成羟基自由基（•OH），并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应。

通过具有极强的氧化能力的•OH与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物C—C键断裂，最终分解成H2O、CO2等，使COD降低。

芬顿试剂反应机理为：Fe2++H2O2→Fe3++HO·+OH-Fe2++ HO·→Fe3++OH-Fe3++H2O2→Fe2++HO2·+H+HO2·+ H2O2→O2+H2O+HO·RH+HO·→R·+H2OR·+ Fe3+→R++ Fe2+R·+ O2→ROO+……+C O2+ H2O经芬顿氧化后，废水经调节PH后进入VF膜泥水分离系统。

2、泥水分离系统：VF膜系统是以固液分离来过滤经过化学预处理之后的废水，在整个处理和过滤过程中无需另设沉降池，也无需使用絮凝剂。

经VF系统过滤分离后，浓水回流到浓水箱不断循环，浓缩到一定浓度后排出，经压泥机压滤，滤液返回废水集水箱，泥饼则外运处理。

VF膜出水水质清澈，100%去除悬浮物质，且出水SDI值＜2，出水水质符合反渗透进水要求，出水可直接进入反渗透系统进行回用处理，无需增加砂碳过滤、超滤。

3、反渗透部分VF膜系统出水进入反渗透系统进一步纯化，反渗透出水作为回用水回用于车间。

反渗透（RO）是一种膜分离技术。

其原理是在有盐分的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的。

反渗透系统是本流程中最主要的脱盐装置，它具有极高的脱盐能力。

膜的分离孔径在10-6cm-10-7cm，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物（如三卤甲烷中间体、胶体、悬浮物、微生物、细菌、藻类、霉类等）、热源、病毒等物质。

经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再送至产水池。

不能通过的膜浓缩液则经管道收集排至污水处理站的膜浓水调节池处理。

系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。

一个良好系统设计可保证整个系统在3年内不用更换膜组件（使用寿命与水源水质有关）。

方案设计采用二级式反渗透膜排列方法对废水进行回用，即废水先经过一级反渗透膜，产水进入产水箱，经泵输送回车间使用；浓水进入浓水箱缓存，一级浓水经高压泵输送至二级反渗透系统不断循环，由于浓水电导率较高，因而设计采用海水淡化膜作为二级反渗透系统的元件。

二级产水亦进入产水箱，与一级产水回到车间使用，浓水循环到一定值后，经薄膜蒸发器蒸发，蒸发液收集回车间使用，蒸发后的盐分则外运处理。

7工艺流程废水处理工艺流程图8废水处理设备清单9平面布置根据“合理布局，工艺流程有序，布置紧凑，尽量减少占地，功能分区合理，既有利于生产又方便管理”的站区平面设计原则，同时考虑到地形、地貌等自然条件，结合进出水方向，厂外道路和建筑物朝向等多方面因素，设计经过认真分析、论证、多方案对比后确定了站区平面布置方案，并据此进行总图专业管线布置。

10自动控制设计10.1 设计依据污水处理站自控仪表专业的设计依据工艺对自控系统的要求并考虑污水站运行管理的具体运行情况进行设计。

当在初步设计和施工图设计中有关工艺流程作变更时，仪表自控部分的设计也要作相应的变更。

《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-2000《仪表配管、配线设计规定》HG-T20512-2000《仪表系统接地设计规定》HGT20513-2000《控制室设计规定》HGT20508-2000《仪表供电设计规定》HGT20509-200010.2 设计范围1、根据工艺流程的要求配置必要的液位，流量和水质分析等检测仪表。

2、全部检测仪表的信号自动收集、传输反馈。

3、主要工艺设备的运行状态由检测仪表信息反馈调节，部分设备可在中控室手动或自动操作。

4、根据工艺设备的运行要求，设置自动控制系统。

10.3 电缆敷设本项目中电机设备电缆及自控仪表的电缆以地面铺设为主要方式，地面铺设时穿PVC管保护，部分需要架空的设计桥架。

10.4 仪表选型（1）检测仪表均采用智能型仪表。

（2）监控仪表和控制系统均选用质量可靠产品。

11电气控制污水处理装置供电由甲方引入设备间配电箱，380/220V,50HZ，三相五线制带接地过载保护；大于、等于5Kw的均采用自耦降压或软启动方式；低压配电装置集中装设自动无功率补偿装置，补偿后功率因素≧0.96；1、通过PH计探测废水PH值，与酸碱加药泵联动，使PH值控制在设定控制范围内。

通过ORP计自动控制亚硫酸盐、次氯酸盐加药量；2、由多点液位控制器控制提升泵启闭；3、为保证自动控制系统检修的方便，在控制系统中加装手动系统，各台设备可单独操作。

12阀门及设备安装1、所有的污水管，污泥管均为PVC耐压管道，排泥阀均为蝶阀，手动阀门均为闸阀或蝶阀；鼓风机鼓风部分采用钢管焊接；压滤机进泥管采用PPR管或钢管焊接；2、各种设备的安装应按照国家颁布的有关规范和规程进行，以此验收。

3、管道连接：管道之间采用热熔焊接或法兰连接；4、各处理构筑物所预埋的防水套管在管道安装就位后，用油麻丝和沥青玛谛脂填实，不得渗漏；5、在管道密集的地方，管道阀门的位置及法门手柄的方向应安装在便于操作的位置；6、所有架空管道必须用管架控制固定，管道支架、吊架和托架的制作和安装可参照国家标准图集进行制作安装，沿墙、沿池壁安装的管道可根据现场实际情况现场制作管架进行固定；7、污水处理主体构筑物内的管道阀门应尽可能安装在检查井旁，以便于开启和调节；8、各种设备的安装应按照国家颁布的有关规范和规程进行，以此验收，其中外购设备的安装需按相应的产品说明书进行；9、脱水机及大型水泵安装时采用二次灌浆法埋设地脚螺栓进行固定。

13节能在采用经济有效的手段治理污水，保护环境的同时，需要注重能源的合理利用。

1、耗电量大的设备主要是水泵，工程中已选用效率高、能耗少的先进设备和器材，在运转中使水泵工作点位于效率最高区，以节省电耗。

2、在高程布置中，节约水头损失，减少跃水高度，以节约水泵提升高度，节约电耗。

3、选用先进的控制仪表系统，对进水流量和相关水质数据等实行自动监测，通过信号反馈调节实现最佳控制，合理调整工况，保证高效工作。

4、采用高效过滤器，提高废水处理滤速，增加产水量，节约过滤能耗。

5、照明选用采用节能型灯具。

6、污水站运行后，管理运行人员要在保证运行质量的情况下做好节能生产。