塑胶模架的选取方法
塑料模材料的选用
塑料模材料的选用
1.2模具材料的选择
4.根据塑料特性进行选择 对于成型含有矿物填料的塑料，成型零件宜选用耐 磨性较好的合金工具钢；对于成型过程中易于析出 腐蚀性产物的塑料，宜对所选材料进行镀铬或选用 耐蚀钢。 总之，在选择模具钢材时，既要考虑满足模具加工 使用中的要求，更要考虑我国当前模具钢生产的状 况。在满足使用要求的前提下，尽量选用生产量大、 价格较低的钢材。 各种模具材料的适用范围和热处理性能见表1-19， 可供设计模具时参考。
塑料模材料的选用
1.2模具材料的选择
合理选择模具材料和正确确定热处理工艺， 是延长模具使用寿命的根本保证。因此，在 选材方面应作全面考虑。 1.根据模具各零件的功用合理选择 对于与熔体接触并受熔体流动摩擦的零件 （成型零件和浇注系统零件）和工作时有相 对运动摩擦的零件（导向零件、推出和抽芯 零件）以及重要的定位零件等，应根据不同 情况分别选用优质碳素结构钢、合金结构钢 或合金工具钢等，并根据其工作条件提出热 处理要求。对于其他结构零件，视其重要性 可选用优质碳素结构钢或普通碳素结构钢， 较重要的需经过热处理，有的则不需要提出 热处理要求。
塑料模材料的选用
1.2模具材料的选择
2.根据生产批量、模具精度要求选择 生产批量较小或试制产品的模具，可选用优质碳素结 构钢（一般为45钢）制作成型零件；对于高精度的模 具，在生产量较大的情况下，可选用微变形钢或预硬 钢。 3.根据模具的加工方法和复杂程度进行选择 对于结构复杂的型腔，采用机械加工的方法，可选用 热处理变形小的合金工具钢；对于冷挤压成型的简单 型腔，则可选用韧性和塑性较好的优质碳素结构钢。
谢谢观看！
塑料模材料的选 用
塑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模材料的选用
1.1模具材料的要求
模架的选择
一、模架
二、模架具体有四部分组成１、定模部分
2、动模部分
３、导向部分
４、连接固定部分
三、模架得分类１、大水口模架
2.细水口模架
四、模架得选择
（1）塑件体积
（2）塑件质量
（3）模具所需塑料溶体注射量
(其中m1=m２，m２为浇注系统得质量，约为0、15m1)
（4）由于浇注系统得凝料在设计之前不能确定准确得数值,但就是可以根据经验按照塑件
体积得０、2－1倍来估算。
由于本次设计采用得流道简单，因此浇注系统得凝料按塑件得0、35倍来计算
（5）初选注塑机
注塑机满足额定注射量
（6）根据一模一腔来确定浇注系统直接浇口
（7）确定推出机构推件板
（8）型芯安装形式台肩安装
（9）确定型腔结构形式整体镶嵌式
（10）确定型腔壁厚与底板厚度S=９０Ｔ=30(需查手册)
（11）确定模板尺寸(一模一腔)
（12）选取模板标准尺寸600X600ｍm
（13）选定模架基本型号
（14）确定Ａ、B、C板厚度1０0mm、15０mm、80mｍ（15）选择标准模架６06０－100X150X80
（16）计算模架闭模高度。
标准模架选用要点
标准模架选用要点学习标准模架选用这么久，今天来说说关键要点。
我理解，首先要考虑产品的尺寸。
这个真的很重要，你得清楚你要做的产品大小是多少呀。
比如说要做一个小型的塑料玩具零件模架选用，那和做一个大型机械零件的模架肯定不一样，小零件可能就不需要特别大型号、特别厚重的模架对吧。
我觉得就像是我们选衣服尺码一样，你得根据自己的身材大小来，身材小当然就选小码啦。
然后呢，对了还有个要点，就是模具的结构。
不同的模具结构对模架的要求可不一样。
像是那种结构比较复杂的多腔模具，可能就需要更坚固稳定、功能更完备的模架来支撑整个模具的运行。
这怎么理解呢，就好比盖房子，如果房子结构很奇特，有很多不同功能的房间混合在一起，那地基和框架肯定要更牢固呀。
我总结呢，模架就要像那个地基和框架一样，来稳固这个模具结构。
我的学习资料里面有一些专门讲模具结构和模架适配的内容，不过有些我看了还得再琢磨琢磨，有些图我都看不太懂，可能是我在空间想象这方面还比较欠缺呢？我也在想办法提高呀。
材料也是一个关键要点。
这一点我之前是比较迷糊的。
材料不同，它的性能就不一样。
像有些高强度、高韧性的材料，在成型过程中可能会产生较大的压力，如果模架材料强度不够，那可能就会出问题。
比如说吧，我之前在一个小组项目里，没有充分考虑到产品材料的情况就选了一个普通的模架，结果在试模的时候就发现模架有点变形了，还好及时发现重新选了合适的模架。
那次可真的给了我一个教训。
这时候我就想起人家老师傅说的话，“知己知彼才能百战不殆”，对于材料还是得多了解呀。
再有就是生产批量了。
我想这个很好理解吧，如果是大批量生产的东西，那模架的耐用性和稳定性要求肯定更高啦。
就像大工厂量产的杯子模具，每天都要生产很多很多杯子，如果模架不经用，老是坏，那可就麻烦大了。
这时候你就得选质量好、能够长期稳定运行的模架。
关于标准模架选用还有成本因素。
我们肯定是想在满足生产要求的前提下，尽可能地降低成本对吧。
有时候一些超级昂贵的模架确实功能很强大，但如果我们的产品量没有那么大或者对模架的要求并不是那么高尖精的话，就没有必要花那个冤枉钱。
塑胶模具设计规范-1
一：材料规格选取：1.模仁材料：1.1．产品为高亮面，模仁中有斜销、滑块等结构，产品表面需咬花，采用STAVAX S136，热处理硬度45~52 HRC1.2．产品为亮面，且加工中需要放电结构较多，采用日本大同NAK80，硬度为HB 370~4001.3．对于快速模具，模仁材料通常选用P20，对于有亮面要求的选用国产NAK80 即可2.模仁尺寸：1.1厂内常用规格为有两种：120mm*160mm, 对应模架规格为2025(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;150mm*210mm, 对应模架规格为2530(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;150mm*250mm, 对应模架规格为2535(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;如需特殊规格，根据实际情况决定1.2规格选用：模仁边缘距产品（包含骨架）尺寸需大于25mm；模仁厚度T与产品区深度H，T≧2H。
二. 骨架设计规范1. 后制程有喷涂制程的设计要点1.1．key外形尺寸调整:喷涂镭雕KEY的表面必须预留喷涂厚度，一般喷每涂XY方向单边预留0.01mm（总预留0.02mm）,Z方向预留0.015mm, （客户有特殊要求除外）。
3D绘图时直接扣除,后续放电加工直接按图面加工到位即可！1.2．key间距及堆列柱位置定义.Key与key之间的间距需要大于key高度.堆列柱与key之间的间距需要大于堆列柱的高度.1.3．若产品表面喷涂为高亮要求,产品顶面与侧边交界处需要作不等圆角.为(1.5~1.2)*0.4mm,顶面为1.5~1.2mm, 侧边为0.4mm.2. 后制程有印刷制程的设计要点2.1．不可有任何凸出物高于印刷面，防止凸出物刮伤网板，3．确定进(出)胶方式:按键类产品须有进胶口和出胶口,其方式主要有直接进(出)胶和搭接进(出)胶两种,进胶方式决定于产品结构:①, 产品侧边允许有毛边,或者产品周边有裙边,通常采用直接进胶.②, 产品侧边不允许有毛边,且无裙边的产品通常采用搭接进胶.C.进(出)胶位置及数量:①按键类产品如果进(出)胶选择在长边,长边尺寸小于14mm,尽量做1个进胶1个出胶的方式;(进出胶需错位) 长边尺寸大于14mm,可采用1个进胶2个出胶的方式;②按键类产品如果进(出)胶选择在短边, 采用1个进胶1个出胶的方式即可.(进出胶无需错位)③对于圆环型产品需要做1进3出,分别均匀分布在产品四周.D. 进(出)胶口尺寸:㈠对于直接进出胶：进(出)胶口宽度尺寸设计，视KEY的形状而定，通常进胶比出胶口大0.5~1.0mm。
标准模架的选用
可编辑可修改4．标准模架的选用〔经验法——适用于大型模具〕1〕模架与镶块尺寸确实定：模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。
如图4-146所示。
根据产品的外形尺寸〔平面投影面积与高度〕，以及产品本身结构〔侧向分型滑块等结构〕可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。
普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：图4-146模架尺寸确实定“A〞—表示镶件侧边到模板侧边的距离；“B〞—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C〞—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“D〞—表示产品到镶件侧边的距离；“E〞—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H〞—表示动模支承板的厚度〔当模架为A型时〕“X〞—表示产品高度。
产品投影面积SA B C H D E2100-900402030302020 1900-250040-4520-2430-4030-4020-2420-242500-640045-5024-3040-5040-5024-2824306400-1440050-5530-36506550-6528-32303655-6536-4265-6065-8032-3636-42 25600-4000065-7542-4880-9580-9536-4042-4840000-6250075-8548-5695-11595-11540-4448-5462500-9000085-9556-64115-135115-13544-4854-6090000-12250095-10564-72135-155135-15548-5260-66105-11572-80155-175155-17552-5666-72115-12080-88175-195175-19556-6072-78 202500-250000120-13088-96195-205195-20560-6478-84以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：①当产品高度过高时〔产品高度X≥D〕，应适当加大“D〞，加大值D=〔X-D〕/2；②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以到达较好冷却效果；③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。
塑胶模具模架和镶件的选取
第五章模架和镶件的选取模架一般采用标准模架和标准配件，这对缩短制造周期、降低制造成本是有利的。
公司常用模架有“富得巴”〔Futabo）、“龙记”（LKM）、“明利”（MingLee）等。
在实际生产中，往往根据模具的价格、结构以及模架加工的程度来决定。
遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，亦可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。
1．模架与镶件尺寸的确定模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。
根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。
普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：“A”—表示镶件侧边到模具侧边的距离；“B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“D”—表示产品到镶件侧边的距离；“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支撑板的厚度（当模架为A型时）；“X”—表示产品高度。
以上数据，仅作为一般性结构塑料制品的模架参考，对于特殊的塑料制品，应注意以下几点：1．当产品高度过高时（产品高度X≧D），应适当加大“D”，加大值△D=（X—D）/2；2．有时为了冷却水道的需要，也要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果；3．结构复杂需做特殊分型或顶出机构，或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度。
2．方铁高度的确定方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（10-15mm ) ，以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。
3．模架整体结构的确定在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。
项目七注射模具模架的选用
3）.支承板（托板）
❖ 垫在固定板背面的模板，其作用是防止型芯或凸模、 凹模、导柱、导套等零件脱出，增强这些零件的稳固 性并承受型芯和凹模等传递来的成型压力。
❖ 与固定板的连接方式课本图4-138： ❖ 应有足够的强度和刚度，计算方法与型腔底板相似； ❖ 尺寸参照标准模板GB/T4169.8-1984
①导向作用
引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进 入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件 如一般导柱 的长度至少长于型芯6-8mm。
②定位作用
定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以 形成所要求的型腔。
合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称 也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换 性。
导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。
❖ 4、模架选择步骤 ❖ ① 确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构
3、(龙记)LKM注塑模具用模架主要分三大类：
大水口模架
Side Gate System
（二板模-常用侧浇口）
细水口模架
Pin Point Gate System
（三板模-常用点浇口）
简易细水口模架 System
Three Plate Type
（比细水口模架少四根动定模之间的导柱）
推板
Stripper Plate
A-80125-26 GB/T12556.1-1990
1、注射模标准模架
1）中小型标准注射模架（GB/T12556.1）
•A1型定模采用两块 模板，动模采用一
•A2型定模和动模均 采用两块模板，有
块模板，无支承板
支承板，推杆推出
，推杆推出塑件， 适合于立式与卧式 注射机；可设计成 多型腔注射模
塑件，适用于立式 或卧式注射机，用 于直浇道，采用斜 导柱侧向分型与抽
塑胶材料对模具材料的选用
塑胶材料对模具材料的选用在选择塑胶材料时，需要考虑以下几个因素来选择适合的模具材料。
首先，塑胶材料的熔融温度是选择模具材料的重要考虑因素之一、不同种类的塑胶材料有不同的熔融温度范围，因此需要选择能够承受塑胶材料熔融温度的模具材料。
一般而言，热塑性塑料的熔融温度范围在150℃至300℃之间，热固性塑料的熔融温度则更高，通常在300℃以上。
常见的塑胶材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等等，它们的熔融温度各不相同，对应的模具材料也需有不同的耐温性。
其次，塑胶材料的流动性也是选择模具材料的重要考虑因素之一、塑胶材料要从注射机通过喷嘴进入模具腔道，需要具备一定的流动性。
流动性好的塑胶材料能够更容易地填充模具腔道，并且填充效果也更好。
一般而言，低粘度的塑胶材料有较好的流动性，高粘度的塑胶材料则流动性较差。
因此，在选择模具材料时要确保其能够容纳并塑性填充各种不同流动性的塑胶材料。
常用的模具材料有金属模具材料（如钢、铝合金等）和非金属模具材料（如石膏、有机玻璃等），金属模具材料通常具备较好的导热性和变形抗力，而非金属模具材料则通常具备较好的成形性和加工性。
另外，塑胶材料的收缩率也需要考虑在选择模具材料时。
塑胶制品冷却时会发生收缩，其收缩率与塑胶材料的种类和成分有关。
模具材料应能够适应塑胶材料的收缩率，以保证塑胶制品的尺寸精度。
一般而言，金属模具材料的收缩率较低，非金属模具材料的收缩率较高。
因此，在选择模具材料时要根据塑胶材料的收缩率选择合适的模具材料，并采取适当的设计和工艺措施来调整塑胶制品的尺寸。
最后，还需考虑塑胶材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐热衰减性等特性。
塑胶材料的磨损会对模具材料造成一定的损伤，因此模具材料需要具备较好的耐磨性。
塑胶材料可能含有一些酸、碱等腐蚀性物质，因此模具材料需要具备一定的耐腐蚀性。
另外，塑胶材料的热衰减性指的是塑胶材料在注射过程中受到热的加热后产生的热衰减和热应力等现象，模具材料要具备一定的耐热衰减性来应对这些问题。
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模架的选取方法
模架的选取方法是作为一名模具设计师必须要掌握和熟知的，模架的大小选取的合理与否将直接影响模具的质量，例如，如果制件需要模架才能满足模具设计的所有需求，而设计者在选取模架时却购买了两板模模架，则将导致制件无法顺利开模，模架也造成报废。
模架在实际中的选取一般依据设计者在工作中所得到的经验以及工厂标准。
１,模架选取的基本准则
选取模架时应从零件结构，模具分型要求和经济成本多个方面考虑，选取模架的原则如下所示。
**当模胚整体尺寸在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模模架。
模架在250~350mm时，用直身有面板模架（T型）。
模架在400mm以上并且有滑块时用直身有面板模架（T型），没有滑块时用直身无面板模架（H 型）。
**当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；有滑块或母模滑块的模架，A板不应开通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板。
**有推板的模架一定不可以母模导柱后模导套。
**当模仁是圆形时，选用有托板的模架。
**当有滑块或母模滑块时导柱一定要先入10~15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当导柱特别长时，应母模导柱，公模导套，以方便加长导柱。
２,选取模架的计算方法
模架的形式确定后接着开始确定模架的尺寸大小，模架尺寸大小主要取决于模仁尺寸。
模仁尺寸越大，模架尺寸相对也比较大，两者之间成正比关系。
１）确定模架宽度方向尺寸
模架顶针板宽度尺寸应与模仁宽度尺寸相当。
两者的相差单边应在５
~10mm之间。
２）确定模架长度方向尺寸
模仁长度边沿至回针外圆边之间的距离应大于10~15mm，40以上的模架最好取15mm.
3)确定模架高度尺寸
模架高度尺寸主要指A板、B板和方铁高度，其他模板之间的厚度都是标准件，选取或计算模
架无须进行调整。
（１）A板高度：有面板的模架一般等于A板开框深度20~30mm；无面板系列模架一般等于开框深度加30~40mm。
（２）B板高度：一般等于B板开框深度加加30~40mm；如果公模仁开通框，需要添加托板，托板高度尺寸已经标准化。
（３）C板高度：方铁高度需要计算零件顶出行程才能得出，必须能保证顺利顶出制品。
一般等于零件顶出行程加10~15mm的预留间隙，
不可以当顶针板顶到托板时才能顶出制品，因此制品较高时，应加
高方铁。
**使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针导柱的直径口一般与标准模架的回针直径相同，但也取决于导柱的长度，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。
**A板（B板）要有4条25.4mm x450mm的撬模坑，撬模坑深度一般为5mm.。