模具模架
模具模架的概念
模具模架的概念模具模架是指用于装配模具（如注塑模具、压铸模具、冲压模具等）的金属框架结构。
模具模架的主要功能是固定各个模具零部件，以确保模具在工作过程中的稳定性和精度。
模具模架的主要构成部分包括模座、导柱、导套、箍板、固定板、定位销等。
它们通过协同工作，形成一个完整的模具结构，将模具零部件固定在一起。
首先，模座是模具模架中主要承载模具零部件重量的组件。
它通常由高韧性的合金钢制成，以确保模具在工作中能够承受较大的冲击和压力。
模座上设有模座孔，用于接纳导柱。
导柱是将模具模架连接在注塑机、压铸机或冲床等设备上的组件。
它提供了模具的准确定位和固定支撑。
导柱通常由高速度钢或硬质合金材料制成，具有很高的硬度和耐磨性，以确保模具在长时间工作中不会发生位移或变形。
导套是装配在导柱上的一个套管，用于减少模具零部件在工作过程中的摩擦和磨损。
导套通常由高硬度的铜合金或耐磨合金制成，能够承受模具在工作中产生的高温和高压，同时保持较低的摩擦系数和较长的使用寿命。
箍板是固定模具零部件的关键组成部分。
它通常由优质工具钢制成，具有良好的硬度和韧性。
箍板上设有螺纹孔或插销孔，用于固定其他模具零部件，如固定板、压板等。
箍板的设计和制造质量直接影响模具的精度和稳定性。
固定板是模具模架中起到固定模具零部件位置的关键组件。
它通常由高精度钢材制成，经过热处理和精密加工，以确保固定板的平整度和平行度。
固定板上设有定位孔，用于接纳定位销，以保证模具零部件的准确对位。
定位销是确保模具零部件在工作中准确定位和定位的重要部件。
它通常由高硬度合金钢制成，具有很高的强度和耐磨性。
定位销的尺寸和形状必须与模具零部件相匹配，以确保模具在工作过程中的定位精度和稳定性。
总之，模具模架是用于装配模具的金属框架结构，它通过固定和定位模具零部件，保证模具在工作过程中的稳定性和精度。
不同类型的模具模架具有不同的构造和特点，但其核心原则是确保模具在工作过程中的稳定性、精度和长寿命。
(完整版)塑料模具模架结构标准及参考图例
168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
模具系列13-模具模架结构
一〃细水口模（三板模）拉杆长度计算公式（见1OF4）1〃拉杆长=水口板+水口推板+A板+前模的水口（D）+（20~30）具体参数见附图；2〃A〃脱水口螺丝（结构紧凑，做在模胚里面，不能与螺丝、弹弓、内模等干涉）；B〃脱水口板（工作量较大，做在模胚外面，不能与锁模块、运水喉咀、等干涉）；C〃脱水口螺丝（四对）与脱水口板要符合注塑的要求：当用机械手时左右边距>100mm；人工入水口时，上下边距>100mm。
3〃水口模用于：A〃一模一腔：制品复杂或大而薄需多点入胶／制品中间不能入胶；B〃一模多腔：1出8以上产品很小不想剪水口／产品复杂必须点入胶等；C〃精渡要求高产品：齿轮等；D〃前模要抽芯。
二〃锁模块1〃防止移动、运输途中模具A、B板分开可能造成模具的损坏，必须做锁模块；2〃分大水口（二模板）与细水口（三模板）二种（见2OF4）。
三〃撑头1〃加强模具强度，尤其大型模具（防变形影响产品质量）；2．主要放在：分型面有水口、大碰穿孔、模具中心轴（上、下方向），设计参数见（2OF4）四．垃圾钉1．防止顶针板运动时杂物掉进来以致顶针板不能完全复位造成顶针等高起（影响产质量，危害模具。
见图2OF4）；2．置：回针底各1粒，大模大顶针底，其余按每隔100~150放一粒。
五．与先复位1．咭制：顶针板复位确认开关，和字唛同一边处于啤机非操作侧（见图2OF4）；2．先复位机构：行位底有顶针等情况，不能和吊环等干涉。
六．大同黄弹弓1．压得越小寿命越长，建议不要cut断来用（影响寿命）；2．藏深与压缩各参数请参照图2OF4。
AA 9910BCDE 10F 5786432157864321B C D E F1OF 4C B ED F 81096734512810967345122OF 481096734512810967345123OF 4D H 2L 1H 1H1+H2>Lx(0.5-0.6)200>L>100=L1+(15-20)100>(-12)LI .DO .DO.D I.D LC B ED F 81096734512C B E D 810967345F124OF 4Y HI<1/2xYD1D1=D+2MM。
项目七_注射模具模架的选用专业教学
推 板 Stripper Plate
支承板 Support Plate
大水口模架
A 有支承板，无推板 B 有支承板，有推板 C 无支承板，无推板 D 无支承板，有推板
由支承板和推板的有无组成大水口模架的四种形式：
大水口模架（四种形式）
在何种条件下需要用到推板？
支承板的作用： 防止型芯零件脱出，增强零件的稳定性。
②导柱、导套的有关配合要求 导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。 导柱、导套为塑料模的标准件。 导柱和导套与其固定板采取H7/k6 H7/m6过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5~1mm。
一、 项目引入
本任务以成型电池盒盖（如图5-1所示）为载体，训练学生合理合理选择模架的能力。学习典型塑料注射成型模具的结构特点与标准模架选择方面的相关知识。
图5-1 电池盒盖
图7-1 注射成型模具外形图
掌握模架的分类；能够读懂典型注射成型模具图的其工作原理，具有合理选择模架的能力。
2）大型模架标准（GB/T12555.1）
基本型
2）大型模架标准（GB/T12555.1）
派生型
功能及用途同中小型模架一样
模架的基准角是模具加工、制造时的基准。
１、模架的基准角一般设置在模架的右下角。２、同时用字码做标记。 ３、靠近基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆导套在长度方向上的距离要比其它相应的三个要小2mm。
③材料及热处理要求 导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易折断。 外硬内韧 导柱：20渗碳淬火或T8A T10 HRC56～60 导套：20渗碳淬火或T8A 铜合金 HRC50～55 导柱与导套的硬度有所差别，导套的硬度略低。
模具架结构说明
模具架结构说明
模具架，也称为模架，是模具的支撑部分。
它将模具的各部分按照一定规律和位置进行组合和固定，使模具能够安装到相应的机器（如压铸机）上并正常工作。
模架的结构一般包括推出机构、导向机构、预复位机构、模脚垫块以及座板等组成部分。
以下是模具架的具体结构说明：
1.上模（前模）：包括内模件成型部分或原身成型部分，流道部分（含热咀、热流道、普通流道），以及冷却部分（运水孔）。
2.下模（后模）：同样包括内模件成型部分或原身成型部分，推出装置（如成品推板、顶针、司筒针、斜顶等），以及冷却部分（运水孔）。
此外，还有固定装置（如撑头、方铁及针板导边等）。
3.导向机构：主要由导柱和导套组成，确保模具在开合模时的准确性和稳定性。
导柱导套一般分为两种，总共四套或八套，根据模具的大小和复杂程度而定。
4.推出机构：主要由顶针、推板、推杆等组成，负责在模具开模时将成型产品从模具中推出。
5.预复位机构：在模具合模前，使推出机构先复位，确保合模的准确性。
6.模脚垫块：用于支撑和固定模具的各个部分，确保模具在工作时的稳定性。
7.座板：连接和固定模具的各个板块，使其成为一个整体。
在模架上，为了方便模具的安装和搬运，通常会设计有吊环孔。
此外，根据实际需要，模具架上还可能安装有手动或电动葫芦等辅助设备。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业的模具设计人员或生产厂家以获取更准确的信息。
模架、模具、零配件培训资料
模架部分培训讲义一. 模具、模胚〔模架〕、注塑知识简介我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
简述：合模→注塑→成型→冷却→开模→顶出→合模模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。
分为标准规格和订造规格。
模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具：1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——电脑面板D．压铸模——超合金，汽缸体2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
模具结构图示
侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构， 其结构与工作原理如图所示。
• 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
度60mm的模架。
• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，
则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
2．1．2 注塑模具的结构组成
• 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做
概括性的说明。
• 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在
注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板 上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模 具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构 动作，从而推出塑件。
• 2．实际注塑量(质量或容量) • 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80
％左右
5．3．2 塑化量与型腔数的关系
• 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g／h)。根
据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算 公式如下：
5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系
• 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、
具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊 起模具(尽量将模具整体吊起)。
• (1)模具吊装方向
塑料模具标准模架手册
塑料模具标准模架手册
关于塑料模具标准模架的手册通常包括以下内容：
1. 模架的基本知识：介绍模架的构成、功能和作用，以及模架的分类和主要组成部分。
2. 模架的材料选择：根据模具的具体要求和使用环境，介绍常用的模架材料及其特点，例如金属材料（铝合金、钢材等）和非金属材料（塑料、复合材料等）。
3. 模架的设计原则：讲解模架的设计原则，包括结构合理性、强度和刚度要求、便于加工和维修等方面的考虑。
4. 模架的制造工艺：介绍模架的加工工艺，包括铣削、冲压、焊接、抛光等常用的加工方法和工艺流程。
5. 模架的安装和调试：演示模架的安装和调试步骤，包括模具安装、夹具调整、模架定位等方面的操作方法和注意事项。
6. 模架的维护与保养：介绍模架的日常维护和保养方法，包括清洁、防锈、润滑等方面的基本要求和操作规范。
7. 模架的质量控制：讲解模架的质量控制方法和要求，包括模架检验、测试和评估等方面的内容，以确保模架的质量和性能。
8. 模架的安全操作：强调模架操作过程中的安全注意事项，包括使用个人防护装备、遵守操作规程和操作规范等方面的要求。
这些内容通常会包含在塑料模具标准模架手册中，以帮助使用者了解和掌握塑料模具标准模架的相关知识和技能。
具体手册的内容与要求可能会根据不同的标准和使用环境而有所不同。
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塑胶模具如何订模胚（模架）模具, 模架, 塑胶一、模具排位<1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例.<2>.制品到精框边的距离:A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,资料来源：模具技术大全网！成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.<3>.制品排位时选择基准的原则：A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.C).形状特别,难以确定基准的制品,资料来源：模具技术大全网！要与CAM讨论再确定其基准.D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.<4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.二、订模胚<1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准).A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.<2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑,资料来源：模具技术大全网！高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.<3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工.<4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm.<5>.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等; 出模胚加工图前请征询工场要求, 资料来源：模具技术大全网！根据工场实际工作量决定需要加工对象.<6>.大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间;模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm~30mm左右,B板为40mm~50mm之间.<7>.细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚数据)二、.UG模具设计中，如果不用自动分模，而且模架也是自己画。
像顶针、斜顶这样的也可以用标准件做吗？而且做模具时是直接在UG里做成3D了再导入CAD 成平面图，还是除了分模外其他的全部在CAD里做。
最佳答案1、标准顶针可以用标准件做但斜顶不行2、看公司的模具标准要求，是做全3D还是只需要将模仁3D，其他用2D表示。
一般做模具只要把需要上电脑锣的复杂结构（不规则的模仁、滑块、斜顶等）3D 提供给CAM，其他的（顶针、水路、KO孔、中托司、支撑住、唧嘴、定位圈、包括标准模架、开闭器、小拉杆等等）用2D表示清楚制图后交给钳工加工就可以了。
模具设计制造经验，模架和镶件的选择取方法模架一般采用标准模架和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是非常有利的。
在国内大部分公司及厂家采用的标准模架有“富得巴(FUTABA)”、“龙记(LKM)”、“明利(Minglee)”、“天祥(Skylucky)”等.一般来说,中、小型模胚可选取“富得巴”,较大型模胚则常选取“龙记”、“明利”或“天祥”等。
但实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。
遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。
1 模架与镶件尺寸的确定模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。
根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度)以及产品本身结构如(侧向分型滑块等结构)，可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。
普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：“A”----表示镶件侧边到模板侧边的距离。
“B”----表示定模镶件底部到定模板底面的距离。
“C”----表示动模镶件底部到动模板底面的距离。
“D”----表示产品到镶件侧边的距离。
“E”----表示产品最高点到镶件底部的距离。
“H”----表示动模承板的厚度(当模架为A型时)。
产品投影面积A B C H D E“S”（mm2）100-900 40 20 30 30 20 20900-2500 40-45 20-24 30-40 30-40 20-24 20-242500-6400 45-50 24-30 40-50 40-50 24-28 24-306400-14400 50-55 30-36 50-65 50-65 28-32 30-3614400-25600 55-65 36-42 65-80 65-80 32-36 36-4225600-40000 65-75 42-48 80-95 80-95 36-40 42-4840000-62500 75-85 48-56 95-115 95-115 40-44 48-5462500-90000 85-95 56-64 115-135 115-135 44-48 54-6090000-122500 95-105 64-72 135-155 135-155 48-52 60-66122500-160000 105-115 72-80 155-175 155-175 52-56 66-72160000-202500 115-120 80-88 175-195 175-195 56-60 72-78202500-250000 120-130 88-96 195-205 195-205 60-64 78-84点：(1)当产品高度过高时(产品高度X≥D),应适当加大“D”，加大值△D=(X-D)/2。
(2)有时为了冷却水道的需要，也要对镶件的尺寸加以调整，以达到较好的冷却效果。
(3)结构复杂需做特殊分型或顶出机构或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度。
2 方铁高度的确定方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量(5-10mm)，以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。
3 模架整体结构的确定在基本选定模架之后，应对框架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户指定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。
4 镶件材料的选择模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：1、硬度;2、耐磨性;3、强度和韧性;4、耐腐蚀性。
模具镶件材料的选择主要是根据塑料制品的批量、塑料类别来确定。
制品为一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常选用型号P20等类型的预硬调质钢，若制品批量较大，则应选用淬火回火钢如型号H13等。
高光洁度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纤维的塑料主要选用型号420等类型的耐蚀不锈钢。
略谈欧美模具出口的标准发布时间：2010-1-30 9:46:46 作者：admin略谈欧美模具出口的标准1. 模胚：采用“LKM” 模架。
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。
唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13. 连接块：见图示。
14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”B RS两种。
15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量当用户对模具无特殊要求时,出口模按如下标准进行设计:1.) 唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;2.) 水口要省滑及转角位做R;3.) 所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”;4.) 方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;5.) 定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;6.) 所有板之间有撬模坑;7.) 所有边要做斜角;8.) 要有安会锁板防上下模分开;9.) 要用DME标准或等标准的镀铜杯司;10.) 所有板与板之间有管钉;11.) 所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;12.) 所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;13.) CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;14.) 所有模板上必须四面均有吊模孔;15.) 内模镶件高于模平面0.5MM;16.) 近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;17.) 码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;18.) 所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;19.) 所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;20.) 采用镶针方法做顶针管位;21.) 顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;22.) 运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;23.) 胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;24.) 所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;25.) 所有运水孔钻7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;26.) 有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’27.) 要用行位夹;28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);29.) 行位要有硬片(不再底铜片);30.) 线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);31.) 行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;32.) 当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;33.) 入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);34.) 散气避空位深度最小为0.5MM;35.) 避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;36.) 热流道要有线码,要有感温;37.) 所有电线要加LABEL纸;38.) 所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;39.) 所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外.。