设备使用和维护保养管理程序
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
生产设备维护保养管理程序
质量体系文件生产设备维护保养管理程序发行部门：生产部文件编号：YXD-QP-09版本：A0编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本程序。
二、范围本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。
三、职责1)工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备配置、验收、建档、检修和报废等。
2)使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
四、作业内容1)设备的配置a)工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等，经主管、副总经理批准后，由资料部负责采购（在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。
b)需要自制的设备由使用部门提出，由工程部制图，品质部验证，经三方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。
c)设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由工装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。
2)设备验收、建卡及入库a)所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由资材部和使用部门共同核对，对于“设施（工具）验收单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。
b)验收不合格设备，由资料部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。
c)工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立《生产设施管理卡》，并在《生产设备总览表》上予以登记。
d)仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。
e)以于低值损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格入库，不需要建卡及登录于总览表。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范文（4篇）
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范文生产设备的使用、维护保养与安全管理是企业正常运营的重要环节，保证设备的正常运行和使用，对于提高生产效率和保障员工安全具有重要意义。
本文将从使用、维护保养和安全管理三个方面进行介绍，以期为企业提供一份较为完整的办法指南。
一、使用办法1. 设备操作前的准备工作在操作设备之前，人员必须进行必要的准备工作。
首先，对设备进行外观检查，确保设备正常无损。
其次，检查设备的电源、仪表、传动装置等是否正常工作。
最后，将操作人员的个人防护装备准备齐全，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 设备操作的流程设备操作应按照规定的操作流程进行，确保操作的准确性和安全性。
操作人员应严格按照设备操作手册的要求进行操作，并注意操作过程中的安全事项。
在操作过程中，若发现设备异常情况应立即停机，并及时汇报给相关人员进行处理。
3. 设备操作的注意事项操作人员在使用设备时应注意以下几点：首先，操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，确保操作的准确性。
其次，操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的活动。
最后，操作人员应尽量避免疲劳操作，确保操作的安全性和效率。
二、维护保养办法1. 设备巡检设备巡检是保证设备正常运行的重要环节。
定期对设备进行巡检，检查设备的电器元件、传动部分、润滑系统等的工作情况，及时发现并处理设备中存在的问题。
巡检记录应做好，并及时整理和归档，以备后续查阅。
2. 设备保养设备保养是延长设备寿命和保证设备正常运行的重要手段。
根据设备的使用情况，制定出合理的保养计划，并按计划进行设备的保养工作。
保养工作包括设备的清洁、润滑、调节等，需按照设备保养手册的要求进行，以保证保养工作的准确性和安全性。
3. 设备故障处理设备故障是不可避免的，但及时处理故障可以减少损失和提高生产效率。
当设备发生故障时，操作人员应立即停机，并通知相关人员进行故障处理。
故障处理过程中，必须按照相关规定进行，不得随意拆卸设备或使用非专业工具进行修理。
设备运行、维修、保养制度范本
设备运行、维修、保养制度范本一、设备运行制度1. 设备使用前的准备工作1.1 设备操作人员应事先对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
1.2 设备操作人员应查阅设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
1.3 设备使用前，应对设备进行清洁、消毒等必要的准备工作，确保设备的卫生和安全。
2. 设备操作规范2.1 设备操作人员应按照设备操作手册的要求，正确使用设备，遵守操作流程和注意事项。
2.2 设备操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时停机并报告有关人员。
2.3 设备操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，才能进行设备操作。
3. 设备运行记录3.1 设备操作人员应按照规定将设备的运行情况进行详细记录，包括设备的启动时间、停机时间、运行时长等。
3.2 设备操作人员应及时记录设备的异常情况，并向有关人员汇报。
3.3 设备运行记录应进行保存，并定期进行归档，以备将来参考。
二、设备维修制度1. 设备维修职责1.1 设备维修负责人应对设备进行定期巡检，发现设备故障时及时处理或报告有关人员。
1.2 设备维修负责人应组织设备维修人员进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
1.3 设备维修负责人应向设备使用人员提供设备维修和保养的相关培训和指导。
2. 设备维修流程2.1 设备维修负责人应及时受理设备故障报修，并进行记录。
2.2 设备维修负责人应对设备故障进行分析，确定维修方案并制定维修计划。
2.3 设备维修负责人应组织维修人员进行设备维修，确保设备恢复正常。
2.4 设备维修负责人应对维修工作进行跟踪和检验，确保维修质量。
2.5 设备维修负责人应及时向设备使用人员反馈维修情况，并提供相应的修复建议。
3. 设备维修记录3.1 设备维修负责人应记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
3.2 设备维修负责人应将设备维修记录进行归档，以备将来参考。
三、设备保养制度1. 设备保养内容1.1 设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
设备的使用和维护管理制度(3篇)
设备的使用和维护管理制度是组织或机构为有效使用和维护设备而制定的一系列规定和程序。
下面是一个常见的设备使用和维护管理制度的概述：1. 设备使用规定：- 设备操作人员资格要求；- 设备使用前的检查和准备工作；- 设备使用的安全操作程序；- 设备使用的时间限制；- 特殊设备或特殊情况下的额外要求。
2. 设备维护规定：- 设备维护计划的制定；- 设备维护的频率和程序；- 设备维护记录的保存；- 特殊设备或特殊情况下的额外要求。
3. 设备故障和修复：- 设备故障的报告和记录；- 设备故障修复的程序；- 设备维修和更换部件的流程；- 设备修复后的测试和验收要求。
4. 设备清洁和保养：- 设备清洁的频率和程序；- 设备保养的频率和程序；- 使用的清洁剂和保养工具的要求；- 设备清洁和保养记录的保存。
5. 设备安全和防护：- 设备使用过程中的安全要求；- 设备使用者的个人防护装备要求；- 设备运输和存放的安全要求；- 设备事故和紧急情况的应急预案。
6. 设备退役和报废：- 设备退役的程序和要求；- 设备报废的程序和要求；- 设备报废前的处理和记录。
这些规定和程序可以根据具体的设备类型、所在环境和组织的实际情况进行调整和完善。
设备使用和维护管理制度的目的是确保设备的安全和可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率，并规范设备的使用和维护过程。
设备的使用和维护管理制度（2）一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
设备定期维护保养制度（3篇）
设备定期维护保养制度第一章总则第一条为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保证设备运行的安全性、可靠性和经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备的定期维护保养工作。
第三条本制度的目的是规范设备的定期维护保养工作，确保设备能够按照设计要求正常运行，以达到延长设备寿命、提高设备工作效率和保证产品质量的目标。
第二章定期维护保养的内容第四条定期维护保养主要包括以下内容：（一）设备的润滑维护：设备的各个润滑点按照要求进行润滑，确保设备运转时的润滑良好，减少设备磨损和故障发生的概率。
（二）设备的清洁维护：定期对设备进行清洗，清除设备表面和内部的灰尘，排除设备运转中产生的杂质，减少设备故障发生的概率。
（三）设备的检查维护：定期对设备进行检查，检查设备各个部位的工作状况，发现问题及时修复，预防设备出现严重故障。
（四）设备的调整维护：根据设备运行情况和使用要求，对设备进行调整，确保设备的各项运行参数符合要求，保证设备的正常运行。
（五）设备的零部件更换：根据设备的使用寿命和零部件的磨损情况，进行相应的零部件更换，确保设备的稳定运行。
第三章定期维护保养的程序第五条定期维护保养的程序如下：（一）制定维护计划：每年初根据设备的使用情况和维护需求制定维护计划，明确维护的时间、频率和内容。
（二）分配维护任务：根据维护计划，将维护任务分配给相关人员，明确责任和要求。
（三）准备维护工具和材料：根据维护任务，准备好必要的维护工具和材料，确保维护工作的顺利进行。
（四）执行维护工作：按照维护计划和要求，进行设备的定期维护保养工作，确保维护工作的质量和效果。
（五）记录维护情况：对维护工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便后续的跟踪和分析。
（六）评估维护效果：对维护工作的效果进行评估，发现问题及时进行改进，确保维护工作的持续改进。
第四章定期维护保养的责任第六条设备的定期维护保养工作由设备管理部门负责，具体责任如下：（一）设备管理部门负责制定维护计划，安排维护任务，监督维护工作的实施。
设备维护保养管理程序
程序文件程序名称：机械设备控制程序单位名称：文件级别：二级康祝设备控制程序---征求意见稿1、目的对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。
2、范围本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。
3、权责3.1生产部是设备管理的归口管理部门。
3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。
3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理），车间主任、班长负责监督执行。
3.1.2生产经理（因没有设备部）A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。
B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。
C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。
3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。
3.3采购部负责生产设备和备件的采购。
4、定义本标准采用下列定义。
4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。
4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、稀有设备。
（高精：注塑机及模具）4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的设备。
4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。
4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、安全有效的维护保养活动。
4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。
4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。
（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空气过滤装置）4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。
4.10三级保养管理指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。
设备维护保养管理规定(4篇)
设备维护保养管理规定第一章总则第一条为了加强设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，提高设备的效率和可靠性，确保生产工作的顺利进行，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有公司的设备维护保养工作。
第三条设备维护保养是指对设备进行定期的检查、修理、清洁和维护的工作。
第四条设备维护保养工作是设备管理员的责任，由设备管理员组织实施。
第五条设备维护保养工作必须根据设备的使用情况制定相应的维护保养计划。
第六条维护保养工作必须按照规定的程序和标准进行，确保维护保养工作的质量和效果。
第七条设备维护保养工作必须保证安全第一原则，严格遵守安全操作规程。
第八条设备维护保养工作中所使用的工具、设备等必须符合国家标准和公司规定。
第二章维护保养计划第九条设备维护保养计划必须编制和执行。
第十条维护保养计划的编制必须根据设备的使用特点、维护要求和维护保养周期来确定。
第十一条维护保养计划的编制必须考虑设备使用的环境、工艺要求和设备的重要程度。
第十二条维护保养计划必须确定维护保养的内容、方法、周期和责任人。
第十三条维护保养计划必须定期进行检查和修订，确保计划的适应性和有效性。
第三章维护保养工作第十四条设备维护保养工作必须按照计划进行，保证计划的实施。
第十五条维护保养工作必须按照规定的程序进行，不得随意更改或省略。
第十六条维护保养工作必须确保安全，工作人员必须佩戴个人防护用品，严禁单人操作。
第十七条维护保养工作必须遵守操作规程，按照规定的顺序和方法进行。
第十八条维护保养工作必须及时完成，不得耽误生产和工作任务。
第十九条维护保养工作必须记录，维护保养记录必须真实、完整、准确。
第四章维护保养措施第二十条维护保养措施必须根据设备的实际情况和维护要求来确定。
第二十一条维护保养措施包括日常维护、定期维护和特殊维护。
第二十二条日常维护是指设备使用过程中的日常保养和检查工作，必须由设备操作人员负责。
第二十三条日常维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整和记录。
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目的正确使用并及时润滑、维护保养设备，防止事故的发生，保证设备的正常运行。
适用范围本程序适用于菏泽市方明制药有限公司所有使用设备。
职责工程设备部工程设备部负责加强对设备润滑管理工作组织领导，配备专人负责日常润滑管理工作。
工程设备部负责制定全厂设备润滑管理工作制度。
工程设备部负责推广先进润滑技术和管理经验，提高润滑技术水平，做到合格用油、节约用油。
工程设备部协助车间解决设备润滑工作中的技术难题，确定设备润滑油种的代用。
工程设备部负责监督油品选购、质量、贮存、保管、发放、使用及其用具的管理，定期组织检查，发现问题及时解决。
工程设备部配合有关部门做好对操作维修保养人员的润滑基础知识教育的培训，使其掌握一定的专业知识，正确保养设备。
经常检查设备的润滑状况，对设备润滑不良、浪费油料、损坏工具的现象，应及时处理，因未及时加油和换油而引起的设备事故应追究责任。
与产品直接接触部位或可能接触此部位所使用的润滑剂应为食用级。
设备使用部门管理内容贯彻执行本厂设备润滑管理制度，并定期组织检查本部门润滑工作的实施情况。
负责本部门所领润滑油（脂）及其用具的正确使用和保管工作。
操作人员应严格执行润滑管理制度，认真做好以下工作：设备润滑工作做到“三懂”、“四会”、“五定”“六不漏”。
平时检查设备润滑滤网、油温、油压、油位、油质、油量等情况，及时处理不正常现象。
保管好润滑油（脂）工具、用具，定期清洗、保持清洁。
发现质量不合格、牌号不清的油品不得擅自使用，及时报告本部门负责人。
认真填写设备润滑记录，内容真实，字迹工整、正确。
仓储部管理内容加强油品的贮存、保管、检验和发放管理。
油料管理必须专桶专用，分类贮放，严禁混装乱放。
润滑油品的存放，要符合安全防火要求，仓库要保持清洁干燥、通风，要按规定配备消防器材。
发放人员要认真负责，核对无误后方可发放。
入库的油品要定期检验，无证和变质的油品不得发放。
程序正文1 定义1.1 三懂—懂结构、懂原理、懂性能。
1.2 四会—会使用、会维护、会检查、会排除故障。
1.3 五定—定点、定质、定量、定期、定人。
1.4 六不漏—不漏油、水、电、汽、风、物料。
1.5 预防维护——为了防止设备性能、精度劣化或设备故障和事故停机，从“预防为主”的观点出发，根据事前的计划和相应的技术要求所进行的预防性维护。
预防维护又分为状态监测维护和定期维护。
1.6 计划维护保养——分为大修、项修、小修、定期精度调整和定期润滑。
是指根据设备的实际技术状况和精度指数的测算制订计划，有针对性地对各类设备采用不同类别的维护保养，防止设备意外磨损和突发故障，是设备预防维护的一种手段。
1.7 大修——是一种对设备整体进行恢复性定期计划维护的方法。
大修时应将设备局部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零部件，同时检查、维护、调整设备的电气系统。
全面消除故障隐患，并进行外部喷漆，以恢复设备的规定精度、性能和外观。
1.8 项修——根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目进行针对性的维护，一般只做局部拆卸、检查、更换和修复，从而恢复该项的精度和性能。
1.9 小修——是按照设备定期维护规定的内容和日常点检和定期检查中发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。
2.0 定期精度调整——为维护设备的工作稳定性，保证产品的质量，定期对机械设备的运动精度、仪表/控制类设施的采样精度、信号传输变送精度、仪表显示、记录精度、执行机构动作精度、电气安全设施/电控设施的整定精度进行调整。
2 设备使用2.1 设备使用的准备工作：应首先检查设备状态标识，判断设备状态是否完好。
若标识显示不是完好，不允许启动设备。
2.2 设备的使用要实行定人定机制，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。
单人使用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班长负责，操作人员要保持相对固定。
2.3 所有设备都要制定操作程序，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制订的详细、清楚。
2.4 设备操作人员上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的理论教育及实际技能的培训，做到三懂、四会。
2.5 严禁设备超负荷运转。
3 设备润滑3.1 设备的润滑管理要实行“五定”、“三过滤”。
3.1.1 “五定”定人：对每台设备都明确规定由操作人员、维修人员各自负责加换油的部位。
定位：每台设备都要有确定的润滑部位和润滑点。
定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油。
润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应有检验合格证。
如有掺配代用油料，必须符合有关规定。
定量：在保证润滑良好的基础上实行定量清耗。
定期：明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油添油和清洗换油，保证正常润滑。
3.1.2 “三过滤”即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。
润滑油经油桶至油箱要使用油过滤器进行一级过滤。
润滑油经油箱进油壶时要使用油过滤器进行二级过滤。
润滑油出油壶进设备加油点时要使用油过滤器进行三级过滤。
4 设备的维护保养4.1 设备的维护保养应贯彻预防维修为主的方针，即在设备故障发生前，按照维护保养计划或相应的技术规定进行维护保养，防患于未然，并以三级保养的制度予以落实。
4.2 设备的日常维护保养4.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天生产前、生产中由操作人员进行。
通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
4.2.2 维护保养内容设备的完好性、部件、配件是否缺失。
运动设备先进行运转，确认声音正确、润滑良好，方可正常操作。
检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用中脱落。
检查安全防护装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。
对各传动部位进行润滑检查，检查传动系统各操作手柄、电气开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
检查各种管线、管件完好、无跑、冒、滴、漏现象。
清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。
、各种工具、附件应摆放有序，存放整齐。
严格按照操作及维护保养规程执行，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。
它们的含义是一平，即工房周围平整。
二净，即玻璃、门窗净，地面通道净。
三见，即轴见光、沟见底、设备见本色。
四无，即无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
4.3 一级保维护养设备的一级维护保养定为每季度左右进行一次，除电气部分由电工负责外，其余由操作人员进行，设备管理人员辅助和指导维护保养内容。
4.3.1 内容4.3.1.1 清扫，检查、调整电气部分，检查电气接触是否良好，接线是否牢固。
4.3.1.2 彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位；清除表面活动毛刺，做到漆见本色铁见光，无药垢，无油污。
4.3.1.3 检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。
4.3.1.4 清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。
4.3.1.5 必要时对设备局部拆卸检查，调整并修复。
4.3.1.6保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减少，设备事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。
4.4 二级维护保养4.4.1 设备的二级维护保养视不同设备情况一般一年进行一次，以维修人员为主进行，操作人员参加。
4.4.2 维护保养内容4.4.2.1 完成一级维护保养的全部检查内容。
4.4.2.2 检查传动系统，修复、更换磨损件。
4.4.2.3 清洗变速箱或传动箱。
4.4.2.4 调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。
4.4.2.5 清洗电机轴承，更换润滑油，检查电机绝缘。
4.4.2.6 整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。
4.4.2.7 更换新油，消除漏油。
4.4.2.8 对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。
4.4.2.9二级保养后设备应达到完好标准，提高检修间隔期内的设备完好率。
5 工程设备部根据设备运行记录、清洁记录、设备润滑记录及分析资料、设备技术状况普查资料，产品质量对设备精度、性能的要求，设备能力指数和设备使用部门提出的情况，制定设备维护保养计划。
设备维护保养以机修人员为主，设备管理员、电工与设备操作人员参加，维护保养过程中由机修负责人填写月度维护保养计划，各月份的检修计划一般安排在每月的月末进行，如遇生产等原因经生产部部长、设备部部长及质量经理批准后，填写维护保养变更申请单，可推迟至该生产周期结束后进行。
如遇长期停产（30天以上）应根据设备使用情况酌情填写维护保养记录。
6 记录填写6.1 维护保养记录填写日常维护保养记录由使用部门填写，每天填写一次；一级保养记录、二级保养记录由检修人员填写；6.2 设备操作人员登记表由使用部门填写，每班填写一次；6.3 设备使用记录由使用部门填写，每次使用均填写一次；6.4 设备润滑卡片、设备润滑记录由检修人员填写，设备润滑记录由设备部存档；6.5 设备维护保养变更申请单由检修人员填写。
文件变更历史。