万级净化车间
万级净化车间标准
10 万级净化车间标准(2022 版)发布日期： 2022-07-06 来源： 10 万级净化车间标准(2022 版)作者： 10 万级净化车间标准(2022 版)浏览次数： 1189核心提示： 10 万级净化车间标准(2022 版)10 万级净化车间我们在不少地方都有见到过，而且不少洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那末不少人10 万级净化车间标准(2022 版)10 万级净化车间我们在不少地方都有见到过，而且不少洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那末不少人就想了解到底10 万级净化车间标准是什么呢通俗意义上来讲10 万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在 10W 以内，食品格业如果有10 万级的生产车间就是相当不错的！10 万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，普通的洁净度等级划分通常有 10 级， 100 级， 1000 级， 10000 级， 100000 级， 300000 级！100000 (10 万)级要求每小时换气 18-25 次，彻底换气后空气净化时间不超过40 分钟。
10000 (1 万)级别要求每小时换气 25-30 次，彻底换气后空气净化时间不超过 30 分钟。
1000 (1 千)级别要求每小时换气 40-60 次，彻底换气后空气净化时间不超过 20 分钟。
ISO14644 根据悬浮粒子浓度这个惟一指标来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级， 并且仅考虑粒径限值(低限)在~范围内呈积累分布的粒子群。
根据粒子径，可以划分为常规粒子(~)、超微粒子(＜)和宏粒子(＞)。
尘埃最大允许数/立方米≥ 3,500350,0003,500,00010,500,000 粒径、数值洁 净度级别100 级10,000 级100,000 级300,000 级微生物最大允许数浮游菌/立方米5100 500—沉降菌/皿1310150 2,00020,00060,000 ≥5um 空气洁净度 大于或者等于所标粒径的粒子最大浓度限值(个/每立方米空气粒子)等级(N) um um um 1um 5um10 100 1000 10000 100000 1000000ISOClass7ISOClass8ISOClass9注：由于涉及测量过程的不确定性，故要求用不超过三个有效的浓度数字来确定等级水平。
万级洁净室
万级洁净室简介洁净室是为了控制空气中的微生物、颗粒物、化学气体等有害污染物的集中管理的特殊空间。
万级洁净室是一种洁净级别较高的洁净室，能够满足一定严格的清洁标准，广泛应用于电子制造、生物医药、精密仪器等领域。
洁净室的分类洁净室根据洁净级别的不同，分为不同的分类，常见的分类包括：万级洁净室、千级洁净室、百级洁净室等。
万级洁净室是一种洁净级别较高的洁净室，其洁净级别为ISO 14644-1标准中的Class 10，表示在空间1立方米的空气中，可允许的固定尘埃颗粒数量最多为10个。
万级洁净室的设计与要求万级洁净室的设计需要根据具体应用的要求来确定，以确保室内空气的洁净度能够达到要求。
以下是一些常见的万级洁净室设计要求：1.空气过滤系统：万级洁净室需要配备高效的空气过滤系统，以过滤掉空气中的微尘和微生物。
通常采用的过滤器类型包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
2.洁净室布局：洁净室的布局需要合理规划，以便最大程度地减少尘埃和污染物的产生和传播。
通常将洁净室分为洁净区、中净区和缓冲区，通过逐级减少洁净度的方式来减少外界污染物的进入。
3.空气流动控制：万级洁净室需要控制室内空气的流动方式，以确保空气中的颗粒物能够有效地被排除。
通常采用的控制方式包括竖向流动和水平流动，根据具体应用的需要选择合适的方式。
4.温湿度控制：万级洁净室需要维持适宜的温湿度水平，以保证室内环境的稳定性。
通常采用的控制方式包括空调系统、湿帘系统等。
5.人员行为与管理：万级洁净室需要制定严格的人员行为规范，以确保人员进入室内时不会带入污染物。
同时需要进行培训，提高人员的洁净意识和操作技能。
万级洁净室的应用领域万级洁净室广泛应用于电子制造、生物医药、精密仪器等领域，其中一些常见的应用场景包括：1.半导体生产：在半导体生产过程中，需要保证产品的质量和稳定性，万级洁净室能够有效地控制生产环境的干净度，减少对产品的污染。
2.生物医药研发：在生物医药研发过程中，需要进行细胞培养、药物合成等操作，万级洁净室可以提供洁净的实验环境，确保实验结果的准确性。
万级洁净车间等级标准划分依据
万级洁净车间等级标准划分依据下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一万级无尘车间标准
一万级无尘车间标准
1.车间空气质量要求：无尘车间必须保持空气清新、无异味，不含有对人体有害的气体物质，如甲醛、苯等有毒有害气体。
2.空气净化要求：车间内必须安装有效的空气过滤设备，过滤设备需要能够有效去除空气中的颗粒物和微生物。
3.温湿度控制要求：车间的温度和湿度需要根据不同的生产要求进行合理调控，以确保产品质量和工作人员的舒适度。
通常温度控制在20-25摄氏度之间，湿度控制在40%-60%之间。
4.地面要求：车间地面必须平整、无尘、易于清洁和维护，表面应涂布无尘防尘涂料，以防止粉尘扬尘。
5.墙壁和天花板要求：车间墙壁和天花板必须平整、无尘、无菌，表面覆盖材料应耐用、易于清洁，可以防止灰尘附着和滋生细菌。
6.光照要求：车间内的光照应充足，照明设备应符合国家标准，无闪烁、无眩光，以确保操作人员可以准确执行工作。
7.通风要求：车间内的通风系统应能够保持恒定的新风流量和排风流量，保证车间内空气的流通和新鲜。
8.空气调节要求：车间内应安装适当的空调设备，保持合适的温湿度和空气流通，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
9.设备和工具要求：车间内使用的设备和工具必须经过清洗和消毒后方可使用，以防止污染产品以及产生过多粉尘。
总之，一万级无尘车间标准非常严格，要求各方面的设备设施、工艺
流程和操作规范符合高标准的要求，以确保生产环境的干净和产品的质量。
只有严格按照标准进行建设和管理，才能达到一万级无尘车间的要求。
30万级净化车间标准
30万级净化车间标准净化车间是指为了满足特定生产过程对空气洁净度要求而设计的一种特殊车间，主要用于生产对空气洁净度要求较高的产品，如电子、医药、食品等行业。
30万级净化车间是指车间内空气中的颗粒物浓度小于30万个/立方米。
为了确保30万级净化车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定了一系列的标准和规范。
首先，30万级净化车间的设计应符合相关的国家标准和行业规范，包括但不限于《洁净厂房设计规范》、《空气洁净度分类与试验方法》等。
在设计阶段，需要考虑车间的布局、通风系统、空调系统、净化设备的选型等方面，确保车间能够满足30万级净化的要求。
其次，对于30万级净化车间的建设和装修，应选择符合要求的材料和设备。
墙面、地面、天花板等室内装修材料应具有良好的洁净性能，易清洁、无尘埃生成，同时要符合防静电、防霉、防腐蚀等特殊要求。
净化设备的选用也至关重要，应选择稳定可靠、性能优良的空气净化设备，确保车间内空气的洁净度达标。
此外，对于30万级净化车间的运行和维护，也有一系列的标准和要求。
车间内的空气洁净度应定期进行监测和评估，确保达标；空调系统、净化设备等应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；车间内的作业人员应接受相关的洁净车间操作培训，严格遵守操作规程，确保车间的洁净环境不受污染。
最后，对于30万级净化车间的验收和管理，也有一系列的标准和程序。
在车间建设完成后，应进行空气洁净度的检测和验收，确保车间达到30万级净化的要求；同时，还应建立健全的车间管理制度，对车间的运行、维护、清洁等方面进行规范管理，确保车间的洁净环境能够持续稳定地维持。
综上所述，30万级净化车间标准涉及到车间的设计、建设、运行、维护、验收和管理等方方面面，只有严格按照相关标准和规范进行，才能确保车间的洁净环境达到要求，从而保障产品质量和生产安全。
希望各相关企业在30万级净化车间的建设和运行中，能够严格遵守相关标准和规范，确保车间的洁净环境达标，为企业的可持续发展提供有力保障。
万级净化车间洁净标准
1.尘粒最大允许数（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个；
3.微生物最大允许数；
4.浮游菌数不得超过100个每立方米；
5.沉隆菌数不得超过3个每培养皿。
压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。
冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。
配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为
200~300Lx。
噪声控制
一、动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
二、静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。
联航企业管理咨询是专业性和综合性的现代化公司，涵盖GMP 净化车间建设认证、批文申报、产品OEM/ODM定制生产等服务项目，承接GMP净化工程建设、技术指导；申办消毒产品批文批号、化妆品
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万级洁净车间标准
万级洁净车间标准洁净车间是一种特殊的生产场所，它要求空气中的微粒浓度、微生物浓度、温度、湿度、气流速度和气流分布等在一定范围内，以满足产品的生产和检验需要。
万级洁净车间是指在一定体积内，空气中的微粒浓度在每立方英尺内不超过10000个的车间。
首先，洁净车间的设计应符合相关的标准和规范。
在进行设计时，应充分考虑到生产工艺的特点，合理布局车间内的设备和通道，确保空气流动的均匀性和稳定性。
同时，应选择合适的材料和装饰，以保证车间内部的洁净度和易清洁性。
其次，洁净车间的空调系统是确保车间洁净度的重要因素。
空调系统应具备过滤、循环、调湿、送风等功能，以保证车间内空气的洁净度和温湿度的稳定。
在选择空调设备时，应考虑设备的性能、能耗和维护成本，以确保系统的稳定运行和经济性。
此外，洁净车间的清洁和消毒工作也至关重要。
定期对车间内的墙壁、地面、设备和工具进行清洁和消毒，可以有效控制空气中微生物的数量，保证产品的生产质量和员工的健康。
在进行清洁和消毒时，应选择适合的清洁剂和消毒剂，并严格按照操作规程进行，以避免对产品和环境造成污染。
最后，洁净车间的管理和运行也是关键。
车间应建立完善的洁净管理制度和操作规程，对车间内的人员进行培训和管理，确保每位员工都能够按照规定的程序和要求进行操作。
同时，应建立健全的设备维护和故障处理制度，及时发现和排除设备故障，保证车间的正常运行。
总之，万级洁净车间的建设和管理是一个综合性的工程，需要设计、施工、设备、清洁、消毒、管理等多方面的配合和努力。
只有在各个方面都做到位，才能确保车间的洁净度和产品的质量，满足客户的需求。
希望各位车间管理者和工程师们能够认真对待洁净车间的建设和管理工作，为企业的发展和产品的质量保驾护航。
万级净化车间施工工程(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 设计方案：根据客户需求和行业特点，制定详细的设计方案，包括车间布局、空气净化系统、设备选型等。
2. 材料选购：选择符合国家标准、环保要求的高品质材料，如防静电地坪涂料、不锈钢板、铝合金格栅等。
3. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的专业施工队伍，确保施工质量和进度。
二、施工过程1. 车间布局：根据设计方案，对车间进行合理布局，确保空气流动合理，减少污染源和洁净区之间的交叉污染。
2. 空气净化系统安装：包括空气过滤设备、送风系统和排风系统的安装。
确保系统运行稳定，达到设计要求的洁净度。
3. 地面装修：采用无尘环氧自流平涂装，具有防静电、耐酸碱、耐磨损等特性，保证地面的平整度和美观度。
4. 顶棚天花装修：采用防尘吊顶，主要材料为优质铝合金格栅和PVC防尘板，阻挡上方灰尘入侵，保证车间空气质量和产品品质。
5. 隔断安装：将车间划分成不同的区域，选择丙烯酸玻璃或PVC软膜隔断，满足车间的隔离需求。
6. 空气质量检测和调试：对车间内的空气质量进行检测和调试，确保无尘车间达到设计要求的洁净度和无菌水平。
7. 工艺流程控制：制定严格的工艺流程，确保生产过程不会受到外界污染。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工现场的清洁卫生，防止交叉污染。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
4. 加强与客户的沟通，确保施工进度和效果满足客户需求。
四、施工完成后1. 对车间进行全面验收，确保各项指标达到设计要求。
2. 对施工人员进行总结，总结经验教训，为今后的施工提供借鉴。
总之，万级净化车间施工工程是一项复杂而重要的任务。
通过合理的设计、专业的施工和严格的工艺流程控制，可以确保无尘车间达到设计要求的洁净度和无菌水平，为我国各行各业提供高质量、安全的产品。
第2篇一、施工准备1. 项目立项：明确万级净化车间的建设目的、规模、功能等，确保项目符合相关法规和标准。
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纯臻净化工程1万级净化车间万级净化车间是将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将十万级净化车间内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。净化车间亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间最主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间（洁净室）。万级净化主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动，拌有回流或涡流，不同等级的净化车间，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现。十万级、万级和百级洁净车间的净化级别标准：
万级净化车间空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净厂房空气洁净度的测试，应符合如下表规定：纯臻净化工程
2万级净化车间标准包括哪些内容？1.尘粒最大允许数（每立方米）；2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个；3.微生物最大允许数；4.浮游菌数不得超过100个每立方米；5.沉隆菌数不得超过3个每培养皿。压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。
万级净化车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动±2℃。冬季净化车间湿度控制在30－50％，夏季净化车间湿纯臻净化工程3度控制在50－70％。配电：净化车间（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
噪声控制1、动态测试时，万级净化车间内的噪声级不应超过70分贝A。2、静态测试时，万级乱流净化车间的噪声级不宜大于60分贝A。万级净化车间参数要求：换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次；100≥500次.压差：
主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。千级净化车间和万级净化车间的区分标准：(一)净化车间之等级世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联
邦标准209为多，以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。209E与209D等最大之不同在于209E表示单位增加了公制单位，净化车间等级以｀M′字头表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此类推，配合国际公制单位之标准化，M字
母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=0.5μm之微尘粒子数目字以10的幂次方表示，取指数为之，若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间，则以1.5、2.5、3.5….表示。美国联邦标准FS209D都以英制每立方英呎为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以0.1μm微粒子为计数标准。日本标准之表示法以Class1，Class2，Class3……Class8表示，最好的等级为Class1，最差则
为Class8，以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方，取纯臻净化工程4其指数而得。(二)净化车间控管之项目1.能除去空气中飘游之微尘粒子。2.能防止微尘粒子之产生。3.温度和湿度之控制。4.压力之调节。5.有害气体之排除。6.结构物与隔间之气密性。7.静电之防制。8.电磁干扰预防。9.安全因素之考虑。10.节能之考量。万级净化车间分类1、工业净化车间——以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘
埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。2、生物净化车间，主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘
埃）对工作对象的污染。又可分为；A、一般生物净化车间，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业净化车间。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。B、生物学安全净化车间：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和
人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程（重组基因、疫苗制备）万级净化车间所需检测项目1.气流速度及其均匀度检测，这项检测是净化车间效果的其他各项检
测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流净化车间工作区的平均气流通度及其均匀性。2.系统或房间的风量检测。3.室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。4.自净时间的检测。通过确定自净时间，查明净化车间内部发生污染纯臻净化工程5时恢复其原有洁净度的能力。5.气流流型检测。6.噪声的检测。7.照度的检测。照度检测的目的是为了判明净化车间的照度水平和照度的均匀性。8.振动的检测。振动检测的目的是为了判明净化车间各表明的振动幅
度。9.温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定
限度内的能力。其内容包括检测净化车间的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测净化车间中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。10.总风量和新风量的检测。
万级净化主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动，拌有回流或涡流，不同等级的净化车间，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现.。目前有十万级和三十万级两种标准。万级净化车间的作用净化车间最主要作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为「净化车间」。世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。209E与209D等最大之不同在于209E表示单位增加了公制单位，净化车间等级以‵M′字头表示，
如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此类推，配合国际公制单位之标准化，M字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=0.5μm之微尘粒子数目字以10的幂次方表示，取指数为之，若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间，则以1.5、2.5、3.5….表示。美国联邦标准FS209D都以英制每立方英呎为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以0.1μm微粒子为计数标准。日本纯臻净化工程6标准之表示法以Class1，Class2，Class3……Class8表示，最好的等级为Class1，最差则为Class8，以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方，取其指数而得。实体案例介绍万级净化车间万级净化车间适用于的生物制药、医疗器械、医院制剂室、手术室、无菌室、食品饮料、化妆品、电子、实验室、电子仪器仪表、计算机房、半导体厂、印刷厂、汽车工业、航天工业、光刻、微机制造等行业净化工程，近年来完成百多项。按各行业用户需求，净化级别从一百级到三十万级，项目工程均通过权威部门检测，按GMP规范标准验收QS规范标准验收使合格率达100%，创造了诸多成功实例，除了要空气洁净度以外，还要保证达到除静电的要求。比如光学产品的制造。光学微电子净化工程亦名净化车间或清净室，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于领先地位。光学微电子净化工程一般包括：1、洁净生产区2、洁净辅助间（包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等）3、管理区（包括办公、值班、管理和休息等）4、设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房）光学微电子净化工程净化原理气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。纯臻净化工程7光学微电子净化工程净化参数换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。光学微电子净化工程结构材料1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其
特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，
可选用防静电型。3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡
塑胶板。4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生
锈不粘尘，宜清洁。光学微电子净化工程解决方案:净化工程的设计过程中，应加强对光学微电子行业净化工程设计方案分析了解,根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段(或