涡旋式汽车空调压缩机简介讲解

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第四章 涡旋式制冷压缩机

第四章  涡旋式制冷压缩机

整机
过程模拟
涡旋盘
图4-13 涡旋式制冷压缩机 结构总图
1-曲轴 2、4-轴承 3-密封 5、 15-背压腔 6-防自转环 7-排 气管 8-吸气腔 9-吸气管 10排气口 11-机壳 12-排气腔 13-静盘 14-动盘 16-机架
17-电动机 18-润滑油
立式
吸气 排气
卧式
涡旋式制冷压缩机
涡旋压缩机在 主轴旋转一周 的时间内,仅 有的进气、压 缩、排气三个 工作过程是同 时进行的,外 侧空间与吸气 口相通,始终 处于吸气过程, 内侧空间与排 气口相通,始 终处于排气过
程。
图4-12 涡旋式压缩机工作原理示意图 a)0°位置 b)90°位置 c)180°位置 d)270°位置
1-压缩室 2-进气口 3-动盘 4-静盘 4-排气口 6-吸气室 7-排气室 8-压缩室
高压气体由静涡旋体5的中心 排气孔2进入排气腔4,并通过 排气通道6被导入机壳下部去 冷却电动机11,与润滑油分离 后由排气管19排出;
十字滑环18是上、下两面设置 互相垂直的两对凸键的圆环, 其作用是防止动涡旋体倾斜和 自转。背压腔8的作用是平衡 轴向力和力矩;
润滑系统:压差供油
工作过程(图5-2)
工作过程
排气孔
当两个月牙形空间汇合成一个中心腔室并与排气孔相通时,压缩过程结束,开始 进入排气过程,直至中心腔室的空间消失,排气过程结束。
工作过程说明
涡旋圈数为3圈,曲轴旋转3周(即曲轴转角1080°),涡旋体外圈分别开 启和闭合三次,完成3次吸气过程、1次压缩及排气过程。即每当最外圈 形成两个封闭的月牙形空间并开始向中心推移成为内工作腔时,另一个 新的吸气过程同时开始形成;
不同的涡旋圈数,压缩过程的转角不同,涡旋圈数愈多转角愈大;

详解涡旋压缩机(原理、结构、特点、比较,性能分析等)

详解涡旋压缩机(原理、结构、特点、比较,性能分析等)

详解涡旋压缩机(原理、结构、特点、比较,性能分析等)旋涡压缩机结构、工作过程及主要特点涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机,压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。

其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化,实现压缩气体的目的。

主要用于空调、制冷、一般气体压缩以及用于汽车发动机增压器和真空泵等场合,可在很大范围内取代传统的中、小型往复式压缩机。

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基本结构结构特点两个具有双函数方程型线的动涡盘和静涡盘相错180°对置相互啮合,其中动涡盘由一个偏心距很小的曲柄轴驱动,并通过防自转机构约束,绕静涡盘作半径很小的平面运动,从而与端板配合形成一系列月牙形柱体工作容积。

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特点:利用排气来冷却电机,同时为平衡动涡旋盘上承受的轴向气体力而采用背压腔结构,另外机壳内是高压排出气体,使得排气压力脉动小,因而振动和噪声都很小。

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背压腔如何实现轴向力的平衡?动涡旋盘上开背压孔,背压孔与中间压力腔相通,从背压孔引入气体至背压腔,使背压腔处于吸、排气压力之间的中间压力。

通过背压腔内气体作用于动涡旋盘的底部,从而来平衡各月牙形空间内气体对动涡旋盘的不平衡轴向力和力矩。

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高压外壳的特点:1、吸气温度加热损失少;2、排气脉动小;3、启动时冷冻机油发泡。

低压外壳的特点:1、吸气温度易过热;2、压缩机不易产生液击;3、内置电动机效率较高。

数码涡旋压缩机采用“轴向柔性”浮动密封技术,将一活塞安装在顶部订涡旋盘处,活塞顶部有一调节室,通过0.6mm 直径的排气孔和排气压力相连接,而外接PWM阀(脉冲宽度调节阀)连接调节室和吸气压力。

PWM 阀处于常闭位置时,活塞上下侧的压力为排气压力,一弹簧力确保两个涡旋盘共同加载。

PWM阀通电时,调节室内排气被释放至低压吸气管,导致活塞上移,带动顶部定涡旋盘上移,该动作使动、定涡旋盘分隔,导致无制冷剂通过涡旋盘。

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用于冷冻系统中的系统流程图:对压缩过程进行中间补气的经济器运行方式,是解决涡旋压缩机在低温工况下运行时,由于压比过高导致排气温度过高的有效方法。

涡旋式压缩机的概念、特点及原理

涡旋式压缩机的概念、特点及原理

涡旋式压缩机涡旋式压缩机的定义涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。

涡旋压缩机的独特设计,使其成为当今世界节能压缩机。

涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损,因而寿命更长,被誉为免修理压缩机。

涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静,又被誉为‘超静压缩机’。

涡旋式压缩机结构新奇、精密,具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行牢靠、气源清洁等优点。

由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。

特点效率高,更有利于节能,爱护环境;噪声更低;体积更小,重量更轻;运行平稳,气流脉动小,扭矩变化小,压缩机寿命长;压缩过程长,相邻压缩腔压差小,泄漏量小,效率更高。

涡旋空气压缩机的特点涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损,因而寿命更长,被誉为免修理压缩机。

涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静,又被誉为‘超静压缩机’。

涡旋式压缩机结构新奇、精密,具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行牢靠、气源清洁等优点。

被誉为‘新革命压缩机’和‘无需修理压缩机’是风动机械抱负动力源,广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩空气的场合。

一种涡旋式压缩机,包括:驱动轴,可向顺时针或逆时针方向进行旋转,并具有既定大小的偏心部;气缸,形成既定大小的内部体积;滚轮,接触于气缸的内周面,并可旋转安装于偏心部的外周面,可沿着内周面进行滚动运动,并与内周面一同形成用于流体的吸入及压缩操作的流体腔室;叶片,弹性安装于气缸,使其与滚轮持续进行接触;上部及下部轴承,它们分别安装在气缸的上下部,用于可旋转支撑上述驱动轴,并封闭内部体积;机油流路,是设置于轴承及驱动轴之间,并使其之间匀称流淌有机油;排出端口,它们连通于流体腔室;吸入端口,它们连通于流体腔室,并相互以既定角度进行隔离;阀门组件, 它依据驱动轴的旋转方向,而选择性开放各吸入端口中的一个吸入端口。

第五章涡旋式压缩机

第五章涡旋式压缩机
第五章、涡旋式制冷压缩机
主 ➢工作原理、总体结构及特点
要 ➢热力过程分析
内 ➢运动机构受力及分析

➢密封与防自转机构 ➢输气量调节
第 一 节 涡 旋 式 制 冷 压 缩 机 工 作 原 理
第一节涡旋式制冷 压缩机工作原理
一、涡旋式压缩机 工作原理
1、基元容积形成
静涡旋体与动涡旋体
之间形成的月牙形的
x=r[cos(Фi+α)+Фisin(Фi+α)] y=r[sin(Фi+α)-Фicos(Фi+α)] 外壁方程 x=r[cos(Ф0-α)+Ф0sin(Ф0-α)] y=r[sin(Ф0-α)-Ф0cos(Ф0-α)]
3、涡旋体参数
基圆半径r,渐开角α,涡旋体高h,
涡旋体壁厚t=2rα,涡旋体节距P=2πr 压缩腔气体数N,涡旋圈数m=N+1/4
式中
A-排气孔密面积 u-气体流速 V-工作基元容积
2 P2h
u(1) A (12)
u(12)P2Ah(22)
0 2
六、涡旋压缩机的功率
1、指示功的计算
wtshdkhs0 w i
w ts i
2、指示功率
pi
wiqvt 3600vs0
3、轴功率
pe
pi
pm
pi
m
m 90%
第三节、计算实例
用R134a代替R22计算性能系数
热力计算
各制冷循环点状态参数:图5-24
1点: t1=t0=7.2°C,p1=p0=0.377MPa,v1=0.053m3/Kg
第四节、运动机构受力分析
涡旋体受力:气体力、惯性力、摩擦力 对压缩机影响:强度、刚度、摩擦、磨损、热力性能

汽车涡旋式空调压缩机

汽车涡旋式空调压缩机

涡旋压缩机工作过程原理:动涡旋体O2围绕静涡旋体中心O1作平面运动(无自转)a~b 吸气c~f 压缩g~j 排气(1)容积效率高。

从涡旋式压缩机工作过程可以看到,涡旋压缩机没有吸气阀,没有余隙容积。

一般来说,涡旋压缩机的容积效率可以达到90%~98%。

(2)运转平稳。

多腔室连续工作,各个不同相位的工作循环同时进行,前一个工作循环的波峰与后一个循环的波谷相叠合,总的负载变化很小,启动后对汽车换速影响非常小。

(3)可靠性高。

涡旋结构与材料使压缩机最高工作转速达到1万r /111in ,动静盘的相对运动速度只有o .4~o .8Ⅱ∥s ,磨损很小,可靠性大为提高。

(4)噪声低,振动低。

压缩机的噪声主要来源于吸、排气阀的机械撞击和气流脉动等。

涡旋式压缩机消除了由吸气阀引起的噪声。

其噪声比相同规格的其他机型的汽车空调压缩机低3~5dB 。

另外,涡旋式压缩机的运动部件是作圆周运动,而且运动半径很小,惯性力很容易被平衡掉,所以振动非常小。

尽管如此,由于受加工水平的制约,难以得到理想高精度的涡旋线形状,以及消除其他相关零件的制造误差,在动、静涡旋盘所形成的压缩腔内存在着气体泄漏,影响压缩机性能,这使涡旋压缩机的密封显得尤其重要,其泄漏主要是通过径向间隙的切向泄漏和通过轴向间隙的径向泄漏。

关于解决径向间隙的切向泄漏和通过轴向间隙的径向泄漏,以及汽车空调压缩机对小体积体积的要求我们分析并做出以下设计:分析:泄漏长度周相接触长度大,泄漏小径相接触长度小,泄漏大结论: 减少轴向间隙可有效减少径向泄漏,所以我们应该侧重于减少轴向间隙。

传统的密封:1)接触式密封:方法:在涡旋体顶端面镶嵌密封材料材料:工程热塑料,耐磨金属材料特点:结构简单,易加工,寿命短2)非接触式密封在涡旋体顶端开油沟并延长用以润滑端面, 同时在涡旋体的背面设背压腔,防止动静体脱开。

特点:密封性好,寿命长,可靠性好,加工工艺困难设计:径周q q旋体的油沟通道到改为很细的气体通道,把原来的油沟改为气体喷口,气体喷口设计为凹形,在凹形部位再加一块密封材料,这样就将传统的接触式密封和非接触式油沟密封的特点结合起来,利用空调压缩机产生的高压气体来推动凹形口得密封材料,来达到高效的密封效果。

涡旋式压缩机工作原理

涡旋式压缩机工作原理

涡旋式压缩机工作原理
涡旋式压缩机工作原理是通过涡旋(vortex)或称为涡流(swirl)的运动原理来实现气体的压缩。

它将空气或其他气体引入一个筒形腔体,然后以高速旋转的叶轮创造一个旋转的流动场。

涡旋式压缩机的主要组成部分包括一个圆筒形腔体和一个叶轮。

腔体通常是带有入口和出口的环形结构,叶轮则位于腔体内部。

当气体通过入口进入腔体时,叶轮开始转动并产生高速涡旋流动。

在转动的过程中,叶轮的旋转力将气体从腔体底部抬升到腔体顶部,并沿着螺旋形路径流动。

由于旋转速度和叶轮设计的影响,涡旋的速度逐渐增加。

随着气体沿螺旋路径上升,它逐渐被压缩。

当气体到达腔体顶部时,它通过出口被释放出来。

同样,涡旋的运动会带动气体通过出口以较高的速度离开腔体。

通过这种方式,气体被压缩并被释放出来,实现了压缩机的工作。

涡旋式压缩机相比于传统的往复式压缩机具有一些优势。

首先,涡旋式压缩机可以实现较高的压缩比,同时具有较小的尺寸和重量,节省空间。

其次,涡旋式压缩机没有活塞和气缸等运动部件,因此运行更平稳,噪音和振动较低,维护成本更低。

然而,涡旋式压缩机也存在一些限制。

例如,由于旋转叶轮的高速旋转,会产生较高的离心力和摩擦力,导致能量损失和磨
损。

此外,涡旋式压缩机在处理高压和大气流量时可能会出现一些挑战。

总体而言,涡旋式压缩机通过利用涡旋流动的原理来实现气体的压缩,具有一些优势和限制,可广泛应用于许多领域,如制冷、空调、工业气体处理等。

涡旋式汽车空调压缩机简介讲解

涡旋式汽车空调压缩机简介讲解

涡旋式汽车空调压缩机简介涡旋式压缩机是自上世纪八十年代发展起来的一种高效率、低噪音、高可靠性压缩机。

凭借着这些优点,涡旋式压缩机在制冷行业得到了迅猛的发展。

目前已经广泛的应用于家用空调,中央空调、汽车空调,空气压缩等各个领域。

在汽车空调领域中,涡旋式压缩机被称为第三代压缩机,正在以其独特的性能优势逐渐代替传统的斜盘式压缩机和旋转式压缩机。

涡旋式压缩机在制冷系统中的卓越性能表现,使得时隔20年的今天,它依然是专家学者研究的热点。

从家用空调认识涡旋式压缩机1、认识涡旋式压缩机国内大部分用户对涡旋式压缩机的认识,可能首先是从家用空调开始的。

家用空调压缩机经历了活塞式、旋转式、涡旋式等几个发展阶段。

活塞式、旋转式压缩机目前多用于窗机、分体机等匹数较低的机型。

而柜机由于其系数较高,活塞式、旋转式压缩机已不能充分满足其整机匹配的需要,只有采用涡旋式压缩机才能保持较高的热效率和能效比。

2、涡旋式压缩机的优点涡旋式压缩机的能效比高(高效率),意味着与其他压缩机相比,在提供相同制冷量的情况下,涡旋式压缩机耗功要小得多,也就是节能,对于家用空调而言就是省电。

涡旋式压缩机的另一个优点就是噪音低,一般比活塞式压缩机低3~5dB (A),是家用静音空调的基础。

涡旋式压缩机的再一个优点就是可靠性高。

设计原理和较少的零部件为其高可靠性提供了充分的保证。

功耗、噪音、可靠性是用户对家用空调选择的重要依据。

由于涡旋式压缩机具有的高能效比、低噪音和高可靠性等诸多优点,涡旋式压缩机已经越来越多的被用于家用空调系统和中央空调系统。

在中、大型中央空调机组上,一个明显的趋势就是应用螺杆和涡旋技术。

活塞机在3年前还处于主导地位,现在的市场份额却急剧下降到10%左右。

世界上第一台涡旋式压缩机于1983年由日立发明制造,在世界上被公认为涡旋式压缩机的“鼻祖”。

其专利变频涡旋式压缩机及其一直领先的制造技术在日本被公认为该领域的标志。

家用空调的节能技术主要有变频系统和数码涡旋系统。

涡旋式压缩机讲解

涡旋式压缩机讲解
70年代,高精度数控铣床的涌现和世界能源危机的加剧,促进了涡 旋压缩机的发展。在1972年美国的Arthur D Little 公司成功开发 出压缩氦气的涡旋压缩机,并应用在远洋海轮上,标志着涡旋压缩 机实用化年代的到来。
80年代,涡旋压缩机首先在空调压缩机技术领域取得商业应用。 (81年,三电、三菱重工推出汽车空调用涡旋压缩机;83年,日 立推出柜式空调用全封闭涡旋压缩机;87年,谷轮开始生产空调压 缩机)
力上升速度较慢,因此转矩变化幅度小、振动小。 3.没有余隙容积,故不存在引起输气系数下降的膨胀
过程。 4.无吸、排气阀,效率高,可靠性高,噪声低。 5.由于采用气体支承机构,故允许带液压缩,一旦压
缩腔内压力过高,可使动盘与静盘端面脱离,压力立 即得到释放。 6.机壳内腔为排气室,减少了吸气预热,提高了压缩 机的输气系数。 7.涡线体型线加工精度非常高,必须采用专用的精密 加工设备。 8.密封要求高,密封机构复杂。
90年代,涡旋压缩机的系列化产品相继问世。日本松下电器公司生 产出家用空调用小型全封闭压缩机;东芝公司推出列车空调用压缩 机;Carrier公司推出在冷水机组上并联使用的涡旋压缩机。涡旋空 气压缩机也得到一定的发展
空调压缩机国内主要生产企业
涡旋压缩机特点
1.相邻两室的压差小,气体的泄漏量 2.由于吸气、压缩、排气过程是同时连续地进行,压
效率高的特点
与其他结构压缩 机相比,涡旋式 压缩机无余隙容 积,所以容积效 率高。
高精密机加工设 备,保证涡旋加 工精度,泄漏小。
压缩扭力比T/Tm
低振动、低噪音特点
压缩扭力比 30
20
10
0
-10 0
涡旋式 往复式 转子式
180
360
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涡旋式汽车空调压缩机简介涡旋式压缩机是自上世纪八十年代发展起来的一种高效率、低噪音、高可靠性压缩机。

凭借着这些优点,涡旋式压缩机在制冷行业得到了迅猛的发展。

目前已经广泛的应用于家用空调,中央空调、汽车空调,空气压缩等各个领域。

在汽车空调领域中,涡旋式压缩机被称为第三代压缩机,正在以其独特的性能优势逐渐代替传统的斜盘式压缩机和旋转式压缩机。

涡旋式压缩机在制冷系统中的卓越性能表现,使得时隔20年的今天,它依然是专家学者研究的热点。

从家用空调认识涡旋式压缩机1、认识涡旋式压缩机国内大部分用户对涡旋式压缩机的认识,可能首先是从家用空调开始的。

家用空调压缩机经历了活塞式、旋转式、涡旋式等几个发展阶段。

活塞式、旋转式压缩机目前多用于窗机、分体机等匹数较低的机型。

而柜机由于其系数较高,活塞式、旋转式压缩机已不能充分满足其整机匹配的需要,只有采用涡旋式压缩机才能保持较高的热效率和能效比。

2、涡旋式压缩机的优点涡旋式压缩机的能效比高(高效率),意味着与其他压缩机相比,在提供相同制冷量的情况下,涡旋式压缩机耗功要小得多,也就是节能,对于家用空调而言就是省电。

涡旋式压缩机的另一个优点就是噪音低,一般比活塞式压缩机低3~5dB (A),是家用静音空调的基础。

涡旋式压缩机的再一个优点就是可靠性高。

设计原理和较少的零部件为其高可靠性提供了充分的保证。

功耗、噪音、可靠性是用户对家用空调选择的重要依据。

由于涡旋式压缩机具有的高能效比、低噪音和高可靠性等诸多优点,涡旋式压缩机已经越来越多的被用于家用空调系统和中央空调系统。

在中、大型中央空调机组上,一个明显的趋势就是应用螺杆和涡旋技术。

活塞机在3年前还处于主导地位,现在的市场份额却急剧下降到10%左右。

世界上第一台涡旋式压缩机于1983年由日立发明制造,在世界上被公认为涡旋式压缩机的“鼻祖”。

其专利变频涡旋式压缩机及其一直领先的制造技术在日本被公认为该领域的标志。

家用空调的节能技术主要有变频系统和数码涡旋系统。

例如日立采用的变频涡旋系统和美国谷轮公司拥有的数码涡旋系统。

如果将我国的空调全部换成变频空调,则空调的平均年效率至少提高30%,每年可为国家节约480亿元。

而数码涡旋技术每年又可比变频系统节能40%,其节能的效果可想而知。

3、发展和趋势通过以上介绍可以知道,涡旋式压缩机及其控制技术已经被越来越多的使用在家用或中央空调系统中。

正是由于市场的这种发展趋势,美国谷轮公司已在苏州投资兴建年产100万台的柔性涡旋压缩机厂,已正式投产。

该厂与谷轮在美国本土上的几家工厂规模相当,同属于全世界最大的涡旋压缩机制造厂。

其产品将供应中国和亚太地区几乎所有的主要家用空调制造商。

汽车空调压缩机的发展汽车空调压缩机的几个发展阶段:①.活塞式压缩机在汽车空调上使用的主要是斜盘式(活塞)压缩机,主要分为5缸机、7缸机和10缸机。

代表产品有:日本电装的10(S)P系列(10缸机),如10P20C(南京IVECO)、10S11C(原夏利威乐轿车)。

上海三电贝洱的5H14(5缸机)、7H15(7缸机)、BX11(10缸机)、7V16(变排量7缸机)、6V12(变排量6缸机)。

牡丹江富通的V5系列(变排量5缸机)、10S(G)系列(10缸机),如10G11(夏利三缸机轿车,该型压缩机与原夏利威乐轿车上使用的电装10S11C相同)等。

10缸机的效率要高于5缸机约10% 。

②.旋转式压缩机旋叶式压缩机是旋转式压缩机的一种。

代表产品有:重庆建设的JSS-96、JSS-120。

松下的T07(原华利幸福使者轿车)、H09、H12(原夏利三、四缸机轿车)。

旋叶式压缩机效率较斜盘式10缸机提高约8% 。

③.涡旋式压缩机是目前最先进的压缩机。

涡旋式压缩机在理论设计上决定的高效率、低功耗、低噪音和高可靠性是其他压缩机所无法比拟的。

代表产品有:日本电装的SCA06C(达路·特锐)、日本三电的TRS090(本田飞渡)、三菱的MSC90C (哈飞赛马)以及南京奥特佳冷机有限公司的WXH系列产品(在天津地区的天津一汽全系列轿车)。

涡旋式压缩机效率较旋叶式压缩机又提高约10% 。

涡旋式汽车空调压缩机的工作原理图一是一个涡旋式汽车空调压缩机的结构示意图。

气体通过压缩机的吸气口吸入,进入吸气室。

吸气室的气体通过啮合涡旋盘的吸气口进入压缩腔(参考图二),被压缩以后通过涡旋盘的排气口进入压缩机后部的背压腔,然后通过开设在背压腔上的压缩机排气口排出。

压缩机的吸气口与空调系统的回气管相连,排气口与空调系统的进气管相连。

图一涡旋式汽车空调压缩机结构示意图涡旋式压缩机的核心部件由一固定涡旋盘和一运动涡旋盘组成。

图二是涡旋盘啮合时的剖面图。

工作时,运动涡旋盘(简称动盘)绕着固定涡旋盘(静盘)沿着一圆形轨道作平面运动。

也就是说,动盘一方面沿着很小的偏心距(曲轴回转半径)轨道移动,一方面与静盘接触作相对转动。

这样一来,就在两个涡旋盘之间形成了数对封闭的月牙形腔体。

这些月牙腔分别组成了涡旋式压缩机的吸气腔、压缩腔和排气腔。

通常定义一个涡旋盘的尾部(最外部)到另一个涡旋盘的最近距离所形成的面为啮合涡旋盘的吸气口,与吸气口相连的月牙腔为吸气腔,与排气口相连的月牙腔为排气腔,而把完全封闭的月牙腔定义为压缩腔,如图二所标示。

从图二中可以看出,啮合涡旋盘有一对吸气口,一对吸气腔,一对压缩腔,一个排气口,一个排气腔。

图二涡旋盘啮合示意图图三是一个有三对月牙腔的涡旋式压缩机工作过程演示图(虽然涡旋式压缩机的工作腔数目随着不同的设计可能有所不同,但都基本上与图三演示的过程类似)。

定义吸气口闭合时的位置,也就是图三中第1个图所示的位置,为动盘运动的起点,当动盘沿π),也就是图三中第2个图所示的位置,吸气腔逐渐扩大,气体轨道运动到4/1圈(2/逐渐被吸入到吸气腔。

当动盘转到(π2)位置,也就是图三中第5个图所示的位置,吸气口闭合,吸气过程结束,封闭后的吸气腔变为压缩腔。

随着动盘的继续向前运动(如图中第6,7,8个图所示),压缩腔内的气体逐渐被压缩。

当动盘运动到第三圈(π4),也就是图三中第9个图所示的位置,压缩腔与排气腔连通,组成新的排气腔。

随着动盘继续沿轨道向前移动,如图三中第11,12,13个图所示,排气腔逐渐缩小,气体被排到背压腔,如果有排气阀,腔内气体要被压缩至压力大于背压腔的压力时,才可顶开排气阀,排到背压腔,然后通过背压腔上的压缩机排气口排出压缩机。

图三涡旋式压缩机的工作过程演示图如果我们只观察吸气口,那么在每一周的开始,吸气口总是由闭合开始逐渐打开,随着动盘向前运动,吸气腔越来越大,越来越多的气体被吸入。

在一周的结束点,也就是下一周的开始点,吸气腔吸足了气体,开始封闭,变为压缩腔。

随着吸气口的再次打开,又将形成一对新的半月牙形的吸气腔。

所以涡旋式压缩机在每一周都有一对月牙腔在吸气。

如果我们只观察压缩腔,在每一周的开始一个新的压缩腔都由上一周的吸气腔转变而来,并随动盘向前运动而缩小,实现气体压缩。

在一周的结束点,也就是下一周的开始点,压缩腔与排气腔相连。

所以涡旋式压缩机在每一周都有一对月牙腔在压缩气体。

如果我们只观察排气腔,在每一周的开始,排气腔的体积最大,并随动盘向前运动而缩小,气体通过静盘的排气口逐渐被排到背压腔。

如果有排气阀,气体则被压缩至压力高于排气阀外的压力后,才可以顶开阀片排到背压腔。

在一周的结束点,也就是下一周的开始点,排气腔的体积减到几乎为零,气体基本被全部排出,然后与上一周的压缩腔相连,形成新的排气腔。

所以涡旋式压缩机在每一周都有一个腔在排出气体。

由以上描述可知,a.气体从开始吸入到完全排出,动盘需要运转三周。

b.动盘运动的每一周,同时存在吸气过程,压缩过程,排气过程,这表明说涡旋式压缩机的工作过程是连续的。

这些工作特性给使涡旋式压缩机有以下优点。

①.容积效率高从涡旋式压缩机工作过程可以看到,涡旋压缩机没有吸气阀,没有余隙容积。

因为没有吸气阀,所以气体可以通畅的吸入月牙腔。

因为没有余隙容积,吸入的气体能够被完全排出。

一般来说,涡旋式压缩机的容积效率可以达到90~98%。

而往复式压缩机,由于有吸气阀的阻力,阻碍了气体吸入,以及有余隙容积存在,气体不能完全排出,而这些不能被排出的气体在吸气过程膨胀占据了气缸的一部分容积,所以其容积效率远远低于涡旋式压缩机,一般只有65~75%。

②.工作平稳在任何一个压缩机工作循环中,吸气过程基本上不消耗功,此时压缩机的负载非常小,主要用于克服机械损失。

压缩过程压缩气体,要消耗大量的功,此时压缩机负载很大,而排气过程也基本上不消耗功,此时的负载主要是来克服排气阻力,所以负载也很小。

这样一来,对于单个工作循环,其负载变化很大。

但从涡旋式压缩机的工作过程可以知道,有数个不同相位的工作循环在同时进行,例如在动盘走第一圈时第一个工作循环是吸气过程时,第二个工作循环是压缩过程,第三个循环是排气过程。

在动盘走第二圈时,第一个循环进入压缩过程,第二个工作循环进入排气过程,第三个工作循环进入吸气过程。

在动盘走第三圈时,第一个工作循环进入排气过程,第二个工作循环进入吸气过程,第三个工作循环进入压缩过程。

这样一来,前一个工作循环的波峰与后一个循环的波谷相叠合,所以总的负载变化很小,压缩机也就工作的平稳。

③.噪音低,振动小压缩机的噪音主要来源于吸、排气阀的机械撞击和气流脉动。

涡旋式压缩机不象往复式压缩机,它没有吸气阀,所以消除了由于吸气阀引起的噪音。

对于相同规格的汽车空调压缩机,涡旋式压缩机的噪音一般比往复式压缩机低3~5dB (A)。

另外,由于涡旋式压缩机的运动部件作圆周运动,而且运动半径很小,惯性力很容易被平衡掉,所以振动非常小。

而往复式压缩机由于活塞作往复运动,惯性力不易被完全平衡,所以振动大。

涡旋式汽车空调压缩机的优点随着人们对舒适性要求的提高以及对能源和环境问题的日益关注,涡旋式压缩机这一高效率、低噪音的压缩机在制冷行业得到了迅猛的发展。

在家用空调行业的应用已经人尽所知,在汽车空调行业也得到了越来越广泛的应用。

为什么涡旋式汽车空调压缩机会有如此好的应用趋势呢?我们不妨从涡旋式汽车空调压缩机的特点来分析。

①.涡旋式汽车空调压缩机效率高,功耗小,因而油耗少涡旋式汽车空调压缩机能效比(COP)最高。

能效比=制冷量/功耗。

也就是与其他型式的压缩机相比,在提供相同制冷量的情况下,涡旋式汽车空调压缩机功耗最小;或与其他型式的压缩机相比,在功耗相同的情况下,涡旋式汽车空调压缩机提供的制冷量最大。

涡旋式汽车空调压缩机的启动力矩小,因而在开启空调时引起的掉速很小,对车速基本没有影响。

涡旋式汽车空调压缩机的功耗小,相比使用其他类型的压缩机,在汽车加速和爬坡时对汽车的动力性影响小。

这些优点的集合,可以实现空调系统设计的理想化要求,这是很多轿车首选涡旋式压缩机的重要原因之一。

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