城市道路水泥稳定碎石基层施工技术
水泥稳定碎石基层施工工法
水泥稳定碎石基层施工工法水泥稳定碎石基层施工工法一、前言水泥稳定碎石基层施工工法是一种常用的道路基层加固施工工法，通过添加水泥和其他添加剂，将碎石与水泥充分混合，形成具有一定强度和稳定性的基层。
该工法在公路、铁路、机场等基础设施建设中得到广泛应用。
二、工法特点1. 强度高：经过水泥稳定处理的碎石基层具有较高的强度，能够承受车辆和荷载的作用。
2. 稳定性好：水泥稳定处理能够有效提高碎石基层的抗冻融性能和抗沉降能力，保持基层的稳定性。
3. 施工方便：该工法使用的材料简单易得，施工操作简便，可以快速完成基层加固。
4. 环境友好：水泥稳定碎石基层在施工过程中减少了土方开挖和填方的数量，减少了对环境的破坏。
三、适应范围水泥稳定碎石基层施工工法适用于公路、铁路、机场等不同类型的基础设施建设。
特别适合于土质较差、承载能力较低的地区，能够有效提高基层的强度和稳定性。
四、工艺原理水泥稳定碎石基层施工工法的核心原理是通过添加水泥和其他添加剂，将碎石与水泥充分混合，形成胶结体系。
水泥在与水反应的过程中产生胶凝物质，与碎石颗粒发生胶结作用，形成胶结结构，提高基层的强度和稳定性。
在实际工程中，需要采取以下技术措施：1. 确定施工工艺：根据工程要求和地质条件，选择合适的施工工艺和工艺参数。
2. 材料调配：根据设计要求，准确计算出所需水泥和其他添加剂的用量，并进行合理调配。
3. 施工操作：确保碎石与水泥充分混合，施工时要保持湿润条件，以利于水泥颗粒胶凝。
4. 压实和养护：在施工完成后，对基层进行适当的压实和养护，以保证基层的稳定性和强度发展。
五、施工工艺1. 基层准备：清理基础或旧路面，确保基层平整。
2. 材料调配：根据设计要求，准备所需的碎石、水泥和其他添加剂，进行合理调配。
3. 混合施工：将碎石和水泥充分混合，通过搅拌机或混凝土搅拌车进行搅拌，确保材料均匀混合。
4. 铺设压实：将混合好的碎石水泥料铺设在基层上，使用碾压机进行压实，保证基层的密实度。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施一、施工方法1.准备工作：清理施工地面上的杂物和积水，检查勘测地面的平整度和强度。
2.基层处理：根据实际需要，进行挖填或者扩基处理，使基层达到设计要求的荷载承载性能。
3.碎石料配送：按照设计要求，采用渣土车或自卸车将碎石料运送到施工现场。
4.喷浆施工：喷浆设备按预先设定的比例，将水泥、水和其他掺合料进行混合，并喷洒到碎石料表面。
5.搅拌、摊铺：使用搅拌机或搅拌车对碎石料进行充分搅拌，然后将搅拌好的混合料铺设在基层上。
6.压实处理：使用压路机对铺设好的混合料进行压实，使其达到设计要求的压实度。
7.后期处理：根据需要，对基层进行养护、喷洒防尘剂等处理，以保证工程质量。
二、技术措施1.施工地面平整度：在施工前应检查地面平整度，如有不平整处应进行修复，以保证基层孔隙系统的连通性和保证工程质量。
2.水灰比控制：水灰比是指水泥与碎石料中水的比例。
水灰比过低会导致混合料难以搅拌均匀，水灰比过高则会影响混合料的强度。
根据实际情况合理控制水灰比，以保证混合料的均匀性和强度。
3.配比控制：配比是指水泥、水和碎石料的比例。
合理的配比可以调控混合料的力学性能，根据设计要求进行合理调整。
4.喷浆设备维护：喷浆设备在使用前要进行检查和维护，确保设备正常运行，避免故障对施工进程的影响。
5.混合料搅拌均匀：使用搅拌机或搅拌车对混合料进行搅拌时，应加强搅拌的时间和强度，保证混合料搅拌均匀。
6.压实度控制：使用压路机进行压实时，应根据实际情况适时调整压实度，严禁超载或低负荷操作，以防止损坏基层。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施的实施对碎石基层的质量和稳定性具有重要意义，可以提高基层的承载能力，延长道路使用寿命。
因此，在施工过程中需要严格按照上述方法和措施进行操作，确保基层质量达到设计要求。
同时，还需要注意安全防护和环保要求，保障施工人员的安全和环境的健康。
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术市政道路水泥稳定碎石基层施工技术是指在市政道路施工中使用水泥稳定碎石作为基层材料，并采用相应的施工工艺进行施工的技术。
水泥稳定碎石基层施工技术是道路施工中的重要环节，对道路的平整度、耐久性和使用寿命有着重要影响。
下面将对市政道路水泥稳定碎石基层施工技术进行简要介绍。
一、水泥稳定碎石基层的特点水泥稳定碎石基层是由碎石、水泥和其他助剂经过一定比例的混合拌和，然后在道路基层上铺设、压实而成。
水泥稳定碎石基层具有以下特点：1. 抗压强度高：水泥稳定碎石基层的抗压强度远高于普通碎石基层，能够承受车辆和行人的荷载，有利于道路的使用和维护。
2. 耐水性好：水泥稳定碎石基层在受到雨水浸泡后，依然能够保持较好的稳定性和强度，不易发生松散和变形。
3. 施工简便：水泥稳定碎石基层的施工相对简单，不需要过多的专用设备和机械，施工工艺也比较容易掌握。
4. 环保节能：由于水泥稳定碎石基层能够有效利用碎石资源和减少水泥用量，具有较好的环保和节能特性。
1. 确定基层：在进行水泥稳定碎石基层施工前，首先需要对路基进行调查和检测，确定基层的类型、质量和厚度，以便合理选择施工方案和材料配合比。
2. 配合比设计：根据基层的情况和工程要求，进行水泥稳定碎石基层的配合比设计，包括水泥、碎石和其他辅助材料的比例和混合方法。
3. 现场准备：施工前需要对施工现场进行准备工作，包括清理基层、处理基层的不平整部分、进行必要的修复和加固等。
4. 混合拌和：将已经按照设计比例准备好的水泥、碎石和其他辅助材料进行混合拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。
5. 铺设压实：将混合好的水泥稳定碎石铺设到基层上，并采用压路机、平板压路机等设备进行压实，保证基层的均匀密实和表面的平整度。
6. 养护管理：水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行适当的养护管理，包括保护新铺设的基层不受到外力损伤、严禁过车等措施。
三、施工注意事项1. 基层质量要求：水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响道路的使用寿命和安全性，因此在施工前要对基层的质量进行认真检测和评估。
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术市政道路的建设是城市现代化的重要标志，而道路基层的施工技术更是道路建设中至关重要的一部分。
水泥稳定碎石基层是一种广泛应用于市政道路建设的基础层结构，它具有较好的承载能力、稳定性和耐久性。
下面将就水泥稳定碎石基层的施工技术进行简要介绍。
一、基层准备1.路基处理：在进行水泥稳定碎石基层施工时，首先要对路基进行必要的处理。
对于路基上的泥土、杂物等杂质进行清除，确保路基的平整和干净。
2.平整度要求：为了保证水泥稳定碎石基层的承载能力和稳定性，需要对路基进行严格的平整度要求。
一般来说，平整度要求为±5mm，以确保基层的平整度符合要求。
3.路基稳定性：在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要对路基的稳定性进行检测和评估。
如果发现路基稳定性不够，需要进行加固处理，以提高基层的稳定性。
二、水泥稳定碎石基层施工1.原材料准备：进行水泥稳定碎石基层施工前，需要准备好相应的原材料，主要包括碎石、水泥、矿粉等。
这些原材料的质量对于基层的性能有着重要的影响，因此需要选择优质的原材料进行施工。
2.配合比设计：根据道路的使用要求和环境条件，需要对水泥稳定碎石基层的配合比进行设计。
配合比设计要考虑到碎石的种类、水泥的掺量、矿粉的比例等因素，以确保基层的性能符合要求。
3.施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺一般包括碾压、拌和、铺设、压实等环节。
在进行碾压时，需要对碎石进行加固处理，确保碎石的密实度达到要求。
在进行拌和和铺设时，需要控制好水泥的掺量和均匀性，确保水泥能够充分包覆碎石表面。
在进行压实时，需要选择适当的压路机和压实方法，以确保基层的密实度和平整度。
4.施工质量控制：在进行水泥稳定碎石基层施工时，需要对施工过程进行严格的质量控制。
一方面要对原材料进行质量检测，确保原材料符合要求；另一方面要对施工现场进行现场检测，确保每个施工环节符合要求。
三、施工注意事项1.环境控制：水泥稳定碎石基层施工需要在一定的温度和湿度条件下进行。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。
1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。
对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。
2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。
水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。
3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。
一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。
4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。
选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。
常用的压实设备有振动轮、压路机等。
5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。
温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。
施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。
6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。
根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。
7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。
要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。
一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。
在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。
在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。
宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。
二■混合料进场1.混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。
2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。
3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。
车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。
三.摊铺1.底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。
2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。
3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。
4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。
水泥稳定碎石底基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。
水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。
本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。
•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。
•水：清洁无污染的自来水。
•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。
2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。
•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。
三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。
•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。
3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。
3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。
3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。
3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。
四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。
4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。
4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。
五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。
通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。
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浅议城市道路水泥稳定碎石基层施工技术
摘要:本文根据施工实践,浅谈水泥稳定碎石基层施工中的一些体会,只要不断探索总结施工经验,在施工组织、质量控制等方面多下功夫,就能使水泥稳定碎石作为城市道路基层充分地发挥其优势。
关键词:城市道路水泥稳定碎石施工技术
中图分类号:u416.216 文献标识码:a 文章编
号:1674-098x(2011)06(b)-0090-01
水泥稳定碎石具有良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性等优点,越来越多地被应用于各级道路、特别是城市道路及高等级道路的基层上。
虽然其优点很多,使用范围也比较广泛,但是若对其特点了解不足,施工质量控制不好,就不能充分发扬其长处,甚至会留下工程隐患,造成严重的后果。
必须有切实可行的施工措施。
本文主要对城市道路水泥稳定碎石基层施工技术进行了探讨。
1 水泥稳定碎石的质量控制
(1)水泥。
水泥是影响水泥稳定碎石质量的关键。
由于水泥稳定碎石的成型必须在终凝前完成,而原材料的拌和、运输、摊铺、碾压须有足够的时间,因此,不能用快硬水泥、早强水泥。
一般选用缓凝型普通硅酸盐水泥,初凝时间要求在3h以上,终凝时间不少于6h。
为了有利于拌合及剂量上的控制,建议采用较低标号的水泥。
(2)碎石。
碎石应为坚硬、强度高、无风化的石灰岩料,其颗粒应具有规定的级配组成。
碎石的有机杂质含量应小于2%,其最大粒径不应大
于3115mm,压碎值小于30%。
碎石粒径偏大,则粒料间的粘接力不足,受力颗粒极易松散,整体性差;若粒径偏小,基层强度不够,预防温缩、干缩裂缝的能力越弱。
级配取用中值范围,颗粒不宜大于5%,塑性指数宜小于4。
(3)水。
水应清洁不含有害杂质,凡是饮用水(含牲畜饮用水)均可用于水泥稳定碎石的施工。
2 水泥稳定碎石施工配合比的确定
在原材料选定后,进行混合料的配合比设计,配合比设计主要是
确定水泥用量和最佳含水量。
(1)根据试验资料,水泥用量宜控制在315%～610%之间。
如果水泥用量过少,水泥分布不均相对偏差较大,强度难以满足要求;反之水泥用量过多,费用增加,混合料的收缩系数增大,出现裂缝的机率也就愈大。
同时过多的水泥用量,其基层过高的强度和刚度与沥青面层的强度相差过大,对面层结构不利。
所以要严格控制水泥用量。
(2)含水量也是影响水泥稳定碎石质量的又一项重要控制指标。
水分在压实过程中起润滑作用,压实时的含水量控制是否合适往往决定着压实效果。
施工实践证明,含水量过低小于最佳含水量2%,基层表面松散,碾压容易起皮,混合料难以成型,压实度达不到设计要求;如果含水量大于最佳含水量2%,碾压有明显轮迹,混合料粘轮,有时还会出现局部弹簧,成型后会有明显的干缩裂缝。
根据试验结果,最佳含水量应控制在5%～7%之间,考虑到混合料在运输、碾压过程中的水分散失,施工过程中对水的含量应控制在比最佳含水量大1%左右。
水泥稳定碎石配合比如表1所示。
3 混合料的拌和
(1)拌和设备的选择。
拌和设备的工作性能,生产能力,计算准确性及配套协调是控制混合料拌和质量的关键。
建设单位及监理代表应对稳定碎石的拌和设备进行统一要求,除要求按标书承诺的拌和设备进场外,拌和设备必须是强制式的,且新购置的或只能使用与一个施工项目,拌和能力不小于60t/h,并配有电子计量装置,加强设备的调试,保证和易性较好。
(2)水泥计量的控制。
水泥计量是影响水泥稳定碎石强度和质量的主要原因。
考虑到各种施工因素及设备计量控制的影响,现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大,一般要比设计值多用0.3%～0.5%,但总量不能超过5%。
发现偏差及时纠正。
(3)含水量的控制。
含水量是影响水泥稳定碎石强度和质量又一主要原因。
含水量较小会造成混合料成型困难,压实度达不到要求,含水量过大会出现局部弹簧,碾压轮迹明显,影响外观效果,且成型后易出现干缩裂缝,对沥青路面造成破坏。
所以,由于水泥稳定碎石基层是在水泥稳定碎石底基层上摊铺施工的,底基层会自然吸收混合料的一部分水分。
施工时,根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计值增加1.0%～2.0%为宜,并在水泥稳定碎石基层摊铺前将水泥稳定碎石底基层适当洒水保湿。
4 摊铺
基层采用摊铺机进行梯队摊铺,摊铺前对已铺筑的底基层适当洒水湿润。
摊铺机摊铺时,通过传感器来控制高程,采取半幅全断面一次摊铺成型的方法,以减少接头并方便施工。
摊铺时配置4个工人对松铺层边缘进行修整,并对摊铺机摊铺不到和摊铺不均匀的地方
进行人工补料,确保基层的平整度。
摊铺时采用2台摊铺机一前一后相隔5～10m同步向前把混合料按松铺厚度、设计宽度和设计横坡均匀摊铺,一起进行碾压,以避免纵向接缝。
摊铺过程中兼顾拌和机出料的速度,适当调整摊铺速度,尽量减少停机待料的情况。
摊铺机应设专人消除集料离析等现象,铲除任何离析、太湿等不合格的混合料,并在碾压前采用合格的拌和料添补。
5 混合料的碾压
(1)摊铺完成后,应立即进行碾压。
上机碾压的作业长度以20～50m为宜,作业段过长,摊铺后的混合料表面水分散失过大影响压实效果,作业段过短,因在两个碾压段结合处压路机碾压遍数不一样,将会出现人为波浪。
(2)碾压机械的配置及碾压遍数由水泥稳定碎石试验结果来定。
机械配置以双光轮压路机与胶轮压路机相结合,并遵循光轮静压(稳压)—胶轮稳压—胶轮提浆稳压的原则进行,稳压应不少于2遍,震压不少于4遍,胶轮提浆不少于2遍,压路机碾压时可适当喷水,压实度达到重型击实标准的98%以上。
(3)碾压时,应按照先外侧后内侧,先稳定后震动的原则进行,错轴时应重叠二分之一,相邻两作业段的接头处按45度的阶梯形错轮碾压,静压速度应控制在25m/min,震动碾压速度控制在30mmin,严禁压路机在已完成或正在碾压的水泥稳定碎石上急刹车或调头。
6 混合料的养生
对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。
养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生,也可
用沥青乳液进行养生,还可以在完成的基层上即时做下封层,利用下封层进行养生,同时也可在已完成混合料直接洒水养生。
按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。
7 结语
城市道路基层施工质量的控制虽然受到人员、机械、材料、施工工艺等多种因素的综合影响,在施工过程中要善于总结,克服不良因素,注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备,对整个施工过程实施有效的动态管理,严格控制各种试验及检测,施工当中发现问题应及时处理,才能够保证工程质量。
创造优良工程。
参考文献
[1] 浅谈水泥稳定级配碎石基层施工.技术科技创新导报，2009年第25期.。