液压拉伸试验机
产品介绍：
馥勒FL液压拉伸试验机主要用于金属、非金属材料或产品的拉伸试验，配备适当的夹具，
该试验机还能做压缩、弯曲、剪切、螺栓拉伸等各种拉、压类试验。同时该拉伸试验机还可
以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实
现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的
工艺合格性能验证试验。馥勒试验机可以匹配全自动引伸计、非接触视频引伸计、激光引伸
计等。
技术参数：
300KN~2000KN液压拉伸试验机油缸上置式Hydraulic tensile tester cylinder top mounting
试验机标准：GB/T 16826《电液伺服万能试验机》；
测力检验标准：GB/T 13634《单轴试验机检验用标准测力仪的校准》；
通用技术标准：GB/T 2611《试验机 通用技术要求》；
拉压力标准：JJG 139《拉力、压力和万能试验机》；
试验标准：JJG 1063《电液伺服万能试验机》；
主要技术规格参数：不同试验要求需要对应不同的配置，请联系馥勒沟通确认具体技术规格；
规格型号：FULE4305D，FULE4605D，FULE4106D，FULE4206D；
额定试验力可选：300KN，600KN，1000KN，2000KN；
精准度等级：1级/0.5级；
试验力测量范围：1%-100%FS；
试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；
变形分辨力：变形量的1/500000FS；
控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制和编程控制；
试验夹具选择：手动拉伸试验夹具、液压自动拉伸试验夹具、压缩、弯曲、剪切试验夹具等；
活塞最大移动速度：0.2-70mm/min无极调速；
拉伸试验空间mm：400，580，680，800；
圆拉伸试样规格mm：10~32，10~40，15-60，15-80；
板拉伸试样规格mm：2-25，2-30，2-40，10-70；
活塞行程mm：370，580，680，800；
主机外形尺寸mm：740×300×2250，720×520×2900，980×720×3600，1220×880×4100；
液压拉伸试验主机油缸：
单空间液压拉伸试验机主油缸上置，主体结构由底座、油缸、横梁、上钳口、下钳口、立柱
等零部件组成。底座上安装有传感器、下钳口，主油缸安装在横梁上方，横梁通过两根立柱
刚性连接在底座上。试验空间通过油缸活塞的行程带动上钳口在给定空间内行走来调整。油
缸上升通过连接法兰盘带动上钳口向上运动来完成拉伸试验，油缸下降通过连接法兰推动上
钳口向下运动来完成压缩试验
单空间拉伸试验机操作便利性：
拉伸试验机设计美观、操作便捷、安全方面有充分考虑，点动手动操作盒上的钳口升、降按
钮，控制灵活，试验空间调整方便，快捷；前开式半封闭楔形钳口，夹持试样力随拉伸力同
步增加，夹持可靠，清扫钳口方便；立柱表面镀铬抛光，美观、防锈；上、下钳口处设置内
置式小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观、操作方便
多功能试验软件：
馥勒FULETEST试验软件保证试验操作简便和通用性，试验数据的处理、保存、传输容易和
便捷，试验过程曲线在显示器上实时显示。可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、
等速率应变等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移、应变的分段控制，各控制之间
可平滑切换。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。
由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。
备注：馥勒FULETEST公司保留机型升级的权利，更新后恕不另行通知，如有问题请在线咨
询或致电详细情况。未经授权，严禁复制。
WAW-600B微机控制电液伺服式液压万能试验机简介
WEW-600D微机屏显式液压万能试验机简介1、主要用途与适用范围本试验机利用液压施加试验力，送回油阀控制试验过程，试验数据准确可靠。
为了保证试验机的试验力读数有较高的准确性，本机采用油压传感器测力，经放大处理后，屏幕显示试验力、力峰值,加荷速率。
油源位于控制柜下部，内装有双流量变压柱塞泵，由电机带动运转。
夹紧系统主要液压自动控制，操作更方便，安全可靠。
主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。
是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。
油缸活塞间隙密封，摩擦力最小，示值稳定，重复性高。
钳口夹持方式为液压夹紧，夹持更牢，降低了操作强度。
2、主要规格、技术参数和技术指标3、结构特征与工作原理微机屏显式液压万能试验机是由主机、油源以及计算机显示部分组成。
3.1、主机主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。
试台和上横梁通过立柱连接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉连接。
这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁组成的拉伸空间；下横梁和试台组成的压缩空间。
拉伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。
下横梁移动是电机（0.55kW）经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。
钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。
油缸和活塞是主机的主要部分。
它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。
因此在使用时应注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触表面，进而影响试验的准确度。
主机主要具有以下特点：主机主要具有以下特点：* 主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；* 高刚性横梁设计，设计负荷70吨不变形。
液压拉力试验机的改造
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文 章 编 号 ：０ ０—４ ９ （０ ２ ０ １０ ９ ８ ２ ０ ） ９—０ ５ ０ ０ ９— ２ （） 备 简介 １设 设 备 名 称 ： 工 中心 ； 产 厂 家 ： 加 生 北
数 控 机 床 无 报 警 故 障 的 修 理 ， 于 不 容 易 找 到 故 由
ｌ ０ 倍 的 放 大 倍 数 。 接 方 法 见 图 ２ ００ 连 。 （ Ａ／Ｄ 转 换 器 要 保 证 测 量 精 度 ． 须 综 合 考 ３） 必
目
硬 件 部分
在 现 有 Ｗ Ｅ— ｌ ０型 液 压 拉 力 试 验 机 的 基 础 上 ， 增
加 拉 力 传 感 器 、 能 称 重 示 控 制 仪 、 讯 控 制 器 和 终 智 通
通 讯 控 制 器 将 试 验 数 据 传 送 到 上 位 机 ， 算 机 接 收 数 计
据 后 ， 行 质 量 模 块 ， 接 收 到 的 数 据 进 行 处 理 ， 成 运 对 生 检 验 报 告 ． ．
的 主 要 因 素 ， 量 放 大 器 具 有 输 入 阻 抗 高 、 出 阻 抗 测 输
低 、 调 小 、 漂 小 、 性 好 和增 益 稳 定 等 诸 多 优 点 ， 失 温 线 特
别 适 合 对 应 变 式 电 桥 输 出 的 微 弱 信 号 进 行 放 大 。 ＡＤ６ ０ 一 种 集 成 的 测 ＿ 放 大 器 ， 有 优 良 的 直 线 性 ２ 是 匮 具 能 和 交 流 特 性 ， 需 一 个 ＃－ 可 变 电 阻 即 可 设 置 １～ 只 １ 部
管材静液压试验机操作注意事项 管材静液压试验机如何操作
管材静液压试验机操作注意事项管材静液压试验机如何操作管材静液压试验机紧要用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测管材静液压试验机紧要用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
使用本产品做试验时需要注意的事项有哪些？1、保存说明书以备参考。
在使用本仪器之前，务必认真阅读本说明书。
2、不要在不平稳的地方放置该仪器。
3、在指定电源条件下使用该仪器。
4、不要在静液压试验机的主机电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。
5、假如本产品使用延长线，确保原电线与延长线的额定电流一致。
6、不要移动该仪器的任何面板，不要在机体上放置任何物品。
如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的不安全。
不要在主机体上喷洒任何液体。
7、为防止触电，不要本身维护和修理本仪器。
打开或移走机壳，可能会有高压不安全。
8、在试验完成之后，请关掉电源，以免发生意外情况。
9、管材静液压试验机的试验师内应便利上水和排水。
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管材静液压试验机碰到故障时的自我检修方法1.做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
2.度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。
3.锤回位不正常，时快时慢。
被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
4.加荷时，油路系统漏油严重或油管分裂。
5.试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
液压拉伸器的使用方法
液压拉伸器的使用方法
液压拉伸器的使用方法如下：
1.将拉伸器安装在需要拉伸的螺栓上，并拧到底。
2.预紧螺栓时，旋紧后需用扭矩扳手将拉伸螺母回退1/4圈。
3.将液压拉伸器支承座套入，罩住圆螺母。
4.将液压拉伸器旋进螺栓，用拨动手柄插入拨动孔坚固到位。
5.安装好后将与超高压油泵连接的高压油管的快速接头插入液压拉伸器上的快速
接头。
6.操作超高压油泵，向液压拉伸器油缸输入高压油，活塞开始工作，液压拉伸器
进入工作状态，此时要注意超高压油泵的工作压力和液压拉伸器的拉伸长度，务必控制在设定范围内。
7.液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时，超高压油泵应立即停止工作，
将拨动手柄插入圆螺母拨动孔，按顺时针方向拨动圆螺母坚固到位即可。
8.使用中，工艺要求增加位伸长度需要继续进行拉伸的，在圆螺母紧固到位后，
超高压油泵应按操作程序卸压，再将拨动手柄插入液压拉伸器活塞拨动孔，拨动手柄使活塞复位。
之后再按上述方法操作直至满足工艺要求。
9.液压拉伸器工作完毕后，先将超高压泵卸压，再进行拆卸，拆卸方法有两种，
可根据工作环境选择：用拨动手柄拨动拉伸头，先将油缸中的液压油向超高压油泵贮油排尽，使活塞复位，再脱开与高压油管连接的快速接头，将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承座，结束整个拉伸过程。
如需获取更多详情建议咨询专业技术人士获取解答。
拉伸试验机使用方法说明书
拉伸试验机使用方法说明书说明书编号：LS-2021-001目录1. 产品概述2. 安全操作须知3. 试验前准备工作3.1 检查设备完整性3.2 供电连接3.3 样品夹具安装3.4 试验参数设置4. 试验步骤4.1 样品安装4.2 起始参数设置4.3 试验开始4.4 结束试验5. 数据记录与分析5.1 结果记录5.2 结果分析6. 维护与保养6.1 设备保养6.2 定期维护7. 常见问题解答8. 技术支持与售后服务1. 产品概述拉伸试验机是一种用于测试材料延展性能、抗拉强度和弹性模量的设备。
本试验机具有高精度、高稳定性的特点，广泛应用于材料科学、质量控制与检测等领域。
2. 安全操作须知- 在操作试验机之前，务必熟悉本说明书中的所有内容，并确保已经理解并遵守所述的安全操作须知。
- 操作人员应接受相关培训，并穿戴个人防护装备，如手套和护目镜等。
- 确保试验机工作区域清洁整齐，并远离火源和异物。
- 在使用试验机过程中，禁止操作人员离开工作岗位，避免发生意外。
3. 试验前准备工作3.1 检查设备完整性确保试验机各部件完好无损，如拉伸夹具、传感器、显示屏等。
如有损坏，请及时联系供应商进行维修或更换。
3.2 供电连接将试验机插头与电源插座连接，并确保试验机电源开关处于关闭状态。
3.3 样品夹具安装根据试验需求，选择合适的样品夹具，并按照相关说明将其安装到试验机上。
3.4 试验参数设置根据试验要求，使用控制面板上的按键和菜单设置相应的试验参数，如试验速度、试验范围等。
4. 试验步骤4.1 样品安装将待测试的样品夹具夹持住样品，并确保夹具牢固、稳定。
4.2 起始参数设置打开试验机电源开关，并通过控制面板上的设置菜单设置起始参数，如试验起始载荷和起始位移等。
4.3 试验开始按下控制面板上的试验开始按钮，试验机将根据设定的参数开始进行拉伸试验。
4.4 结束试验试验完成后，根据需要可以选择手动或自动结束试验，并将试验机返回到初始位置，以便进行下一次试验。
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
一、试验机操作前的准备工作
1. 检查试验机。
检查试验机各部件是否完好，如拉力计、压力计、传感器、控制仪、运动系统、传动系统等；试验机前端宽度是否符合试验要求，试件张紧装置是否牢固可靠。
2. 检查试验设备。
检查配套设备是否上电，如温度控制仪、热电偶、温度传感器等。
3. 准备试件。
根据试验需求准备试样，测量尺寸和重量；在试件上写明试件编号、试验日期、试验状态等信息。
二、试验机操作流程
1. 开机前操作。
按照设备要求启动试验机，检查液压油是否正常，根据不同的试验要求选择不同的试验模式，确定试验条件。
2. 试件安装。
根据试验要求选择适当的夹具或张紧装置固定试件，调整夹具或张紧装置使得试件处于垂直状态并能够承受试验载荷。
3. 操作程序设置。
根据试验方法输入试验程序参数，如试验类型、试验载荷、试验速度、加载次数等。
4. 试验过程控制。
按照试验程序启动试验，监测试验过程中试验机的状态和试样状态，记录试验数据。
1。
球墨铸铁拉伸拉力试验机的技术参数
球墨铸铁拉伸拉力试验机的技术参数球墨铸铁拉伸拉力试验机是一种常见的力学试验仪器，用于测试材料的拉伸强度、屈服点、延伸率等性能指标。
以下是球墨铸铁拉伸拉力试验机的常见技术参数：最大测试力球墨铸铁拉伸拉力试验机的最大测试力通常在10KN至1000KN之间，不同型号的试验机最大测试力也会有所不同。
在实际使用中，需要根据被测材料的强度指标选择适当的测试力。
测试速度测试速度是指球墨铸铁拉伸拉力试验机在拉伸或压缩实验中，试样受力速度的大小。
通常试验速度在0.1~500mm/min之间。
不同材料的拉伸强度和屈服点受测试速度的影响不同，因此需要根据具体试验要求选择合适的测试速度。
试验方式球墨铸铁拉伸拉力试验机通常分为电子拉伸试验和液压拉伸试验两种方式。
电子式试验机具有试验速度快，试验数据自动统计、分析等特点；而液压式试验机具有试验力分辨率高、试验性能稳定等特点。
测试精度测试精度是衡量试验机性能的重要指标之一。
球墨铸铁拉伸拉力试验机的测试精度一般达到或超过0.5％，较高品质的试验机甚至可以达到0.1％以下的误差范围。
在实际使用中需要根据具体试验需求选择合适的测试精度。
试样夹紧方式试样夹紧方式直接影响着试验效果和试验数据的准确性。
球墨铸铁拉伸拉力试验机的试样夹紧方式分为螺纹夹紧和液压夹紧两种方式。
螺纹夹紧方式适用于低强度材料的试验，而液压夹紧方式适用于高强度材料的试验。
控制方式球墨铸铁拉伸拉力试验机可以使用手动操作或自动控制操作。
手动操作试验机操作简单，不易出问题；自动控制操作则可以自动化完成试验，提高工作效率并减少人为误差。
结论球墨铸铁拉伸拉力试验机的性能参数是影响试验结果准确性和稳定性的重要指标。
在选择适合的试验机时，需要根据被测材料的强度性能指标以及实验需求来确定试验机的性能参数。
同时，在使用球墨铸铁拉伸拉力试验机时需要遵守相关规定，确保试验结果的正确性和稳定性。
GBT3159-2008液压式万能试验机
GBT3159-2008液压式万能试验机、2008—06—30公布2009—01—01实施公布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化治理委员会前言本标准代替原国家标准GB/T 3159-1992《液压式万能试验机》和GB/ T 3722-1992《液压式压力试验机》。
此次修订将GB/T 3722-1992的有关内容合并到本标准中。
自本标准公布之日起，GB/T 3722-1992《液压式压力试验机》自行废止。
本标准与GB/T 3159-1992相比要紧变化如下：——扩大了适用范畴：不但包括液压式万能试验机而且还包括液压式压力试验机（1992年版的第1章；本版的第1章）；——在第2章“规范性引用文件”中增加了引用标准的导语，删除了原先引用的五项标准，增加引用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2 004和JB/T 6147－2007两项标准（1992年版的第2章；本版的第2章）；——删除了术语“可读能力”（1992年版的第3章）；——从原表1中删除了15个符号，把条文中单独定义的7个符号并入了表1（1992年版的3.2和6.5.1.1；本版的第3.2章）；——合并了液压式万能试验机、液压式压力试验机的主参数系列（19 92年版的表2；本版的表2）；——取消了3级试验机，保留0.5级、1级、2级三个级不的试验机（1 992年版的表3；本版的表3）；——增加了对钳口的硬度和弯曲压头及其支承硬度的要求（本版的5.3.3.4和5.3.5.4）；——力的测量系统的检测方法直截了当采纳了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004规定的检验与校准方法（1992年版的6.6；本版的6.6）；——增加了噪声修正值（本版的表6）；——第7章中，新增了液压式万能试验机可替代液压式压力试验机的规定；——删除了成套性（1992年版的第8章）。
与本标准有关的金属力学试验方法国家标准要紧有：——GB/T 228《金属材料室温拉伸试验方法》；——GB/T 232《金属材料弯曲试验方法》；——GB/T 7314《金属材料室温压缩试验方法》。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
拉伸液压机工作原理【详解】
拉伸液压机工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，适用于可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等，也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，本机器具有独立的动力机构和电气系统，并采用集中控制，可实现手动和自动两种操作方式，工作压力、压制速度、行程范围可调节，并能完成顶出、不带顶出、拉伸三种工艺的自动循环，有定压、定程二种成型工艺供选择。
其工作原理是根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。
顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。
如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。
有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。
拉伸液压机适用于拉伸、冲裁落料、翻边等所有冲压工艺，特别适用以下领域：1，汽车零部件：车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠；液压缸2，家用电器：洗衣服零件、电饭锅零件、电视机零件、冰箱零件等；3，厨房用具：洗涤槽、壶具、不锈钢用具、其它各种容器；4，其它：拖拉机、摩托车、航天、航空。
也可选配附件：移动工作台；滑块比例调整调压装置；液压垫比例调压装置；冲裁缓冲装置；光幕安全保护装置；油加热或冷却装置；触摸式工业显示屏；位移传感装置；换模用浮动导轨和滚动托架；不回收式立柱润滑装置；模具照明灯。
液压机工作基本原理：压机大部分以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。
液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
不同企业不同的设计师有不一样的设计理念，造成质量上的有所不同，基本原理也有一定的区别。
1来看一下四柱鼓包油压机（油压机也叫液压机），此机设备基本原理为上下分别发热控制，毕竟液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。