液压拉伸试验机
产品介绍：
馥勒FL液压拉伸试验机主要用于金属、非金属材料或产品的拉伸试验，配备适当的夹具，该试验机还能做压缩、弯曲、剪切、螺栓拉伸等各种拉、压类试验。同时该拉伸试验机还可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。馥勒试验机可以匹配全自动引伸计、非接触视频引伸计、激光引伸计等。
技术参数：
300KN~2000KN液压拉伸试验机油缸上置式Hydraulic tensile tester cylinder top mounting
试验机标准：GB/T 16826《电液伺服万能试验机》；
测力检验标准：GB/T 13634《单轴试验机检验用标准测力仪的校准》；
通用技术标准：GB/T 2611《试验机通用技术要求》；
拉压力标准：JJG 139《拉力、压力和万能试验机》；
试验标准：JJG 1063《电液伺服万能试验机》；
主要技术规格参数：不同试验要求需要对应不同的配置，请联系馥勒沟通确认具体技术规格；规格型号：FULE4305D，FULE4605D，FULE4106D，FULE4206D；
额定试验力可选：300KN，600KN，1000KN，2000KN；
精准度等级：1级/0.5级；
试验力测量范围：1%-100%FS；
试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；
变形分辨力：变形量的1/500000FS；
控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制和编程控制；
试验夹具选择：手动拉伸试验夹具、液压自动拉伸试验夹具、压缩、弯曲、剪切试验夹具等；活塞最大移动速度：0.2-70mm/min无极调速；
拉伸试验空间mm：400，580，680，800；
圆拉伸试样规格mm：10~32，10~40，15-60，15-80；
板拉伸试样规格mm：2-25，2-30，2-40，10-70；
活塞行程mm：370，580，680，800；
主机外形尺寸mm：740×300×2250，720×520×2900，980×720×3600，1220×880×4100；
液压拉伸试验主机油缸：
单空间液压拉伸试验机主油缸上置，主体结构由底座、油缸、横梁、上钳口、下钳口、立柱等零部件组成。底座上安装有传感器、下钳口，主油缸安装在横梁上方，横梁通过两根立柱刚性连接在底座上。试验空间通过油缸活塞的行程带动上钳口在给定空间内行走来调整。油缸上升通过连接法兰盘带动上钳口向上运动来完成拉伸试验，油缸下降通过连接法兰推动上钳口向下运动来完成压缩试验
单空间拉伸试验机操作便利性：
拉伸试验机设计美观、操作便捷、安全方面有充分考虑，点动手动操作盒上的钳口升、降按钮，控制灵活，试验空间调整方便，快捷；前开式半封闭楔形钳口，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持可靠，清扫钳口方便；立柱表面镀铬抛光，美观、防锈；上、下钳口处设置内置式小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观、操作方便
多功能试验软件：
馥勒FULETEST试验软件保证试验操作简便和通用性，试验数据的处理、保存、传输容易和便捷，试验过程曲线在显示器上实时显示。可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移、应变的分段控制，各控制之间可平滑切换。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。
备注：馥勒FULETEST公司保留机型升级的权利，更新后恕不另行通知，如有问题请在线咨询或致电详细情况。未经授权，严禁复制。
万能拉伸实验机型号
万能拉伸实验机型号 一、试验机使用范围及技术说明1、实用范围万能拉伸实验机型号QX-W550 微机控制电子万能试验机为材料力学性能测量的试验设备，可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。2、技术说明微机控制电子万能材料试验机使用新控制技术，通过松下原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使ABB两副高精度滚珠丝杠移动试台，试台能以0.001mm/min500mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力原装进口高精度拉压传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统可达到0.5级精度，有效测力范围为最大力值的0.2%到100%；速度精度为示值的±0.5%以内；位移精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。 ?二、试验机主要技术参数：1、万能拉伸实验机型号：QX-W5502、最大试验负荷：20KN以内可任意换）；3、测力精度等级：0.5级；4、有效测力范围：0.2%-100%5、测力精度：示值的±0.5%以内；6、试验力分辨率：最大试验力的±1/5000007、试验速度调节范围：0.001-500mm/min8、速度精度：示值的±0.5%以内；9、变形测量范围：0.2%100%FS；10、变形精度：示值的±0.5%以内；11、变形分辨力：最大变形的1/500000（全程分辨率不变）；12、位移精度：示值的±0.5%以内；13、位移分辨力：0.5µm；14、安全装置：电子限位保护；15、超载保护：超过最大负荷10%自动保护；16、数据采集频率：200times/sec；17、有效试验行程： 800mm；18、有效试验宽度：380mm；19、电源电机：单相AC 220V±10%，750W；20、主机重量：300kg。 ?三、试验机配置：1、20KN主机一台；2、主机内含有：（1）20KN美国铨
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。 点击“运行”按钮，试验开始。 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。
1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。
WE-1000B液压式万能试验机使用说明书
WE-1000B型液压式万能试验机 一．概述 WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。 二．主要技术参数 1、最大载荷 1000kN 2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%) 3、测力分度值 0- 200kN 0.5 kN/小格 0- 500kN 1.0 kN/小格 0-1000kN 2.0 kN/小格 4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm 5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm 6、活塞最大行程 250 mm 7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm 8、扁试样夹持范围 0～40mm 9、活塞上升速度 0-40mm/min 10、外形尺寸 主机 1000mm×710mm×2270mm 测力机 1200mm×750mm×1800mm 11、重量 主机约2500kg 测力系统约500kg 三．结构与原理 本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。 1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。 丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。 当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。 2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值
电子万能拉伸试验机
电子万能拉伸试验机 试验机创新研究中心整理提供，版权所有，转载请注明～ ——试验机创新研究中心 (一)普通测试项目:(普通显示值及计算值) 拉伸应力拉伸强度 扯断强度扯断伸长率 定伸应力定应力伸长率 定应力力值撕裂强度 任意点力值任意点伸长率 抽出力粘合力及取峰值计算值 压力试验粘合力剥离力试验 弯曲试验拔出力穿刺力试验 (二)特殊测试项目: 弹性系数即弹性杨氏模量 定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。弹性限:为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 弹性变形:除去荷重后，材料的变形完全消失。 永久变形:除去荷重后，材料仍残留变形。 屈服点:材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服
点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。 屈服强度:拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面 积，所得之商。 弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。 试验机创新研究中心免费为大家提供选型、资料、市场价～请百度搜索“试验机创新研究中心” 试验机创新研究中心整理提供，版权所有，转载请注明～ (1)检查油路上各阀门是否处于关闭位置;换上与试件相配的夹头;保险开关应 当有效. (2)根据所需最大载荷选择测力度盘装上相应的重锤.有的试验机附有可调整的缓冲器也需相应的调整好.缓冲器的作用是保证在卸载时或者试件断裂时使摆锤缓慢回落避免撞击机身. (3)装好自动绘图器的传动装置笔和纸等. (4)开动油泵电机检查运转是否正常.然后打开送油阀门向工作油缸中缓慢输油.待活动台上升20mm左右将送油阀关到最小调整平衡砣20使摆杆21处于铅垂位置然后旋转水平齿杆将测力指针和从动指针对准零点.这时工作油缸内的油压与活动立柱工作台上横头等部件的重量相平衡因为在实验时这部分重量不应计入到试件所受的载荷上去.加载时测力指针带动从动指针一起转动;当卸载或试件断裂时测力指针迅速退回而从动指针则停留不动示出卸载时或断裂时的最大载荷值。 电子万能试验机历史概述: 电子万能试验机是未来试验机市场发展的趋势，而且在国内，国家支持和推荐广大的企业采用电子万能试验机。电子万能试验机与传统的试验机相比，其是电液
拉力试验机使用方法和基本规程
一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家拉力试验机选型指南
液压万能试验机的使用说明及工作原理
液压万能试验机的使用说明及工作原理 液压万能试验机使用说明方法： 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 液压万能试验机机器各系统及工作原理： 1、主机：主机由高度可调可支撑框架(由机座，丝杠及移动横梁组成)和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成)这两部分组成. 其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁与移动横向上运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。 2、工作油缸活塞： 工作油缸活塞与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的油膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。 3、移动横梁和驱动机构: 移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正，反两个方向旋转，丝杠是靠装在底座的驱动机构来实现其转动。 驱动机构由减速电机，链轮、链条组成，减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程 一、送油阀及回油阀的操作。 在升起试台时可以把送油阀开大些，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助 时间（手轮约转动4周）。当试样施加试验力时应注意操作，必须根据试样规定的施加试验力速度进行调节，不应升的太快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受试验力突然下降，因而影响试验数据的准确性。如果做测定规定的屈服点或其它特殊试验的情况下，试验力需要反复增减时，亦需平稳操作。 在试样施加试验力时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回。在试样断裂后，慢慢 打开回油阀，卸除试验力并使试验机活塞回落到原来位置。 注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖端，但回油阀手轮必须拧紧。二、试验机的操作。 以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲、剪切试验可参照拉伸试验的操作步骤： 1.接好电源线，开启电源开关，按顺序按下计算机开关和放大器电源开关，操作计算机键盘，使计算机进入WinPws（详见软件说明书）。计算机和放大器开机预热时间不少于30分钟。 注意：必须先开启计算机电源开关后，再开启放大器电源开关，以免损坏AD卡。 2.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入钳口座内。 3. 开动油阀，使油源工作，这时应松开回油阀。 4.连接好打印机，等待工作。 5.将试样的一端夹于上钳口中。 6.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件 垂直）。 7.试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作。 8. 取下断裂后的试样。 9.试验结束后，再操作计算机，进行报告的显示、打印。 注：①、做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，使指针对准零点，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验。夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，一定保证试样夹持在钳口体内三分之二以上，两块钳口位置必须一致。 对材料较软的试样，试样已被夹紧，这时应关闭电磁阀电源后再进行试验；对材料较硬的试样，钳口可能产生滑移，这时可先不关电磁阀电源，对试样施加该级度盘满量程3%-5%的预拉力后，再将电磁阀电源关闭，进行拉伸试验。 为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂。并可自制橡胶防护板，对下钳口座进行保护。 ②、做压缩试验时，将上压板装在油缸座底部（油缸下部） ，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上（能略作倾斜，适合受压试样的平面） 。试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。试样放好后即可进行试验。 ③、做弯曲试验时，将压滚支座，根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。两支座间的中心距离，可看试台侧面的刻度标尺，将上压头装在油缸座底部用螺钉紧牢（注意对准锥窝）。应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。 ④、做剪切试验时，将剪切试样插入剪切试验附具，然后将剪切附具安放在试台上。将压头装在油缸底面，用螺钉拧紧。稍作调整，使上压头对准剪切块。即可进行试验。
拉力试验机基本操作流程(新编版)
拉力试验机基本操作流程(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0305
拉力试验机基本操作流程(新编版) 拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一 定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 1.使用人员在使用拉力试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。 2.初次使用拉力试验机职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。 3.实验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。
4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。 5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。 6.拉力试验机使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。昆山海达仪器： 7.拉力试验机不可随意拆改或解体使用。 8.经常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。 9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
液压式材料万能试验机
产品介绍： FL液压式材料万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换，满足ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准要求。 工作标准： 试验机方法：Q/FLT-2018《微机控制液压万能材料试验标准方法》； 试验方法：抗拉、抗压、抗剪、抗弯等试验； 试验标准：ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN等试验标准方法； 技术参数： 试验机规格型号：FL7605，FL7106，FL7206； 额定试验力可选：600KN，1000KN，2000KN； 试验机精准度等级：1级/0.5级； 试验力测量范围：2%-100%FS； 试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5% 试验力分辨力：试验力的1/300000FS 拉伸试验空间：700、760、900mm 有效宽度：430mm、430mm、640mm 试验加载速度：0.02%—2%FS/s 活塞行程：250mm 活塞速度：1-140mm/min、1-90mm/min、1-70mm/min 测试速度精度：≦示值的±1%/ 拉伸圆试样夹块规格：Φ10—Φ40mm、Φ12—Φ55mm、Φ15—Φ70mm 拉伸板试样夹块规格：2—30mm 、2—40mm 、10—70mm 试验夹具选择：液压拉伸试验夹具、弯曲试验夹具、压缩试验夹具等 试验附件选择：高低温环境试验箱装置、高温炉装置、全自动引伸计、非接触式视频引伸计等可选。 控制及测试软件：馥勒提供专业的全数字闭环测控装置及FULETEST测试软件满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。
电子万能拉伸试验机
电子万能拉伸试验机 ——试验机创新研究中心 电子万能拉伸试验机是属于电子万能试验机的一种，主要实现拉伸的实验，其实，万能试验机完全可以实现压缩、剪切、弯曲、撕裂等多种功能，只不过该电子万能拉伸试验机更倾向于在拉伸方面的使用。 电子万能拉伸试验机可测试项目 （一）普通测试项目：（普通显示值及计算值） 拉伸应力拉伸强度 扯断强度扯断伸长率 定伸应力定应力伸长率 定应力力值撕裂强度 任意点力值任意点伸长率 抽出力粘合力及取峰值计算值 压力试验粘合力剥离力试验 弯曲试验拔出力穿刺力试验 （二）特殊测试项目： 弹性系数即弹性杨氏模量 定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。 弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。 永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。 屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。 屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。 弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
电子万能拉伸试验机机操作步骤： （1）检查油路上各阀门是否处于关闭位置;换上与试件相配的夹头;保险开关应当有效. （2）根据所需最大载荷选择测力度盘装上相应的重锤.有的试验机附有可调整的缓冲器也需相应的调整好.缓冲器的作用是保证在卸载时或者试件断裂时使摆锤缓慢回落避免撞击机身. （3）装好自动绘图器的传动装置笔和纸等. （4）开动油泵电机检查运转是否正常.然后打开送油阀门向工作油缸中缓慢输油.待活动台上升20mm左右将送油阀关到最小调整平衡砣20使摆杆21处于铅垂位置然后旋转水平齿杆将测力指针和从动指针对准零点.这时工作油缸内的油压与活动立柱工作台上横头等部件的重量相平衡因为在实验时这部分重量不应计入到试件所受的载荷上去.加载时测力指针带动从动指针一起转动;当卸载或试件断裂时测力指针迅速退回而从动指针则停留不动示出卸载时或断裂时的最大载荷值。 电子万能试验机历史概述： 电子万能试验机是未来试验机市场发展的趋势，而且在国内，国家支持和推荐广大的企业采用电子万能试验机。电子万能试验机与传统的试验机相比，其是电液伺服的对环境不会造成污染。而且运行平稳，准确率高是材料检测不可或缺的理想选择。 电子万能试验机是我国市场中较为先进的产品。其采用了接近国际水平的试验机技术，针对不同的试验机购买者，设计不同的电子万能试验机产品。因为在客户的心目中已经树立了良好的产品形象，得到了广大企业的青睐。 当今我国工业快速发展的前提下，电子万能试验机的使用将会越来越普遍。相比与传统的试验机而言，虽然在价格上电子万能试验机有一些贵，但是其性价比是很高的。电子万能试验机在使用效率和使用寿命上，都远远大于传统的试验机产品。 电子万能试验机在我国的使用范围是很广的。无论是工矿企业、科研单位，还是大专院校、工程质量监督站等部门都离不开电子万能试验机的运用。电子万能试验机可以用于对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能的试验。 电子万能拉伸试验机与液压万能拉伸试验机的使用性能区别： 电子万能拉伸试验机，不用油源。所以更清洁，使用维护更方便，它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，更灵活。测力精度高，有些甚至能达到0.2%.体积小，重量轻，空间大，方便加配相应装置来做各项材料力学试验。真正做到了一机多用。目前国内的主流试验机厂家生产的电子万能试验机，均可以做到载荷控制，应变控制，位移控制所谓的三闭环控制。 液压万能拉伸试验机，受油源流量的限制，他的试验速度较低。手动液压万能试验机，
拉力试验机使用说明
电子拉力机标准操作程序 1目的 本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。 2范围 适用于电子拉力机的操作。 3职责 操作人员按照本标准程序进行操作和记录，质量部负责人负责指导，监督操作人员对本程序的执行。 4定义 无 5程序 5.1开机 5.1.1开机后直接进入测试界面，如下图： 5.1.2在测试界面时的按钮响应: 5.1.2.1按钮“上升”：控制机器上升动作；
5.1.2.2按钮“下降”：控制机器下降动作； 5.1.2.3按钮“测试”：执行测试； 5.1.2.4按钮“停止”：上升下降过程中点击此按钮机器停止运行，测试过程中点击此按钮结束测试； 5.1.2.5按钮“归零”：将力、最大力、位移、变形等值归零； 5.1.2.6按钮“回位”：使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”按钮停机，并可再次按“回位”按钮继续回位；也可按“归零”按钮停机，但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了，因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成，所以机器停止不再回位； 5.1.2.7按钮“打印全部”：打印测试结果； 5.1.2.8按钮“手控控制”：打开点动控制跟升降速度设置面板，如下图； a）按钮“︽”：寸动高速上升，按住不放机器快速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； b）按钮“︾”：寸动高速下降，按住不放机器快速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； c）按钮“︿”：寸动低速上升，按住不放机器慢速上升，松开机器停止，此速度在“测
试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； d）按钮“﹀”：寸动低速下降，按住不放机器慢速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； e）按钮“修改便捷速度”：设置便捷速度； f）按钮“关闭”：退出此界面. 5.1.2.9按钮“打印组”：打印当前组数据； 5.1.2.10按钮“取点”：测试过程中按此按钮执行手动取点； 5.1.2.11按钮“查看”：进入测试结果查看界面； 5.1.2.12按钮“设置”：进入测试前试样信息与测试方法设置界面； a）按钮“力”，“最大力”，“位移”，“变形”：点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”，“位移”，“最大力”，“变形”，“瞬时速度”，“测试时间”，“持压时间”，“应力”，“应变”等项目； b）序号：选择当前显示测试组数据，可选择单组跟多组数据显示。 5.2 试样资料 5.2.1试样数量：设置要测试的试样数量； 5.2.22试样形状：设置试样的形状，有“方形”，“圆形”可选。 5.3测试方案 5.3.1测试方法
液压式万能材料试验机
液压式万能材料试验机 测定材料的力学性能的主要设备是材料试验机。常用的材料试验既有拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等。能兼作拉伸、压缩、弯曲等多种实验的试验机称为万能材料试验机，或简称为万能机。供静力试验用的万能材料试验机有液压式、机械式、电子机械式等类型。 为介绍液压式万能材料试验机，现以WE系列为例。其结构如图2.1所示。 一、加载系统 在底座1上由两根固定立柱2和固定横梁3组成承载框架。工作油缸4固定于框架上。在工作油缸的活塞5上，支承着由上横梁6、活动立柱7和活动平台8组成的活动框架。当油泵16开始时，油液通过送油阀17，经送油管18进入工作油缸，把活塞5连同活动平台一起顶起。这样，如把试样安装于上夹头9和下夹头12之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。若把试样置放于两个承压垫板11 之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座10上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动电机14，驱动螺杆13，便可使下夹
头12上升或下降。但电机14不能用来给试样施加拉力。 图2.1液压式万能材料试验机结构 二、测力系统 加载时，开动油泵电机，打开送油阀17，油泵把油液送入工作油缸4顶起工作活塞5给试样加载；同时，油液经回油管19及测力油管21（这时回油阀20时关闭的，油液不能流回回油箱37），进入测力油缸22，压迫测力活塞23，使它带动拉杆24向下移动，从而迫使摆杆26和摆锤25联同推杆27绕支点偏转。推杆偏转时，推动齿杆28作水平移动，于是驱动示力度盘的指针齿轮，使示力指针29绕示力度盘30的中心旋
高低温拉伸试验机
一、高低温拉伸试验机价格介绍： 馥勒高低温拉伸试验机配置FLWK系列温控高低温试验箱高温炉高温环境试验装置等，高低温依据Q/FLT-2009《高温高低温拉伸试验标准方法》制造标准，FLWK0150试验箱/FLWK0350试验箱/FLWK600试验箱/FLWK900试验箱可选，满足GB/ISO/ASTM/JIS/DIN/EN/FL/HB等试验标准测试材料在高温高低温等不同环境温度下的各种物理力学试验性能，可满足多种材料的试验测量需要，FULETEST测控软件可按用户要求扩展功能。 二、高低温试验机技术参数： 拉力试验机型号：FL4104GD,FL4204GD,FL4304GD,FL5504GD,FL5105GD,FL5205GD 1、最大试验力：10KN、20KN、30KN、50KN、100KN、200KN（可选） 2、试验力级别：0.3级/0.5级/1级； 3、试验力测量范围：0.4%--100%FS； 4、位移速率调节范围：0.001mm/min~1000mm/min（任意调）； 5、电子限位保护、紧急停止键和软件过载自动保护； 6、高低温试验夹具装置：拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、粘结； 7、微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线； 8、全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告。 三、高低温拉力机试验箱技术参数： 1、测温范围：-80℃～+350℃、-100℃~+900℃ 2、制冷方式：液氮/单压缩机/双压缩机 3、低温区间：0～-80℃、0～-100℃ 4、高温区域：RT~350℃、RT~900℃、RT~1300℃ 5、温控表显示精度：≤±0.1℃ 6、工作室尺寸（深×宽×高）：400×400×650mm； 7、安全装置：漏电保护器箱内超温保护器、风机过热保护器和PID超温保护 四、高低温拉伸试验机价格使用环境要求（FLT建议）： 1，室温在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h; 2，电源电压的变化应不超过额定电压的±10%。电源频率50Hz； 3，拉力机周围应留有不小于0.7m的空间，工作环境整洁、无灰尘； 4，无明显电磁场干扰的环境中，无冲击、无震动的环境中； 5，使用环境相对湿度低于80%，周围环境无腐蚀介质. 五、高低温拉力试验机备注： 性能特点详细介绍见“设备建议书”； 各式试验夹具及伸长测量装置等附件，依客户需求配置； 高低温试验机及试验箱空间的使用或行程大小可根据用户要求特殊订制； 试验温度-196℃~1300℃，按客户实际所需可选； 馥勒建议您选购前咨询试验机专业FL销售工程师或技术工程师； 在高温测试方面，FL更专业更值得信赖，欢迎致电馥勒技术工程师，您将会得到帮助； 宽广可选的高低温环境试验装置FLWK0150试验箱系列,FLWK0200试验箱系列,FLWK0350试验箱系列等可选； 该拉力机拥有高刚性主机框架，高精密进口负荷传感器，全数字智能闭环测试系统，极度友好的中英文测试软件以及全面的工装夹具； 万能材料高低温拉力试验机配置宽广范围温度测试的环境试验箱装置,加上全面多能的工装试验装置,全面服务,全能帮手!
液压式压力试验机
仪器三 液压式压力试验机 材料试验机是力学实验中的主要设备，根据加载形式的不同可以分为拉力、压力和扭转试验机，还有可兼作拉伸，压缩及弯曲等多种试验的万能试验机。在岩石力学的实验中，主要是测量岩石受压时的性质及各种参数的变化，所以我们在这主要介绍压力试验机。 一般试验机大多由两个基本部分组成。 （1）加载部分：其对试件施加载荷，由油泵、油缸及上下压板等组成。（２）测力部分：它传递和指示试件所受载荷的大小，一般还有一自动绘图装置，实验过程中，自动绘出载荷与变形之间的关系曲线。 ＹＥ—２００Ａ型液压式压力试验机 （一）构造原理： 这是常用的一种压力试验机其最大载荷为２００Ｔ（还有一种常用的ＹＥ—５００，其结构．原理完全类似，最大载荷为５００Ｔ）。这种压力试验机的外形如图一所示： 图一 试验机外型图 14
图中: 1.底座 2.活塞 3.油缸 4.下压板 5.丝杠 6.横梁 7.电动机 8.链轮 9.蜗杆 10.蜗轮 11.水平板 12.行程开关 13.手轮 14.上压板 15.记录器 16.控制台 17.载荷指示 18.控制阀门手柄 19.摆鉈 20.油管 其构造原理示意图如图二 所示： 图中: 1.油箱 2.滤油网 3. 油泵 4.出油管 5.送油阀 6.送 油手轮 7.活塞 8.回油管 9.送 油管 10.工作油缸 11.回油阀 12.测力油缸 13.测力活塞 14. 拉杆 15.摆杆 16.压板 17.推 杆 18.指针 １.加载部分：工作油缸在 机器的底座中，在底座的两则 装有两根丝杠，其支撑上部横 梁及上压板并通过电机及蜗 轮、蜗杆使上下压板上下移 动，若作微小的移动时可使用 左端的手轮进行调整。开动油 泵电机带动油泵工作，将油液 从油箱经油管和送油阀送入工 作油缸，从而推动工作活塞、 下压板上升，这时按装在上下压 图二 试验机构造原理图 板间的试件即承受了压力。送油 阀用来控制进入工作油缸油量的大小，以调节加载的速率。加载时回油阀关闭。试验完毕，打开回油阀，则可将工作油缸中的油液泄回油箱，活塞下降，恢复原状，试件也即卸载。工作活塞有一定的行程限制，操作时应注意。本试验机的最大行程为１５０毫米。 ２.测力部分：当加载时，工作油缸中油压推动活塞的力与试件所受的力成正比，通过油管将工作油缸与测力油缸连通，这时油压即推动测力活塞向下移动，带动拉杆、摆杆摆铊，使其绕支点转动，同时摆杆上的压板推动齿推杆，使齿轮和指针旋转，指针旋转的角度与油压成正比，也即与试件上的所受载荷成正比，因此在测力度盘上，即可读出试件受力的大小。如增加或减少摆铊的重量，指针虽旋转同一角度，但所需的油压不同。说明指针在同一位置上，所示的载荷大小与摆铊的重量有关，一般试验机可更换三种摆铊，有三种刻度的测力度盘，分别表示三种测力范围，以保证在不同的情况下测量载荷的精度。在
WE-300B型液压式万能试验机使用说明书
一.概述 WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。 本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。 二.主要技术参数 1、最大载荷300kN 2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%) 3、测力分度值 0- 60kN 0.2 kN/小格 0- 150kN 0.5kN/小格 0-300kN 1.0 kN/小格 4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm 5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm 6、活塞最大行程150 mm 7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm 8、扁试样夹持范围(0～25)mm 9、活塞上升速度(0-50)mm/min 10、外形尺寸 主机(820×550×1960)mm 测力机(1200×750×1800)mm 11、重量 主机约1800kg 测力系统约500kg 三.结构与原理
本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。 1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。 工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。 当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。 2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。 示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。 3、应力-应变记录机构 此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1， 4、轴向柱塞泵 本机采用轴向柱塞高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。 5、送油阀
智能万能拉伸试验机技术要求
智能万能拉伸试验机技术要求 智能万能拉伸试验机系统配置由机械主机、计算机、电子控制箱、打印机等组成，系统主要功能和性能指标要求如下： 一、主要功能 1、可根据GB标准进行试验和数据处理。 2、本产品适用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等 力学性能试验，并配相应的夹具（试样均为标准试样） 3、可测定材料的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、剪切强度、屈服强度、断裂 伸长率、弹性模量、应力、应变等多种参数。 4、曲线方式： 拉伸：力—伸长、应力-应变、强度-时间；力-时间、伸长-时间、应变-时间。 压缩：力-变形、应力-应变、强度-时间、力-时间、变形-时间、应变-时间抗弯：力-挠度、强度-时间、力-时间、挠度-时间。 5、曲线对比：同组试验的曲线可以多种颜色迭加对比。 6、局部放大试验：曲线上的任意段可进行区域放大分析。 7、数据分析：在曲线图上的试验数据可随意选取分析。 8、报告选择：可按用户需求选择不同的报告格式，可用EXCEL或Word直接查 看报告或取部分打印 9、试样选定：一组试样结果可选定有效试验，并可连续测试 10、自动存储：试验条件、测试结果、测试曲线和数据可自动存储，随时调用。 11、断裂停车：试样拉断瞬间能自动停车。 12、自动保护：有自动过负荷、过流、过压、欠压、超温、上下限位保护。 13、横梁位置：本机除具有独特的标尺横梁位置指示外，还有横梁位置数字显示 功能。 14、控制功能：具有恒速控制方式。 15、手动控制：除自动控制外，还有中文液晶显示手动控制箱，可手动操作横梁 上下变速，使移动横梁位置控制更方便。 16、可选择不同的力值单位（N、kgf、gf） 17、打印：能对试验数据处理、存储、打印、绘制曲线，并打印完美报告单，也可集中或分开打印。 18、清零：可对负荷、变形、位移测量随时进行手动或自动清零。 二、主要技术参数及精度 1、试验机等级：0.5级 2、最大试验力：50KN 3、高精度传感器精度：±0.5%
拉力试验机说明书
卧式电动拉力試驗機 MODEL: JQ-999H-WP 操 作 說 明 書 東莞市劍喬儀器 臺灣金龍試驗設備廠
使用說明書 目錄 1.概述 2.主要技術參數 3.整機示意圖 4.使用方法提示3.維修與保養 6.附件清單 7.品質保證卡 8.產品保修卡
一、概述: 本拉力測試機,以高質量的馬達、軸承、絲杆為傳動機構，是根據市場需求而設計的一種高檔型大螢幕LCD數位顯示、微電腦系統控制、高性能的機械結構為主體。整機以低噪音、多功能、大動力、操作簡單、準確性高、功能齊全為核心。主要用於測試電線电缆、金屬、非金屬、橡膠、建材……等之拉伸、伸長、剝離、位移、撕裂……等多種試驗。
二、主要技術規格： 1.工作電源:AC220V/50Hz。 2.功率:5.5KW。 3.最大拉伸力度:30T（300KN最大值）。 4.最大行程:18000mm(不含夾具)。 5.顯示方式:大螢幕LCD,全中文多可視視窗顯示（可顯示峰值、即時力值）。 6.荷重分解度:1/20000。 7.測試速度:1~500mm/min可調。 8.拉伸方式:連續值、峰值同時顯示。 9.具有上、下限設置功能。 10．拉斷停止功能。 11.具有力值自校正功能。 12.單位切換:kg、N、Ib即時顯示。 13.符合各種試驗標準。 14.試驗件數:1PCS。 三、整機示意圖 本機主要由3部分組成：整機長約20M A:控制系統核心部分（a:伺服馬達+變速箱+滾珠絲杆+同步輪+同步帶底座等；b:控制主板+驅動器+編碼器+其他控制系統） B夾具組成部分（底座+橫樑+活動梁+夾具+限位+滾珠絲杆+導杆等） C:尾部（根據不同材料測試有不同距離的插銷孔，供活動梁使用；防護網+支援腳+後面檔板等