金拱U型支架架设及喷浆要求
架设U型钢标准
架设U型钢标准
1、U型钢为金属可缩性支架，半圆拱形，支架为3节，搭接长度400mm，脚板规格150mm×150mm，拉杆5根。
2、棚距中至中500mm，采用钢网、塑编网背帮顶，钢网规格600mm ×2000mm；柱窝深度300mm，柱腿必须装木靴，木靴规格200mm×200mm，钢网搭接长度为100mm并用12＃铁丝捆扎，铁丝捆扎间距200mm 并用塑编网闭严闭实，严禁出现漏顶、漏帮现象。
3、支架要按设计规定架设，保证支架迎山有力，严禁出现空帮、空顶。
4、施工中如遇地质破碎带，可适当缩小棚距，如压力较大时，需采用对棚。
5、支架紧固件必须齐全，且必须上紧打牢，每棚拉条5根，顶1根，帮各2根，必须打均匀，与巷道坡度一致。
6、断面为3.5m×3.5m的U型钢第一处拉杆距卡缆300mm,第二处拉杆与第一处拉条相距1500mm, 断面为3m×3m的U型钢第一处拉杆距卡缆300mm,第二处拉杆与第一处相距1200mm。
顶部拉杆必须打正（详情见附图）。
7、巷道宽度：不小于设计规定50mm，不准大于设计规定80mm。
巷道高度：不准小于设计规定50mm，不大于设计规定80mm。
8、棚距中至中500mm，不小于设计规定30mm，不准大于设计规定。
9、柱窝深度300mm，不准小于设计规定。
生产科
二〇一一年九月二日。
煤矿U型钢支护工艺
U型钢支护工艺一、巷道断面1.运输大巷支护采用U钢支护方式：U钢支护规格为巷净高为3.5m，净宽4m，有效断面12.28m2，荒断面13.12m2。
2.运输大巷采用29U型钢喷浆支护，喷射厚度100㎜。
顶网、帮网为经纬金属网，网的规格为3.2m×1m。
喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子直径不大于15mm,混凝土中水泥:沙:石子配合比1: 2:2。
附图：巷道支护断面图U钢支护断面二、巷道支护工艺1.施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等）→综掘机切割→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→收尾整理工程质量。
2.掘进落煤、出煤循环进尺煤质好时1000mm，煤质差时500mm。
3.架棚支护工艺：1）凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用钢钎将柱窝凿到底板。
2）U 型钢架设方法：将U型钢腿竖入挖好的柱窝，派专人扶牢，配齐人员站到搭好的工作平台上相互呼应上梁，先用卡缆联结梁和柱腿，后上两梁之间的卡缆，两梁之间先上一个卡缆，按中线摆正支架位置，插好拉杆，合格后上齐上紧卡缆。
3）清理工作面进行下一循环。
三、支护要求质量标准与检验1.为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。
2.U钢支护铺设金属网长边搭结不小于200mm，短边搭结不小于100mm，联网丝用14号铁丝，使用专用网钩扭结不少于3匝拧紧。
3.U型钢架与架间距为1000mm。
4. U 型钢搭接长度400mm，允许误差±30mm，卡缆箍间距200±20mm，卡缆距邻近头100±20mm。
5. 支架之间用四根拉杆固定，拉杆长度为900mm,拉杆采用Φ16㎜圆钢制作。
6. 倾斜巷道支护要有合理的迎山角，每6—8度有1度迎山角，迎山角允许偏差﹢0.5度，不得退山。
7. 支架梁扭矩左右两帮不超过80mm。
8. 柱窝要挖到实底，深度不小于100mm。
支架、拱架制作安装与拆除作业安全操作规程
支架、拱架制作安装与拆除作业安全操作规程
1.采用各种 H20 钢架、贝雷架、钢拱架公路钢架等钢木结构拼装拱架时，应进行强度及稳定性验算，提出可行性施工方案。
2.架料使用应根据受压、推、剪等应力决定用料大小，或
按图纸要求选用。
3.安装前，复核跨度，矢高，检查拱架，在拱架支点，放
线抄平，以便调整标高确认无误后方可进行安装。
4.根据拱高和跨径设置缆风，增强其稳定，缆风应以 45-60 度为宜。
5.安装各片拱架，在同一节点处的标高尽量一致，以便拼
装平联杆件。
5.支架和拱架，无论在立面或平面均应稳定坚固，因此安
装时应注意：
（1）支架支承部位必须坚实，并具有足够的支承面，在土质地区安装支架，须有防水措施。
（2）支架和拱架结构，应能抵抗施工中可能发生的偶然冲击和震动。
（3）支架通道两边加护拦，并设置灯光标志。
7.立架时应由下至上，逐排进行稳定，立起两排后应用斜
撑进行稳固，以后边立边逐排固定，整体稳固。
8.使用木料要用顺纹，禁用横纹。
脚手板厚度不少于五厘。
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“u”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“u”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“u”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
架棚 喷浆施工措施
+1050m水平辅助绕道架设U型支架施工安全技术措施一、工程概况及编写依据按照矿方要求，由于我队施工的+1050m水平辅助运输绕道过+1050m水平辅助运输巷，层间距为6.8m；+1050m水平辅助运输绕道已成巷，由于层间距小，+1050m水平辅助运输巷内积水全部涌入+1050m水平辅助运输绕道内，导致巷道伪顶有裂缝及脱层现象，拱部有浆皮脱落现象，原有的成巷支护形式，不能起到应有的支护作用，应矿方和监理方要求，为保证巷道顶板安全，需对巷道架设U29型钢支架加强支护，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。
二、施工概况及支护参数1、+1050m’水平辅助运输绕道巷道设计断面为直墙半圆拱型，巷道加强支护段长30.4m，巷道净断面：宽4300mm，高3550mm，拱高2150mm，墙高1400mm。
柱腿500mm2、支护参数：（1）29U型支架连接处用两副29U型钢支架卡缆固定，每套支架需要29U型钢支架卡缆6副。
（2）加强支护架设29U型钢支架的长度为30.4m，棚距为800mm，共需要38架29U 型钢支架，每套支架使用Φ16圆钢制成拉杆5根，拉杆长615mm。
（3）柱腿下部焊接150x150x10mm的钢板作为底座。
（4）保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这是可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇晃。
每组棚腿打设两组锁腿锚杆，锚杆为Φ20x1200mm，每根消耗z2370树脂药卷1节。
每架钢支架消耗4根锚杆，树脂锚固剂4节。
三、施工前的准备（1）施工前先有地测科准确放出巷道中、腰线，根据中腰线检查巷道段面是否符合设计要求，符合设计要求后开始架设U型钢支架。
1、材料的准备：U型钢支架及其附件：U型钢支架（型号29号）、卡缆、螺栓、拉杆（Φ16圆钢）。
2、施工器具的准备：施工器具：大锤、钢卷尺，木锯、风镐、铁锹、活口扳手、3、施工前检查29U型钢支架，提前装配29U型钢支架看是否符合技术要求。
4、施工所需材料及器具等准备齐全并运至施工地点。
U型棚专项措施
Ⅱ46运输下山（上山段）架U型棚专项措施一、概况：根据设计：Ⅱ46运输下山（上山段）从Ⅱ46下部车场Y口点按100上山施工214.75m与Ⅱ46运输下山贯通。
巷道目前揭露的地质情况为：巷道下口于三、四煤夹矸中，煤层沿巷道方向倾角200，三煤、三四煤夹矸1.5m，松软破碎易冒落，巷道穿层施工（即：从三煤顶板→三煤底板→四煤→四煤底板，工程量为 31.5m）。
为确保施工质量和安全特编写如下专项措施。
二、技术规定：1、U型棚断面：净宽：3800mm净高：3200mm（见附图）2、棚间距：500mm(中―中) 顶板不稳定时可缩小棚间距至350mm左右。
3、腰板过顶：钢笆网或水泥背板腰帮过顶。
喷厚200mm。
4、支护材料规格：U型棚：矿用25号U型钢；连接卡；撑拉杆；前探梁：矿用9＃工字钢：L＝4000mm；固定卡七个（备用一个）；水泥背板：长×宽×厚=800mm×100mm×50mm；钢筋网：6#钢筋焊接的方格网，网的规格为：1000mm×1000mm(600mm×600mm)，网格：100mm×100mm（50mm×50mm）5、备用料：半圆木：长度1.2m～1.6m，不少于10根；短道：12Kg/m（或直径38mm圆钢或直径54mm废旧钢管），长1.2m～2.6m，不少于10根；。
大板：长×宽×厚=2000mm×200mm×70mm，不少于20块；杂板皮：备用不少于2m3；钎子：L＝3000mm、L＝2200mm（找顶专用工具）；木楔。
三、质量标准：⑴、巷道断面允许误差：U型棚断面：中线至任一帮：0～+80mm；腰线至顶、底0～+100mm⑵、架棚腰帮过顶：架U型棚用钢笆网或水泥背板腰帮过顶，钢架与岩面间的喷厚40～50 mm，钢架外保护层的喷厚20～30mm。
水泥背板内有加固钢筋；水泥背板按步进方式，上下交错搭接，均匀布置。
968架设U型棚安全技术措施
+968M10-15区段石门架设U钢棚安全技术措施一、概况：968M10-15区段石门工作面开口位置处，根据矿要求，架设U型钢棚2架。
为保证施工安全，特制定此安全技术措施。
二、技术要求该段巷道原断面尺寸为：净宽×净高=4500mm×3283mm。
劈帮挑顶之后断面尺寸为：掘宽×掘高=5300mm×3700mm。
架设U型棚并喷浆后断面尺寸为：净宽×净高=4900mm×3500mm。
需对该段巷道挑顶200mm、劈帮两侧各200mm后架设U型棚并喷浆。
挑顶劈帮施工人员站在专用工作台上采用敲帮问顶工具、风镐、手镐将喷浆层及巷道顶板裸露岩体找下后，重新锚网支护后架设U型棚。
挑顶劈帮时必须执行“挑一支一”的施工方法，防止堵人、砸伤人员事故的发生。
施工前停止掘进工作，确保施工地点至工作面迎头巷道内无工作人员施工时，方可进行挑顶劈帮工作。
施工过程中胶带输送机停电闭锁，不准开启胶带输送机运行。
四、准备工作1、施工前，要将施工材料、工具运送到施工地点。
2、放好中腰线，根据中腰线施工。
3、施工前将巷道内杂物清理干净，架棚的材料、工具要统一放置整齐，确保发生紧急情况时不影响行人逃离工作地点。
4、登高作业的平台搭设必须牢固可靠，平台棚腿及承载梁使用2寸钢管加工，台梁采用2寸钢管铺设，间排距不得超过500mm，钢管之间的搭接采用焊接，要求焊接密实可靠，不得点焊；台面用厚度不小于50mm的木板密排铺设，与钢管连接处采用双股12#铁丝绑扎。
每次搭设平台必须将四角腿子固定牢固，以防人员站在平台作业时歪倒伤人。
工作台面的面积要满足工作人员在上作业要求，工作台面到顶板的高度不高于1500mm。
五、施工工艺工艺流程：开始施工→搭设工作平台→处理喷浆层→剪废旧锚网→找下裸露岩体→锚网支护→锯废旧锚杆→人工出渣→下一循环→架设U型棚1、搭设工作平台（1）搭设工作平台使用的钢管必须保证质量，无开裂、弯曲、划伤等缺陷，搭接位置焊接密实可靠；台面木板厚度不小于50mm，质量可靠、无裂痕损伤，并密排铺设。
维修架设U型钢棚安全技术措施
401车场里段及轨道联络上山维修架设30U型钢支架安全技术措施401车场里段及轨道联络上山外段为锚喷巷道，因受401-1工作面回采的影响，该段巷道拱顶已被动压影响形成裂缝及脱落喷浆岩块。
为了保持该巷道段的支护完整，保证通风、行人的安全，矿决定对该巷道段进行架设30U型钢支架维护。
一、维护工程量：1、车场里段47m;2、轨道联络上山外段14m。
二、规格净尺寸及棚距要求：1、车场里段采用30U型钢支架维修，，底宽3.2m，高2.6m，棚距1.0m；2、轨道联络上山外段采用30U型钢支架维修，底宽2.4m，高2.3m，棚距1.0m；3、梁腿搭接0.35~0.4m，用卡箍上紧螺丝，卡箍牢固。
4、腿窝深0.1m，并找到实底，严禁架设在浮货上；5、每架棚腿之间不得小于两道链锁钢筋，保持棚与棚之间链锁的连续性、稳定性，棚顶用木材刹严刹实。
三、安全技术措施：1、架棚前，应找掉巷道顶部锚喷浮岩浆块，然后找好腿窝，架设牢固可靠的工作台，作业人员应站稳在工作台上架设U型钢棚梁。
腿子立好后应设专人扶腿并插好链锁钢筋，上梁人员不少于3人，齐心协力将梁子稳稳的与腿子搭接，上好卡箍紧固牢固，刹好顶。
2、架棚由车场里段逐渐向轨道联络上山方向进行。
3、架棚时严禁人员在底下通过。
4、开始架棚工作前，必须和机车运输司机取得联系，联系好后，在施工架棚地点外10m处设置一道安全阻车器，以防机车司机误运行发生意外。
5、架棚施工完毕后，应清理好工作地点的杂物，保证机车通行畅通，撤除安全阻车装置后，告知机车运输司机，方可在此维修架棚段通行。
6、其他严格执行《工种操作规程》。
铁岭鑫兴煤矿有限公司维修架设U型钢棚安全技术措施维修地点：401车场里段及轨道联络上山外段安全负责人：编制：编制日期：2010年10月9日。
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金拱U型支架架设、喷浆技术措施及要求
一、架棚：
1、检查、处理巷道帮顶活石，并维护好需支棚处的前后支架，在确认安全后，再进行其他工作。
2、架棚前准备好支护材料、工具、脚手架，检查棚子尺寸规格是否符合断面要求，支架各部件是否符合质量要求。
3、按激光确定架棚中腰线，按棚距要求找好架棚位置，并在顶帮做好记号标记。
4、按定好的棚腿位置挖出腿窝，当腿窝不在实底上时，必须放置木板以增加支撑面积。
放置两侧棚腿，用“Y”型支钎临时固定好。
5、把卡缆穿在棚腿上，拧上螺帽。
6、由四个人抬梁上好梁后，由其中两人扶住梁子，另外两人各将两棚腿的卡缆扶起，并用扳手迅速拧紧。
7、梁、腿搭接长度为400mm，两侧搭接部分要紧密合缝，每侧的两卡缆间距为300mm，卡缆螺丝必须拧紧。
8、梁、腿要架设正、直，并在一个垂直面内。
9、按由下到上的顺序铺设水泥背板，要求背板间严密合缝，当合拢处有缝隙时，将背板竖立插严填实。
10、每两架棚子之间必须打三道横撑木于梁、腿间，两帮各设永久金属拉杆一道。
11、每次架棚前和巷道来压后，要及时检查全部卡缆螺丝，若松动必须及时拧紧。
二、喷浆：
1、喷浆要求：喷射砼配合比：水泥：砂：石子：＝1：2：2。
速凝剂用量为水泥重量的2.5～4％。
厚度要求：帮顶均为100mm。
成型良好，不得有麻面及凹凸不平现象。
支架前后要分开喷，保证厚度一致。
2、喷浆操作要求：作业区段以1.5～2.0m为宜，喷射顺序应先直墙（腿）后拱部，先凹后凸，自下而上进行。
喷头口至受喷射面的距离为0.5～1.0m，并保持垂直。
喷头要以30cm直径的螺旋圈，一圈压半圈做横向转动。
第一次喷射的厚度：墙帮为50～70mm，拱顶部为30～50mm，一次不宜喷射太厚，第二次喷射在首次喷射砼达到终凝后进行（一般在喷后20～30分钟），砼层喷完后2～4小时内，必须进行喷洒水养护，使砼保持足够的湿润状态。
养护时间不得少于7昼夜。
金拱U型支架架设、喷浆技术措施及要求
编制：陈忠杰
生产矿长：
安全矿长：
施工队：
施工监督：
二○○八年八月十九日。