破碎机培训资料
破碎机培训资料
破碎机培训资料为了提高员工在破碎机操作和维护方面的能力和技能，本文将为您提供一份全面的破碎机培训资料。
该资料将涵盖破碎机的基本原理、操作规程、维护方法和常见故障处理等内容，旨在帮助员工全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，从而提高工作效率和安全性。
1. 破碎机的基本原理1.1 初级破碎机工作原理1.2 颚式破碎机工作原理1.3 圆锥破碎机工作原理1.4 棒破碎机工作原理1.5 液压破碎机工作原理2. 破碎机的操作规程2.1 破碎机操作前的准备工作2.2 破碎机的启动和停机操作步骤2.3 破碎机的进料和排料操作要点2.4 破碎机的调整和维护操作方法2.5 破碎机的清洁和保养注意事项3. 破碎机的维护方法3.1 破碎机的日常维护工作3.2 破碎机的定期检查和保养事项3.3 破碎机的故障排除和维修方法3.4 破碎机的备件管理和更换要点3.5 破碎机的润滑和润滑系统维护4. 破碎机的常见故障处理4.1 破碎机无法启动或停机困难的处理方法 4.2 破碎机异响或振动过大的解决方案4.3 破碎机进料不畅或排料不顺的解决办法 4.4 破碎机过载或堵塞的应急处理措施4.5 破碎机电气故障和液压故障的排除方法5. 破碎机操作的安全注意事项5.1 破碎机的安全防护设施和个人防护装备5.2 破碎机事故案例分析和预防措施5.3 破碎机操作安全规范和操作要点5.4 破碎机操作中的紧急情况处理方法5.5 破碎机的安全培训和培训记录管理总结：以上是一份关于破碎机培训资料的全面介绍。
通过学习本资料，员工能够全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，能够熟练操作破碎机，并能够进行常见故障的排除和维修。
同时，本资料还将帮助员工养成良好的安全意识和操作习惯，提高工作效率和安全性。
希望通过培训资料的学习，员工能够不断提升自己的专业技能，为企业的发展贡献力量。
破碎机培训资料
引言概述：破碎机是一种常用的矿石和建筑材料加工设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
为了保证破碎机的高效运行和员工的安全操作，进行破碎机培训是非常必要的。
本文旨在提供一份详细的破碎机培训资料，包括破碎机的原理和结构、破碎机的安全操作、维护保养、故障排除等内容，帮助员工了解和掌握破碎机的使用技巧和安全操作规范。
正文内容：一、破碎机的原理和结构1.1破碎机的工作原理1.2破碎机的分类和特点1.3破碎机的主要部件和工作原理1.4破碎机的结构和组成二、破碎机的安全操作2.1破碎机的启动与停止2.2破碎机的上料与排料2.3破碎机的调整与维护2.4破碎机的安全防护措施2.5破碎机事故的预防与处理三、破碎机的维护保养3.1破碎机的日常维护保养3.2破碎机的润滑与冷却3.3破碎机的零部件更换与检修3.4破碎机的清洁和防腐四、破碎机的故障排除4.1破碎机常见故障及处理方法4.2破碎机的故障诊断与排除4.3破碎机的故障维修与更换零件4.4破碎机的预防性维修与保养五、破碎机的使用技巧和操作规范5.1破碎机的操作技巧和注意事项5.2破碎机的工作效率和能耗控制5.3破碎机的产品粒度调整与控制5.4破碎机的故障快速排除和处理技巧5.5破碎机的应急处理和灾害事故的预防总结：通过对破碎机的原理和结构、安全操作、维护保养、故障排除以及使用技巧和操作规范的详细阐述，本文提供了一份全面的破碎机培训资料。
合理使用破碎机，遵循安全操作规范，定期进行维护保养，能够确保破碎机的高效运行和员工的安全。
同时，及时排除故障，提高破碎机的工作效率和产品质量，对于提高企业的生产效益具有重要意义。
希望员工能够认真学习和运用这些知识，不断提高技术水平和操作能力。
煤矿安全培训-破碎机司机应知应会手册
煤矿安全培训破碎机司机应知应会手册目录第一部分常用破碎机型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (1)三、性能 (2)第二部分破碎机的基本知识 (3)一、破碎机的构成 (3)二、日常故障检修 (4)第三部分破碎机工作流程 (6)一、破碎机开机前应符合以下规定 (6)二、开机顺序 (6)三、破碎机刮板速度调整 (6)四、移动破碎机 (6)五、破碎机运行期间应符合以下规定 (6)六、停机要求 (7)第四部分破碎机司机安全生产责任制 (8)一、责任范围 (8)二、责任清单 (8)第五部分破碎机司机岗位安全风险管控清单 (9)一、机械类风险 (9)二、瓦斯、火灾类风险 (9)三、其他类风险 (9)第六部分掘进系统岗位操作红线 (10)第七部分破碎机司机岗位作业流程标准 (11)一、班前会准备 (11)二、接班 (11)三、开机前检查 (11)四、开机 (11)五、运行 (11)六、停机 (11)七、收尾 (11)八、交班 (12)第八部分破碎机司机岗位作业口诀 (13)第一部分常用破碎机型号、结构、性能一、型号PZL460/150型破碎机PZL 460 / 150总装机功率150KW输送能力/破碎能力460t/h履带式转载破碎机二、结构履带式转载破碎机主要由输送传动装置、输送传动链、机头链轮组件、机架、机尾链轮组件、料斗、刮板链、破碎传动装置、破碎传动链、破碎组件、张紧装置、行走部、张紧油缸、调高油缸、液压系统、电控系统、润滑系统、喷雾系统等部分组成。
三、性能1.传动功率大、结构合理、可靠性高。
2.输送系统采用液压马达驱动，可实现空载启动、软启动及过载保护，简化了电气系统，提高了防爆安全性。
3.破碎系统过载保护采用剪切销和速度传感器双重保护，安全可靠。
4.输送链、破碎传动链及履带的张紧操作方便，灵活可靠5.输送传动部和行走传动部采用二级行星齿轮减速器，体积小，传动比大，传动效率高。
6.运用电气闭锁技术，实现设备自身及配套带式输送机的顺序启动。
破碎机培训资料
手套等。
保持安全距离
操作时需要保持安全距离，避免 因破碎机故障而受伤。
定期维护保养
定期对破碎机进行维护保养，确保 其正常运行。
应急处理流程
遇到紧急情况时， 应立即停机并切断 电源。
如果设备故障，应 立即联系维修人员 并协助维修。
如果有人受伤，应 立即拨打急救电话 并协助救护人员。
06
破碎机行业发展趋势与市场前景
破碎机行业发展趋势
技术创新推动
随着科技的不断进步，破碎机行业正朝着高效、节能、环保等方向发展。新型破碎机在材 料、结构设计、控制系统等方面都有了很大的突破。
市场需求驱动
随着基础设施建设和矿产资源开发的发展，破碎机需求量逐年增加。同时，客户对破碎机 的性能、可靠性、环保等方面的要求也越来越高。
清理与维护
清理破碎机内部和周围环境，检查机器是否有损坏或异 常。
破碎机日常维护
定期润滑
按照制造商的指示定期对破碎机的轴承、 齿轮等部件进行润滑。
清理机器
定期清理破碎机内部和外部的灰尘、杂质 等，保持机器清洁。
检查紧固件
定期检查破碎机的紧固件是否松动，如螺 栓、螺母等。
检查磨损
定期检查破碎机的磨损情况，如磨损严重 的部件应及时更换。
适用于细碎，利用两个辊子之间的压力将物 料破碎，具有产品粒度细、形状好、产量高 等优点。
破碎机应用领域
矿山
01
用于矿石的破碎、筛分和选矿等过程，提高矿石的利用率和价
值。
建筑
02
用于建筑废料的破碎、处理和回收等过程，实现建筑废料的资
Байду номын сангаас
源化利用。
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加强设备的维护保养可以保证破碎机的正常运行，提高设 备的使用寿命。例如，定期检查易损件的磨损情况、清理 设备内部的残留物、润滑关键部位等。
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破碎机技术的问题
目前，破碎机技术还存在一些问题需要解决，如破碎机的设 计不合理、易损件寿命短、维护保养不便等。此外，破碎机 的控制技术还需要进一步提高，以提高其自动化程度和运行 效率。
未来破碎机技术的发展趋势
01
提高自动化程度
未来破碎机技术的发展趋势是提高其自动化程度，实现远程控制和智能
化操作。这将有助于提高破碎机的运行效率，降低人工成本。
在停机后，清理破碎机内部的残留物料 ，以及检查是否有堵塞或其他问题。
润滑保养
按照制造商的指示，定期对破碎机的 润滑系统进行保养，例如更换润滑油
、清洗油箱等。
检查易损件
检查破碎机的易损件，如破碎辊、锤 头等，如果有磨损或损坏，及时更换 。
电器维护
定期检查破碎机的电器系统，例如电 源线、开关等，确保其正常工作。
紧固。
建议：为防止紧固件松动，建议在使用过程中经常检查破碎机的紧固件 状态，并定期进行紧固和维护。
注意及时更换磨损件
及时更换破碎机的磨损件是保证机器正常运转和延长机器寿命的关键。
根据破碎机的使用情况，定期检查易损件如刀具、衬板等是否磨损严重。如果发现磨损严重 ，应立即更换，避免因磨损导致机器故障或影响破碎效果。
03 破碎机安全操作与维护
破碎机的安全操作规范
操作前检查
操作前应检查破碎机是否正常，包括电源连接、皮带轮罩是否安 装紧固、轴承座是否有足够的润滑脂等。
安全防护装置
操作时应确保安全防护装置完好无损，如皮带罩、给料口防护罩等 ，严禁拆除或损坏。
破碎工艺及设备培训
破碎工艺及设备培训1. 破碎工艺介绍破碎工艺是指把原材料通过力的作用进行破碎、破碎到一定规格的过程。
破碎工艺在矿产资源开采和矿石加工工业中起到至关重要的作用。
破碎工艺的好坏直接影响到后续工艺的效果和产品的质量。
本文将介绍破碎工艺的基本过程、常见设备以及相关的培训内容。
2. 破碎工艺的基本过程破碎工艺的基本过程通常包括原料的进料、破碎和产出物的分选。
具体而言，破碎工艺一般包括以下几个步骤：2.1 原料的进料在破碎工艺中，原料通常通过震动给料机等设备进行进料。
目的是将原料均匀地投放到破碎设备中。
2.2 破碎破碎是破碎工艺的核心步骤，通过破碎设备对原料进行破碎，将原料破碎成所需规格的颗粒。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
这些设备根据不同的原料性质和破碎要求选择使用。
2.3 分选分选是将破碎后的物料按照一定的规格分离的过程。
常见的分选设备有筛分机、磁选机、浮选机等。
3. 常见的破碎设备3.1 颚式破碎机颚式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于中等硬度和脆性材料的破碎。
其工作原理是通过动力和摩擦力将原料破碎成所需尺寸的颗粒。
颚式破碎机具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。
但是其破碎比较粗糙，对一些特殊要求的产品不适用。
3.2 冲击式破碎机冲击式破碎机是一种利用冲击力将原料破碎的设备。
其工作原理是将原料投入到破碎腔内，然后通过回转的锤头对原料进行快速的冲击，达到破碎的效果。
冲击式破碎机适用于硬度较高的原料破碎，破碎比较细腻，产品粒度均匀。
但是由于其结构复杂，维护较为困难。
3.3 圆锥破碎机圆锥破碎机是一种常用的细碎设备，可以将原料破碎到很小的尺寸。
其工作原理是通过锥形破碎腔内的偏心旋转将原料破碎成所需尺寸的颗粒。
圆锥破碎机适用于中等和中等以上硬度的原料破碎，具有操作简单、能耗低等优点。
但是其维护较为复杂，需要定期检修和更换易损件。
4. 破碎工艺及设备的培训内容破碎工艺及设备的培训内容通常包括以下几个方面：4.1 破碎工艺的基本原理培训班将介绍破碎工艺的基本原理，包括原料的选择、进料方式、破碎方法等。
破碎机培训资料课件
破碎机广泛应用于采矿、冶金、 建筑、化工等领域，用于对矿石 、岩石、煤炭等原材料进行破碎 处理。
破碎机的种类和用途
根据工作原理，破碎机可分为颚式破 碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、 圆锥式破碎机等。
VS
颚式破碎机主要用于粗碎，将大块物 料初步破碎成小块物料；锤式破碎机 适用于中碎和细碎，可将中等硬度的 物料破碎成细小颗粒；反击式破碎机 适用于中碎和细碎，尤其适用于破碎 硬物料；圆锥式破碎机适用于中碎和 细碎，主要用于破碎硬物料。
破碎机培训资料课件
汇报人：任老师 2024-01-01
contents
目录
• 破碎机简介 • 破碎机的操作和维护 • 破碎机的安全操作规范 • 破碎机的优化和改进 • 破碎机的发展趋势和未来展望
破碎机简介
01
破碎机的基本概念
01
破碎机是一种用于破碎固体物料 的机械设备，通过施加外力或冲 击力，将大块物料破碎成小块或 粉末状的破碎设备。
。
破碎机的日常维护
定期检查
定期检查破碎机的紧固件、润滑系统 、传动部件等，确保其正常工作。
清洁与保养
调整与校准
根据需要，对破碎机的间隙、进料口 等进行调整，确保其破碎效果和效率 。对设备的仪表和安全装置进行校准 ，确保其准确性和可靠性。
定期清理破碎机内部和外部的灰尘、 杂物，保持设备清洁。对润滑系统进 行保养，更换润滑油等。
ห้องสมุดไป่ตู้
破碎机市场的发展趋势
高效节能
01
随着环保意识的提高和能源消耗的增加，高效节能的破碎机成
为市场主流。
智能化
02
破碎机技术不断升级，智能化、远程控制、自动化操作等功能
逐渐普及。
破碎机安全培训教材书
破碎机安全培训教材书第一章：引言破碎机是一种常用的工业设备，用于将物体压碎或粉碎成较小颗粒。
然而，由于破碎机的操作特性和运行环境的复杂性，不正确或不安全的使用破碎机可能导致事故和伤害发生。
为了确保破碎机的安全使用，本教材将为破碎机操作员提供必要的培训和指导，以便了解破碎机的工作原理、安全操作规程和应急措施。
第二章：破碎机的工作原理2.1 破碎机的构造和组成部分破碎机通常由进料口、破碎腔、出料口、电动机和传动装置等构成。
了解破碎机的构造和各个组成部分的功能对于安全操作至关重要。
2.2 破碎机的工作原理破碎机通过电动机驱动传动装置，使破碎腔内的刀片或制粒器旋转，从而将物体通过进料口送入破碎腔进行破碎或粉碎。
破碎机的工作原理对于正确操作和维护至关重要。
第三章：破碎机的安全操作规程3.1 个人防护装备在操作破碎机时，操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3.2 破碎机启动前的准备工作在启动破碎机之前，操作员应检查破碎机及其周围环境是否存在异常情况，确保所有防护装置齐全且正常运行。
3.3 破碎机的正常操作步骤操作员应按照以下步骤进行破碎机的正常操作：(1) 使用合适的进料工具将物体送入破碎腔，不得使用手或脚直接接触破碎腔内部；(2) 观察破碎机的运行状态，确保破碎腔内物体的顺利破碎；(3) 在需要停机时，应先将破碎腔内的物体破碎完毕，并等待破碎机停止运行后再进行下一步操作。
3.4 破碎机的维护保养定期进行破碎机的维护保养对于确保破碎机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
操作员应按照维护保养计划进行润滑、检查刀片或制粒器的磨损情况、清理进料口等工作。
第四章：破碎机的事故应急措施4.1 常见事故及应急处理方案常见的破碎机事故包括物体卡住、电机过热、电源故障等。
操作员应熟悉这些事故的应急处理方案，以便在发生事故时能够迅速采取正确的措施。
4.2 紧急停机和紧急撤离在发生紧急情况时，操作员应立即按下紧急停机按钮，并按照紧急撤离的指示进行安全撤离。
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锤式破碎机
一、锤式破碎机
1
3 2
7 6 5 4 3
1-转子;2-破碎板；３-排料篦子；４－保险门;5-壳体;6-主动给料辊;
7-从动给料辊
单转子锤式破碎机
一、工作原理
单转子锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机,主要靠锤头在上腔中对对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞使矿石破碎。
主电机通过V型带带动有大带轮的转子，矿石用重型板味机喂入破碎机的进料口,矿石落至带有减震装置的给料辊上,两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上,锤头以较高的的线速度打击矿石,同时击碎或抛起料块。
被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和破碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。
二、结构特点
A、转子和轴承部转子是破碎机的核心。
它由垂盘、端盘、锤头、
链轴、主轴、大带轮等组成。
轴承部由轴承和轴承座组成。
锤盘和端盘通过平键固定在主轴上。
主轴用优质合金钢为材料,并采用了圆形断面,以适用破碎大块矿石和传递大转矩的需要。
所选用的中宽系列双列向心球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷。
转子锤头采用了全回转型结构,即使大块矿石不能一击即碎，也能完全退避到锤盘中，以保持转子的正常转动，锤头由高锰钢制成，它具有较高的抗磨损和耐冲击性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。
Ｂ、破碎板破碎板位于转子的正前方水平中心线上,由破碎板体上装若干齿板而成;齿板与转子外延形成夹角,增加了对矿石的冲击剪切作用。
它的上端铰接在壳体的上部，下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙,以保证进入排料带的物料粒度。
通常此间隙为25－３5mｍ，齿板磨损后要及时调整,齿板由耐磨合金材料制成。
C、排料篦子排料篦子由若干块篦子板组成。
篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。
它安装在破碎机转子的下部,其包角约为１30°，它与转子的间距可以调节，随着转子磨损转子的工作圆径缩小，除及时调节破碎板外,应及时提起排料篦子，若不及时调整排料篦子,间隙过大，其中的积料将加剧锤头的磨损。
D、给料辊给料辊是由主动辊和从动辊两部分组成，位于进料口与转子之
间,其水平线高与转子中心线2０0mm。
靠近转子端为主动辊,两辊的间隙为15mm，当辊体间隙增大时,应及时调整从动给料辊的位置。
双转子破碎机
破碎机的操作和维护
操作
A、试运转：破碎机在进行第一次试运转前，必须严格按以下程序检查。
①主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的加入情况。
②破碎机腔内（包括篦子上面)是否有外来异物。
③破碎机转子盘车检查，消除不应有的金属碰撞声
④各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧
⑤电动机旋转方向是否正确
⑥机体上的所有门是否已牢固的关闭。
B、无负荷试车空载试车前，应首先根据电气专业有关规范对主电机进行
测试，然后对主电机进行空载试验,若无异常，则进行8h的无负荷试车，并负荷下列要求。
①主电机的启动时间不得超过3５s。
②运转中无金属的撞击声音。
③转子运转平稳。
④主轴轴承温度一般不超过78°C
⑤主电机电流平稳
⑥停机后，检查运转中各部分螺栓和销，并拧紧松动的螺栓。
⑦停车时间(从主电动机断电到转子完全停止）一般不少于20ｍiｎ。
C、负荷试车负荷试车的班运转时间一般不少于6h，并应按下列要求
进行
①运转前复查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况
②破碎机必须空负荷启动;停机前应先止料。
三、破碎机运行检查
1、转子主轴承的检查
巡检1:轴承升温
通过目视观察或用手触摸等手段，检查轴承温升的变化（工作时破碎机转子轴承的温度不得超过75°C）;
巡检2:轴承振动和声响
1、用简单仪器或手触摸检查轴承的振动情况；
2、耳听轴承运转的声音，不的有异常声响。
巡检3：润滑和密封
1、检查轴承的润滑情况是否良好,及时添加润滑油和润滑脂。
2、目测轴承的密封是否良好。
2、传动装置的检查破碎机的减速装置主要是以Ｖ带传动方式为主,结构简单,维护方便
巡检１：V带
1、目测观察皮带运行是否平稳
2、观察V带有无松弛，张紧度是否合适
3、观察皮带是否磨损、断裂，安全罩是否可靠
巡检2:带轮
1、目测观察两带轮与轴的连接是否牢靠
2、目测观察带轮有无磨损和开裂
3、筛板的定期检查停机时打开检修门目测和用简单工具检查筛板的磨损情况。
20０３.01.03 池州、枞阳更换转子
原因分析:
板喂机下料点不合理,石灰石主要落在外侧转子上；池州、枞阳自更换转子以来,两台双转子破碎机使用中还存在锤头磨损过快，悬锤轴磨损，轴套从锤盘轴孔内窜出等现象,当入破碎机石灰石尺寸较大,石灰石成份波动,易破性发生变化时更是如此，以进一步处理破碎机存在的上述问题。
石灰石破碎机主电机
事故发生时间、地点:
获港矿山1#破碎电机钢底座因基础下沉，钢底座变形，电机轴承损坏,但在更换电机时未处理底座，运行后振动大、电机轴承再次损坏，现场更换了修复的电机并更换了底座。