上模座板零件的加工教案
模具数控加工技术教案第20次课-21次课
模具数控加工技术教案第20次课-21次课模具数控加工技术教案第 20 次课- 21 次课第二十次课授课提纲三、加工中心的工步设计设计加工中心机床的加工工艺实际就是设计各表面的加工工步。
在设计加工中心工步时，主要从精度和效率两方面考虑。
主要有以下方面。
（1）同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分开进行。
（2）对于既要铣面又要镗孔的零件，如各种发动机箱体，可以先铣面后镗孔。
（3）相同工位集中加工，应尽量按就近位置加工，以缩短刀具移动距离，减少空运行时间。
（4）按所用刀具划分工步。
（5）当加工工件批量较大而工序又不太长时，可在工作台上一次装夹多个工件同时加工，以减少换刀次数。
（6）考虑到加工中存在着重复定位误差，对于同轴度要求很高的孔系，就不能采取原则（4），应该在一次定位后，通过顺序连续换刀，顺序连续加工完该同轴孔系的全部孔后，再加工其它坐标位置孔，以提高孔系同轴度。
（7）在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面。
四、工件的定位与装夹（一）加工中心定位基准的选择加工中心定位基准的选择，主要有以下方面：（1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。
（2）一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。
（3）当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。
（4）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。
（二）加工中心夹具的选择和使用加工中心夹具的选择和使用，主要有以下方面：（1）根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具、成组夹具以及工件统一基准定位装夹系统。
（2）加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间，操作更方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，能灵活多变。
模具制造工艺授课教案1
模具制造工艺授课教案1
模具制造工艺授课教案2
模具制造工艺授课教案3
模具制造工艺授课教案4
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模具制造工艺授课教案20
模具制造工艺授课教案21。
模具加工制造PPT学习教案
2）热作模具钢
高耐热性钢：具有较高的高温强度和高温 硬度，可在600～700℃高温下工作。淬透性 好，小于φ150mm内的工件空冷可淬透，并 具有二次硬化，回火抗力高，高耐磨、高 抗疲劳。此类模具材料有3Cr2W8V、 4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi和 5Cr4W5Mo2V等。
特殊用途热作模具第钢16页/：共60页主要包括超高强度 钢、高速工具钢、马氏体时效钢、耐热不 锈钢、耐热合金等，用它们制造模具可满 足热加工新工艺对材料性能的要求，并可 大大提高模具寿命。
模具寿命
模具寿命是指模具在保证产品零件品质的 前提下，所能加工的制件的总数量，它包 括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿 命。即在不发生事故的情况下，模具的自 然寿命。
模具寿命＝工作面的一次寿命×修磨次数 第21页/共60页
×易损件的更换次数。
一般在模具设计阶段就应明确该模具所适
8、铸造金属型模具
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9、粉末冶金成型模
10、通用模具和经济模具
材料成形模具的基本结构组成
．模具的基本结构
从结构上看主要由动模（上模）和定模（下模）两大主要部分组成。从各个部件的
功能上可分如下几类零部件组成：
1）成形工作零件：
直接加工或形成制件形状和表面的零部件。
2）导向、定位零件：保证模具的运动方向和模具定位，确保成形
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电—液驱动：通过电动机驱动液压泵或水 泵产生液体压力，驱动与模具运动部分相 连的液压缸或活塞，使模具动模部分相对 于定模作定向平移运动，从而实现对材料
(2) 模具与成形设备的连接
在确定了成形工艺和成形设备类型后，模 具设计时，需要对所选设备进行公称压力、 工作速度、工作行程、连接部位接口的几 何尺寸等参数进行校核计算。模具与设备 通过模架（或模板）与设备相连，首先需 要确定模具与设备的连接形式和接口尺寸， 模具的连接形式根第据7页/共成60页形工艺过程和成形 设备的不同可采用螺钉、压板、或是模柄 等连接形式。接口尺寸是指模具外形结构 形状及尺寸与设备滑块和工作台面尺寸、
模具加工教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握模具加工的基本原理和工艺流程；（2）使学生熟悉模具的常用材料和设备；（3）使学生了解模具加工中的质量控制方法。
2. 技能目标：（1）培养学生具备模具加工的实际操作能力；（2）培养学生具备模具加工的工艺分析能力；（3）培养学生具备模具加工的故障排除能力。
3. 素质目标：（1）培养学生严谨、求实、团结、协作的职业道德；（2）培养学生勇于创新、敢于实践的精神；（3）培养学生具备良好的团队协作能力。
二、教学内容1. 模具加工的基本原理和工艺流程；2. 模具的常用材料和设备；3. 模具加工中的质量控制方法；4. 模具加工的实际操作；5. 模具加工的工艺分析；6. 模具加工的故障排除。
三、教学方法1. 讲授法：教师系统讲解模具加工的基本原理、工艺流程、常用材料和设备等理论知识；2. 案例分析法：结合实际案例，引导学生分析模具加工中的问题，提高学生的实际操作能力；3. 实践教学法：通过模具加工的实际操作，让学生掌握模具加工的技能；4. 小组讨论法：分组进行讨论，培养学生的团队协作能力；5. 现场教学法：组织学生到模具加工企业实地参观，了解模具加工的实际应用。
四、教学过程1. 导入新课：通过介绍模具加工在工业生产中的重要性，激发学生的学习兴趣；2. 讲解基本原理和工艺流程：教师系统讲解模具加工的基本原理和工艺流程，使学生了解模具加工的基本知识；3. 分析案例：结合实际案例，引导学生分析模具加工中的问题，提高学生的实际操作能力；4. 实践操作：组织学生进行模具加工的实际操作，让学生掌握模具加工的技能；5. 小组讨论：分组进行讨论，培养学生的团队协作能力；6. 现场教学：组织学生到模具加工企业实地参观，了解模具加工的实际应用；7. 总结与评价：教师总结本节课的重点内容，并对学生的学习情况进行评价。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、回答问题的准确性等；2. 实践操作：检查学生在模具加工实践中的操作技能；3. 小组讨论：评估学生在小组讨论中的表现，包括团队协作能力、问题分析能力等；4. 课后作业：检查学生对所学知识的掌握程度。
模具零件的机械加工培训课件
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图7-3 中心孔的圆度误差使工件产 生圆度误差
导柱加工时以中心孔定位如顶 尖和中心孔接触不良，将影响 加工精度。 修正方法：修中心孔
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图3.6所示是在车床上用磨削方法修正中心孔。在被磨削的中心孔 处，加入少量的煤油或全损耗系统用油(即机油)，手持工件进行磨削。 这种修正方法效率高，质量较好。但砂轮磨损较快，需经常修整。
3
用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨 床等。这些设备多用于加工固定板的凸模固定孔、 模座上的导柱和导套孔、某些凸模和凹模的刃口轮 廓等。
加工模具零件常用的数控机床有：三坐标数控 铣床、加工中心、数控磨床等。
由于数控加工对工人的操作技能要求低、成品 率高、加工精度高、生产率高、节省工装、工程管 理容易、对设计更改的适应性强、可以实现多机床 管理等一系列优点，对实现机械加工自动化，使模 具生产更加合理，这也是今后模具发展的方向。
1.毛坯外形的加工；
2.工作型面的加工；
3.模具零部件的再加工；
4.模具装配。
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模具零件的机械加工方法有以下几种情况普通 精度零件用通用机床加工，例如，车削、铣削、 刨削、钻削、磨削等。
这些加工方法对工人的技术水平要求较高， 具有生产率低，模具制造周期长，成本高等特 点。加工完成后要进行必要的钳工修配再装配。 精度要求较高的模具零件用精密机床加工；形 状复杂的空间曲面，采用数控机床加工；对特 种零件可考虑其他加工方法，如挤压成型、超 塑成型加工、快速成型等。
龙门刨床主要加工大型模具零部件，龙门刨床除了可以加 工直平面以外，还可以加工斜面。在加工斜面时水平进刀和 垂直进刀可以同时进行。在精度高、刚性好的龙门刨床上也 可以用宽刃刨刀作细刨以代替刮研。
教学模块九模具典型零件加工课件
03
模具典型零件加工中的问题及 解决方案
零件加工中的变形及控制方法
变形原因
模具典型零件在加工过程中，由于各 种因素的影响，如材料、加工工艺、 设备等，容易导致零件变形。
控制方法
针对不同的变形原因，采取相应的控 制方法，如优化加工工艺、改善设备 条件、选择合适的材料等。
零件加工中的表面粗糙度及改善措施
04
模具典型零件加工实例分析
注塑模具典型零件加工实例分析
• 模具零件名称：型芯（core）、型腔（cavity）、滑块（slider）、顶杆（ ejector）、浇口（gate）、冷却管道（cooling channel）等。
• 加工工艺特点：注塑模具的加工精度要求高，需使用高精度数控机床进行加工 ，如五轴联动数控机床等。在加工过程中，需要保证型芯、型腔的表面粗糙度 、尺寸精度和相互位置精度，同时需要确保滑块、顶杆等运动部件的顺畅性和 精度。此外，浇口和冷却管道的加工精度直接影响模具的性能和使用寿命。
• 加工难点及解决方法：注塑模具的加工难点主要在于对型芯和型腔的加工。由 于型芯和型腔的形状复杂且精度要求高，因此加工难度较大。为解决这一问题 ，可以采用CAD/CAM软件进行数控编程，提高加工精度和效率。此外，对于 滑块、顶杆等运动部件的加工，需要注意运动部件之间的配合关系，确保其顺 畅性和精度。对于浇口和冷却管道的加工，需要精确控制其位置和尺寸，以确 保模具的性能和使用寿命。
注塑模
用于注塑塑料制品，具有 结构复杂、精度高、材料 选择多样等特点。
压铸模
用于压铸金属制品，具有 高压力、高温度和高速度 等特点。
02
模具典型零件加工工艺及要点
零件的铸造和锻造工艺及要点
铸造工艺
模具零件的精密加工培训课件
模具零件的精密加工培训课件1. 简介本课件旨在介绍模具零件的精密加工过程，包括材料选择、加工工艺、加工设备和常见问题解决等方面的内容。
通过本课程的学习，您将能够掌握模具零件精密加工的基本知识和技能，提高加工质量和效率。
2. 模具零件的常见材料2.1 金属材料•铝合金•铜合金•不锈钢•钢铁•钛合金2.2 非金属材料•塑料•聚氨酯•聚碳酸酯•聚酰亚胺•玻璃纤维增强塑料3. 模具零件的加工工艺3.1 设计与制造•模具设计原理•模具结构和成型方式•模具加工流程•数控加工技术3.2 精密加工•传统加工方法•数控机床加工方法•切削加工工艺•精密磨削工艺4. 模具零件的加工设备4.1 切削工具•钻头•铣刀•刨刀•刀具材料4.2 数控机床•数控车床•数控铣床•数控磨床•数控线切割机4.3 精密测量设备•游标卡尺•数显卡尺•数显深度尺•微量千分尺5. 模具零件加工常见问题及解决方法5.1 加工误差•加工尺寸超差•加工表面粗糙度不达标•加工轴线偏移5.2 工艺选择问题•材料选择•切削参数选择•表面处理方法选择5.3 加工设备问题•机床精度不达标•刀具磨损6. 结语通过本课程的学习，您已经掌握了模具零件精密加工的基础知识和技能。
希望您能够在实际工作中运用所学知识，提高模具零件加工的质量和效率。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
谢谢！以上是模具零件的精密加工培训课件的大致内容。
详细的内容可以根据实际需求进行补充和修改。
模具数控加工技术教案第6次课-7次课
模具数控加工技术教案第6次课-7次课一、教学目标1.了解模具数控加工的基本原理和工艺流程。
2.掌握模具数控加工的编程方法和操作技巧。
3.熟悉模具数控加工的安全操作规程。
二、教学内容1.模具数控加工的基本原理和工艺流程2.模具数控加工的编程方法3.模具数控加工的操作技巧4.模具数控加工的安全操作规程三、教学重点与难点1.教学重点：模具数控加工的基本原理、工艺流程、编程方法和操作技巧。
2.教学难点：模具数控加工的编程方法和操作技巧。
四、教学过程第6次课1.导入通过模具数控加工的图片和实例，引导学生了解模具数控加工的基本概念，激发学生的学习兴趣。
2.讲解模具数控加工的基本原理和工艺流程（1）模具数控加工的基本原理：利用计算机编程，通过数控系统控制机床，实现对模具的加工。
（2）模具数控加工的工艺流程：设计模具图纸→编制数控程序→输入数控系统→加工模具。
3.讲解模具数控加工的编程方法（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用规定的代码和格式编写出加工零件的数控程序。
（2）数控编程的方法：手工编程和自动编程。
（3）数控编程的步骤：分析加工要求→选择加工刀具→确定加工路线→编写数控程序。
4.实践操作（1）让学生在计算机上模拟编程，掌握编程方法和技巧。
（2）指导学生使用数控机床进行实际加工操作，熟悉操作流程。
第7次课1.复习上节课的内容通过提问、讨论等方式，检查学生对模具数控加工的基本原理、工艺流程和编程方法的掌握情况。
2.讲解模具数控加工的操作技巧（1）加工前的准备工作：检查机床、刀具、夹具等是否正常。
（2）加工过程中的注意事项：保持机床清洁、定期润滑、避免碰撞等。
（3）加工后的处理：检查模具加工质量，做好模具保养。
3.讲解模具数控加工的安全操作规程（1）操作人员必须经过培训，熟悉机床结构和操作方法。
（2）操作过程中，严禁离开机床。
（3）加工过程中，要注意观察机床运行情况，发现异常立即停车。
（4）保持工作环境整洁，遵守安全规定。
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课题名称 课题十：上模座板零件的加工 授课
时数
4
教学
目标
1、模板下料
2、铣床加工、磨床加工、钻床加工模板
3、模板的装夹定位
教学
重点
铣床上、钻床上、虎钳上装夹的准确度控制
教学
难点
注意事项提到的问题
教学
方法
讲析法、演示法、提问法
课型
理论实训一体化
教具
(含电
教设
备)
挂图、普通铣床、摇臂钻床、平面磨床、平面钳工台、画针、量块、游标卡尺、高
度尺、丝锥、平面锉刀等
授
课
后
记
一、 新课导入
在前面的课程中我们已经学习了制作冲压模具图纸及加工工艺分析，今天，
我们开始制作上模板。
二、 讲授新课
一、模具实体图
二、图纸分析
1、中心位置：模柄孔直径28与直径22的孔是同心轴，加工的时候划线要求一
起画，后先加工直径22的孔，后加工直径28的孔。
2、制件两边位置：导套孔直径为22，必须以模具中心线为对称。
3、螺钉孔一横竖两条中心线为标准，形成两两对称的格局，螺钉孔头部要做成
平地的沉头孔，主要是便于螺钉安装。
三、加工工艺及步骤
1、下料150X80的模板，下料的尺寸要偏大，先将模板的一边用普通铣床铣平，
然后到钳工台给各孔之间划线。
2、利用平面磨床将模板2个大表面磨平。
3、模板外形的加工，可以完全利用普通铣床加工，或者是钳工加工。
4、中孔即模柄孔，再画好线后，装夹模板到普通铣床上加工，然后再加工直径
22的导套孔。
5、再将直径28的钻头前头磨平，然后装夹到钻床上钻
直径28的沉头孔。
6、再在铣床上换直径6的钻头，按照划线位置分别钻成通孔。
7、同样将直径8的钻头前头磨平，然后装夹到钻床上钻
直径8的沉头孔。
8、最后在钳工台上攻丝。
四、注意事项
1、下料要比实际模板尺寸加大1-3MM。
2、划线的时候需要放置在平面钳工台上划线，以保证划线的准确度。
3、铣床上加工的时候要保证装夹位置的准确，以保证加工时误差减少。
4、各孔的两头适当的导上一点倒角，以便于其他零件装配。
5、攻丝的时候不能攻偏。
6、模具的四边适当的用锉刀倒角，放置割手。
三、课堂小结：
小结要点：1、模板下料
2、铣床加工、磨床加工、钻床加工模板
3、模板的装夹定位