产品生命周期管理(PLM)解决方案.docx
PLM设计制造一体化解决方案
PLM设计制造一体化解决方案PLM（Product Lifecycle Management）设计制造一体化解决方案指的是将产品生命周期管理（PLM）和设计制造（DM）整合在一起，通过使用PLM软件和工具来管理产品的设计、制造和交付过程。
这种一体化解决方案可以帮助企业提高生产效率、降低成本并实现更快速的上市时间。
PLM设计制造一体化解决方案的优势在于它可以从一个集成的平台上管理并跟踪整个产品生命周期的所有信息。
该平台可以追溯到产品的初始设计和概念阶段，一直到制造、销售和售后服务。
以下是该解决方案的几个关键优势：1.统一的数据管理：PLM设计制造一体化解决方案提供了一个集中的数据管理系统，可以存储和共享所有与产品相关的数据和文档。
这样，设计人员、制造工程师和其他利益相关者可以在同一个平台上访问并更新相关信息，确保所有人都使用最新的数据和规范。
2.更高的生产效率：该解决方案可以帮助企业提高生产效率，减少生产过程中的错误和重复工作。
通过统一的平台，设计团队可以与制造团队实时协作，及时解决问题并进行更好的优化。
此外，PLM设计制造一体化解决方案还可以提供自动化工具和流程，进一步减少人为错误和时间浪费。
3.更好的供应链管理：该解决方案可以与供应链的其他环节集成，实现更好的供应链管理和协调。
它可以帮助企业跟踪和管理所有与供应链相关的数据，例如供应商和零部件的信息。
这样，企业可以更好地掌握供应链的可靠性和可行性，并更好地应对供应链中的任何问题。
4.更快的上市时间：通过PLM设计制造一体化解决方案，企业可以更快地将产品推向市场。
该解决方案提供了一个集成的平台，设计人员和制造人员可以更好地协作和沟通，并及时解决上市前可能出现的问题。
此外，该解决方案还可以提供快速原型制作和虚拟仿真工具，以减少产品开发时间和成本。
5.更好的质量控制：PLM设计制造一体化解决方案可以帮助企业实现更好的质量控制。
通过统一的平台，企业可以监控整个产品生命周期的各个阶段，并及时发现和解决可能的质量问题。
产品生命周期管理方案
产品生命周期管理方案产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指企业在产品从概念设计到退市淘汰的整个生命周期内，通过信息技术手段对产品的研发、制造、销售、服务等各个环节进行综合管理和协同支持的过程。
合理有效的产品生命周期管理方案对于企业的发展具有重要意义，可以提高产品质量、增加市场竞争力并实现可持续发展。
一、概述产品生命周期管理方案是企业为了提高产品生命周期各阶段的管理效率而制定的一套工作流程和管理策略。
该方案应围绕产品的概念设计、研发、制造、营销、售后服务等环节，全面考虑产品的生命周期管理需求，并结合信息技术手段进行规划、实施和控制。
二、产品生命周期管理方案的重要性1. 提高产品质量：通过对产品各个阶段进行全面管理，及时发现和解决问题，从而提高产品的质量水平。
2. 加强市场竞争力：通过合理的市场调研和分析，早期对竞争对手的产品进行比较和分析，了解市场需求的变化趋势，及时调整产品策略，以保持竞争优势。
3. 实现可持续发展：通过对产品生命周期的管理，企业能够及时了解产品市场表现，优化产品结构，减少对环境的影响，并为延长产品寿命周期提供参考和支持。
三、产品生命周期管理方案的实施步骤1. 需求调研与分析：通过市场调研、用户需求分析等方式，了解产品在不同阶段的需求和消费者的痛点，为后期的产品设计和开发提供依据。
2. 产品设计与开发：基于用户需求和市场调研结果，进行产品设计和研发。
在设计过程中，应考虑产品的可制造性、可维护性等方面的要求。
3. 制造与交付：选择合适的制造工艺，确保产品能够按时交付，并进行严格的质量控制，以提供高质量的产品给客户。
4. 市场营销与销售：制定市场推广和销售策略，确保产品在市场上能够获得足够的曝光度和销量。
5. 售后服务与升级：建立完善的售后服务体系，及时响应客户的问题和需求，并通过产品升级等方式提高用户体验。
四、信息技术在产品生命周期管理方案中的应用信息技术在产品生命周期管理方案中起着重要的作用，可以提高管理效率和信息共享程度。
产品全生命周期管理(PLM)软件开发应用方案(二)
产品全生命周期管理（PLM）软件开发应用方案一、实施背景随着全球制造业的快速发展，企业面临着前所未有的挑战。
产品生命周期的缩短、消费者需求的多样化以及市场竞争的激烈化，使得企业需要对产品研发、生产、销售及售后服务的整个生命周期进行高效管理。
在此背景下，产品全生命周期管理（PLM）软件应运而生，它可以帮助企业实现对产品全生命周期的精细化管理，提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
二、工作原理PLM软件的工作原理可以概括为对产品全生命周期内产生的所有数据进行集成化管理。
它以产品数据为核心，将产品设计、生产、销售及服务等环节的数据进行统一管理，实现了数据的共享与协同。
此外，PLM还利用云计算、大数据分析等技术，对数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。
三、实施计划步骤1.需求分析：明确企业的业务需求和目标，确定PLM软件的功能模块和实施范围。
2.系统部署：根据企业的实际需求，部署PLM软件系统，实现数据的共享与协同。
3.数据迁移：将企业现有的产品数据进行整理和迁移，确保数据的完整性和准确性。
4.功能测试：对部署好的PLM软件系统进行功能测试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.用户培训：对企业的员工进行培训，确保他们能够熟练使用PLM软件系统。
6.正式上线：将PLM软件系统正式投入使用，开始对产品全生命周期的数据进行管理。
四、适用范围PLM软件适用于所有需要进行产品全生命周期管理的企业，特别是那些需要提高生产效率、降低成本、提升竞争力的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等行业的企业都可以使用PLM软件来提高他们的产品研发、生产、销售及售后服务的管理水平。
五、创新要点1.全面覆盖：PLM软件可以覆盖产品全生命周期的各个环节，包括产品设计、生产、销售及售后服务等。
2.数据共享：通过PLM软件，可以实现数据的共享和协同，提高了工作效率。
3.深度分析：利用大数据分析等技术，对产品数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。
产品生命周期管理系统(PLM)
产品生命周期管理系统(PLM)产品生命周期管理系统(Production Life-cycle Management,PLM) 是传统产品信息管理系统(ProductData Management,PDM)在功能上的延伸。
其与企业资源管理系统(Enterprise Resource Planning,ERP)一样是企业数字化转型中的重要支柱,区别在于,PLM 管理的对象是所有与产品相关的数据,其管理涵盖产品的整个生命周期,其中不仅包括图样、BOM 和生产工艺等,还囊括了需求管理、产品供应链管理、产品售后维护和项目管理等,其具体功能结构所示。
其主要能够为企业带来如下的改善:首先,PLM 系统理论上可以将整个产业链的所有相关方整合为统一单元,这个单元既包含企业内部的产品团队,也包含客户和各级供应商。
从客户视角来看(如 OEM 厂商),可以在这个平台上追踪产品项目的进展状况或各子系统的就位情况。
针对机械行业企业,部分 PLM 产品,除提供 2D 或 3D 图样的联合绘制功能外,还集成了很多的CAD 和仿真软件(如 CATIA、SolidWorks 和有限元分析软件 Abaqus 等),这使得合作方式从简单的协同制图,逐渐过渡到协同仿真与协同调试。
其能够显著提高产品上下游团队之间的沟通和合作效率,帮助企业有效克服所阐述的产业链管理协同困难的问题。
同时,针对前文中提到的问题,PLM 系统允许用户依据产品特性、功能等,对产品的相关数据进行分类和封装,这些数据包含需求、项目文档、图样和工艺参数等关键信息,并可以对这些模块进行标记。
当团队获得一个新产品需求,研发团队可按照自定义的检索逻辑,依据需求,将已标记过的成熟模块“拼装”成对应的新产品,从而有效复用先前产品的知识。
相较于传统的产品知识管理模式,对过往经验的使用,将不再依赖于少数核心技术人员,通过对新旧知识的有效封装,检索逻辑的准确定义,再结合企业标准的知识复用流程,一名普通的团队成员也可以依靠系统胜任之前核心研发人员才能够负担的工作。
产品生命周期管理策划书
产品生命周期管理策划书一、引言产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指将产品从概念到淘汰的全过程进行管理和控制的一种策略。
本文旨在提供一份完善的PLM策划书，以确保产品的顺利上市和持续发展。
二、背景在市场竞争日益激烈的背景下，企业需要更加高效地管理产品生命周期。
有效的PLM策划可以帮助企业减少无效的研发费用，提高产品质量，加快产品上市速度，并改善客户满意度。
三、目标本策划书的目标是建立一套完整的产品生命周期管理体系，以确保产品的全面管理和优化。
具体目标包括：1. 确定产品的整个生命周期，包括概念设计、研发、制造、营销、销售和售后服务等阶段。
2. 提高产品研发效率，缩短产品上市时间。
3. 提升产品质量，减少故障率和售后成本。
4. 改进产品营销策略，提高市场占有率和用户满意度。
5. 优化供应链管理，降低采购成本和库存压力。
四、策略为了实现上述目标，我们将采取以下策略：1. 完善产品管理体系：建立明确的组织结构和职责分工，确保产品开发、制造、销售等环节的高效协同。
2. 强化研发过程管理：制定标准的研发流程和质量控制点，强化需求管理、设计验证、产品测试等环节的管理。
3. 加强供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，优化供应链流程，降低采购成本和交货周期。
4. 提升市场竞争力：深入了解市场需求，制定差异化的营销策略，提高产品在市场中的竞争力。
5. 加强售后服务：建立完善的售后服务体系，及时响应用户反馈，提供高效的技术支持和维修服务。
五、实施计划1. 第一阶段（概念设计与研发阶段）：- 确定产品概念设计的流程和关键里程碑。
- 设立研发团队，明确各成员的职责和工作计划。
- 引入设计评审机制，确保设计方案的合理性和可行性。
- 实施项目管理，追踪项目进度和资源使用情况。
- 配置建模工具和测试设备，提升研发效率和质量控制水平。
2. 第二阶段（制造与供应链管理阶段）：- 建立供应商评估指标和供应商管理体系。
PLM产品生命周期管理
变更管理
变更请求管理
通过变更请求管理系统，跟踪和 管理产品变更请求，确保变更的 合理性和有效性。
变更执行与发布
对变更请求进行评估、审批和执 行，确保变更的及时性和正确性 ，并发布变更通知。
变更控制与追踪
对变更实施过程进行控制和追踪 ，确保变更符合预期并记录变更 历史。
提高研发效率
加快产品上市时间
PLM能够帮助企业加快产品设计和开发速度，进而缩短产品从 研发到上市的时间周期。
优化资源配置
PLM通过对研发流程的优化，能够实现资源的高效利用，减少资 源浪费。
提高研发协同能力
PLM促进企业内部各部门之间的协同合作，提高整体研发效率。
提升产品质量
统一数据源
优化设计质量
PLM还可以帮助企业实现车辆使用和 维护的全程跟踪和管理，提高客户满 意度和服务质量。
航天航空
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航天航空是PLM应用的一个重要领 域。
在航天航空领域，PLM可以帮助企 业实现复杂航空器的设计、制造和维 修的全程跟踪和管理，提高设计效率 和制造质量。
PLM还可以帮助企业实现供应链管 理和物流优化的优化，降低成本和缩 短周期。
通过PLM应用，可以实现产品从设 计到制造的流程优化和协同，降低 产品研发周期和成本。
电子信息
电子信息行业是PLM应用的 另一个重要领域。
在电子信息行业，PLM可以 帮助企业实现研发数据管理 和流程控制，提高设计效率
和产品质量。
PLM还可以帮助企业实现供 应链管理和销售渠道优化， 提高产品的市场竞争力。
总结词
安全漏洞和病毒威胁大。
产品生命周期管理
产品生命周期管理产品生命周期管理(Product Life Management，PLM)[编辑本段]产品生命周期管理定义所谓产品的生命周期，就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。
PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
[编辑本段]PLM与企业信息化以信息化带动工业化是中国制定的一个为期50年的长期发展战略。
在中国加入WTO以后，西方经济低迷，神州一枝独秀，中国正在迅速成为世界制造业的中心。
在经济全球化的压力下，中国的制造业企业面临更加激烈的市场竞争。
君不见，满街跑的“国产”汽车多数打着国外的商标;国内的家电企业正在被外方索要巨额的专利费……。
提升企业的核心竞争力已经成为企业首要的任务，而实现首要任务的有效途径之一就是加快企业的信息化进程，依托信息化的手段，研发出更新更好的产品，有效地增加收入和降低成本。
因此，近一两年来，企业信息化正在成为企业行动的目标和市场上时髦的词汇。
企业信息化，特别是制造业企业信息化，无论你如何分类、组合，剖析、预测，或是以你想要的任何方式来评估、定义它，最终，企业信息化尘埃落定为四个主要的业务领域，由四种主要的IT信息系统所代表。
它们是:企业资源规划(ERP)系统，供应链管理(SCM)系统，客户关系管理(CRM)系统和产品生命周期管理(PLM)系统。
这四种信息系统的有机结合应用，构成了企业信息化的重要组成部分。
企业可以根据自身的情况，面向某类特定的业务问题，选用一种或几种系统来构建自己的企业信息化框架体系。
那种认为企业信息化就是实施ERP系统的观点是十分片面和有害的。
关于PLM不同的观点如何定义PLM是一个十分重要的问题。
这有助于市场对PLM的理解，有助于在制造业客户群体里推广PLM的使用和实施。
但是，令人遗憾的是，由于PLM是一个发展很快、比较新的信息化领域，关于这一方面的研究成果还不多，而且正在从事这方面研究的一些的咨询公司、厂商彼此之间还有一些不同的见解，因此并没有一个公认的对PLM的定义和诠释。
plm解决方案
plm解决方案随着市场竞争日益激烈，不少企业开始注重产品全周期管理，以提高产品生命周期价值。
而PLM系统正是一个专门针对产品全周期管理的解决方案。
本文将介绍PLM解决方案的定义、特点和优势。
一、PLM解决方案的定义PLM（Product Lifecycle Management）即产品生命周期管理，是指企业对产品开发、设计、生产、销售和服务等全周期的管理和优化。
PLM解决方案是基于PLM理论和技术的软件工具集，一般由PDM、CAD、CAE、CAM、ERP等多个模块组成。
PLM解决方案主要面向制造企业，通过各个环节之间的协同，实现全生命周期管理和优化。
二、PLM解决方案的特点1.全周期管理PLM解决方案的核心在于全周期管理，它将产品各个环节紧密联系起来，实现了从产品概念到报废的全周期管理。
从而保证了产品的质量、成本和交付时间。
2.多模块协同PLM解决方案一般由PDM、CAD、CAE、CAM、ERP等多个模块组成，这些模块之间可以实现数据的自动传递和交互，从而实现了协同工作。
不同部门之间的沟通成本和误差减少，企业管理效率提高。
3.信息集成PLM解决方案可以将所有与产品相关的信息集成在一起，例如产品设计信息、制造工艺信息、销售渠道信息等等。
通过信息的集成和共享，实现了企业内部信息的流动和沟通。
4.智能化优化PLM解决方案可以通过数据分析和智能化算法，对产品参数、人员配置、生产流程等进行模拟和优化，从而提高产品品质、降低成本、缩短周期。
三、PLM解决方案的优势1.提高产品质量和竞争力。
PLM解决方案将产品设计、制造过程和生命周期管理相结合，从而实现了产品从概念到报废的全周期管理和优化。
企业可以综合考虑产品的成本、质量、交付时间等要素，提高产品的竞争力。
2.降低管理成本。
PLM解决方案可以实现不同部门之间数据的自动化传递和共享，从而避免信息孤岛和重复录入，减少人员工作量和沟通成本。
同时，PLM解决方案可以通过智能化分析和优化，降低产品制造成本，提高企业管理效率。
产品生命周期管理(PLM)系统解决方案
高效、灵活的研发-制造一体化模型
流程连接
数据连接
用户连接
新市场
ERP实施成功的关键点
不少企业的ERP实施后达不到预期效果，很大的一部分原因是对数据源（物料、BOM、技术文件）缺乏有效管理，产生一系列的问题：
生产部门的困惑
一物多码现象严重，两个完全相同的物料却具有两个物料编码有些零件非常近似，难道不能实现通用化？否则下料、生产计划的复杂度大大提高研发总是不断变更，导致生产安排无所适从，执行变更的断点不确定，往往导致成本损失车间现场的图纸总是和研发人员的图纸不一致，生产完成就报废
新型号A
新型号B
机电软一体化BOM与技术资料的关联
结构类的图纸等技术资料
硬件类的图纸等技术资料
软件类的程序等技术资料
CAD领域
CRM
云PLM为智能制造提供数据源
云.星空PLM/ERP/MES
物料
EBOM
工艺路线
加工参数
控制计划
CNC代码库
物料采购
生产计划
工序计划
CADEDA
CAM
电子看板
操作工人
新物料的使用增加了设计变更的机会
创建全新物料
新工艺、质量标准定义工作
新供应商评定工作
更复杂的采购批次
更复杂的生产计划
库存增加
更多的重复设计
成本增加
效率降低
零件ABC分类
定义企业通用件
尽量借用已有物料
控制新物料产生
定义通用等级
创建通用件库
物料优选
新物料承认流程
新物料对企业的影响
问题和影响
导致的结果
如何解决
PLM支持
plm管理解决方案
plm管理解决方案《PLM管理解决方案》在当今竞争激烈的市场环境中，产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）已经成为企业成功的关键之一。
PLM管理解决方案是一种全面的业务策略，旨在对产品的设计、制造、维护和处理进行管理，以最大程度地提高产品的价值和效率。
PLM管理解决方案包括多个方面，如产品数据管理、产品设计和开发、质量管理、供应链管理和制造过程管理等。
这些方面共同构成了一个完整的PLM系统，帮助企业实现产品生命周期的全面管控和协同。
首先，PLM管理解决方案可以实现产品数据的统一管理。
通过建立一个统一的产品数据平台，将各种产品数据和文档整合到一个中央存储库中，可以确保所有相关部门和合作伙伴都使用同一组数据，避免了数据冗余和不一致性，提高了工作效率和决策准确性。
其次，PLM管理解决方案可以帮助企业优化产品设计和开发流程。
通过引入先进的设计工具和协同平台，实现全球范围内的设计团队之间的合作和信息共享，缩短产品开发周期，提高产品设计质量，降低开发成本。
另外，PLM管理解决方案可以帮助企业进行质量管理和改进。
通过建立质量控制体系和持续改进流程，企业可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的可靠性和稳定性，增强市场竞争力。
此外，PLM管理解决方案还可以帮助企业实现供应链管理和制造过程的优化。
通过与供应商和合作伙伴建立紧密的协作关系，实现供应链的透明化和高效化；同时，通过智能制造技术和工艺优化，提高生产效率和产品质量。
综上所述，PLM管理解决方案在今天的企业管理中起着重要作用。
它不仅可以帮助企业管理产品生命周期的各个阶段，还可以帮助企业实现全面的协同和优化，提高了企业的竞争力和持续发展能力。
因此，对于任何渴望成功的企业来说，PLM 管理解决方案都是一项必不可少的重要战略。
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文档控制文档更新记录文档审核记录文档去向记录目录前言作为项目实施的一个核心组成部分，本文档基于对的业务调研结果，经过分析的企业特点和行业特点，提交整个实施过程中的一个重要交付结果――方案建议。
1. 概述作为公司的重要业务伙伴，很荣幸能够有机会参与有限责任公司（以下简称“”或“”）项目的建设。
对于而言，这是与建立长期合作伙伴关系的重要机会；同时，也非常乐意伴随之业务成长，参与及提供所需之各项顾问服务以及系统建设服务。
本建议书是针对（，产品生命周期管理系统）所提之解决方案。
信息技术一直是建立知识财产不可或缺的要件。
但是，回顾企业计算机化的历史，真正被改变的只有信息处理与存储方式的电子化。
我们所拥有的仍是片面、零散并且难以彰显价值的电子数据。
要让电子数据转换为有价值的信息，再从信息升华为知识的过程，绝非一蹴而就，而是需要事前的规划与准备，建立完整的连接与集成机制，方能产生实质的效用。
即是其中的核心要件，它集结企业经营核心，即产品从研发、制造、销售、服务等各个阶段产生的相关信息，将原先零星分散的信息加以整合并呈现，为企业带来成本、时间、甚至创新等多方面的效益。
希望通过提交本方案建议书以便为建立一个集成化的产品开发平台，从而帮助：☐缩短产品的开发、制造周期和上市时间；☐降低产品的开发、制造成本，保持竞争优势；☐提高产品质量，建立品牌效应；☐提高客户服务质量，增加客户满意程度；☐提高企业的创新能力，确立和保持在同行业的领先位置。
1.1企业概况有限责任公司是中国最大的重型变速器生产基地和齿轮出口基地。
公司拥有进出口自营权。
中国大型工业企业1000强，中国机械行业100强，中国汽车工业50强行列，科技自主创新，新产品自主研发，企业自主发展，公司在跨越式发展中为中国汽车工业和地方经济发展做出了重要贡献。
公司的主导产品有：拥有自主知识产权的单、双中间轴系列重型变速器；与以上产品相配套的系列取力器、分动器；配套齿轮等出口件和各种国产、进口汽车齿轮锻件、汽车配件等。
现已形成年产各型系列重型汽车变速器36万台、各种齿轮1500万只和汽车锻件8万吨的综合生产能力。
重型变速器为国内40多个厂家的上千种车型配套，在15吨以上重型汽车市场的占有率高达90%以上。
齿轮产品大批量出口美国、德国、日本、澳大利亚、白俄罗斯、南美、东南亚等十几个国家和地区；年出口配套齿轮500万只以上，并连续三年被美国伊顿公司授予“全球最佳供应商”。
公司的质量方针：质量为本，顾客满意，持续改进，不断创新。
质量是公司生存发展的根本；提供顾客满意的产品和服务，体现全体员工的最终追求；瞄准国际市场，勇于开拓进取和持续改进。
1.2项目背景面对全球经济一体化的浪潮，面对的挑战，公司领导清楚的意识到产品开发能力是企业的核心竞争力，为持续保持竞争优势，必须从各个方面优化和提升产品开发能力，实现集团的下一步战略目标。
产品数据管理系统以及产品生命周期管理系统（简称系统）作为影响深远并且高速发展的现代化产品开发技术手段，已经成为改进企业经营和管理、推动企业变革的一项重要支撑力量，是公司进一步提升产品开发能力的必需工具。
本建议书即是对公司在产品数据管理方面的解决方案。
1.3 简介是面向产品开发过程的技术，它以计算机网络技术、数据库技术为基础，以面向对象技术为手段，是信息化的企业级产品开发过程在计算机系统中的实现，它为企业构建一个产品并行开发（产品开发、制造工艺）小组提供了必要的环境。
它完成的具体功能包括：生命周期管理，工作流程以及开发人员管理，电子数据仓储管理，产品结构管理，零件族管理，产品变更管理，产品配置管理，与系统的集成管理等等。
( 的理念和技术也在不断的发展)2. 产品开发现状与基本需求为了更好地了解现有的研发管理业务过程和能力，信息中心的组织安排下，在2009年4月20－21日，我们对齿研所、工研所、发展规划处、信息中心进行了深入的业务调研。
对项目的需求有了进一步的了解。
现对齿研所、工研所、发展规划处、信息中心等相关部门所关注的问题，即的基本情况和主要需求分别分析和描述如下：2.1 管理现有变速器产品200余款、6000余种变型（客户配置）。
每年新增变速器产品几款至几十款不等，新增变型1000种。
目前管理存在如下问题：●变型产品特别多。
由于没有有效的查询手段，导致大量重复设计，产品变型越来越多，产品数据急剧增加，维护成本越来越高；●产品变型之间的差异分析困难；●没有统一、完整的企业知识库，标准件的使用比较随意，没有品种和规格的管理和限制；●产品借用关系复杂。
大量借用件多层嵌套，同时缺少借用件反查手段，很难了解借用件使用情况；●更改日趋复杂。
借用件影响范围难于确定及大量的重复设计使得数据更改工作量非常大，同时很容易造成漏改；●以文件形式保存，与设计模型、工程图纸关联性不强，容易产生设计图纸与的不一致性;●数据复用率低。
设计由设计部门根据装配图上的明细栏手工整理；工艺部门根据设计部门归档的纸质图文档手工录入零部件信息，然后编制相关工艺；设计和工艺数据手工录入；●整机明细、标准件、外购件等汇总工作量较大；2.2 变更管理现在的更改管理基本上还是属于记录更改结果，而更改原因、更改影响分析、更改执行过程等，缺乏追踪机制，缺少一个有效的变更管理平台和电子化的审签工具。
变更管理的主要问题有：●关联更改的管理不够。
由于借用比率高、借用关系复杂，手工查询很难确定关联更改影响范围；●更改工作量大且易出错。
由于借用比率高且变型产品特别多，借用件更改影响范围广，手工更改工作量大且易出错；●更改一致性难以保证。
一方面电子文件与纸质文档难以保持一致，另一方面2D与3D数据难以保持一致；●纸质更改手工签审，难以跟踪整个更改过程；2.3 工程协同开发西安、南郊(研发中心)、宝鸡通过2M光纤已建立局域网连接。
局域网内有专用服务器共享存放图文档信息，但图文档由设计师自行存入维护，无法保证共享正确的数据。
由于没有精细化的安全管理手段，某些部门只能通过纸质文件获取相关设计信息，如规范发展处计划控制人员无法及时获取设计研发进度，工艺研究所只能从设计蓝图获取设计信息而无有效手段提前介入设计前端过程。
缺乏统一的系统和工具支持协同工作，需要解决的问题包括：●企业级的信息共享困难、查询不方便，当共享信息改变后，难以及时通知所有相关的使用人员；●部门间的协作采取串行方式，下游部门无有效手段提前介入设计前端工作；●手工的流程降低了业务运行的效率，并不容易进行追踪。
尤其是部门间信息共享程度不高，获取信息不及时；●信息传递通过纸介质、文件拷贝方式，容易造成版本不一致问题；复杂的应用工具和数据格式，由于没有图文档的轻量化工具，影响了公司二地四厂之间图文档的查阅、沟通及信息交换；2.4 项目执行管理基本型常规变速器开发和高端产品开发执行项目管理，变型产品由于设计周期短，没有实行项目管理。
现在项目管理组缺乏有效的项目管理工具，对产品研发过程中的任务、数据和交付结果进行有效的控制。
项目执行管理的主要问题有：●开发项目任务分解没有正式的文件记录；●项目的实际进度难于掌握，难以及时发现设计过程中的问题、从而及时提出解决方案；●难以根据项目的实际进程对项目计划进行调整，项目计划调整没有记录；●项目交付件的交付时间及质量难以控制，不能有效保证质量体系的贯彻执行；●对整个项目团队来说没有一个安全的项目协作区域，项目信息不透明。
2.5 图文档数据管理当前使用进行2D设计，使用4.0进行三维设计。
版本没有统一，从14到2006均有使用，以2006为主。
以二维设计为主，大量的标注信息体现二维图里，A2以下图幅可以直接用出二维工程图，A2及以上图幅用绘制二维工程图。
设计的最终成果以签审后的纸质图文档为准，电子数据虽然保存在专用服务器的共享目录下，但个人的工作结果文档由各人自行存入、维护。
缺乏统一的、有效的数据管理平台。
目前在图文档数据的管理存在如下问题：●纸质图文档与电子图文档并存，无法保证数据的一致性；●2D、3D文档不一致；●虽然有专用服务器存放、共享电子图文档，但电子图文档由设计者自行存入、更新，无法保证数据的有效性或正确性；●电子图档做到了一定范围内的共享，但由于没有有效的安全控制机制，使得电子图档的共享范围受到很大限制，如发展规划处、工研所等相关部门不能查看电子文件，而只能浏览纸质蓝图，导致很多信息还要手工重复录入；●缺少迅速而有效地检索产品数据文件的手段，查询已有的图纸、信息花费设计人员的大量时间，造成工作效率低。
●设计信息的重用率很低。
由于订单周期短及查询效率低，导致大量重复设计，重复设计导致大量的重复劳动；●图文档签审存在流程不规范现象；●文档的版本管理：图文档根据质量体系要求，进行严格的流程化纸质文档管理；其它文档为电子文档，没有进行版本管理；●文档模板没有集中、有效的管理，设计师无法及时获得最新版模板；●缺少一个有效的3D浏览工具，以查看3D模型，特别是标准化和工艺部门。
2.6 试验数据管理试验、理化室负责所有产品的试验、物理化学检验。
主要需求有：●试验报告与试验数据的关联管理。
试验分析数据分析作为试验报告或失效分析报告的附件管理，以便于设计师查阅、提高设计质量●构建支撑试验管理及试验人员能力提升的知识库。
集中管理各种试验设备手册，试验标准方法，质量体系文件。
设备、试验标准方法、质量体系更新后试验人员和设计师能及时看到相关最新版本文件。
该知识库同时集中管理试验人员培训资料，作为试验人员培训的支持平台。
●文档流程管理。
试验委托单、试验报告、失效分析报告等试验相关文件签审流程电子化。
2.7 集成化的平台纵观现有的产品研发辅助工具或者系统，包括：应用工具（、）、（）、等，相互之间都需要进行信息的交互和传递。
但是从目前的应用情况来看，各个系统之间需要用户进行手工的重复输入。
因此容易造成系统数据之间的不一致性。
●各种系统产生的数据独立保存在设计人员本地机器中，或自行存入专用服务器的共享目录下，无法有效共享；●需要根据图纸手工整理；●设计数据同生产管理系统存在脱节，数据靠重复录入；●设计数据同工艺管理系统存在脱节，数据靠重复录入；●对设计过程中创建的知识资产，缺少相应的软件支持，无法保证正确的人在正确的时间访问正确的数据。
3. 项目实施路径与方案规划项目的方案规划基于前述目前产品开发现状以及各个业务部门在访谈过程中提出的具体需求。
3.1 系统建设的目标希望通过业务流程的电子化，建立研发的业务标准；通过产品知识库的建立，积累企业的知识财产；实现企业内部的协同开发，建立面向生产和市场的研发体系。
系统的目标可概略分为如下部分：●建立起以产品结构为核心的产品数据存储和管理体系。
有效管理系列化产品的复杂变型，减少产品设计、变型的周期，满足客户的个性化需求，加快产品投放市场的速度；●构建集中统一的文档资料管控和协同平台，改变产品图纸、技术资料存放混乱的情况，实现真正的权限控制范围内的文件共享，方便、快速地查询技术资料；缩短设计知识的查找时间，提高设计研发效率；●建立并优化符合质量体系的产品研发流程管理系统，有效控制产品研发演变过程中不同阶段的产品质量；●有效管理产品发展演变历史，实现设计更改的有效控制，满足对更改历史的追溯要求，维护产品数据一致性，提高产品开发质量；●消除跨越地域分散、异构系统、数据复杂等多种障碍，实现信息中心与其它内部各单位以及与各协作单位间的协同，达到设计结果能够获得充分的信息共享，实现并行化和设计程序或变更的规范化；并减少非增值性的重复工作●实现产品开发阶段各个环节对完整产品数据的无障碍访问，理顺到的转换关系，提高编制的准确性和效率，为或提供准确的数据源。