模架的选择
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于支撑和固定模具的工具，通常用于塑料注射成型和压铸等工艺中。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点，以便于您在选择模架时能够更加明晰。
1. 固定式标准模架。
固定式标准模架是最常见的模架类型之一，它具有结构简单、稳定性好的特点，适用于大多数注塑模具和压铸模具。
固定式标准模架通常由上模板、下模板、四柱和导柱组成，能够有效支撑模具并保证模具的定位精度。
在选择固定式标准模架时，需要考虑模具的尺寸、重量以及生产工艺等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
2. 滑动式标准模架。
滑动式标准模架相比固定式模架来说，具有更灵活的特点。
它适用于一些特殊形状的模具或需要进行模具装卸的工艺。
滑动式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和滑块组成，通过滑块的移动来实现模具的装卸。
在选择滑动式标准模架时，需要考虑模具的形状、重量以及装卸频率等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
3. 自动脱模式标准模架。
自动脱模式标准模架是一种集成了脱模装置的模架类型，它能够在模具成型完成后自动将成品脱模，提高了生产效率。
自动脱模式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和脱模装置组成，通过脱模装置的动作来实现模具的脱模。
在选择自动脱模式标准模架时，需要考虑模具的成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
4. 多腔模标准模架。
多腔模标准模架是一种能够同时成型多个产品的模架类型，它能够提高生产效率并降低生产成本。
多腔模标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和多腔模具组成，通过多腔模具的布局来实现多个产品的同时成型。
在选择多腔模标准模架时，需要考虑产品的尺寸、成型周期以及模具布局等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
总结。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
在选择标准模架时，需要综合考虑模具的形状、重量、成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
第11讲模架零件设计与标准选用
2024年1月27日
（10）选取模板标准尺寸 （11）选定模架基本型号
350×400mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、40mm、110mm
（13）选择标准模架 B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2006
（14）计算模架闭模高度
2024年1月27日
连接方式：用螺栓压板与机床相连 材料：中碳钢 45钢
2024年1月27日
注射成型原理.swf
2.固定板
作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件
要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
2024年1月27日
3.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
按同品种、同系列所选用的模板厚度A、B和垫板厚度C组 成作为每一系列的规格，供设计者任意组合和选用。
（2）点浇口模架规格的标记方法
例如：DB 3030—50×60×90 —200 GB/T12555—2006
2024年1月27日
三、港台标准模架
大水口模架（适用于两板一开式模具）：A、B、C、D12种
2024年1月27日
自动切断 浇口（有 推料板） DA、DB、 DC、DD
手动脱落浇口 （无推料板） EA、EB、EC、
ED
2024年1月27日
简化型小水口模架（8种）
2024年1月27日
四、模具标标准模架（世界三大模具标准件企业） 美国：DME 德国：HASCO 日本：FUTABA
2024年1月27日
一、模架的主要组成零件
T板 A板 B板 U板
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于工业生产中的模具，它可以帮助加工生产出符合标准尺寸的产品。
在工业生产中，标准模架起着非常重要的作用，因为它能够保证产品的精准度和一致性。
选择适合的标准模架型号对于生产效率和产品质量都有着至关重要的影响。
首先，选择标准模架型号需要根据产品的尺寸和形状来确定。
不同的产品需要不同的模具来加工生产，因此在选择标准模架型号时，首先要对产品的尺寸和形状有一个清晰的了解。
只有了解了产品的具体要求，才能选择到合适的标准模架型号，从而保证产品的加工质量和精度。
其次，选择标准模架型号还需要考虑生产工艺和生产环境。
不同的生产工艺和生产环境对标准模架的要求也会有所不同。
例如，对于需要高速加工的产品，就需要选择具有高速加工能力的标准模架型号；对于在潮湿环境下生产的产品，就需要选择具有防锈防腐能力的标准模架型号。
因此，在选择标准模架型号时，需要综合考虑生产工艺和生产环境的要求，从而选择到最适合的标准模架型号。
另外，选择标准模架型号还需要考虑生产成本和周期。
不同的标准模架型号在生产成本和周期上也会有所不同。
有些标准模架型号可能成本较低，但加工周期较长；有些标准模架型号则可能成本较高，但加工周期较短。
因此，在选择标准模架型号时，需要综合考虑生产成本和周期的因素，从而选择到既能满足产品要求又能控制成本和周期的标准模架型号。
总的来说，选择标准模架型号是一个需要综合考虑多个因素的过程。
只有在充分了解产品要求、生产工艺和生产环境的基础上，再考虑生产成本和周期的因素，才能选择到最适合的标准模架型号，从而保证产品的加工质量和生产效率。
希望本文能够帮助大家更好地选择标准模架型号，提高生产效率和产品质量。
塑料模具标准模架手册
塑料模具标准模架手册
关于塑料模具标准模架的手册通常包括以下内容：
1. 模架的基本知识：介绍模架的构成、功能和作用，以及模架的分类和主要组成部分。
2. 模架的材料选择：根据模具的具体要求和使用环境，介绍常用的模架材料及其特点，例如金属材料（铝合金、钢材等）和非金属材料（塑料、复合材料等）。
3. 模架的设计原则：讲解模架的设计原则，包括结构合理性、强度和刚度要求、便于加工和维修等方面的考虑。
4. 模架的制造工艺：介绍模架的加工工艺，包括铣削、冲压、焊接、抛光等常用的加工方法和工艺流程。
5. 模架的安装和调试：演示模架的安装和调试步骤，包括模具安装、夹具调整、模架定位等方面的操作方法和注意事项。
6. 模架的维护与保养：介绍模架的日常维护和保养方法，包括清洁、防锈、润滑等方面的基本要求和操作规范。
7. 模架的质量控制：讲解模架的质量控制方法和要求，包括模架检验、测试和评估等方面的内容，以确保模架的质量和性能。
8. 模架的安全操作：强调模架操作过程中的安全注意事项，包括使用个人防护装备、遵守操作规程和操作规范等方面的要求。
这些内容通常会包含在塑料模具标准模架手册中，以帮助使用者了解和掌握塑料模具标准模架的相关知识和技能。
具体手册的内容与要求可能会根据不同的标准和使用环境而有所不同。
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于工业生产中的模具，其型号的选择对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在选择标准模架型号时，需要考虑多种因素，包括生产工艺、产品规格、生产批量等。
本文将介绍几种常见的标准模架型号，并分析它们的特点和适用范围。
首先，我们来介绍一种常见的标准模架型号——G系列模架。
G 系列模架是一种通用型号，适用于多种不同规格的产品生产。
它的特点是结构简单，易于维护，适用于中小批量生产。
G系列模架的优点是灵活性强，能够适应不同规格产品的生产需求，但缺点是生产效率相对较低，适用于对生产效率要求不是很高的情况。
其次，我们介绍一种适用于大批量生产的标准模架型号——H 系列模架。
H系列模架是一种高效率的模具，适用于大规模生产。
它的特点是结构复杂，但能够实现自动化生产，生产效率高。
H系列模架的优点是适用于大规模生产，能够提高生产效率，但缺点是维护成本较高，适用于对生产效率要求较高的情况。
另外，还有一种适用于特殊工艺要求的标准模架型号——S系列模架。
S系列模架是一种专业化的模具，适用于特殊工艺要求的产品生产。
它的特点是结构复杂，但能够实现特殊工艺要求，产品质量高。
S系列模架的优点是能够满足特殊工艺要求，保证产品质量，但缺点是适用范围有限，生产效率较低，适用于对产品质量要求较高的情况。
综上所述，选择标准模架型号时需要根据生产需求和产品特点进行综合考虑。
对于中小批量生产，可以选择灵活性强的G系列模架；对于大规模生产，可以选择高效率的H系列模架；对于特殊工艺要求，可以选择专业化的S系列模架。
在选择标准模架型号时，还需要考虑模具的质量、价格、供应商等因素，以确保选择到最适合的模具，从而提高生产效率和产品质量。
模具设计常用参数
1.排位尺寸可参考教材74页图3-2，表3-1；
2. 模架的尺寸选择可参照教材18页图2-2,19页表2-1；
3. C板厚度＝推杆固定板厚度＋推杆底板厚度＋限位钉高度＋顶出距离（塑件高度）＋10～15mm。
限位钉高度一般取5mm；
4.创建浇口套；浇口套的形式及参数见教材P25
一般情况下，浇口套的直径根据模架的大小选取，模架4040以下，选用D=φ12的类型，模架4040以上，选用D=φ16的类型。
长度根据模架大小确定；
5.分流道、浇口的尺寸确定可参照教材27页中提供的经验值；
6.添加定位环；定位环的直径一般为100mm，另外还有120mm和150mm。
7.创建模仁与模架连接的螺钉见教材图2-5（P20）
①确定螺钉的数量；②确定螺钉的位置；③确定螺钉的尺寸；
8.创建推杆见教材
①确定推杆的数量；②确定推杆的位置；③确定推杆的尺寸；通常直径为4mm～6mm的圆推杆用的较多。
9.冷却水道
①直径的确定：
②一般冷却水孔的孔径至型腔表面的距离应大于10mm，常用12mm-15mm。
③水喉间距：。
模架材质证明
模架材质证明一、引言模架作为一种常用的工具，广泛应用于各个行业的制造、建筑、医疗等领域。
而模架材质的选择对于模架的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将从不同角度探讨模架材质的证明。
二、金属模架材质证明金属模架材质常见的有铝合金、钢材等。
铝合金模架具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，适用于各种工业生产领域。
钢材模架则更加坚固耐用，适用于大型建筑、桥梁等工程。
三、塑料模架材质证明塑料模架材质多种多样，如聚丙烯、聚氯乙烯等。
聚丙烯模架具有低成本、耐酸碱、抗冲击等特点，广泛应用于轻工业生产。
聚氯乙烯模架则具有耐高温、抗老化等特点，适用于化工、医疗等行业。
四、木质模架材质证明木质模架是传统的模架材质之一，常见的有胶合板、实木等。
胶合板模架具有质轻、强度高、易加工成型等特点，适用于家具制造等领域。
实木模架则具有天然美观、环保等优势，在高端定制家具领域有广泛应用。
五、复合材料模架材质证明复合材料模架是近年来的新兴材质，常见的有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
碳纤维复合材料模架具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于航空航天、汽车制造等领域。
玻璃纤维复合材料模架则具有良好的绝缘性能，适用于电子、电气等行业。
六、模架材质的选择因素在选择模架材质时，需要考虑以下几个因素：1. 承载能力：根据具体使用需求，选择能够承受所需负荷的模架材质。
2. 耐腐蚀性：根据使用环境，选择耐腐蚀性好的模架材质，以延长使用寿命。
3. 加工性能：根据生产工艺，选择易加工成型的模架材质，以提高生产效率。
4. 成本考虑：根据预算限制，选择成本适中的模架材质，以实现经济效益。
七、模架材质的发展趋势随着科技的进步和工业制造的发展，模架材质也在不断创新和改进。
未来，随着新材料的应用和工艺的改进，模架材质将更加轻量化、高强度、耐腐蚀等。
同时，环保性将成为模架材质设计的重要方向，以减少对环境的负面影响。
八、结论模架材质的选择对于模架的性能和使用寿命具有重要影响。
冲压模具常用标准件
(1)对角导柱模架(GB／T 2851．1—90)对角导栓摸架见表1。
表1对角导柱模架
（续）
（续）
（续）
（续）
后侧导柱模架（GB/T2851.3——90）
（续）
（续）（Βιβλιοθήκη ）后侧导柱窄形模架（mm）
中间导柱模架（mm）
（续）
（续）
（续）
（续）
中间导柱圆形模架（mm）
（续）
（续）
四导柱模架（GB/T 2851.7—90）（mm）
冲压模具常见标准件一冲压模架型号和选择冲模模架标准是1991日由国家技术监督局同意并颁布实施
冲压模具常用标准件
一、冲压模架的型号与选择
《冲模模架》标准是1991年5月1日由国家技术监督局批准并颁布实施的。该标准是在原《冷冲模》国家标准基础上修订的新标准。其中，模架产品标难(GB／T 2851．1、GB／T3851．3~7、GB／T2852．1~4)共10个。
（续）
二、导柱导套
（续）
（续）
精冲基本知识
精冲基本知识精冲概数1、何谓精冲精冲—是精密冲裁的简称。
精冲是在普冲的基础上，发展起来的⼀种精密冲压加⼯⼯艺。
它虽然与普冲同属于分离⼯艺，但是包含有特殊⼯艺参数的加⼯⽅法。
由它⽣产的零件也具有不同的质量特征。
特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加⼯⼯艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电⼦⼯业等），取代以前由普冲、机加⼯、锻造、铸造和粉末冶⾦加⼯的零件，因⽽发挥其巨⼤的技术优势和经济效益。
2、精冲分类各种不同的精冲⽅法，按其⼯艺⽅式，主要分类如下：3、精冲⼯艺原理3.1 普冲与精冲的区别我们常说的精冲，不是⼀般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和⾼速冲裁等），⽽是强⼒压板精冲(见图1)。
P R－齿圈⼒、P S－冲裁⼒、P G －反压⼒。
强⼒压板精冲的基本原理是在专⽤（三向⼒）压⼒机上，借助特殊结构模具，在强⼒作⽤下，使材料产⽣塑性—剪切变形，从⽽得到优质精冲件。
3.2 精冲⼯艺特点表13.3 模具⼯作原理精冲机是实现精冲⼯艺的专⽤设备。
如图2所⽰，精冲时精冲机上有三种⼒（P S、P R、P G）作⽤于模具上。
冲裁开始前通过齿圈⼒PR，经剪切线外的导板（6），使V形齿圈（8）压⼊材料并压紧在凹模上，从⽽在V形齿圈的内⾯产⽣横向侧压⼒，以阻⽌材料在剪切区内撕裂和在剪切区外⾦属的横向流动。
同时反压⼒P G⼜在剪切线内由顶件器（4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁⼒P S作⽤下进⾏冲裁。
剪切区内的⾦属处三向压应⼒状态，从⽽提⾼了材料的塑性。
此时，材料就沿着凹模刃⼝形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。
冲裁结束后，P R和P G压⼒释放，模具开启，由退料⼒P RA和顶件⼒P GA分别将零件和废料顶出。
并⽤压缩空⽓将其吹除。
1.凸模;2.凹模;3.内形凸模;4.顶件器;5.顶杆;6.导板;7.压板;8.齿圈;9.精冲材料;10.精冲零件; 11.内形废料;P S—冲裁⼒; P R—齿圈⼒; P G—反压⼒;P RA—卸料⼒; P GA—顶件⼒; S P—冲裁间隙3.4、精冲⼯作过程（见图3）a）模具开启，送⼊材料；b）模具闭合，在刃⼝（冲裁线）内外的材料利⽤齿圈⼒和反压⼒压紧；c）⽤冲裁⼒P S冲裁材料，压紧⼒P R和P G全过程有效压紧；d）滑块⾏程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲⼊落料凸模中；e）齿圈⼒P R和反压⼒P G卸除，模具开启；f）在施加齿圈⼒的位置，此时作⽤为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料⼒P RA；g）在施加反压⼒的位置，此时作⽤为：从凹模中顶冲件的顶件⼒P GA。
模具模架材料
模具模架材料模具模架是模具制造中的重要组成部分，其材料选择直接影响到模具的质量、使用寿命和生产效率。
在模具制造中，常用的模具模架材料主要包括钢材、铝合金和塑料等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，下面将对这几种常用的模具模架材料进行详细介绍。
首先，钢材是模具制造中最常用的材料之一。
钢材具有优良的机械性能和耐磨性，能够满足模具在高强度、高磨损工况下的使用要求。
常见的模具钢包括P20钢、718钢、NAK80钢等，它们具有良好的加工性能和热处理性能，适用于各种塑料模具、压铸模具和注塑模具等。
此外，钢材还具有较高的强度和刚性，能够保证模具在使用过程中不易变形和破裂，因此在模具制造中得到了广泛应用。
其次，铝合金是另一种常用的模具模架材料。
铝合金具有良好的导热性和加工性能，能够满足模具在低压铸造、压铸模具和快速冷却模具等领域的需求。
相比于钢材，铝合金具有较轻的重量，可以减轻模具的自重，提高生产效率。
此外，铝合金还具有良好的耐蚀性和表面处理性能，能够满足模具在特殊环境下的使用要求。
最后，塑料是一种新型的模具模架材料。
塑料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够满足一些特殊材料的成型需求。
与传统的金属材料相比，塑料具有较低的密度和成本，能够减轻模具的重量和制造成本。
此外，塑料还具有良好的成型性能，能够满足一些复杂结构模具的制造需求。
综上所述，模具模架材料的选择应根据模具的具体需求和使用环境进行综合考虑。
钢材适用于大多数模具制造领域，具有良好的机械性能和耐磨性；铝合金适用于低压铸造和快速冷却模具等特殊领域，具有良好的导热性和加工性能；塑料适用于一些特殊材料的成型需求，具有较低的密度和成本。
在实际应用中，应根据模具的具体要求选择合适的模具模架材料，以确保模具具有良好的质量和使用性能。
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1.选择浇注系统类型（注明原因），完成型腔布局（绘制图形）
选用普通浇注系统，因为ABS塑件大批量生产，价格便宜，模具结构简单，普通浇注系统跟热流道浇注系统而言，生产过程中，浇注系统内的塑料不需要始终处于熔融状态，并且热流道浇注系统造价成本高，模具结构相对复杂，普通浇注系统更加适合，节约成本。
2.绘制模具成型零件结构示意图
3.确定模架组合形式（36种模架选择其一），并注明原因。
此ABS塑件为薄壳类塑件，一模两腔，采用侧浇口，因此可以选用直浇口基本型模架（单分型面模架），采用馕件型腔，台肩固定，因此馕件型芯底部需要支承板，查表3-22基本型模架的组成，可知直浇口基本型A型模架可以满足要求。
A模架具有以下结构特征：定模和动模均采用两块模板，有支承板，推杆推出。
可适用于侧浇口类型。
所以选用直浇口A型模架，侧浇口模具。
4.确定内模馕块尺寸（写出推算过程）
该塑件一模两腔左右分布，其塑件尺寸为100mm,一般A、B取25mm,当两产品之间通过流道时C值取20~40mm。
根据书上P155页，可知型腔在分型面上长度l为2个塑件尺寸加上C为230mm（按一模两腔所占区域）。
根据经验：当塑件尺寸小于100~150mm时，内模馕块侧壁厚取25mm左右。
则内模馕块长度为2个塑件尺寸加上2B+C为280mm，内模馕块宽度为1个塑件尺寸加上2A为150mm。
5.查表3-25简略计算确定模架主参数并表示其规格（写出推算过程）
塑件在分型面的投影面约2×50×50×3.14=15700,查表3-25，模板的壁厚A=55~65mm。
结合模仁长、宽值可确定模具长度可取390~410mm，模具宽度可取260~280mm。
查GB/T 12556-2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。
初步确定模板周界尺寸为270mm×400mm。
同样，根据塑件在分型面的投影面约15700，查表3-25，型腔底板厚度B=36~42mm。
塑件高度为60mm，则定模板应在96~102mm。
根据已确定下来的模具周边尺寸，配合模板所需要厚度查GB/T 12555-2006标准模板规格：定模板、动模板、垫块厚度分别取120mm、100mm、90mm，所以所选保证模架规格为：
模架A-2740-120×100×90 GB/T 12555-2006。
6.如果选用模架DB3040-100×70×70-200 GB/T 12555-2006标准模架，查表3-24标注模架各个尺寸（将课本图3-74中字母用数字替代）。