模、治具制作维修保养管理办法
模具与治具管理制度完整版
模具与治具管理制度
一、目的
为了规范模具与治具的管理，确保模具与治具的使用安全和高效，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有模具与治具的管理。
三、职责
1. 技术部门负责模具与治具的设计、制作和维护。
2. 生产部门负责模具与治具的使用、维护和保养。
3. 品质部门负责对模具与治具的质量和使用情况进行监督和检查。
四、管理规定
1. 模具与治具的编号和登记
(1) 技术部门应对所有模具与治具进行编号，并建立模具与治具档案。
(2) 模具与治具档案应包括模具与治具的名称、编号、规格型号、生产厂家、制造日期、验收记录等内容。
2. 模具与治具的使用和维护
(1) 生产部门应按照模具与治具的操作规程进行使用和维护。
(2) 技术部门应对模具与治具的使用情况进行跟踪和指导，确保模具与治具的正常使用。
3. 模具与治具的保养和维修
(1) 生产部门应按照模具与治具的保养计划进行定期保养和维修。
(2) 技术部门应对模具与治具的保养和维修情况进行监督和检查，确保模具与治具的安全使用。
4. 模具与治具的报废和更新
(1) 技术部门应对报废的模具与治具进行评估和审批。
(2) 技术部门应根据生产需求和设备状况，制定模具与
治具的更新计划。
五、监督检查
1. 公司管理层应对模具与治具的管理和使用情况进行
监督检查，确保模具与治具的安全使用。
2. 技术部门应积极配合监督检查，提供相关资料和数据。
六、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归技术部门。
模具维护保养管理规定
文件修订履历一、目的为确保生产用模治具所在位置及上线生产品质二、适用范围凡本公司生的产使用之塑胶模具三、定义3-1定期保养：指模具不论使用与否，于规定时间内即时进行保养，如每月、每季或每半年之保养。
、3-2预防保养：指模具生产时数达规定时数时，针对可能损坏之部分，预先保养或更换零件称之，反之未生产之模具必须进行定期保养。
四、作业内容4-1保管单位4-1-1模具维修组4-2当试作送样给客户承认后由工程单位于电脑系统建立模具保管卡资料，关于移会议时提交于制造单位做维护管理之依据。
4-3模具履历卡须载明：4-3-1模具编号：本公司模具编号4-3-2客户名称：下单开模客户4-3-3接收模日期：正式量产之日期4-3-4管理部门：模具所属部门4-3-5使用部门：模具使用单位4-3-6模个穴数：该模具共有之穴数4-3-7保养周期：生产达一定模数后进行定期保养4-3-8制造商名称：开模厂商4-3-9联系电话：开模厂商电话4-3-10日期：维修、保养之日期4-3-11项目：即维修或是日常定期保养4-3-12维修/保养内容：对维修/保养状况描述4-3-13执行人：维修/保养责任人签名3-15累计合模次数：从第一次上机到此批定单完成的合模次数4-4模具排列方式：因考虑模具重量及空间问题，无法完全以模号排列，但尽量顺序排列于架上4-5模具标示方式：应于模具本身打印，或书写编号并于模具架上标示编号以利于管理4-6模具保养方法：4-6-1领出后，生产前要做清洁处理或换模芯4-6-2生产后入库前要做防锈处理4-6-3模具使用中若有异常状况须立即反应现场主管，由工程人员协助处理4-6-4非工程人员之品质改善或客户之工程变更，任何人不得对模具有任何尺寸变更4-7凡模具新增或移转即应建档列管，并依保养频率建入首次保养日4-7-1保养完成后应将保养日登录于电脑系统，并列于清单上签名以利审核4-8模具保养：除日常保养外，另应作预防保养4-8-1模具预防保养：1、应于生产每日填报表使用模次记录于“模具日常点检查”2、每使用三万模次应进行下列预防保养：更换零件为拉杆螺丝、注口。
模具维修保养管理制度
模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。
为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。
三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。
（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。
2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。
（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。
3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。
（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。
4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。
（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。
5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。
（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。
6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。
（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。
7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。
（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。
8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。
模具维修管理制度
模具维修管理制度第一章总则为规范模具维修工作，提高模具维修质量，减少故障次数，延长模具使用寿命，特制定本模具维修管理制度（以下简称“本制度”）。
第二章维修组织机构1.维修部门设置公司设立专门负责模具维修的维修部门，由专业人员组成，配有必要的设备和工具。
2.维修人员素质维修人员应具备专业技能和丰富的维修经验，能够熟练操作各类维修设备和工具。
第三章维修工作流程1.模具维修申请生产部门需申请模具维修时，应填写模具维修申请单，注明模具名称、故障现象、维修要求等信息，并由负责人签字确认。
2.模具维修接收维修部门接收到模具维修申请单后，应及时安排专业人员进行接收，并开具接收单，记录模具接收时间和故障现象。
3.故障诊断维修人员对接收的模具进行彻底检查，查明故障原因，并及时向生产部门反馈检查结果和维修方案。
4.维修方案制定维修部门根据故障诊断结果，制定详细的维修方案，包括所需的材料、工具和维修步骤等，并报告给生产部门。
5.维修工作实施维修前应对所需材料和工具进行核对，确保维修所需一应俱全。
维修工作应按照维修方案严格执行，确保维修质量。
6.维修完成验收维修完成后，应进行维修成果验收，确保故障得到彻底修复，并保证模具的性能和精度符合要求。
7.维修记录和报告维修部门应对每次维修工作进行详细记录，并编制维修报告，报告内容包括维修时间、维修内容、所用材料和工具、维修效果评价等。
第四章维修管理制度1.模具维修管理规章制度维修部门应建立并不断完善模具维修管理规章制度，明确各项管理规定，规范维修工作流程，确保维修质量。
2.维修设备和工具管理维修部门应定期检查、保养和维修维修设备和工具，确保设备和工具的完好性和可靠性。
3.维修材料管理维修部门应建立维修材料管理制度，对维修所需的材料进行严格的仓库管理，防止材料浪费和丢失。
4.维修质量管理维修部门应建立维修质量管理制度，注重维修质量的控制和反馈，对维修过程中出现的问题及时进行分析和改进。
模治具管理制度
模治具管理制度一、总则为了规范模治具的采购、使用、保管和报废，提高模治具的利用率和延长使用寿命，确保生产作业的正常进行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用模具和治具的部门及员工。
三、责任部门1. 生产部门负责模治具的采购、领用、使用和保管工作。
2. 设备管理部门负责对模治具的定期维护、保养和维修工作。
3. 财务部门负责模治具的折旧核算及费用管理。
四、定义1. 模具：用于生产制造过程中制造产品的工模具。
2. 治具：用于生产制造过程中辅助夹持或定位产品的工具。
3. 领用：由部门向生产部门申请模治具并获得批准后使用。
4. 报废：模治具无法修复或使用价值不高时，由设备管理部门报废。
5. 维护：指对模治具进行定期保养和维修工作。
五、采购管理1. 生产部门提出模治具采购需求，经部门领导批准后，由设备管理部门负责采购。
2. 采购的模治具应具有合格的质量标准和合理的价格。
3. 模治具采购记录应详细填写，包括名称、规格、数量、采购日期等信息。
4. 采购的模治具应及时送至指定地点并由设备管理部门验收。
5. 外购模治具应在收到后立即标记编号并登记备案。
六、领用管理1. 生产部门需要使用模治具时，需提出申请并填写领用单。
2. 领用单应包括模治具名称、用途、数量、领用日期等内容，并由部门经理审批。
3. 领用模治具的员工应保管好使用过程中，如有损坏应及时通知设备管理部门进行修理。
4. 模治具领用后应在操作完毕后及时归还，如需长期借用应提出申请并经部门领导批准。
七、保管管理1. 设备管理部门负责模治具的保管和管理工作，应对模治具进行分类、编号、标记、整理等工作。
2. 模治具应存放在指定的仓库或工具柜内，并定期清点、盘点和保养。
3. 模具和治具应定期进行润滑、清洁和防锈处理，确保使用寿命。
4. 长期不使用的模治具应进行分类存放，并标注清晰的使用说明和保养记录。
八、维护管理1. 设备管理部门负责对模治具的定期维护和维修工作，保证模治具的正常使用。
设备、工器具保养及维修管理制度范本
设备、工器具保养及维修管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。
适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。
二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。
2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。
三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。
1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。
1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。
2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。
2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。
2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。
3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。
3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。
四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。
1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。
1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。
2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。
2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。
2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。
2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。
3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。
3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。
3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。
五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。
设备治具管理的管理方法
设备治具管理的管理方法
1.0目的
1.1规范公司治具管理，延长治具使用寿命。
2.0范围
2.1适用于本公司所有治具的管理。
3.0职责
3.1工程部:负责全厂治具所需的外发加工制作、管理、及维护。
32生产部:负责工程部交付的所有模治具的使用及日常保养。
4.0作业内容
4.1治具的管理制度:
4.11治具的外发加工及修理:当本公司需制作及修理的模治具，则有工程部负责委外加工制作、维修。
4.1.2Z程部根据供应商转交的治具，进行编码及登记到《治具一览表》进行管理。
4.1.3生产部根据生产需求到工程部领用治具并填写《资产移交记录表》
4.1.4生产部的作业员在治具使用完毕之后，应立即清理干净，放回相应存放位置。
4.1.5每套发出维修的模治具，如发现有损坏或遗失，现场组长应及时上报生产主管进行调查处
理,最终处理结果报总经理处。
4.1.6未经允许，员工不能擅自带治具外出，违者将给予重罚。
4.2治具的验收检查。
4.2.11程部对模治具进行验收，合格后进行编码并登记《治具一览表》，方可发放生产使用。
4.3.1治具房应保持整洁、干净和通风。
4.3.2治具使用完毕后擦拭干净，按要求进行保养。
4.3.3治具应存放于如下环境:温度25+5℃湿度60%以下。
4.4治具的更改:
441接到工程部的更改通知后，生产部将治具退回JL程部，在《资产移交记录表》进行登记工程部对治具进行更改，更改后治具按照上述3.2条款作业。
4.5治具的报废:
451经检查不合格或无法修复之治具，由工程部填写《非固定资产报废申请单》，进行报废处理。
模具保养管理办法
模具保养管理办法1. 引言本文档旨在制定模具保养的管理办法，确保模具的正常运作和延长使用寿命。
模具保养是非常重要的，它对生产效率和产品质量至关重要。
因此，所有相关人员都应该严格遵守本办法的要求。
2. 模具保养流程2.1 定期清洁定期清洁是模具保养的基础。
在使用模具之前和关闭模具之后，必须仔细清洁模具表面，确保其干净。
清洁时可以使用适当的清洁剂，但需避免使用过于腐蚀性的溶剂。
2.2 润滑保养模具的润滑保养是确保模具运行正常的关键。
根据模具制造商的建议，定期给模具的移动部件进行润滑，以降低摩擦和磨损。
使用适当的润滑剂，并遵循相关的润滑方法和周期。
2.3 储存和保护当模具不在使用时，应妥善储存和保护。
模具应存放在干燥、清洁和适当的温度环境中，远离腐蚀性物质和高温。
使用防尘罩或包装材料保护模具表面，防止损坏和污染。
2.4 数据记录和跟踪建立模具保养的数据记录和跟踪系统是非常重要的。
记录每次模具保养的日期、人员和具体操作内容。
跟踪模具的使用情况和保养历史，及时发现问题并采取相应措施。
3. 模具保养责任3.1 厂务管理部门厂务管理部门应建立模具保养的管理程序，并负责监督和协调各相关部门的保养工作。
确保模具保养工作按照要求进行，并及时处理保养中出现的问题。
3.2 操作人员模具的操作人员是模具保养的第一责任人。
操作人员应熟悉模具保养的要求和流程，并按照要求进行保养工作。
发现模具问题时，应及时向上级报告，以便及时处理。
4. 模具保养培训为了确保模具保养工作能够得到有效执行，厂务管理部门应定期组织模具保养培训。
培训内容包括模具保养的流程、润滑方法、储存和保护要求等。
通过培训，提高组织内人员的保养技能和意识。
5. 核查和改进厂务管理部门应定期对模具保养工作进行核查和评估，发现问题时及时纠正和改进。
通过持续改进，提高模具保养工作的效率和质量。
以上是对模具保养的管理办法的简要介绍。
所有相关岗位的人员应该共同遵守这些要求，确保模具能够正常运作，并延长其使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模、制具制作、保养、修改、维修管理办法受控状态：
1．目的
规范公司模、制具制作、保养、维修流程，确保模、治具的准确性及生产顺利进行管理。
2．适用范围
适用于本公司为实现产品符合性所需的模、治具制作、保养、修改、维修报废的控制。
3．职责
3.1总经理或副总经理负责对产品实现提供足够的资源；
3.2研发部负责对实现产品符合性所需的新模具制作、修改进行设计验收和实施；
3.3 PE部负责生产过程中模具的维修验收及模具保养规范的定义和监督。
3.3制造部就实际需要模具、模具修改提出申请及模具使用过程中的维护和保养；
3.4品质部负责参与模具开发、修改及平时保养的验收确认。
4．控制程序
4.1因生产需要，由制造部门提出申请，填写《模、制具申请单》交部门主管审核。
4.2 对于大型、精密、价高复杂型模具由总经理进行联系或指定责权人进行联系，开模前先组
织有关人员进行技术与工艺性能的评估；
4.3一般模具制作，制造部门主管审核后，研发部进行评估，确认后实施，新开发的模、制具项
目由研发部填写《申购单》，副总经理批准，由研发部进行联系供应商协商处理，并建立《模具进度控制表》如期完成模具制作。
4.4 模具入公司后，由研发部经理组织品质部、制造部、PE部相关负责人在二个工作日内，对
模具目测和试做等方法进行初审，若模具不合格，则由研发部与供应商联系办理退换或返修至初审通过。
4.5 模具初审通过后，再次由研发部经理组织品质部、PE部、制造部相关负责人，在五个工作
日内对模、制具做上线试产二次评审。
并出据相应的《试产跟踪验证报告》，做为试产确认依据，若模具不合格，可按4.4执行。
4.6 试模过程中，由制造负责人对模具的成型参数进行调试，并记录最终的成型参数于《模具试
模参数记录表》
4.7 模、制具验收合格后，由PE部门统一命名编号加以管理。
模具、治具的命名请参考《模、
治具命名规则指导书》。
4.8 模具、治具的存储请按照《模具、治具库位表》进行存储和维护。
4.9 PE部门提供模具、治具保养作业指导书及记录表，制造部门依照执行。
4.10模、治具的使用
编制程国一审核批准执行相关人员实施
日期
2008．9．16
版本编号B版
修改
次数
3
修改
日期
2011-11-10
修改
栏目
加入PE
工作内容
修改
人
刘生金
模、制具制作、修改、维修管理办法受控状态：
4.10.1制造部门按照生产计划提取或存储模、治具，并更新《模具库位表》。
4.10.2 生产开始前，模具负责人按照试产时《试模参数记录表》进行调机，调机产品由拉长
及品质负责人确认后方可大量生产。
4.10.3 生产过程中，制造单位按照PE部提供的作业指导书进行模具的使用和保养，并将结
果记录于模具保养记录表。
4.10.4 制造单位发现模、治具有问题，不涉及成型表面的不良可以由制造单位模、治具负责
人进行维修，涉及成型表面维修，厂内无法维修时由制造单位通知PE部门处理。
4.11 模、治具的保养
4.11.1 PE部门提供保养作业指导书及保养记录表等规范及文件给制造单位。
4.11.2 制造单位根据PE提供的规范和标准执行保养及日常的维护和管理。
4.11.3 品质单位负责日常的稽核以督促制造单位确实的执行模、治具的管理和维护工作。
4.12 模、治具的维修
4.12.1生产过程中发现模、治具不良，产线反馈给品质及PE单位，PE确认后，不涉及成型
表面的部分由产线模具负责人负责维修。
4.12.2 生产过程中发现模、治具不良，涉及成型表面，产线人员无法维修时，由PE部门负
责联系厂商进行模具的修复。
并提供《模具进度控制表》追踪并确认进度。
4.12.3 模、治具经修复后首次上线前必须经过试模，由PE部门组织制造、品质单位在两个
工作日内对维修后的模具进行试模和评审，并出据相应的《试产跟踪验证报告》做为
试产确认依据，若模具不合格，可按4.12.1 &4.12.2执行。
4.13模具报废
模具严重受损，不能满足生产而又无修理利用价值需申请报废时，由使用部门填写《内部联络函》，经总经理批准后，在《内部联络函》注明报废日期，并将该模具的有关记录及《内部联络函》封存，并挂黑色报废牌作标识，由财务部作价处理。
5．模具管制流程
编制程国一审核批准执行相关人员实施
日期
2008．9．16
版本编号B版
修改
次数
3
修改
日期
2011-11-10
修改
栏目
加入PE
工作内容
修改
人
刘生金
模具申购及导入流程图 模具使用过程控制流程
模具验证通过
PE 编号管理
上线前保养
上线使用
可修复维修
故障
存储前保养
是是存储
停产
报废
否
否
6．相关记录
《模、制具申请单》
《申购单》 《内部联络函》 《模具进度控制表》
《试产跟踪验证报告》
编制 程国一 审核 批准
执行 相关人员
实施日期
2008．9．16 版本 编号
B 版
修改次数
3
修改日期 2011-11-10
修改栏目 加入PE 工作内容 修改
人
刘生金。