标准模架
第二讲标准模架及其他标准件的介绍与订购
第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；二、注塑模具标准模架的分类：1、大水口（二板模）标准模架；2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。
三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）四、大水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。
C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。
D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。
2）后面三个字母IHT的区别：I：代表工字模。
（常用）H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）2、订购大水口模架所需五大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。
例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80五、细水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面两个字母的区别：D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。
2）中间四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于支撑和固定模具的工具，通常用于塑料注射成型和压铸等工艺中。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点，以便于您在选择模架时能够更加明晰。
1. 固定式标准模架。
固定式标准模架是最常见的模架类型之一，它具有结构简单、稳定性好的特点，适用于大多数注塑模具和压铸模具。
固定式标准模架通常由上模板、下模板、四柱和导柱组成，能够有效支撑模具并保证模具的定位精度。
在选择固定式标准模架时，需要考虑模具的尺寸、重量以及生产工艺等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
2. 滑动式标准模架。
滑动式标准模架相比固定式模架来说，具有更灵活的特点。
它适用于一些特殊形状的模具或需要进行模具装卸的工艺。
滑动式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和滑块组成，通过滑块的移动来实现模具的装卸。
在选择滑动式标准模架时，需要考虑模具的形状、重量以及装卸频率等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
3. 自动脱模式标准模架。
自动脱模式标准模架是一种集成了脱模装置的模架类型，它能够在模具成型完成后自动将成品脱模，提高了生产效率。
自动脱模式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和脱模装置组成，通过脱模装置的动作来实现模具的脱模。
在选择自动脱模式标准模架时，需要考虑模具的成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
4. 多腔模标准模架。
多腔模标准模架是一种能够同时成型多个产品的模架类型，它能够提高生产效率并降低生产成本。
多腔模标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和多腔模具组成，通过多腔模具的布局来实现多个产品的同时成型。
在选择多腔模标准模架时，需要考虑产品的尺寸、成型周期以及模具布局等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
总结。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
在选择标准模架时，需要综合考虑模具的形状、重量、成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
标准模架尺寸
标准模架尺寸在工业生产和制造领域中，模架是一种常见的工具，用于支撑和固定模具以及工件。
而标准模架尺寸则是指模架的标准尺寸规格，它对于生产制造过程中的模具设计、选择和使用起着至关重要的作用。
本文将对标准模架尺寸进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一知识。
首先，标准模架尺寸通常包括长度、宽度和高度三个方面的尺寸。
在实际应用中，这些尺寸会根据不同的工件和模具而有所变化，但是一般来说会遵循一定的标准。
例如，对于大型模具和工件，通常会选择尺寸较大的模架，以确保其稳定性和承载能力；而对于小型模具和工件，则可以选择尺寸较小的模架，以节省空间和成本。
其次，标准模架尺寸的选择应该考虑到模具和工件的重量、尺寸、形状以及生产线的布局等因素。
比如，如果模具和工件的重量较大，就需要选择承重能力更强的模架；如果模具和工件的形状较为复杂，就需要选择结构更稳定的模架；如果生产线的布局空间较为狭小，就需要选择尺寸较小的模架。
因此，在选择标准模架尺寸时，需要综合考虑各种因素，以便选择出最合适的模架尺寸。
此外，标准模架尺寸的制定和应用也需要遵循相关的国家标准和行业标准。
国家标准是指由国家相关部门制定并颁布的标准规范，而行业标准是指由行业协会或组织制定并推广的标准规范。
这些标准规范包括了模架的尺寸、材质、结构、安装和使用等方面的要求，对于保证模架的质量和安全起着至关重要的作用。
因此，在使用标准模架尺寸时，需要严格遵守相关的国家标准和行业标准，以确保模架的质量和安全。
最后，标准模架尺寸的应用还需要考虑到模架的可调性和通用性。
可调性是指模架可以根据不同的模具和工件进行调整和适配，以满足不同生产需求；通用性是指模架可以适用于多种不同类型的模具和工件，以提高生产效率和降低成本。
因此，在选择标准模架尺寸时，需要考虑模架的可调性和通用性，以便更好地适应生产制造的需求。
综上所述，标准模架尺寸是在工业生产和制造中起着重要作用的一项技术规范。
选择合适的标准模架尺寸可以提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，因此在实际应用中需要充分考虑各种因素，并严格遵守相关的国家标准和行业标准。
(完整版)标准模架
（续表4-4）（续表4-4）101（续表4-4）104（续表4-4）105（续表4-4）1064.6 标准模架型号、系列、规格1.型号每一组和型式代表一个型号。
2.系列同一型号中，根据定、动模板的周界尺寸（宽×长）划分系列。
3.规格同一系列中，根据定、动模板和垫块的厚度划分规格。
4.标记按照GB/T12555-2006《塑料注射模模架》标准规定的模架应有下列标记：（1）模架；（2）基本型号；（3）系列代号；（4）定模板厚度A，以毫米为单位；（5）动模板厚度B，以毫米为单位；（6）垫块厚度C，以毫米为单位；（7）拉杆导柱长度，以毫米为单位；（8）本标准代号，即GB/T 12555—2006。
5.标记示例标记示例1：模板宽200mm、长250mm，A=50mm，B=40mm，C=70mm的直浇口A型模架标记如下：模架 A 2025-50×40×70 GB/T 12555—2006标记示例2：模板宽300mm、长300mm，A=50mm，B=60mm，C=90mm，拉杆导柱长度200mm的点浇口B 型模架标记如下：模架 DB 3030-50×60×90-200 GB/T 12555—20064.7塑料注射模模架技术条件标准GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定了塑料注射模模架（以下简称模架）的要求、检验、标志、包装、运输和贮存，适用于塑料注射模模架。
4.7.1 要求GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定的塑料注射模模架的要求如表4-5所示。
表4-5 塑料注射模模架的要求（摘自GB/T 12556—2006）1074.7.2 检验GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定的塑料注射模模架的检验要求如表4-6所示。
表4-6 塑料注射模模架的检验要求（摘自GB/T 12556—2006）4.7.3 标志、包装、运输、贮存GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定的塑料注射模模架的标志、包装、运输、贮存要求如表4-7所示。
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于工业生产中的模具，它可以帮助加工生产出符合标准尺寸的产品。
在工业生产中，标准模架起着非常重要的作用，因为它能够保证产品的精准度和一致性。
选择适合的标准模架型号对于生产效率和产品质量都有着至关重要的影响。
首先，选择标准模架型号需要根据产品的尺寸和形状来确定。
不同的产品需要不同的模具来加工生产，因此在选择标准模架型号时，首先要对产品的尺寸和形状有一个清晰的了解。
只有了解了产品的具体要求，才能选择到合适的标准模架型号，从而保证产品的加工质量和精度。
其次，选择标准模架型号还需要考虑生产工艺和生产环境。
不同的生产工艺和生产环境对标准模架的要求也会有所不同。
例如，对于需要高速加工的产品，就需要选择具有高速加工能力的标准模架型号；对于在潮湿环境下生产的产品，就需要选择具有防锈防腐能力的标准模架型号。
因此，在选择标准模架型号时，需要综合考虑生产工艺和生产环境的要求，从而选择到最适合的标准模架型号。
另外，选择标准模架型号还需要考虑生产成本和周期。
不同的标准模架型号在生产成本和周期上也会有所不同。
有些标准模架型号可能成本较低，但加工周期较长；有些标准模架型号则可能成本较高，但加工周期较短。
因此，在选择标准模架型号时，需要综合考虑生产成本和周期的因素，从而选择到既能满足产品要求又能控制成本和周期的标准模架型号。
总的来说，选择标准模架型号是一个需要综合考虑多个因素的过程。
只有在充分了解产品要求、生产工艺和生产环境的基础上，再考虑生产成本和周期的因素，才能选择到最适合的标准模架型号，从而保证产品的加工质量和生产效率。
希望本文能够帮助大家更好地选择标准模架型号，提高生产效率和产品质量。
标准模架尺寸
标准模架尺寸模架是工业生产中常用的一种工装夹具，用于固定和支撑工件，保证加工精度和效率。
在不同的工业领域，模架的尺寸标准也各不相同。
本文将介绍几种常见的标准模架尺寸，帮助读者了解不同尺寸规格的模架在工业生产中的应用。
首先，我们来看一下ISO标准中关于模架尺寸的规定。
根据ISO9000标准，模架的尺寸应符合国际标准化组织的规定，以确保模架在不同国家和地区的通用性。
ISO标准规定了模架的长度、宽度、高度和间距等尺寸参数，以及相关的公差要求，确保模架在使用过程中能够满足工件加工的需求。
除了ISO标准外，不同行业和企业也会根据自身的需求制定特定的模架尺寸标准。
例如，汽车制造行业对模架的尺寸有着特殊的要求，因为汽车零部件的加工精度和装配要求较高。
在汽车制造行业，模架的尺寸通常会根据车型和零部件的特点进行定制，以确保零部件加工的精度和一致性。
另外，航空航天领域也是模架尺寸定制的重要应用领域之一。
航空航天零部件通常对材料和加工精度有着极高的要求，因此模架的尺寸和结构设计至关重要。
航空航天领域的模架通常会采用轻质高强度材料制造，以确保模架在使用过程中能够承受复杂的加工力和温度变化。
除了上述行业外，电子、医疗器械、家电等行业也都有着各自的模架尺寸标准。
这些行业对模架的要求各不相同，但都需要模架能够满足工件加工的需求，提高生产效率和产品质量。
总的来说，模架作为工业生产中常用的工装夹具，其尺寸标准对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
不同行业和企业会根据自身的需求制定特定的模架尺寸标准，以确保模架能够满足工件加工的需求。
在使用模架时，需要严格按照相关的尺寸标准进行选择和使用，以确保生产过程中的安全和稳定性。
总之，模架尺寸标准是工业生产中的重要参数，不同行业和企业都会根据自身的需求进行定制。
了解不同行业对模架尺寸的要求，有助于我们更好地选择和使用模架，提高生产效率和产品质量。
标准模架宽度
标准模架宽度
摘要：
一、标准模架宽度的定义与重要性
二、我国标准模架宽度的规定
三、标准模架宽度对建筑施工的影响
四、标准模架宽度与经济效益的关系
五、结论
正文：
标准模架宽度是指在建筑施工过程中，标准化的模板支撑体系所具备的宽度。
它对于保证建筑施工的顺利进行以及提高施工质量和效率具有重要意义。
我国在建筑施工领域，对于标准模架宽度的规定主要依据国家标准《建筑施工模板安全技术规范》(GB 50034-2013)。
该标准对模板支撑体系的设计、施工和使用等方面进行了详细的规定，为保证建筑施工安全提供了依据。
标准模架宽度对建筑施工的影响主要体现在以下几个方面：
1.提高施工效率：标准模架宽度有利于提高模板的重复使用率，减少模板的更换和调整时间，从而提高施工效率。
2.保证施工质量：标准模架宽度有助于确保建筑结构的尺寸和形状符合设计要求，从而提高施工质量。
3.保障施工安全：标准模架宽度能够提高模板支撑体系的稳定性和承载能力，降低施工过程中的安全风险。
4.降低成本：标准模架宽度有利于提高模板的采购、制作和使用效率，降
低建筑施工成本。
综上所述，标准模架宽度在建筑施工中具有重要作用。
因此，建筑企业和施工单位应充分认识到标准模架宽度的重要性，严格执行国家标准，确保建筑施工的顺利进行。
附录G 冲压模具标准模架
1
125×48 140×53 125×48 50× 140×53 140×58 150×58 140×53 150×58 140×53 150×58 150×53 160×63 55× 150×53 160×63
滑动导向后侧导柱模架规格（二）
标记示例： 凹模周界 L=200mm、B=125mm，闭合高度 H=170～205mm、I 级精度的后侧导柱模架： 模架 200×125×170～205 I GB／T 2851.3－90
315×200×45 315×200×50 250×250×45 250×250×50 315×250×50 315×250×55
315×200×55
180
180
210
210
115×43
200
200
315×200×65
125×48
230
230
35×
40×
35×
180
180
250×250×55
115×43
210
170 210 200 240 250 200 200 245 220 265
250×200×45 250×200×50
250×200×50 250×200×60
160
160
190
190
190
190
210
210
105×43 115×48
190 230 220 260 315 210 255 240 285 190 230 220 260 250 270 255 240 285 250 215 250 245 280 315 245 290 275 320
量 1
格 200 230 230 260 200 230 230
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模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。 一般配置为面板、A板（前范本）、B板（后范本）、 C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及 导柱、回针等零配件。 上模（ 上模（前模/母模） 配置为内模件成型部分或原身成型部分。 流道部分〔含热咀、热流道（气动部分）、普通流 道〕。 冷却部分（运水孔）。 下模（后模/公模） 配置为内模件成型部分或原身成型部分。 推出装置（成品推板、顶针、司筒针、斜顶等）。 冷却部分（运水孔）。 固定装置（撑头、方铁及针板导边等）。
大水口
大水口模架 (又称单分型面模架)， 标准长阔尺寸由 150mm x 150mm (简称1515系列) 至 600mm x 800mm (简称6080系列); 因不同之A板， B 板， 推板及托板组合， 共分 A， B， C， D 四个型号。 而模架因码模结构不同， 而有工字模 (I型)， 直身模 (H型)及直 身模加面板 (T型) 三类， 结合 A，B，C，D 四个型号， 标准大水口模架共有 12 种不 同型号规格， 模具制作者可因应产品要求而配置不同之板厚组合。大水口模具(又称 两板模): 流道及浇口设计在同一分模在线， 与产品一同脱模， 设计较简单， 制作成 本及时间较少， 广泛被模具制作者接受及使用， 但缺点是产品外观在水口位置较为 明显， 亦要进行后续处理将水口及产品分离。
細水口(三板模)
细水口模架 (又称双/多分型面模架)， 标准长阔规格由200mm x 250mm (简称2025系列) 至500mm x 700mm (简称5070系列); 细水口模架比大水口模架多了四支控制模板开合 行程的拉杆及一块水口板， 并分D及 E 型两大类， D型有水口推板而E型则没有， 与 大水口模架一样， 因板件配置不同而再分为 A， B， C， D 四个型号， 但细水口模架 只有工字模 (I型)， 直身模 (H型) 两类， 合共有 16 种不同型号规格， 模具制作者可因 应产品要求而配置不同之板厚组合。细水口模具 (又称三板模): 流道与浇口不在同一 分模在线; 产品在分模在线脱模， 水口料则另外在水口板分模在线脱模。 由于细水口 需要设计多一组水口板分模线及控制模具开合行程装置， 设计复杂， 制作时间及成 本会较大水口模架为高; 由于产品及浇口已分离， 外观较佳， 亦无须增加后续水口分 离之工作。
簡化細水口
简化型细水口(又称双/多分型面模架)， 是细水口模架之简化版本， 标准长阔规格由 150mm x 150mm (简称1515系列) 至500mm x 700mm (简称5070系列); 简化型细水口模架 少了四组拉杆， AB板导柱亦改为四组长导柱， 由水口板延至方铁。模架分为 F 型及 G型 两大类， F型有水口推板而G型则没有， 由于A板及B板之间没有推板， 故只有 A及C两个 型号， 加上只有工字模 (I型)， 直身模 (H型) 两类， 共有 8 种不同型号规格， 模具制作 者可因应产品要求而配置不同之板厚组合。简化型细水口模具 (又称三板模): 功能与细水 口模架相若， 流道与浇口不在同一分模在线; 产品在分模在线脱模， 水口料则另外在水 口板分模在线脱模。由于简化型细水口少了四组拉杆及导套， 设计空间较大， 所以容 许 1515 至2023等较细尺寸之长阔标准存在， 令模具制作更灵活; 由于产品及浇口已分离， 外观较佳， 亦无须增加后续水口分离之工作。
---模架型式 2503 –厂家(龙记)编码 A60---A板厚度60mm B80---B板厚度80mm C80---C厚度(方铁高度) 80mm