企业产品生命周期管理(PLM)解决方案
SAP产品生命周期管理与研发项目管理解决方案概述
SAP产品生命周期管理与研发项目管理解决方案概述SAP (Systems, Applications, and Products) 是一家全球领先的企业应用软件公司，其产品主要用于企业资源规划 (ERP)、供应链管理 (SCM)、人力资源管理 (HRM) 等领域。
在产品的研发和生命周期管理中，SAP 提供了一些解决方案和工具，以支持企业在产品开发和生命周期管理过程的高效运营。
SAP 的产品生命周期管理 (PLM) 解决方案旨在帮助企业从产品的概念设计到退役和终结阶段的全过程管理。
该解决方案集成了产品开发、供应链、生产和售后服务等环节，以提供全面的产品生命周期管理功能。
首先，PLM 解决方案可帮助企业对产品概念进行快速评估和验证。
通过使用SAP 的产品设计、仿真和分析工具，企业可以在设计阶段进行虚拟建模和预测，并在产品设计过程中优化各级的产品属性和性能。
这些工具还支持原型制作和工程样机的自动化制造，从而加快了产品开发的速度和质量。
其次，PLM 解决方案还支持企业在产品开发过程中的协同工作。
SAP 提供了一套协同工作平台，使得不同部门和团队可以实时共享和访问产品开发中的各种信息和数据。
通过在全球范围内引入合作伙伴和供应商，PLM 解决方案还能够促进跨团队和跨地域间的合作。
在产品生命周期的运营阶段，PLM 解决方案提供了一些功能来支持供应链管理和生产计划。
企业可以通过集成SAP 的供应链管理应用，实时了解产品需求和供应链情况，并根据需求计划和调整生产。
另外，SAP 的工厂数据采集 (ME) 解决方案，可以实时收集和分析工厂和生产线的数据，并生成报告和指标，以帮助企业实时监控和优化生产过程。
此外，PLM 解决方案还可以支持企业在产品退役和终结阶段的管理。
通过集成SAP 的服务管理应用，企业可以跟踪和管理产品在保修期内的维修和售后服务请求，并提供相应的支持。
此外，SAP 的售后服务运营解决方案还提供了一些功能，如技术支持和服务合同管理，以支持企业在产品退役阶段的运营。
产品生命周期管理系统的实施与应用案例
产品生命周期管理系统的实施与应用案例随着科技的不断发展和竞争的加剧，企业需要不断提高其产品管理的效率和质量。
产品生命周期管理系统（PLM）作为一种全面的产品管理解决方案，已经广泛应用于各个行业。
本文将介绍PLM系统的实施过程，并以一家制造业企业为例，探讨PLM系统在实际应用中的价值和效果。
一、PLM系统的实施过程PLM系统的实施过程通常包括以下几个主要阶段：规划阶段、设计阶段、实施阶段、测试阶段和运营阶段。
首先，规划阶段是PLM系统实施的起点。
企业需要明确PLM系统的目标和需求，确定系统的功能和特性，以及实施和应用的策略。
接下来，设计阶段是PLM系统的关键之一。
在这个阶段，企业需要详细设计系统的架构和功能，并与供应商或开发团队进行沟通和协商，确保系统能够满足企业的需求。
然后，实施阶段是将PLM系统部署到企业内部的过程。
企业需要进行系统的安装、配置和集成，保证系统能够正常运行，并提供培训和技术支持。
随后，测试阶段是验证PLM系统的正确性和稳定性的重要环节。
企业需要进行各种测试，包括功能测试、性能测试和安全性测试，确保系统的质量和可靠性。
最后，运营阶段是PLM系统实施的最终目标。
在这个阶段，企业需要持续监控系统的运行情况，进行系统的维护和升级，并不断提升系统的效率和性能，实现产品管理的持续改进。
二、应用案例：XYZ制造业公司的PLM系统实施与应用XYZ制造业公司是一家中型的机械制造企业，他们决定引入PLM系统来提升其产品管理的效率和质量。
在规划阶段，XYZ公司明确了引入PLM系统的目标和需求。
他们希望通过PLM系统实现产品设计、制造和销售的全面管理和协调，提高产品的开发速度和市场反应能力。
在设计阶段，XYZ公司与PLM系统供应商紧密合作，详细设计了系统的架构和功能。
他们要求系统能够支持产品的设计、BOM管理、文件版本控制、协作和审核等核心业务流程，同时具备易用性和稳定性。
在实施阶段，XYZ公司与供应商共同完成了PLM系统的部署和配置。
产品全生命周期管理(PLM)软件开发应用方案(二)
产品全生命周期管理（PLM）软件开发应用方案一、实施背景随着全球制造业的快速发展，企业面临着前所未有的挑战。
产品生命周期的缩短、消费者需求的多样化以及市场竞争的激烈化，使得企业需要对产品研发、生产、销售及售后服务的整个生命周期进行高效管理。
在此背景下，产品全生命周期管理（PLM）软件应运而生，它可以帮助企业实现对产品全生命周期的精细化管理，提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
二、工作原理PLM软件的工作原理可以概括为对产品全生命周期内产生的所有数据进行集成化管理。
它以产品数据为核心，将产品设计、生产、销售及服务等环节的数据进行统一管理，实现了数据的共享与协同。
此外，PLM还利用云计算、大数据分析等技术，对数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。
三、实施计划步骤1.需求分析：明确企业的业务需求和目标，确定PLM软件的功能模块和实施范围。
2.系统部署：根据企业的实际需求，部署PLM软件系统，实现数据的共享与协同。
3.数据迁移：将企业现有的产品数据进行整理和迁移，确保数据的完整性和准确性。
4.功能测试：对部署好的PLM软件系统进行功能测试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.用户培训：对企业的员工进行培训，确保他们能够熟练使用PLM软件系统。
6.正式上线：将PLM软件系统正式投入使用，开始对产品全生命周期的数据进行管理。
四、适用范围PLM软件适用于所有需要进行产品全生命周期管理的企业，特别是那些需要提高生产效率、降低成本、提升竞争力的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等行业的企业都可以使用PLM软件来提高他们的产品研发、生产、销售及售后服务的管理水平。
五、创新要点1.全面覆盖：PLM软件可以覆盖产品全生命周期的各个环节，包括产品设计、生产、销售及售后服务等。
2.数据共享：通过PLM软件，可以实现数据的共享和协同，提高了工作效率。
3.深度分析：利用大数据分析等技术，对产品数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。
plm的用途,用法、认识
PLM，全称Product Lifecycle Management，即产品生命周期管理，是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。
PLM的主要用途包括：1. 产品数据管理：PLM可以收集和管理关于产品的所有数据，包括设计数据、工艺数据、质量数据等。
2. 产品设计和协作：PLM系统提供设计工具和功能，支持产品的3D建模、装配设计和仿真分析等。
团队成员可以通过PLM系统进行协同设计，共享设计数据、交流反馈，并监控设计进度和版本控制。
3. 生产过程管理：PLM系统可以监控和管理产品的生产过程，包括订单管理、物料管理、工艺控制、质量检验等。
它可以提供实时生产数据和指标，帮助企业优化生产计划、提高生产效率和质量。
4. 工艺规划和管理：PLM系统可以帮助制定和管理产品的工艺流程和制造规范。
它包括定义工序、设备配置、物料需求、操作规程等内容，以确保产品能够按照既定的工艺要求进行制造。
5. 变更管理：PLM系统记录和管理各种变更请求，如设计更改、工艺调整、质量问题等，确保变更被正确评估、批准和实施。
6. 供应链协同：PLM系统可以帮助企业实现与供应商的协同工作，包括采购计划、库存管理、物流配送等方面的协同。
7. 质量管理：PLM系统提供质量控制的功能，包括质量计划制定、问题追踪和纠正预防措施等。
8. 售后服务支持：PLM系统可以提供售后服务支持，包括客户反馈处理、维修记录管理等功能。
在用法上，PLM系统通常采用CIMDATA的定义，它是一种基于计算机软件的应用程序，围绕产品的各种信息所发展出来的一种新型的产品管理模式。
在收集产品的各种信息的同时，衍生出各种应对产品的流程，从产品的诞生到结束为一个管理周期的全方面的管理系统。
对于PLM的认识，它是一种随着近代计算机技术高速发展中诞生的一种新的管理理念。
产品生命周期管理(PLM)解决方案.docx
文档控制文档更新记录文档审核记录文档去向记录目录前言作为项目实施的一个核心组成部分，本文档基于对的业务调研结果，经过分析的企业特点和行业特点，提交整个实施过程中的一个重要交付结果――方案建议。
1. 概述作为公司的重要业务伙伴，很荣幸能够有机会参与有限责任公司（以下简称“”或“”）项目的建设。
对于而言，这是与建立长期合作伙伴关系的重要机会；同时，也非常乐意伴随之业务成长，参与及提供所需之各项顾问服务以及系统建设服务。
本建议书是针对（，产品生命周期管理系统）所提之解决方案。
信息技术一直是建立知识财产不可或缺的要件。
但是，回顾企业计算机化的历史，真正被改变的只有信息处理与存储方式的电子化。
我们所拥有的仍是片面、零散并且难以彰显价值的电子数据。
要让电子数据转换为有价值的信息，再从信息升华为知识的过程，绝非一蹴而就，而是需要事前的规划与准备，建立完整的连接与集成机制，方能产生实质的效用。
即是其中的核心要件，它集结企业经营核心，即产品从研发、制造、销售、服务等各个阶段产生的相关信息，将原先零星分散的信息加以整合并呈现，为企业带来成本、时间、甚至创新等多方面的效益。
希望通过提交本方案建议书以便为建立一个集成化的产品开发平台，从而帮助：☐缩短产品的开发、制造周期和上市时间；☐降低产品的开发、制造成本，保持竞争优势；☐提高产品质量，建立品牌效应；☐提高客户服务质量，增加客户满意程度；☐提高企业的创新能力，确立和保持在同行业的领先位置。
1.1企业概况有限责任公司是中国最大的重型变速器生产基地和齿轮出口基地。
公司拥有进出口自营权。
中国大型工业企业1000强，中国机械行业100强，中国汽车工业50强行列，科技自主创新，新产品自主研发，企业自主发展，公司在跨越式发展中为中国汽车工业和地方经济发展做出了重要贡献。
公司的主导产品有：拥有自主知识产权的单、双中间轴系列重型变速器；与以上产品相配套的系列取力器、分动器；配套齿轮等出口件和各种国产、进口汽车齿轮锻件、汽车配件等。
plm是什么意思
plm是什么意思PLM是什么意思摘要：在现代企业管理中，PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）这个术语变得越来越重要。
本文将解释PLM的含义、作用和优势，并探讨如何在企业中实施PLM以提高效率和降低成本。
概述PLM是Product Lifecycle Management的缩写，翻译为产品生命周期管理。
它是指企业在整个产品生命周期中管理和控制产品的各个方面。
产品从概念设计、开发、制造、销售到退役，整个过程都被纳入到PLM的范畴中。
PLM的作用PLM的主要作用是集成企业内部和外部的各个环节，确保产品和相关信息在整个生命周期中的高效流转。
通过PLM系统，企业能够更好地管理产品开发过程、协同工作、控制成本和质量，提高产品创新能力，加快产品上市速度。
在PLM系统中，产品数据、设计文档、规格和需求等信息都可以被集中管理。
各个部门和团队之间可以共享和访问这些数据，减少了信息的传递和沟通成本，避免了信息的丢失和错误。
PLM的优势PLM系统带来了许多优势，包括：1. 提高效率：PLM系统可以自动化和标准化许多重复性工作，减少了人为错误的发生，提高了工作效率。
所有相关的信息和文档都可以在一个系统中管理和访问，避免了信息孤岛和重复劳动。
2. 降低成本：通过PLM系统，企业可以更好地控制成本。
它可以帮助企业在产品设计和制造阶段进行全面的成本分析和优化，减少了浪费和不必要的费用。
此外，PLM系统还可以提供产品打包和配置优化方案，进一步降低成本。
3. 提高质量：在PLM系统中，企业可以进行全面的质量控制和监督。
对于产品的设计、制造和测试，都可以通过PLM系统进行规范和标准化。
这有助于减少产品质量问题的发生，并提高产品的可靠性和稳定性。
4. 促进创新：PLM系统可以加强企业内部和外部的合作，促进创新。
部门和团队可以共享和访问设计文档和信息，充分发挥各自的专长和创造力。
此外，通过与供应商和客户的协作，可以更好地了解市场需求和趋势，为产品创新提供支持。
PLM产品生命周期管理
变更管理
变更请求管理
通过变更请求管理系统，跟踪和 管理产品变更请求，确保变更的 合理性和有效性。
变更执行与发布
对变更请求进行评估、审批和执 行，确保变更的及时性和正确性 ，并发布变更通知。
变更控制与追踪
对变更实施过程进行控制和追踪 ，确保变更符合预期并记录变更 历史。
提高研发效率
加快产品上市时间
PLM能够帮助企业加快产品设计和开发速度，进而缩短产品从 研发到上市的时间周期。
优化资源配置
PLM通过对研发流程的优化，能够实现资源的高效利用，减少资 源浪费。
提高研发协同能力
PLM促进企业内部各部门之间的协同合作，提高整体研发效率。
提升产品质量
统一数据源
优化设计质量
PLM还可以帮助企业实现车辆使用和 维护的全程跟踪和管理，提高客户满 意度和服务质量。
航天航空
01
02
03
航天航空是PLM应用的一个重要领 域。
在航天航空领域，PLM可以帮助企 业实现复杂航空器的设计、制造和维 修的全程跟踪和管理，提高设计效率 和制造质量。
PLM还可以帮助企业实现供应链管 理和物流优化的优化，降低成本和缩 短周期。
通过PLM应用，可以实现产品从设 计到制造的流程优化和协同，降低 产品研发周期和成本。
电子信息
电子信息行业是PLM应用的 另一个重要领域。
在电子信息行业，PLM可以 帮助企业实现研发数据管理 和流程控制，提高设计效率
和产品质量。
PLM还可以帮助企业实现供 应链管理和销售渠道优化， 提高产品的市场竞争力。
总结词
安全漏洞和病毒威胁大。
plm解决方案
plm解决方案随着市场竞争日益激烈，不少企业开始注重产品全周期管理，以提高产品生命周期价值。
而PLM系统正是一个专门针对产品全周期管理的解决方案。
本文将介绍PLM解决方案的定义、特点和优势。
一、PLM解决方案的定义PLM（Product Lifecycle Management）即产品生命周期管理，是指企业对产品开发、设计、生产、销售和服务等全周期的管理和优化。
PLM解决方案是基于PLM理论和技术的软件工具集，一般由PDM、CAD、CAE、CAM、ERP等多个模块组成。
PLM解决方案主要面向制造企业，通过各个环节之间的协同，实现全生命周期管理和优化。
二、PLM解决方案的特点1.全周期管理PLM解决方案的核心在于全周期管理，它将产品各个环节紧密联系起来，实现了从产品概念到报废的全周期管理。
从而保证了产品的质量、成本和交付时间。
2.多模块协同PLM解决方案一般由PDM、CAD、CAE、CAM、ERP等多个模块组成，这些模块之间可以实现数据的自动传递和交互，从而实现了协同工作。
不同部门之间的沟通成本和误差减少，企业管理效率提高。
3.信息集成PLM解决方案可以将所有与产品相关的信息集成在一起，例如产品设计信息、制造工艺信息、销售渠道信息等等。
通过信息的集成和共享，实现了企业内部信息的流动和沟通。
4.智能化优化PLM解决方案可以通过数据分析和智能化算法，对产品参数、人员配置、生产流程等进行模拟和优化，从而提高产品品质、降低成本、缩短周期。
三、PLM解决方案的优势1.提高产品质量和竞争力。
PLM解决方案将产品设计、制造过程和生命周期管理相结合，从而实现了产品从概念到报废的全周期管理和优化。
企业可以综合考虑产品的成本、质量、交付时间等要素，提高产品的竞争力。
2.降低管理成本。
PLM解决方案可以实现不同部门之间数据的自动化传递和共享，从而避免信息孤岛和重复录入，减少人员工作量和沟通成本。
同时，PLM解决方案可以通过智能化分析和优化，降低产品制造成本，提高企业管理效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产研供销一体化协同典范
「降本增效」
新物料增长速度下降70% 零部件库存降低60% 产品成本降低7.5% 交期缩短27% 增加15%的人员项目数增长63%
9
PLM对企业产品研发的支持
基于IPD研发管理体系支持
基于智能制造的研发/生产一体化
基于知识管理的产品信息数字化
产品战略及研发团队建设支持
10
销售管理 车间管理
成本管理 ……
项目管理流程 新物料承认流程 新供应商评定流程 新物料采购流程
打样流程 工程变更流程 订单评审流程
…….
统一基础框架
组织结构
基础信息
工作流平台
配置策略
制造云
编码规则
权限定义
用户管理
统一开发平台
云 BOS平台
统一数据存储
数据库
文件库
2
3
新市场
4
ERP实施成功的关键点
带来直接经济损失 • 纸张传递效率、查询低 • 散落在个人手上，没有集中管
理
物料管理 BOM 技术文档 信息孤岛
• 编制BOM效率低下 • BOM准确性得不到保障 • BOM质量缺乏控制
• 准确性 • 对成本、交期、合规、可靠 • 研性发没与有制控造制体系使用不同的信
息系统，信息孤岛造成数据不 能实时同步，数据在CAD、 PDM、ERP多次录入 • 设计变更等关键业务流程效率 低甚至失控
全息信息
完整的工程信息 完整的设计、工艺、质量、认证、 合规技术文件 完整的变更信息
物料基本规则定义及检索
物料分类
特征属性查询
编码规则定义 特征属性定义
物料库
关联关系查询
通用级别定义
物料基本规则 定义
新建物料流程
物料信息查询
ERP联动查询
16
基本属性查询 扩展属性查询 BOM关系查询 物料/文档关系查询
设计人员 （产品）
100
80
60
成本百分比
40
B
C
20
A
0
20 40 60
A类件：专用件
数量百分比
B类件：企业标准件
C类件：标准件和外购件
80 100
12
新物料的使用增加了设计变更的机会
13
新物料对企业的影响
问题和影响
创建全新物料
更多的重复设计
新工艺、质量标 准定义工作
新供应商评定工 作
更复杂的采购批 次
6
产品研发的决定性作用
产品开发过程决定了产品70%以上的成本
产品品质问题的80%在制造甚至使用过程中发 现，而75%的错误是由产品开发过程中产生的
产品研发阶段对产品未来是否能够为业创造利润起到了关键作用 制造企业都迫切希望在研发管理上进行提升和改变，以提高产品创新能力。
7
智能制造对企业研发管理要求
企业PLM解决方案
高效、灵活的研发-制造一体化模型
PLM
物料主数据 制造BOM
供应商 工艺路线 材料定额 工装模具 技术资料
……
文档管理 项目管理
BOM管理 供应商管理
物料管理 合规性管理
工艺管理 问题管理
变更管理 ……
数据连接
用户连接
流程连接
财务管理 采购管理
仓库管理 生产计划
物料清单 订单管理
不少企业的ERP实施后达不到预期效果，很大的一部分原因是对数据源（物料、BOM、 技术文件）缺乏有效管理，产生一系列的问题：
• 物料品种快速增长，物料描述不 规范，一物多码层次不穷
• 新物料申请流程不规范，人工编 制物料编码
• 物料合规性、可靠性没有管控， 造成产品不符合法规要求，质量 不稳定
• 技术文件不完整 • 版本不一致，耽误工期，甚至
应链协作
成本 管理
质量 管理
• 研发质量是产品质量 的前提
• 研发流程落地执行 • 技术文件完整性、准
确性、唯一性保障 • 提高一次成功率
传统管理方式难以跟上新时代企业对研发的要求
传统的人工管理存在效率低下、管理不到位不及时、设计标准化无法实行、部门之间协作困难、企业无法获得持续研 发实力增长的能力，面对复杂多变的市场需求，研发能力已经成为制造企业生存发展的标配。
更复杂的生产计 划
库存增加
14
导致的结果
成本增加 设计风险增加
效率降低
如何解决
控制新物料产生 零件ABC分类
定义企业通用件 尽量借用已有物料
PLM支持
新物料承认流程 定义通用等级 创建通用件库
物料优选
物料管理业务蓝图规划
生命周期状态
维修信息
法规信息
通用级别
流程信息
变更历史
替代规则
BOM结构 与物料优选
5
生产制造过程中面临的问题-传统ERP手段可以解决么？
生产部门的困惑 • 一物多码现象严重，两个完全相同的物料却具有两个物料编码 • 有些零件非常近似，难道不能实现通用化？否则下料、生产计划的复杂度大大提高 • 研发总是不断变更，导致生产安排无所适从，执行变更的断点不确定，往往导致成本损失 • 车间现场的图纸总是和研发人员的图纸不一致，生产完成就报废
产品研发包括了市场需求分析-系统方案设计-详细设计-工艺设计-设计验证-工艺验证-定 型的全过程，只有各相关部门紧密协作才能高效地开发出有竞争力的产品
高效 协作
• 机电软协同设计 • 充分理解客户需求 • 面向采购、制造、维
护的设计 • 研发与制造协同变更
• 面向成本的设计 • 严格控制物料品种增长 • 标准化、模块化设计 • 提高设计质量减少变更 • 围绕核心知识产权进行供
……. 库存/价格/供应商查询
采购/生产情况查询 变更影响面查询
采购部门的困惑 • 有交货周期短的物料，为什么非要指定用那些交货周期很长的物料呢？ • 两个物料可以互相替代，为什么非要用价格贵的物料？ • 仓库里堆积着大量呆滞物料，有些完全可以用在当前订单中，为什么不用？
财务部门的困惑 • 新产品成本居高不下，采购说使用更贵的物料是研发人员决定的 • 大量的重复、近似物料的生产安排，浪费的人力、物力，导致生产成本过高
工艺路线
物料
事务特性表
加工参数
检验标准
原材料种类/用量 （成本标准）
设备/工装
物料编码 物料标准化 新物料承认 CBB管理 法规符合性
物料重用
控制新物料品种无序增长 建立物料族 提高物料重用率
15
规范管控
建立面向研发的物料分类、属性设 置、生命周期控制等规范 规范新物料申请流程 规范物料对应技术文件支撑体系
BIG DATA
PLM架构
PLM详细应用方案
物料基本规则定义及管理 产品及BOM数据管理 技术资料管理及变更控制 研发流程管控
PLM系统架构特色
11
物料标准化-零部件的ABC分析
物料数量 0
未对物料进行管理而导致的物料 数量的无限制的增长
目标曲线 理想曲线
每一新零部件 年平均 固定成本 250～500欧元