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标准模架

（续表4-4）（续表4-4）101（续表4-4）104（续表4-4）105（续表4-4）1064.6 标准模架型号、系列、规格1.型号每一组和型式代表一个型号。

2.系列同一型号中，根据定、动模板的周界尺寸（宽×长）划分系列。

3.规格同一系列中，根据定、动模板和垫块的厚度划分规格。

4.标记按照GB/T12555-2006《塑料注射模模架》标准规定的模架应有下列标记：（1）模架；（2）基本型号；（3）系列代号；（4）定模板厚度A，以毫米为单位；（5）动模板厚度B，以毫米为单位；（6）垫块厚度C，以毫米为单位；（7）拉杆导柱长度，以毫米为单位；（8）本标准代号，即GB/T 12555—2006。

5.标记示例标记示例1：模板宽200mm、长250mm，A=50mm，B=40mm，C=70mm的直浇口A型模架标记如下：模架 A 2025-50×40×70 GB/T 12555—2006标记示例2：模板宽300mm、长300mm，A=50mm，B=60mm，C=90mm，拉杆导柱长度200mm的点浇口B 型模架标记如下：模架 DB 3030-50×60×90-200 GB/T 12555—20064.7塑料注射模模架技术条件标准GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定了塑料注射模模架（以下简称模架）的要求、检验、标志、包装、运输和贮存，适用于塑料注射模模架。

4.7.1 要求GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定的塑料注射模模架的要求如表4-5所示。

表4-5 塑料注射模模架的要求（摘自GB/T 12556—2006）1074.7.2 检验GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定的塑料注射模模架的检验要求如表4-6所示。

表4-6 塑料注射模模架的检验要求（摘自GB/T 12556—2006）4.7.3 标志、包装、运输、贮存GB/T 12556—2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定的塑料注射模模架的标志、包装、运输、贮存要求如表4-7所示。

模架加工标准

模板加工标准一．定模底板1.以基准面为基准加工，以基准边找平，四面分中加工。

2.定位环直径 +0.05/0 单边，深度以基准面加工。

3.浇口套挂台直径单边 +0.5，深度以基准面加工4.孔径双边 +0.1/+0.055.压条部分以模具动定模板为基准尺寸6.限位拉杆螺丝柱挂台深度以基准面为基准，孔径双边+0.57.拉料杆挂台深度以基准面为基准，直径（螺丝底孔）必须比拉料钉挂台大（设计）8.限位拉杆套能不能取消限位拉杆螺丝柱挂台深度以基准面为基准，孔径双边+0.5定位环直径 +0.05/0 单边基准面深度按基准面对刀加工到尺寸浇口套挂台直径单边+0.5二．流道板1以基准孔找水平，以基准孔返中心2.以基准面为基准加工3.浇口套锥孔小端尺寸± 0.05，小端不能有直台（华松以套配合）4.拉料顶孔单边 -0.1，钳工绞孔5.拉料杆前端涡处，必须用尖刀角 R0.2 来铣，保证光洁度6.限位拉杆过孔，单边 +0.25精选文库浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不基准面能有直台（华松以套配合）限位拉杆过孔，料顶孔单边 -0.1，钳工绞孔单边 +0.25拉料杆前端涡处，必须用尖刀角 R0.2来铣，保证光洁度三．定模板1以基准孔找水平，以基准孔返中心2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边 +0.01，大模具单边 +0.02.型腔，垂直度不得超过 0.013.精密模具开粗后，精磨后再加工4.正面水孔深度，以标注尺寸加工深3mm5.开模器要求光洁度，尺寸±0.056.精定位，深度± -0.01，直径要求 +0.015/0，要求光洁度7.锁模块型腔尺寸 +0.015/0，深度 +0/-0.018.内拉杆让位孔 +0.5/0 钻通9.型腔让位孔四角按基准加工（另做）10.背面加工流道孔 .NC 钻底孔，线切割加工脱模斜度11.流道注意光洁度，注意大模具在流道前端开排气。

12.螺丝过孔单边 +0.5，螺丝沉孔按图纸深度加工13.弹簧沉台按图纸± 0.2精选文库精定位，深度± -0.01，直径要求+0.015/0，要求光洁度螺丝过孔单边 +0.5，螺丝沉孔按图纸深度加工流道注意光洁度，注意大模具在流道前端开排气。

(完整版)塑料模具模架结构标准及参考图例

168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。

GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。

7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。

图7-1 直浇口模架组成零件的名称图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。

1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。

直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。

A 型：定模二模板，动模二模板。

B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。

C 型：定模二模板，动模一模板。

D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。

直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。

标准模架尺寸

标准模架尺寸模架是工业生产中常用的一种工装夹具，用于固定和支撑工件，保证加工精度和效率。

在不同的工业领域，模架的尺寸标准也各不相同。

本文将介绍几种常见的标准模架尺寸，帮助读者了解不同尺寸规格的模架在工业生产中的应用。

首先，我们来看一下ISO标准中关于模架尺寸的规定。

根据ISO9000标准，模架的尺寸应符合国际标准化组织的规定，以确保模架在不同国家和地区的通用性。

ISO标准规定了模架的长度、宽度、高度和间距等尺寸参数，以及相关的公差要求，确保模架在使用过程中能够满足工件加工的需求。

除了ISO标准外，不同行业和企业也会根据自身的需求制定特定的模架尺寸标准。

例如，汽车制造行业对模架的尺寸有着特殊的要求，因为汽车零部件的加工精度和装配要求较高。

在汽车制造行业，模架的尺寸通常会根据车型和零部件的特点进行定制，以确保零部件加工的精度和一致性。

另外，航空航天领域也是模架尺寸定制的重要应用领域之一。

航空航天零部件通常对材料和加工精度有着极高的要求，因此模架的尺寸和结构设计至关重要。

航空航天领域的模架通常会采用轻质高强度材料制造，以确保模架在使用过程中能够承受复杂的加工力和温度变化。

除了上述行业外，电子、医疗器械、家电等行业也都有着各自的模架尺寸标准。

这些行业对模架的要求各不相同，但都需要模架能够满足工件加工的需求，提高生产效率和产品质量。

总的来说，模架作为工业生产中常用的工装夹具，其尺寸标准对于生产效率和产品质量有着重要的影响。

不同行业和企业会根据自身的需求制定特定的模架尺寸标准，以确保模架能够满足工件加工的需求。

在使用模架时，需要严格按照相关的尺寸标准进行选择和使用，以确保生产过程中的安全和稳定性。

总之，模架尺寸标准是工业生产中的重要参数，不同行业和企业都会根据自身的需求进行定制。

了解不同行业对模架尺寸的要求，有助于我们更好地选择和使用模架，提高生产效率和产品质量。

国家模具模架标准

国家模具模架标准中华人民共和国国家标准塑料注射模 GB/T 12556.1——90中小型模架Injection mould for plastic medium size and small size mould base1 主题内容与适用范围本标准规定用符合GB 4169 .1,4169.11要求的零件组成模架要素、型式和应用方式。

本标准适用于周界尺寸?560mm×900mm 的热塑性塑料的注射模，也适用于同周界尺寸的热固性塑料注射模具。

2引用标准GB 4169.1,4169.11 塑料注射模具零件GB 4170 塑料注射模具零件技术条件GB 8846 塑料成型模具术语3模架组成零件的名称及位置模架组成零件的名称及位置见图1。

4组合形式4.1模架以模具所采用的浇注形式、制件脱模方法和定模动模组成数分为基本型和派生型(附录A)两类4.2 基本组合是以直接浇口(包括潜伏浇口)为主，其代号取A，分为A1型、A2型、A3型、A4型四种(图2)。

A1 型 :推杆推制件、定模二模板、动模一模板组成。

A2型 :推杆推制件，定模动模均由二模板组成。

A3 型: 推件板推件，定模动模模板组成同A1型，中间增加推件板。

A4型 :推件板推件，定模动模板组成同A2型，中间增加推件板。

4.3 根据模具使用要求，模架的定模、动模座板可以做成带肩型(图2)，也可做成无肩型。

4.4 模架的导向零件，导柱可以采用带头导柱、带肩导柱，或带肩定位导柱，导套可以采用直导套或带头导套。

5 导柱、导套的安装形式5(1 导柱、导套根据使用要求分为正装(代号代号取Z)、反装(代号取F)两种，序号1、2、3分别采用带头导柱、带肩导柱、带肩定位导柱(图3)。

5(2 导柱通过模板的数量和安装形式，允许承制单位按5.1条规定选用。

5 基本型模架组合尺寸5(1 组合尺寸为模板、推杆固定板、推板、垫块四个零件的平面配置尺寸;导柱、导套的孔径、孔位尺寸;复位杆和紧固螺钉的孔径、孔位尺寸、(推荐性)以及模板、推板、垫块选用厚度尺寸。

附录G 冲压模具标准模架

1
125×48 140×53 125×48 50× 140×53 140×58 150×58 140×53 150×58 140×53 150×58 150×53 160×63 55× 150×53 160×63
滑动导向后侧导柱模架规格（二）
标记示例：凹模周界 L=200mm、B=125mm，闭合高度 H=170～205mm、I 级精度的后侧导柱模架：模架 200×125×170～205 I GB／T 2851.3－90
315×200×45 315×200×50 250×250×45 250×250×50 315×250×50 315×250×55
315×200×55
180
180
210
210
115×43
200
200
315×200×65
125×48
230
230
35×
40×
35×
180
180
250×250×55
115×43
210
170 210 200 240 250 200 200 245 220 265
250×200×45 250×200×50
250×200×50 250×200×60
160
160
190
190
190
190
210
210
105×43 115×48
190 230 220 260 315 210 255 240 285 190 230 220 260 250 270 255 240 285 250 215 250 245 280 315 245 290 275 320
量 1
格 200 230 230 260 200 230 230

注塑模之标准模架

模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

模具技术在制造业中占用很高的地位。

对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。

模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。

一，标准模架结构简述不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。

1，标准模架的分类对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。

2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）由上图可以看出标准模架的组成，板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。

前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。

前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。

上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。

模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。

，固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。

，辅助零部件：导柱与导套、回针。

导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。

回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。

（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。

模架加工标准

模板加工标准一．定模底板1.以基准面为基准加工，以基准边找平，四面分中加工。

2.定位环直径 +0.05/0 单边，深度以基准面加工。

3.浇口套挂台直径单边 +0.5，深度以基准面加工4.孔径双边 +0.1/+0.055.压条部分以模具动定模板为基准尺寸6.限位拉杆螺丝柱挂台深度以基准面为基准，孔径双边+0.57.拉料杆挂台深度以基准面为基准，直径（螺丝底孔）必须比拉料钉挂台大（设计）8.限位拉杆套能不能取消限位拉杆螺丝柱挂台深度以基准面为基准，孔径双边+0.5定位环直径 +0.05/0 单边基准面深度按基准面对刀加工到尺寸浇口套挂台直径单边+0.5二．流道板1以基准孔找水平，以基准孔返中心2.以基准面为基准加工3.浇口套锥孔小端尺寸± 0.05，小端不能有直台（华松以套配合）4.拉料顶孔单边 -0.1，钳工绞孔5.拉料杆前端涡处，必须用尖刀角 R0.2 来铣，保证光洁度6.限位拉杆过孔，单边 +0.25精选文库浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不基准面能有直台（华松以套配合）限位拉杆过孔，料顶孔单边 -0.1，钳工绞孔单边 +0.25拉料杆前端涡处，必须用尖刀角 R0.2来铣，保证光洁度三．定模板1以基准孔找水平，以基准孔返中心2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边 +0.01，大模具单边 +0.02.型腔，垂直度不得超过 0.013.精密模具开粗后，精磨后再加工4.正面水孔深度，以标注尺寸加工深3mm5.开模器要求光洁度，尺寸±0.056.精定位，深度± -0.01，直径要求 +0.015/0，要求光洁度7.锁模块型腔尺寸 +0.015/0，深度 +0/-0.018.内拉杆让位孔 +0.5/0 钻通9.型腔让位孔四角按基准加工（另做）10.背面加工流道孔 .NC 钻底孔，线切割加工脱模斜度11.流道注意光洁度，注意大模具在流道前端开排气。

12.螺丝过孔单边 +0.5，螺丝沉孔按图纸深度加工13.弹簧沉台按图纸± 0.2精选文库精定位，深度± -0.01，直径要求+0.015/0，要求光洁度螺丝过孔单边 +0.5，螺丝沉孔按图纸深度加工流道注意光洁度，注意大模具在流道前端开排气。