《机械零件普通加工》课程的教学设计
使用普通机床进行零件加工课程教学方案设计
针对企业的车工、铣工，磨工的岗位进行调研 对普通机床加工零件的工作过程进行分析
结合现场精选”十个零件”对其机加任务进行分析
从岗位分析入 手，明确课程 目标
对加工的过程 中各种问题处 理分析
对为人，团队 协作加以分析
对需要掌握的 理论知识，操 作技能进行分 析
方法能力目标
社会能力目标
专业能力目标
课程能力目标
习
课
程
9. 六方体的平面磨削加工
项
10. T形套外圆平面磨削加工
目
项目驱动、多工步教学
2个独立实践：2X6课时 十个模块：200课时 1 个综合项目实训：12课时 总课时：224课时
二、课程内容
返回
二、课程内容
车：独立实践
铣、磨：独立 实践
返回
二、课程内容
车、铣、磨： 综合实践
三、教学方法与手段
工件各技术要求满足图纸要求
50
100
四、学习效果评价
笔试考核标准
序号 考核的知识点及要求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计
零件的选材及切削运动 钢的热处理、铁碳合金状态图 工件的安装与定位； 螺纹连接与螺旋传动 车刀的种类及刀片型号的编制及车刀型号的编制； 车床运动特点及传动系统 车床常用夹具及安装定位知识 刀具材料、刀具几何角度及作用 工艺知识 切削要素及冷却液 其他机床的运动特点
二、课程内容 方法能力目标：
1、培养学生谦虚、守纪、好学的能力；
2、培养学生勤思考、勤动手、做事严谨 的好作风；
3、培养学生分析问题、解决问题的能力
4、培养学生良好的职业道德。
二、课程内容（模块化）
社会能力目标： 1、培养学生的沟通能力及团队协作精神；
《机械零件普通加工》课程的改革实践
《机械零件普通加工》课程的改革实践摘要：基于工作过程的课程设计，在《机械零件普通加工》课程开发中，打破传统学科体系教学模式，选取典型零件作为教学载体，按照企业工作过程开展情境教学。
理论融于实践，强化学生职业技能的训练和创新能力的培养。
关键词：机械零件普通加工工作过程教学设计创新实践中图分类号：g712 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0226-01《机械零件普通加工》课程是我院数控技术专业核心课程，从2010年开始，在华东师范大学“职业教育与成人教育研究所”高职教育研究专家的指导下，数控技术专业对下设的所有专业课程进行了大胆改革，《机械零件普通加工》课程是课改的重点课程之一，2012年上半年（2011～2012学年第二学期）课程在数控技术专业11级学生中正式实施，取得了良好的效果，受到学生的普遍认可和欢迎。
课程是以原《普通车工实训》、《普通铣工实训》课程为基础，通过对学生职业技能进行分析，采用按工作过程系统化的课程开发形式，开发出来的一门学习领域课程。
课程内容以普通车削和普通铣削加工中的典型零件（加工难度为苏州市劳动局颁布的初级工标准）的加工为载体，采用任务驱动教学模式，在教学中运用理实一体相结合的项目教学法。
1 课程定位与教学设计1.1 教学目标《机械零件普通加工》课程教学目标是：（1）训练学生普通车床和普通铣床的操作技能，使学生具备独立完成各类典型机械零件加工的能力；（2）通过学习使学生具备正确选用刀具、正确选择切削参数、正确编制零件加工工艺、正确选择量具完成零件测量等的知识能力和实践能力。
1.2 教学内容的安排课程设置了6个教学项目和1个学生创新实践单元。
第1个项目为普通车床和铣床的操作，第2至第5个项目以企业实际产品“食品输送机传输轴部件”中的典型零件实际加工为教学单元，在学习的最后阶段安排了学生实践创新环节。
教学内容见表1。
1.3 考核方式与成绩认定课程采取过程评价与考核相结合的学习评价方式，设计有理论考核、实践操作考核、创新成果汇报+创新零件评比等考核环节。
普通铣床加工零件——一体化课程标准
一、课程定位（一）课程的性质《零件的普通铳削加工》是数控技术应用专业的一门核心课程，该课程具有实践性、综合性较强的特点，前修课程为《机械制图与零件测绘》、《机械加工基础与钳工技能训练》等，后续课程为《零件的数控铳削加工》等课程。
本课程标准遵循职业性、规范性、实践性为原则，以“工学一体、校企融合”思想为指导，以通过完成整体化工作任务，培养学生的综合职业能力为核心，以工作内容来组织课程内容，以学习性工作任务为教学活动载体，采用“教、学、做“相结合的教学方法，力求培养学生专业理论技能与实践技能的综合能力。
（二）课程的理念本课程的基本价值取向是“为了学生的综合能力的发展“，以培养学生能力和素养为目标，有计划地安排学生学习机会，使之参与活动，增加体验，获得专业知识和职业技能的提升。
1.发挥课程资源的作用。
积极开发和运用多元、立体、开放的教学资源，以其具体形象、生动活泼和学生能够亲自参与等特点，给学生多方面的信息刺激，调动学生多种感官参与活动，激发学生兴趣，使学生身临其境，在愉悦中增长知识、培养能力、陶冶情操。
2.转变教师的教学行为。
以学生为中心，创新行动导向教学模式，改变教学方法，重点培养动口、动脑、动手的实践精神和合作意识，保护和培养学生的好奇心与发现欲，帮助学生学会学习。
3.转变学生的学习方式。
引导学生自主探究、合作交流、搜集信息，发现、探究、解决问题，在逼真的生产实践环境和生产过程中，掌握科学方法和职业技能，养成职业道德和职业素养。
（三）课程的价值与功能本课程着重培养学生的岗位职业意识和“工作人”角色意识。
将社会，特别是企业岗位所期望的价值观、行为规范内化，使学生获得参与社会、企业生活所必需的知识、技能，以适应社会、企业需要的过程。
《零件的普通铳削加工》课程的社会功能是：以课程对接社会与企业，锻炼学生扎实的专业理论与实践技能，以适应学生在社会中的角色转换，为社会与企业带来集体价值，实现个人的人生价值。
《机械制造工艺》教案第8课编制轴类零件机械加工工艺规程(四)
课题编制轴类零件机械加工H艺规程(四)课时2课时(90min)教学目标知识技能目标：(1)了解轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法(2)能够编制一般轴类零件的机械加工工艺规程素质目标：(1)养成认真负责、求真务实、刻苦钻研的工作作风(2)践行服务集体、顾全大局的团队精神教学重睢点教学重点：轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法教学难点：编制一般轴类零件的机械加工工艺规程教学方法情景模拟法、i并授法、问答法、讨论法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学过程主要教学内容及步骤课前任努【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集轴类零件工艺的相关资料，并进行了解【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材考勤【教师】使用APP进行签到【学生】按照老师要求签到问题导入【教师】提出问题轴类零件的生产需要用到哪些工艺？如何编制一般轴类零件的机械加工工艺规程？【学生】聆听、思考、讨论、回答传授新知【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解轴类零件的工艺分析，以及工作实践中常见问题的分析方法等知识六、轴类零件的工艺分析【教师】通过多媒体展示“传动轴”图片，并讲解传动轴的加工方法传动轴的材料为45钢，小批生产，淬火硬度为40~45HRCβ该传动轴的工艺分析如下。
(1)传动轴为小批生产，材料为45钢，形状简单，精度要求中等，各段轴颈直径尺寸相差较大，因此选用锻件毛坯。
(2)传动轴加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段.粗加工时，以外圆为定位基准；半精加工时，以外圆和中心孔为定位基准(即一夹一顶)；精加工时，以两中心孔为定位基准(即两顶尖)。
（3）由于传动轴采用的是锻件毛坯，因此加工前应安排退火热处理，以消除毛坯的内应力和改善材料的切削性能。
传动轴最终热处理是淬火后高温回火，该工序应放在半精加工之后，粗磨、精磨之前进行，即在车螺纹和铳键槽之后进行。
为了保证磨削的加工精度，在淬火及高温回火热处理之后，应安排修研中心孔工序。
机械零件车削加工技术课程开发
５３
教研
2 0 1 2. 0 7 （ 下 旬 刊）
见光为止。②粗车 φ280- 0.20mm×47mm,φ240- 0.14mm× 38mm,φ190- 0.08mm×18mm,外圆留余量 1mm，长度留余量 0.5mm。 ③ 精 车 φ280- 0.20mm ×47mm,φ240- 0.14mm × 38mm, φ190- 0.08mm×18mm±0.2 至尺寸要求，并各部倒 角。
2.2.2 台阶轴加工工艺设计 机床选择：根据车间实际情况，零件主要表面粗糙度，
尺寸精度，生产类型，毛坯材料及尺寸，选择普通卧式车床 CA6140。
刀具选择：90°外圆车刀、45°外圆车刀、切断刀 夹具选择：根据零件加工精度，生产类型，选择三爪卡盘 。 2.2.3 加工工艺步骤 （1）下料。棒料：φ30mm×73mm。 （2）车。①三爪夹毛坯，伸出约 68mm，校正夹紧，车端面
（3）切断。总长保证 63±0.5mm。 （4）车。①三爪夹 φ24 外圆，校正夹紧，车左端面保证 总长 62±0.4 mm。②φ220- 0.08mm×15mm±0.2 至要求，并 倒角。 （5）检查。检查各部尺寸，合格交检。 （6）涂油，入库。 2.2.4 教学模式及教学方法 在此任务的教学过程中主要采用理实一体化教学模 式，用现场体验法、分组讨论法来进行教学。带学生参观企 业加工车间、学校实习车间，对加工的流程有总体印象，同 时对加工环境及加工条件有初步的认识，帮助学生回忆工 艺知识，分组讨论确定零件各表面最优加工方案和加工顺 序，填写工艺文件。此教学中一定要让每组学生自己讨论加 工方案，然后选出最优方案。教学过程中，以学生为主，教师 为辅，教师引导学生确定最优的加工方案。 2.3 任务二：车削双向台阶轴相关知识介绍 2.3.1 主要内容介绍 手动和机动进给车削外圆、端面、阶台的方法；车外圆、 车端面、车阶台所用车刀及其刃磨方法。 2.3.2 教学模式及教学方法 在此任务的教学过程中主要采用课件、教学视频等教 学媒体资源，利用讲授法来进行教学，采用这些媒体资源， 让学生从直观上把理论知识和实际联系起来，再者学生带 着解决问题的目的去学习，从思想上认识到学以致用的观 念，学习的兴趣更高，这些本来让他们觉得很头疼的理论知 识，很容易就掌握了。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工序的设计
绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2材料分析 (1)1.3结构分析 (1)1.4零件的工艺分析 (1)1.5尺寸精度分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)总结 (18)参考文献 (19)1零件的分析图 1-1 法兰盘（一）1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘（一），法兰盘，也就是过渡盘，用于不通尺寸规格的两个同 心工件链接的作用，是车床上的重要零件。
《零件的普通车削加工》课程标准
零件的普通车削加工》课程标准课程名称：零件的普通车削加工课程代码：0203210 05课程类别：专业基础与专业课课程性质：必修课课程学分：5课程学时：80适用专业：数控技术专业开课学期:第3学期1．课程定位与设计思路1．1课程定位零件的普通车削加工是数控技术专业核心课程，专业必修课程。
本课程是一门理实一体化课程，在学生已有基本的机械加工常识的基础上，通过农机轴等项目的实际工作过程训练方式，采取项目教学法，进一步加强学生识读较复杂零件图能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练学生运用车削加工方法进行零件生产的工作能力，为学生下一步的数控车削加工学习奠定一个较扎实的车削加工工艺基础和操作技能。
表1．2设计思路通过广泛的企业调研和毕业生的就业岗位的跟踪反馈，企业尤其是以单件小批量为生产特点的企业，对数控技术专业毕业生首岗的工作安排大都为普通设备的操作员，特别是普通车削加工岗位。
通过对普通车削加工岗位的能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合中级车工技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容，以企业中的典型零件为载体，按照从简单到复杂、从单一到综合的认知规律确定学习情境，为逐级提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业素质、职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。
表2课程描述2．课程目标学习完本课程后，学生应能完成一般零件的车削加工方案的制定和加工操作能力2．1知识目标1.外圆、端面的车削方法；2.工件在车床上的装夹方法；3.内孔的加工方法及精度检测方法；4.在车床上车削圆锥的方法；5.圆锥的检测方法；6.三角螺纹、梯形螺纹的尺寸及公差确定；7.三角螺纹、梯形螺纹的车削及检测方法；8.蜗杆的尺寸计算；9.蜗杆的车削及检测方法；10.曲轴的车削加工及检测方法；11.细长轴的装夹方法；12.细长轴的车削方法。
2．2能力目标1.正确识读零件图的能力；2.制定车削加工方案的能力；3.根据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具的能力；4.根据零件的结构特性合理、安全的装夹工件的能力；5.根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力；6.零件的外圆表面、圆锥表面、内圆表面、三角形内外螺纹、蜗杆、曲轴、细长轴的车削加工能力；7.对所加工的零件按图纸要求进行检验；8.对加工零件的质量问题进行分析并提出解决方案；9.对机床进行日常的保养与维护；10.利用CAPP软件进行工艺设计的能力。
谈谈《机械零件常规加工》精品课程的建设
机床操作、数控刀具使用、数控编程与加工 、机 床夹具选用 、 加工质量分析等专业能力的学习奠定 良好的基础 ，是支撑数控 技术专业工学结合人才培养模式创新和实施的核心课程 。 １ 、根据 岗位 典型工作任 务 ，解构 原 学科课程 体 系。重 构任务课程教 学内容 ，实现教 学 内容任务化 以职业标准为依据 ，以真实任务为主题，以工作过程为主
械零件一 般几何要 素加 工方 法的典型零件 ，如传动轴 、移动 套 、端盖 、拨叉 、减速箱箱体 、双联齿轮等产 品，作 为教学 实施 的载体 ，实现不 同层次 能力 的培养 。
３ 以 实 习基 地 为 依 托 ， 实现 教 学环 境 职 场 化 、
具》 机械制造实 习》 等相关课 程的 内容 ，主要培养学生 的 、《 常规机床操作 、金属 切削刀 具使用 和工艺 编制等 职业 能力 ， 同时培养学生 良好 的职业素 养 （ 全 、规 范、整理 、环保 、 安
能。再次，在课程体系构建 中，把握住高职教学理念 中 “ 能力” 的内涵 。研究以知识本位构建工作能力标准 ；要加强校内实训、
定每一模块的重点、难点和 目 标要求，开展任务驱 动式教学。 ２ 、按 “ 工学交替 ，能力递 进” 思想 ，以典 型零件 的加
工过程为主线 ，设计教 学情境 课程依托校 内生产性工 厂的研制平台 ，开发了具有 良好
生掌握产品的制造过程、制造技术和与本专业有关的制造信 息 ，而且便于学生应 用已学的专业知识和实践经历分析、解
２ ０． ０１ １
Hale Waihona Puke 程建设的第二要素 。以企业产品为载体设计学 习情境 ，重构
课程 内容 ，建设基于 “ 任务”的工学结合课程 ，创建 了 《 机
械零件常规加工》精品课程网站 。更新 了教学计划、教 学大 纲 、课程标准 、活页教材、考试考核标准等教学文件。本 课 程设置了 ６个学 习情 境、２ ２教 学 任务 ，教 学总学 时 为 ２ ８ １
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《机械零件普通加工》课程的教学设计摘要：在基于学习领域的课程方案前提下，结合《机械零件普通加工》课程的改革实践，从课程设计思路、课程内容设计、考核评价体系设计、教学环境设计等几方面进行了综合分析和阐述。
关键词：教学改革教学设计项目化
中图分类号：g712 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0157-01
《机械零件普通加工》课程是我院数控技术专业核心课程，本文以《普通车工实训》、《普通铣工实训》课程为基础，通过对学生职业技能进行分析，采用按工作过程系统化的课程开发形式，开发出来的一门学习领域课程。
课程内容以普通车削和普通铣削加工中的典型零件（加工难度为苏州市劳动局颁布的初级工标准）的加工为载体，采用任务驱动教学模式，在教学中运用理实一体相结合的项目教学法。
1 课程设计思路
课题组成员通过市场调研和举办企业、行业专家访谈会等形式确定了课程的开发思路：即模拟真实的企业工作环境，“基于工作过程”进行学习情境的设计，引入“任务驱动”的理念，将传统的“按学科体系设置教学章节”的模式转变成“基于企业真实零件加工过程设置学习项目和工作任务”的新模式，重构教学体系。
课程突出对学生实践能力的训练，理论教学和技能训练交替进行。
理论知识围绕工作任务的需要来选取，同时兼顾学生未来职业发展的需要。
教
学环节设计坚持“以学生为主体，以能力为本位”的教学理念，提高学生解决实际问题的综合能力。
2 课程内容设计
基于工作过程系统化的课程设计理念，以普通车削和铣削加工中典型加工项目（如车削加工中的外圆车削、镗孔、螺纹车削等）的基本训练和企业实际产品“食品输送机传输轴部件”中的典型零件的加工组成教学单元，设计开发了6个学习情境，在学习的最后阶段又安排了一个学生创新实践的教学环节。
这种课程内容的设计，有效解决了以单一零件为教学载体的项目化教学的局限性（注：有些项目化课程往往采用单一零件作为教学载体，由于零件在形状、精度等方面的局限性，容易出现学生只会分析、加工该零件，换了其他零件就不会分析和加工的情况）。
教学内容组织上，将“机制工艺”、“公差配合与测量技术”、“刀夹具技术”、“机床维护与保养”等课程中的知识点融入到具体教学单元中，教学目标明确，指向性强，解决了传统教学中学生不知道理论知识如何指导实践、服务于实践的问题。
教学中采用与生产工艺同样的递进式工作流程，让学生真正做到“学做合一”。
课程内容见表1。
3 考核评价体系的设计
高职教育具有职业教育和高等教育双重属性，所培养的应是满足生产、建设、管理、服务第一线需要的应用型人才，他们应具备良好的职业素质和实际操作技能。
因此教育应以能力评价作为本位。
《机械零件普通加工》课程在考核评价体系的设计上采取过程评价与理
论、实操考核相结合的评价方式，设计有理论考核、实践操作考核、创新成果汇报+创新零件评比等考核环节。
过程评价安排在每一个教学单元（项目）结束后进行，主要考核学生参与程度与表现情况，考核由授课教师和学生（分组）共同参与完成。
考核评分见表2。
学生最终成绩=平时成绩×30%+实践操作考核成绩×30%+期末试卷考核成绩×30%+创新实践成绩×10%
这样的考核评价体系设计改变了传统教学评价方法，既考察了学生对知识和技能的掌握程度，又兼顾了对学生学习态度、团队合作、项目参与度、设备清洁保养等学习过程中表现的考核，全面考评了学生学习效果。
4 教学环境的设计
在教学环境的设计上，模拟真实的企业工作环境，遵循以“车间”代替“教室”、以“工位”代替“座位”的改革思路，将整个教学区域分化成理论教学区、小组讨论区、现场教学区、技能训练区、工具间（材料毛坯、工、量具领取室）5个区域。
每个教学区均按教学需要配备有投影仪、供学生拆装实验用机床、工具书等教学设备和资料，形成了理论与实践、实习与实训、培训与技能鉴定等功能集于一体的教学综合体。
在这样的基础之上，我们按照企业化的运作模式，制定了管理工作流程，实施现场定置管理与看板管理，在实训中还有意识的模拟企业工时定额管理制度，给学生灌输效率和质量意识，从而实现学生多层次、多维度、全仿真、最大化学习和实践效果，使学生能在真正意义上体验企业文化，感受企业的管
理，实现零距离上岗。
参考文献
[1] 朱璟.以工作过程为主线的机械设计与制造专业系统化课程体系构建研究[j].中国职业技术教育，2010（12）.
[2] 姜大源.论行动体系及其特征——关于职业教育课程体系的思考[j].教育发展研究，2002（12）.。