LKM-龙记-塑料模具-大水口模架-模具-mould
第二讲标准模架及其他标准件的介绍与订购
第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；二、注塑模具标准模架的分类：1、大水口（二板模）标准模架；2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。
三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）四、大水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。
C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。
D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。
2）后面三个字母IHT的区别：I：代表工字模。
（常用）H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）2、订购大水口模架所需五大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。
例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80五、细水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面两个字母的区别：D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。
2）中间四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
项目七_注射模具模架的选用专业教学
推 板 Stripper Plate
支承板 Support Plate
大水口模架
A 有支承板，无推板 B 有支承板，有推板 C 无支承板，无推板 D 无支承板，有推板
由支承板和推板的有无组成大水口模架的四种形式：
大水口模架（四种形式）
在何种条件下需要用到推板？
支承板的作用： 防止型芯零件脱出，增强零件的稳定性。
②导柱、导套的有关配合要求 导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。 导柱、导套为塑料模的标准件。 导柱和导套与其固定板采取H7/k6 H7/m6过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5~1mm。
一、 项目引入
本任务以成型电池盒盖（如图5-1所示）为载体，训练学生合理合理选择模架的能力。学习典型塑料注射成型模具的结构特点与标准模架选择方面的相关知识。
图5-1 电池盒盖
图7-1 注射成型模具外形图
掌握模架的分类；能够读懂典型注射成型模具图的其工作原理，具有合理选择模架的能力。
2）大型模架标准（GB/T12555.1）
基本型
2）大型模架标准（GB/T12555.1）
派生型
功能及用途同中小型模架一样
模架的基准角是模具加工、制造时的基准。
１、模架的基准角一般设置在模架的右下角。２、同时用字码做标记。 ３、靠近基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆导套在长度方向上的距离要比其它相应的三个要小2mm。
③材料及热处理要求 导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易折断。 外硬内韧 导柱：20渗碳淬火或T8A T10 HRC56～60 导套：20渗碳淬火或T8A 铜合金 HRC50～55 导柱与导套的硬度有所差别，导套的硬度略低。
UG模架资料库详解
PS_d=14 上下模固定螺丝的直径 ps_hh=15.4 上下模固定螺丝沉头孔深度 ps_h=2 上下模固定螺丝Y向数量
Ps_x=200 上下模固定螺丝X向距离 ps_y=180 上下模固定螺丝Y向距离 Mold_type=I 模架型号
H=250 I=300 dp_x=cs_x CS_d=10
模架图3 顶针板 螺线形 数量为 2个， 直径为 M8。
EJA_h=15 上顶针板的厚度 EJB_h=20 下顶针板的厚度 AP_h=60 A板的厚度 BP_h=70 B板的厚度 U_h=35 承板的厚度 es_n=2 Y向顶针板固定螺丝的数量 ES_d=8 上下顶针板的固定螺丝直径
回针 所测数 据为半 径值。 中托司
直身模顶板宽度 工边模顶板宽度 销钉X向距离等于 C板固定螺丝的距离 C板固定螺丝的直径
dp_d=10 销钉的直径 dp_l=50 销钉的长度 dp_y=(ps_y-cs_y)/2+cs_y 销钉Y向的坐标。含义是销钉孔处 在下固定板螺丝与 C板固定螺丝的中间
cs_hh=11.4 C板螺丝沉头避空深度 cs_x=200 C板固定螺丝X向距离 cs_y=60 C板固定螺丝Y向距离 GTYPE=1:On A 导柱在的位置 1：on A 导柱在A板上 0： on B 导柱在B板上 Shorten_ej=10 上下顶针板缩进量 shift_ej_screw=4 上下顶针板螺丝缩进量 supp_pocket=0 1各模架板生成各种穿透件 （如螺钉，导柱）的通孔， 0各模板不生成通孔
所调出来的 模架为模架 图1
上下顶针板固定螺 丝Y向距离缩减量。
0：ON B为导柱在 B板，导套在A板。 1：ON A为导柱在 A板，导套在B板。
模架类型，I为工字 模，H为无上固定 板直身模，T为有 上固定板直身模
MoldWizard-LKM模架参数说明
动模离空+定模离空） 拉杆 Y 向距离 yo 拉杆 Y 向距离 y1 导柱或拉杆 X 向距离 导柱 Y 向距离= 如（拉杆在外侧）（拉杆 Y 向距离 yo） 其余（ 如（拉杆在内侧）（拉杆 Y 向距 离 y1）其余（拉杆 Y 向距离 yo）） 导柱孔直径=导柱直径 导柱沉头孔直径 导柱沉头孔深度 模板倒角 模板长度 模板宽度 动模离空 上、下模螺钉通过孔直径 上、下模螺钉沉头孔直径 上、下模螺钉沉头孔深度 螺钉长度=底板偏离+底板厚度-螺钉沉头 孔深度+1.5 倍螺钉直径 单边螺钉数量 （上、下模螺钉）螺纹底孔直径 上、下模螺钉 X 向距离 上、下模螺钉 Y 向距离 上、下模螺钉 Y 向距离 上、下模螺钉 Y 向距离 回针（复位杆）孔直径=回针直径+0.2 回针沉头孔直径 回针沉头孔深度 回针长度=底针板偏离-B 板偏离 回针 X 向距离 回针 Y 向距离 面、底针板固定螺钉 Y 向距离缩减量 面、底针板长度缩减量 拉杆避空孔直径=拉杆直径+2 拉杆导套（安装空）直径 拉杆导套沉头孔直径 拉杆导套沉头孔深度 拉杆沉头孔直径 拉杆沉头孔深度 拉杆长度=C 板偏离+半 C 板高度+顶板偏 离+顶板厚度 （拉杆 X 向距离=如（ ）（ ）其 余 （导
（=1 有顶板；=0 无顶板） 有无顶板螺钉
有无托板：=1 有托板，=0 无托板
gp_spn_y0 gp_spn_y1 gp_x gp_y=if(SPN_TYPE==0)(gp_spn_y0)else if(SPN_TYPE==1)(gp_spn_y1)else(gp_spn_y0)
gpa_bd=GP_d gpa_hd=25+1.4 gpa_hh=6+0.2 mold_chamfer=1 mold_l mold_w move_open=0 ps_bd=13.4 ps_hd=19. ps_hh=13.4ps_hh+PS_d*1.5
大水口与细水口模具区别1 48页PPT文档
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THE END
08－07－2019 东莞龙记宣教部
谢谢！
xiexie!
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简化型细水口系统工作流程1
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简化型细水口系统工作流程2
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简化型细水口系统工作流程3
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简化型细水口系统工作流程4
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热水口系统
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区 别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热 唧嘴里，无冷料脱模，可节省原材料，适用于原 材料较贵、制品要求较高的情况。
加工项目：唧嘴孔．流 道．勾针孔．热唧嘴孔线槽。
水口勾针
定位环 唧嘴
细水口勾针安装在面板的 不同将模胚分为四类：
大水口系统 细水口系统
简化型细水口系统
热水口系统
它们区别何在呢？
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制品及冷料均在分模线上 脱模，此类模具结构简单， 加工容易，成本较低。
托板
B板
胚头螺丝
回针 顶针 面针板 底针板 方铁
底板
凸模（CORE）
直边
垫片 弹弓介子
水口边 A板 塑料冷料
水口推板
弹弓
制品
面板
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模具制造业的特点
¤单件生产，制造成本高。 ¤要求制造周期短。 ¤技术性要求高。
先有产品， 而后有模具
模具制造一个显著的特点是要 求制造周期短，这也是各模具厂技 术力量、竞争能力的一个体现。我 们从产品制造及投放市场过程来分 析这种现象。
切记：冷却系统是指使模具维持成型制品所需恒定
温度的一组装置，它有两个方面的功能，即加热和冷 却。通过向冷却水道注入冷水或热水（冷油或热油） 达到控制模具温度的目的。
密封圈
O－RING槽
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LKM_模胚简介
龙记模胚简介一、龙记系统模架按其组合特点可分为三种：1、大水口系统模架简化型细水口系统模架细水口模架而各种类型的系统模架件组合不一样，又分为许多花式，用一些特殊性的英文字母表示，它们具有以下普遍意义：I：代表工字模表示有工面、工底H：代表直身模表示在大水口模胚中无面板，而细水口和简化型有面板。
T：表示在大水口模架中，直身模+面板S：表示大水口模架A：表示一套模胚中有托板无推板B：表示一套模胚中既有托板又有推板C：表示一套模胚中既无托板又无推板D：表示一套模胚中有推板无托板F、G：表示简化型细水口模架F：表示面板下的水口推板G：表示面板下无水口推板D、E：表示细水口模架D：表示面板下有水口推板E：表示面板下无水口推板2、大水口系统模架有12种不同的花式SAI SBI SCI SDI SAH SBHSCH SDH SAT SBT SCT SDT3、简化型细水口系统模架有8种不同的花式FAI FCI FAH FCH GAI GCI GAH GCH4、细水口系统模架有16种不同的花式DAI DBI DCI DDI DAH DBH DCH DDHEAI EBI ECI EDI EAH EBH ECH EDH龙记模架中最复杂的是DBI型最简单的是SCH二、龙记标准模架按尺寸型号分：大水口 1515-5070简化型 1515-5070细水口 2025-5070三、模胚组成的各板件及其作用1、面板：定模座板，用于把定模部分定装在注射机上。
2、水口推板：脱浇道板，注射完毕后用于脱浇。
3、A板：即定模板，主要是产品成形部分。
4、推板：属于动模部分，可以和B板一样用于放置型芯部分，也可以用于脱模（比较简单、小的塑胶产品）。
5、B板：即动模板，主要用于放置型芯，使产品成型的部分。
6、托板：主要起支撑B板的作用，减少B板在注射时变形。
7、方铁：在底板与B板或托板之间，撑出一定的空间，让针板有运动空间。
8、面针板：放置回针、顶针及其它。
大水口与细水口模具区别ppt课件
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模具分类
塑胶模具
#注射成型模：洗发水瓶子、牙刷 #压注成型模：成型热固性塑料或封装电器元件 #发泡成型模：用于隔音材、防震材、缓冲材、隔热材，并 广泛用于家具、办公用品、玩具、装饰品等 #中空成型模：分为吸塑和吹塑两种方法，吹塑主要用于薄 壁塑料瓶，桶以及玩具类塑件；吸塑主要用于薄壁塑料包 装用品、一次性用杯碗等 #挤压成型模：用于各种管材、棒材、型材、电缆外壳等
胚头螺丝
弹弓介子
水口介子
水口边
简化型水口边
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定位装置保证模具上下模在合模时精 确定位，亦使模具在成型过程中所受巨大 内压力情况下动模与定模不发生偏移。
凹止口
止口合模装置
凸止口
托司
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固定装置：在模具中只起结构上的作用，无 功能方面上的作用，它包括面板底板等一块块 板件，固定装置使模具其它各零件牢固地安装 在上面，起支架作用。
成型装置
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浇注系统:是指模具中从注塑机喷嘴
开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道，
一般包括主流道、分流道。
有主流道 也有分流道
主流道：从注塑机喷嘴开 始到分流道为止的熔融塑 料的流动通道。
只有主流道
分流道：从主流道末端 开始到浇口为止的熔融 塑料的流动通道。
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与浇注系统有关的模具 零件及我司加工项目。
细水口系统
制品在分模线上脱模
冷料在水口分模线上脱模
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细水口系统工作流程1
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细水口系统工作流程2
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细水口系统工作流程3
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