支模架方案讲解
承插型盘扣式支模架专项方案--
承插型盘扣式支模架专项方案--承插型盘扣式支模架是一种常用于建筑施工中的支模工具，它由多个钢制组件组成，通过钩状连接和插扣结构支撑模板。
这种支模架具有结构简单、安装快捷、重复使用等优点，广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
为了确保承插型盘扣式支模架的使用效果，需要专门制定一份专项方案，下面将对其内容进行详细介绍。
一、施工现场调查与材料准备在制定承插型盘扣式支模架专项方案之前，需要对施工现场进行调查，查明施工场地的地质条件、承重能力、临时配套设施等情况。
同时，还需要对承插型盘扣式支模架所需的钢材、连接件等材料进行准备，确保在施工过程中能随时补充和更换。
二、构建支模架方案在制定支模架方案时，需要考虑到施工所需的模板尺寸、支模架承重能力、支模架间距等因素。
根据实际情况，选择合适的材料规格和支模架搭设方案，并在方案中详细标注支模架的材料、数量、间距、支撑方式等相关信息。
三、支模架搭设与固定在搭设支模架之前，需要对现场进行测量和标定，确定支模架的位置和高度。
然后，按照支模架方案的要求，逐步搭设支模架，并进行临时固定。
在搭设过程中，需要确保支模架的稳固性和平整度，并进行必要的加强和调整。
四、模板安装与调整在支模架搭设完成后，需要进行模板的安装和调整。
先将模板根据支模架间距和尺寸要求剪裁成合适的尺寸，然后用螺栓、钢丝等方式固定在支模架上。
在安装模板时，需要注意模板的对齐度和间距，以确保施工质量和安全。
五、支模架的使用与维护在施工过程中，需要不断检查和调整支模架的使用情况，确保其能够承受设计要求的荷载。
如果发现支模架出现松动、变形、破损等情况，及时采取相应的维修措施，以确保施工的顺利进行和安全。
六、支模架的拆除与清理在混凝土浇筑完成后，需要对支模架进行拆除和清理。
先将模板从支模架上拆卸下来，并进行清理和整理。
然后，依次拆除支模架的钢材和连接件，进行归类和存放，以备下次使用。
综上所述，承插型盘扣式支模架专项方案是保证承插型盘扣式支模架施工效果的重要文件，其中包含施工现场调查与材料准备、构建支模架方案、支模架搭设与固定、模板安装与调整、支模架的使用与维护以及支模架的拆除与清理等内容。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架是建筑施工中常用的一种支撑结构，用于支撑混凝土施工过程中的各种梁、柱和板等结构。
它不仅具有承载能力强、施工效率高的特点，还能够提高施工质量，保证工程的安全性。
本文将详细介绍支模架的专项施工方案。
一、支模架的选型支模架的选型需要根据具体的工程要求和施工现场的情况来确定。
选型时需考虑支模架的承载力、稳定性和可调性等因素。
根据不同的工程要求，可选择不同类型的支模架，如钢管脚手架、脚手板、模板支架等。
同时，还需要根据施工的具体情况，调整支模架的高度和位置，确保施工的顺利进行。
二、支模架的搭设支模架的搭设是保证支撑结构稳定性和施工安全的关键环节。
在搭设过程中，应确保支模架的平整度和垂直度，避免出现偏斜和倾倒的情况。
同时，还需做好支撑结构与建筑物本体的连接，确保支模架与建筑物相互协调、稳定可靠。
三、支模架的检验支模架搭设完毕后，需要进行严密的检验，以确保其质量和稳定性。
检验内容包括支模架的承载能力、平整度、垂直度、连接紧固度等。
通过专业检测设备对支模架进行力学分析，评估其安全性和稳定性。
如有问题，应及时进行调整或更换，确保施工的安全和质量。
四、支模架的使用支模架在施工过程中的使用需要注意以下几个方面。
首先，施工人员需要按照支模架的设计要求进行操作，严禁擅自增加或减少支模架的构件。
其次，施工人员需要掌握支模架的使用方法和注意事项，合理利用和保护支模架。
在拆除支模架时，需按照规范要求逐步进行，避免对建筑物造成破坏。
五、支模架的维护支模架的维护对于其使用寿命和施工安全至关重要。
在使用过程中，应定期进行支模架的检修，发现问题及时处理。
同时，还要做好支模架的防锈、防腐和防尘等工作，增加其使用寿命。
根据支模架的材质和使用环境，选择合适的防护措施，有效保护支模架。
六、支模架的拆除支模架的拆除需要根据施工进度和工程要求进行操作，确保施工场地的整洁和安全。
在拆除过程中，应注意支模架的稳定性，防止坍塌和伤害事故的发生。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架是指在建筑施工中为支撑梁板、柱墙等临时结构而搭建的一种临时支撑系统。
支模架的施工质量直接关系到工程的安全性和质量。
为了确保支模架施工的顺利进行，需要制定一份专项施工方案。
下面是一份支模架专项施工方案的样板，供参考。
一、施工前准备工作1.组织设计部门对支模架进行设计，并按照设计图纸认真核对材料和工具的清单。
2.约定好各个施工工序的时间进度，并编制详细的施工计划表。
3.对施工现场进行清理，确保施工区域整洁无障碍。
4.按照施工区域的特点，制定安全防护措施，并进行培训和指导。
二、材料准备1.根据设计图纸和清单，准备好所需的支模架材料，包括扣件、螺栓、螺母、钢管等。
2.检查材料的质量，确保无损伤和变形。
3.对材料进行分类，分别堆放在施工现场的指定区域，便于取用和管理。
三、基础和地基处理1.根据设计要求，进行基础和地基的处理工作，确保基础的承载力和稳定性。
2.清理地基表面，确保支模架能够平稳地搭建。
四、支模架搭设1.根据设计图纸和施工计划表，按照先上后下、先整体后局部的原则，开始搭设支模架。
2.根据需要，选择合适的支模架类型和搭设方式，确保施工安全和工效。
3.将支模架材料逐一取出，并进行组装和安装。
4.在支模架搭设完成后，进行严格的检查和调整，确保支模架的稳定性和安全性。
五、支模架拆除1.在完成使用后，按照施工计划表和设计要求，开始拆除支模架。
2.拆除支模架时，要小心谨慎，避免对周围结构造成损坏。
3.拆除支模架后，对支模架材料进行清点和整理，以备下次使用。
六、施工安全措施1.在施工现场设置安全警示牌，禁止未经许可的人员进入。
2.严格执行施工现场的安全规章制度，保持施工现场的整洁和安全。
3.操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.对支模架的搭设过程中，要注意施工现场周围的人员和设备的安全，确保不会发生意外事故。
七、施工质量控制1.在支模架搭设和拆除过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
建筑支模架施工方案
建筑支模架施工方案建筑支模架施工方案是指在建筑施工过程中，为了支撑和保护混凝土结构，利用模板和支架系统搭建的临时结构。
下面我将详细介绍建筑支模架施工方案。
首先，施工前我们需要对施工现场进行勘察和测量，确定支撑和模板的需要。
根据设计图纸和工程要求，确定支模架的类型、规格和数量。
同时，需评估地基条件和周围环境，确保施工的可行性和安全性。
其次，我们要准备好所需的材料和工具。
支模架所需的材料包括钢管、螺栓、连接件等。
我们需要对材料进行质量检测，并确保其符合标准和规范要求。
同时，准备好安全设备，如安全帽、防滑鞋、安全绳等，以保障施工人员的安全。
接下来，我们要进行支模架的搭建。
根据设计要求和施工计划，确定支模架的安装位置和方式。
首先，搭建支撑框架，将钢管、螺栓等连接起来，形成初始的支撑结构。
然后，安装模板，将其固定在支撑结构上。
根据需要，可以进行模板的调整和修整，确保模板的平整度和稳定性。
在搭建过程中，要注意施工的稳定性和安全性。
如果支模架高度较高，需要设置横向和纵向的支撑和固定措施，以增加稳定性。
同时，要注意施工人员的安全，确保其正确佩戴安全设备，严禁在高处走动和站立。
完成支模架的搭建后，我们要进行检查和调整。
检查支模架的稳定性和安全性，并对其进行调整，确保其符合设计要求和安全标准。
同时，要对支模架进行记录和编号，以便后续施工和拆除。
在施工期间，我们要进行定期检查和维护。
定期检查支模架的稳定性和安全性，对发现的问题及时进行处理。
同时，要对支模架进行维护，确保其正常工作。
定期涂刷防腐漆和防锈剂，保证其使用寿命和质量。
最后，在建筑施工完成后，要进行支模架的拆除和清理。
根据拆除计划，逐步拆除支模架，注意安全，确保支模架的稳定性。
拆除完成后，进行清理和整理，将材料和工具分类整理，做到有序，方便后续利用或回收。
综上所述，建筑支模架施工方案是一个细致而复杂的工程。
只有合理的规划、认真的执行和严格的管理，才能保障支模架施工的质量和安全。
支模架施工方案
支模架施工方案1. 引言支模架是建筑施工过程中常用的悬挑梁支撑结构，用于支撑混凝土梁、板和墙等建筑构件。
本文档旨在提供一个支模架施工方案，以确保施工安全和质量。
2. 工程概述本工程是在某大型商业建筑项目的二期施工中，需要搭建支模架以支撑悬挑梁、板和墙等构件。
悬挑梁长度约为8米，板和墙的高度约为4米。
支模架需要满足一定的承载能力和稳定性要求。
3. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.准备支模架所需的材料和设备，包括钢管、螺栓、螺母、连接件、支撑头等。
2.检查支模架材料的质量和数量，确保符合设计要求。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解支模架的安全操作规程和注意事项。
4. 支模架搭设步骤4.1. 悬挑梁支模架搭设1.根据设计图纸确定悬挑梁支模架的位置和尺寸。
2.在悬挑梁两端的墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装主梁，使用钢管和连接件将主梁固定在支撑头上。
4.根据需要，在主梁上安装横梁和纵向支撑杆，以增加支模架的稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
4.2. 板支模架搭设1.根据设计图纸确定板支模架的位置和尺寸。
2.在墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装横梁和纵向支撑杆，使用钢管和连接件将其固定在支撑头上。
4.在横梁上设置横向的钢管支撑，以增加支模架的承载能力和稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
4.3. 墙支模架搭设1.根据设计图纸确定墙支模架的位置和尺寸。
2.在墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装横梁和纵向支撑杆，使用钢管和连接件将其固定在支撑头上。
4.在纵向支撑杆上设置横向的钢管支撑，以增加支模架的承载能力和稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
5. 施工安全措施在支模架施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
模板支模架搭设施工方案及计算
模板支模架搭设施工方案及计算
一、概述
模板支模架搭设是建筑施工中一个非常重要的环节，它直接关系到施工质量和
安全。
本文将详细介绍模板支模架搭设的方案及计算方法，以指导施工实践。
二、方案设计
1. 支模架类型选择
根据具体的建筑结构和施工要求，选择适合的支模架类型，如悬挑支模架、脚
手架支模架等。
2. 支模架布置方案
根据设计要求和实际情况，合理布置支模架，确保支撑点布置均匀、稳定。
3. 支模架搭设顺序
制定支模架搭设的顺序计划，确保施工便利、安全。
三、计算方法
1. 支撑点承载力计算
根据支模架结构及材料，计算支撑点承载力，确保支模架稳定可靠。
2. 配重计算
根据支模架的高度和结构，计算所需的配重，并合理布置。
3. 结构稳定性计算
对支模架整体结构进行稳定性计算，确保在施工过程中不会出现倾倒等危险情况。
四、案例分析
以具体的建筑工程为例，分析支模架的搭设过程及计算方法，总结经验和教训。
五、结论
通过对模板支模架搭设方案及计算方法的详细介绍和分析，可以使施工人员更加熟悉这一环节，提高施工效率和质量，确保施工安全。
以上是模板支模架搭设施工方案及计算的相关内容，希望能对施工实践提供一定的指导和参考。
支模架专项方案
支模架专项方案一、引言在建筑施工过程中，为了提高工程效率、保证施工质量和安全性，支模架作为一种重要的施工工具被广泛应用。
本文将针对支模架的使用及其相关问题，提出一套支模架专项方案，以确保施工顺利进行。
二、支模架的定义与分类支模架是一种支撑装置，用于支持梁、板、墙等结构的施工，在施工完成后再拆除。
根据其结构及功能的不同，支模架可分为三类：悬挑式支模架、落地式支模架和墙模支模架。
三、支模架的设计要求1. 承载能力：支模架的承载能力应能满足施工过程中的荷载要求，包括自重、工人、材料、设备等。
2. 稳定性：支模架的稳定性是保证施工安全的关键。
设计时应考虑风荷载、抗震要求等因素，并采取相应的加固措施。
3. 拆卸方便：支模架在施工完成后需要拆除，因此拆卸方便是其设计的重要要求之一。
应考虑采用可拆卸的连接件，减少拆卸过程中的工作量。
四、支模架的施工要点1. 基础处理：支模架的稳定性与基础处理密切相关。
在施工前应对基础进行充分的土建加固，确保基础的稳固性。
2. 构件安装：支模架的构件应按照设计要求进行拼装，连接处应牢固可靠，防止因构件脱落导致事故发生。
3. 负荷分布：在使用支模架的过程中，应合理分布负荷，避免过载产生变形或破坏。
4. 施工安全：支模架施工时应做好安全防护工作，包括工人的安全教育、施工现场的防护措施等。
在高空作业时，要切实落实安全带的使用。
五、支模架的使用注意事项1. 定期检测：支模架在使用过程中应定期进行检测，特别是在大风天气或施工荷载变化较大时，应加强检测频率。
2. 禁止超负荷使用：支模架的使用负荷应严格按照设计要求执行，禁止超负荷使用，避免因超负荷导致的事故发生。
3. 维护保养：在使用过程中，应做好支模架的维护保养工作，包括清洁、润滑、防锈等，以延长其使用寿命。
六、支模架专项方案的优势采用支模架专项方案可以带来以下几个优势：1. 施工效率提高：支模架专项方案在施工过程中需要考虑的因素更加全面，可以提前解决施工中的问题，提高工作效率。
建筑支模架搭设方案
建筑支模架搭设方案建筑支模架搭设方案一、引言支模架是建筑施工中最常用的工程支撑设备之一，广泛应用于大型建筑工程的搭设过程中。
本文将就建筑支模架的搭设方案进行详细介绍。
二、支模架概述支模架是由各个零部件组成的框架结构，用于支撑模板和混凝土，以确保施工过程中的安全和稳定。
支模架通常由立柱、横杆、斜杆和连接件等组成，各部件之间通过螺栓连接。
三、支模架搭设前准备工作1. 方案设计：在支模架搭设之前，需要进行详细的方案设计，确认支模架的类型、数量和尺寸，并计算出所需材料的数量。
2. 材料采购：根据方案设计的要求，采购支模架所需的立柱、横杆、斜杆和连接件等材料，并进行质量检查。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行支模架搭设的技术培训，包括操作规程、安全注意事项等。
四、支模架搭设步骤1. 确定支模架位置：根据建筑设计图纸确定支模架的位置，并进行标记。
2. 安装立柱：先安装支模架的立柱，将立柱固定在地面上，并通过水平仪进行水平校验。
3. 安装横杆和斜杆：将横杆和斜杆按照设计要求连接到立柱上，并通过螺栓紧固。
4. 配置支座：根据支模架的高度和距离要求，配置适当数量和尺寸的支座，并将其固定在横杆上。
5. 安装模板：将预制的模板按照设计要求安装在支座上，并通过螺栓紧固。
6. 检查和调整：在支模架搭设完成后，对支模架进行全面检查和调整，确保其稳定和安全。
7. 施工过程中，需要定期对支模架进行维护保养，检查连接件的紧固情况，修复磨损和损坏的零部件。
五、支模架搭设注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 支模架的安装位置和方式必须符合设计要求，并进行必要的试验和检测。
3. 施工过程中，要检查支模架的稳定性，避免发生倒塌和坍塌等事故。
4. 支模架的连接件必须牢固可靠，避免出现松动或断裂等情况。
5. 施工结束后，必须拆除支模架，并及时清理施工现场。
六、结论支模架的搭设是建筑施工中不可或缺的一环，它对建筑的质量和安全具有重要影响。
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钢管支模架专项施工方案一、工程概况XXX高层住宅楼及商业楼位XX，由XX开发建设，XX设计研究院设计，XX工程监理有限公司监理，XX工程有限公司承建。
本工程由一栋地下一层、地上二十九层的短肢剪力墙剪力墙高层住宅楼和两栋地下一层地上两层的商业建筑以及地下车库组成，主楼地下室设有平战结合的六级人防兼地下附属设备用房；主楼总建筑面积11451.3m2，其中地下室建筑面积487.38 m2，地上建筑面积10963.9 m2；建筑总高度为87.00米，一层为商业用房，二层及二层以上为住宅，建筑规模139户；商业部分总建筑面积为3702 m2，地下一层，地上二层，建筑总高9.00米；建筑耐久年限为50年；建筑物耐火等级为一级；建筑物抗震设防烈度为8度；±0.000相当于绝对高程（黄海系）412.10米。
地下室为平战结合六级人防地下室，地下室墙高4.2m；地基采用预应力混凝土管桩，桩长13米，基础形式均为筏板梁式基础，基础梁高多为1米；一层墙高约为6.5米，二层及二层以上均为标准层，层高均为2.9m；电梯机房层高3.0 m。
本工程设有二部电梯,其中一部客梯兼做消防电梯。
（一）模板支架选型根据本工程实际情况，结合本施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。
（二）编制依据1、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）。
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》3、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
4、本工程相关图纸，设计文件。
5、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。
板模板支架计算书二、搭设方案（一）基本搭设参数模板支架高H为5m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.8m，立杆纵距la 取1.0m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取取1.0m，横距lb0.3m。
以200mm厚板为例。
模板底部的方木，断面宽50mm，高70mm，布设间距0.25m。
模板与木块自重(kN/m2):0.350；混凝土和钢筋自重(kN/m3):24.000；倾倒混凝土荷载(kN/m2):2.000；施工均布荷载(kN/m2):1.000；（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用Ф48×3.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
按荷载规范和扣件式钢管模板支架规程，模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→扣件/可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。
其中，取与底模方木平行的方向为纵向。
（一）板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示:（1）荷载计算，此时，模板的截面抵抗矩为：w＝1000×152/6=3.75×104mm3；模板自重标准值：x＝0.35×1.0 =0.35kN/m；1新浇混凝土自重标准值：x2＝0.2×24×1.0=4.8kN/m；板中钢筋自重标准值：x3＝0.2×1.1×1.0 =0.22kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4＝1×1 =1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5＝2×1=2kN/m。
g 1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.35+4.8+0.22)×1.35=7.25kN/m；q 1 =(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4 =4.2kN/m；对荷载分布进行最不利组合，最大弯矩计算公式如下：M max = -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×7.25×0.252-0.117×4.2×0.252= -0.076kN·m；（2）底模抗弯强度验算σ = M/W≤fσ =0.076×106 /(3.75×104)=2.027N/mm2底模面板的受弯强度计算值σ =2.027N/mm2小于抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满足要求。
（3）底模抗剪强度计算。
荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×7.25×0.25+0.617×4.2×0.25=1.92kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：τ =3Q/(2bh)≤fvτ =3×1715.35/(2×1000×15)=0.174N/mm2；底模的抗剪强度τ=0.174N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2满足要求。
（4）底模挠度验算模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩 I=1000×153/12=2.813×105 mm4；根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：ν=0.677×(x1+x2+x3)×l4/(100×E×I)+0.990×(x4+x5)×l4/(100×E×I)=0.677×(0.35+4.8+0.22)×2504/(100×6000×281300)+0.990×(2+1)×2504/(1 00×6000×281300)=0.153mm；挠度设计值[ν ]=Min(250/150，10)=1.667mm底模面板的挠度计算值ν =0.153mm小于挠度设计值[v] =Min(250/150，10)mm ，满足要求。
（二）底模方木的强度和刚度验算按两跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.35×0.25=0.088kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.2×24×0.25=1.2kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.2×1.1×0.25=0.055kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=1×0.25=0.25kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=2×0.25=0.5kN/m；g 2 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.088+1.2+0.055)×1.35=1.813kN/m；q 2 =(x4+x5)×1.4=(0.25+0.5)×1.4=1.05kN/m；支座最大弯矩计算公式如下:M max = -0.125×(g2+q2)×la2 = -0.125×(1.813+1.05)×12=-0.358kN·m；（2）方木抗弯强度验算方木断面抵抗矩 W=bh2/6=50×702/6=4.08×104 mm3；σ = M/W≤fσ =0.358×106/(4.08×104)=8.775N/mm2；底模方木的受弯强度计算值σ =8.775N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2，满足要求。
（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.625(g2+q2)la=0.625×(1.813+1.05)×1= 1.789kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：τ =3Q/(2bh)≤fvτ =0.767N/mm2；底模方木的抗剪强度τ =0.767N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。
（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩 I=50×703/12=1.43×106 mm4；根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：ν=0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.912×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.521×(0.088+1.2+0.055)×10004/(100×9000×1430000)+0.912×(0.25+0.5)×10004/(100×9000×1430000)=1.075mm；挠度设计值[ν ]=Min(1000/150，10)=6.667mm底模方木的挠度计算值ν =1.075mm 小于挠度设计值[v] =Min(1000/150，10)mm ，满足要求。
（三）板底横向水平钢管的强度与刚度验算根据JGJ130－2001，板底水平钢管按两跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，（1）荷载计算材料自重：0.036kN/m；方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.1×1.813×1+1.2×1.05×1=3.254kN；按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。
（2）强度与刚度验算中间支座的最大支座力 Rmax= 3.29 kN ；钢管的最大弯矩 Mmax= 0.125（0.036+3.254）×1×1=0.411 kN·m ；钢管的最大应力计算值σ = 0.411×106/5.08×103=80.91 N/mm2；钢管的最大挠度νmax= 0.7mm ；支撑钢管的抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值σ =80.91N/mm2小于钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度计算值ν =0.7小于最大允许挠度 [v]=min(1000/150,10) mm,满足要求!（四）扣件抗滑力验算板底横向水平钢管的最大支座反力，即为扣件受到的最大滑移力，扣件连接方式采用双扣件，扣件抗滑力按下式验算N≤RcN=3.29kN；扣件的抗滑移性能为7.0KN。