塑胶模具拆装模具步骤及注意事项
塑胶模具拆装模具步骤及注意事项
在安装顶出系统时，需要确保其位置准确，并且要确 保顶针和复位杆能够顺畅地运动，以避免卡死或损坏 模具。
冷却系统检查
冷却系统是用于控制模具温度的机构，需要检查其是 否正常工作。
在检查冷却系统时，需要确保冷却管道没有堵塞或漏水 现象，并且要确保冷却液流量和温度符合要求，以保证 模具温度的稳定性和塑胶制品的质量。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事 项
contents
目录
• 塑胶模具拆装前的准备 • 塑胶模具拆卸步骤 • 塑胶模具安装步骤 • 塑胶模具拆装注意事项
01
塑胶模具拆装前的准备
工具准备
01
准备好适合的螺丝刀、扳手、锤 子等工具，确保工具完好无损， 能够正常使用。
02
根据模具的类型和结构，选择合 适的拆卸和组装工具，避免使用 不合适的工具体框架的部分，在拆卸时应先将模板从模具底座上拆下。
注意模板的重量和尺寸，使用适当的工具和设备进行拆卸，避免模板损坏或人员受伤。
03
塑胶模具安装步骤
模板安装
模板安装是塑胶模具安装的第一步，需要将上模板和下模板按照正确的顺序和方向安装到模具底座上 。
在安装模板时，需要确保模板的平整度和位置准确，以免影响后续的模具组装和塑胶制品的质量。
分模面螺丝安装
分模面螺丝是用于固定模具分模面的紧固件 ，需要按照规定的数量和位置将它们安装在 模具上。
在安装分模面螺丝时，需要确保螺丝的位置 准确，并且要使用合适的扭力将它们拧紧，
以避免影响模具的密封性和使用寿命。
顶出系统安装
顶出系统是用于将塑胶制品从模具中顶出的机构，需 要按照规定的数量和位置将其安装到模具上。
02
在拆装过程中，应使用适当的工 具和正确的技巧，确保安全和准 确。
注塑模具 上下(拆装)模具作业指导书
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目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告实验报告塑料模具拆装实验报告实验目的：通过本实验，学习塑料模具的拆装方法及注意事项，了解模具常见故障及其处理方法，加深对塑料模具结构及工作原理的了解。
实验器材：塑料模具、扳手、螺丝刀、手套、安全眼镜等。
实验原理：塑料模具用于制造塑料制品，其内部结构较为复杂。
拆装模具时，需先了解模具的结构及各部分所起的作用，再按照正确的拆装顺序进行拆装。
实验步骤：1. 准备工作：确认模具已停止运作，戴好手套和安全眼镜。
2. 拆卸模具固定螺钉：使用扳手或螺丝刀，拆卸模具上的固定螺钉，注意不要造成不必要的损伤。
3. 分离模具：将塑料模具分离成上、下两部分，注意不要伤害到内部零件。
4. 检查模具零件：拆卸模具后，应检查模具内零件的完整性，确保无遗留问题。
5. 处理模具故障：如遇模具故障，应首先确认故障原因，再根据具体情况进行维修或更换。
6. 清洗模具：拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，确保模具内部不留有杂质。
实验注意事项：1. 拆卸模具前，需确保模具已停止运作，以免造成危险。
2. 在拆卸模具过程中，需注意不要损伤零部件。
如不确定操作方法，应咨询相关专业人士。
3. 拆卸模具后，应根据具体情况进行维修或更换，确保模具正常工作。
4. 拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，预防杂质影响模具工作效果。
实验结论：通过本次实验，我们学习了塑料模具的拆装方法，了解了模具常见故障及处理方法，加深了对塑料模具结构及工作原理的了解。
同时，也掌握了模具拆装的基本操作方法及注意事项，为今后模具维护与修理打下了基础。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告
实验目的：
通过对塑料模具的拆装操作，掌握模具的构造和使用方法，了解模具的保养及维修。
实验器材：
塑料模具、螺丝刀、扳手、钳子、润滑油、皮带轮。
实验步骤：
1.准备好所需工具和润滑油。
2.对模具进行彻底清洁，确保模具表面无任何杂物。
3.使用螺丝刀、扳手、钳子等工具拆卸模具，注意顺序和方式。
4.在拆卸过程中，将每一步拆卸的零部件放在干净平整的工作
台上，并细心观察和记录，以便将来组装时能够正确的装配。
5.在拆卸过程中，检查每一钢模的损伤情况，如有损伤及时更换。
6.在解除模具时，要注意安装方向和开锁位置，并按照相应的
流程逆序操作，清洗每个被拆卸的部分。
7.涂抹润滑油，以保护和维护每个零件。
8.在组装过程中，按照拆卸的逆序进行组装，在紧固配件前几
号先调整好每个模具的位置。
9.在紧固配件时，要注意力度适中，不能过紧或过松，使模具
配合得紧密而不臭气。
10.在组装完成后，进行测试和调试，确保模具使用正常。
实验结果：
通过此次实验，我掌握了模具的构造和使用方法，了解模具的
保养及维修。
在拆装模具的过程中，我注意每一步的顺序和方式，清晰地观察并记录了每个被拆卸的部分。
在组装过程中，我按照拆卸的逆序进行组装，并在紧固配件时注意力度适中，确保模具使用正常。
实验结论：
通过加强对塑料模具的学习，我对塑料模具的使用、维护等相关知识有了更深的了解，掌握了更多实用技能，能够更好地处理模具使用过程中的问题，提高了自己的实际操作技能。
模具拆装注意事项
模具拆装注意事项模具拆装注意事项相信在大家的日常工作中，都会遇到模具拆装的注意问题，那么你知道哪些模具拆装注意事项呢？下面店铺收集了相关的内容，希望大家喜欢！模具拆装注意事项1．模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2．进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3．拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4．使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
5．使用螺丝刀时：a．螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。
b．不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
c．螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。
d．螺丝刀不可当凿子使用。
6．使用扳手时：a.必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。
b.扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
7．拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
8．拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
9．传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
10．不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
模具拆装过程一、实验前准备1.阅读《塑料成型工艺与模具设计》课程实验指导书2.阅读《模具拆装指导书》3. 观看视频：《试模过程》4. 观看视频：《模具装配过程》二、实验过程1. 每个小组商定小组长1人。
2. 由小组长负责，对小组成员任务进行分工。
（1）由2人负责拆装模具。
（2）由1人负责拍摄模具外观，及拆卸后模具零件外观。
（3）由2～3人测绘零件尺寸，供绘制装配图之用。
3. 按小组分别领取一付注射模，一套拆卸工具和一套测量工具。
4. 拍摄拆卸前的模具外观（合模和开模状态）。
5. 识别模具结构组成，识别模具的动作原理。
6. 选择合适工具将模具拆开。
模具装配和拆装的知识要点
模具装配和拆装的知识要点引言模具装配和拆装是模具制造和维修领域中非常重要的一项工作。
正确进行模具的装配和拆装可以保证模具的正常运行和使用寿命，同时也提高了模具制造和维修的效率。
本文将从模具装配和拆装的步骤、注意事项等方面介绍模具装配和拆装的知识要点。
模具装配的步骤模具装配是将模具的各个零件组装在一起，形成一个完整的模具。
下面是模具装配的一般步骤：1.准备工作：熟悉模具的各个零件以及装配的顺序，准备必要的工具和设备。
2.清洁和检查：将模具零件清洗干净，并进行全面的检查，确保没有损坏或缺损的零件。
3.零件预配：根据装配顺序，将各个零件按照工艺要求进行预配，方便后续的装配操作。
4.零件装配：将各个零件按照预定的顺序和方法进行装配，确保零件之间的配合良好。
5.试装和调整：装配完成后，进行试装和调整，检查模具的工作性能和配合情况。
6.换模试模：对装配完成的模具进行换模试模，验证模具的使用效果和稳定性。
7.记录和整理：记录各个零件的装配情况和问题，整理装配过程中的工具和设备。
模具装配的注意事项在进行模具装配时，需要注意以下几个方面：1.仔细阅读装配图纸：在进行模具装配前，应详细阅读并理解装配图纸，了解各个零件的装配顺序和方法。
2.注意零件的配合关系：在装配过程中，应特别注意各个零件之间的配合关系，确保零件的配合良好，避免出现过紧或过松的情况。
3.使用适当的工具和设备：根据模具装配的要求，选择合适的工具和设备进行装配操作，避免使用过大或过小的工具导致零件的损坏。
4.保持清洁和整洁：在装配过程中，保持工作台面和零件的清洁和整洁，避免杂物或灰尘进入模具内部，影响模具的工作效果。
5.注意装配顺序：按照装配图纸上的顺序进行装配操作，避免错位或遗漏零件。
6.小心操作，防止损坏零件：在装配过程中，要小心操作，避免碰撞或过度力的施加，以防损坏零件。
7.保持沟通和合作：在模具装配中，多与其他工作人员进行沟通和合作，及时解决装配过程中的问题和困难。
注塑模具的拆装技巧
注塑模具的拆装技巧
注塑模具的拆装是一项非常重要的工作，需要掌握一定的技巧和
注意事项。
以下是注塑模具的拆装技巧，供大家参考。
首先，在进行注塑模具拆装前，要将注塑机停止工作并严格按照
安全操作规程进行操作。
在拆装注塑模具时，要按照规定顺序进行，
不能随意更改步骤。
其次，拆卸注塑模具前，要对模具进行检查和维护，保证模具能
正常拆卸。
指导员要检查模具的螺钉、弹簧等部位是否有破损或损坏，如发现问题要及时进行更换或修复。
第三、拆卸注塑模具时，要注意模板之间的平衡力，不能一下子
松开所有螺钉。
要先松一部分，然后再松其他螺钉，这样可以保证拆
卸更加稳定安全。
第四、在拆卸模铸造件之前，需要对模具进行保护。
特别是对于
一些容易损坏的地方，需要进行保护，如尖部或锋利的边缘部分。
第五、在进行模板拆卸后，需要特别注意模塞位置，防止模塞脱落。
同时，要根据实际情况，将模具的各个零部件进行妥善安置，以
免相互摩擦导致损坏。
最后，在模具拆卸后，要对其进行清洁和保养。
清洗后要擦干并
保持干燥，如果模具长时间不使用，应做好防锈处理，以保证模具的
使用寿命。
总之，注塑模具拆装是一个非常严谨的过程，需要在平时不断积累经验，掌握一定的技巧。
同时要注重模具的安全和保护工作，避免在操作中出现问题。
经过合理操作和保养，注塑模具可以保持长久的使用寿命，为企业带来更多的经济效益。
模具安装和拆卸步骤
模具安装和拆卸步骤 Prepared on 22 November 2020模具安装和拆卸步骤一：模具安装1.确认注塑机电源开启。
2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。
4.运送模具到位，确认模具与生产配件相符。
5.准备吊索。
6.使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。
注意不要使模具撞击监控摄像头和机械手。
7.把注塑机导柱保护套滑动至合适位置，缓慢下降模具。
操作人应扶住模具上方，避免模具剧烈晃动。
操作人必须控制模具，禁止模具撞击导柱。
（导柱遭到撞击，会产生凹凸变形，破坏油压系统的密封性）8.模具下降至合适位置，安装定位法兰和保护圈，调整模具和吊索架，使模具法兰和保护圈与注塑机注塑孔契合。
9.关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。
10.点击关模按钮，注塑机动模部分缓慢移动，顶住模具后留有2-3毫米距离。
11.调整模具，使其在水平位置。
调整完毕后，把吊索松开移走。
12.点击手动按钮，注塑机处于手动状态。
13.点击关模按钮，使注塑机压紧模具。
14.点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。
点击手动按钮，退出检测状态。
15.安装模具压块，每侧4个，共计8个压块。
（注意根据模具不同，必须调整压块的厚度调整螺栓，确保压块与模具水平，使压块压力最大）16.安装冷却水管。
17.再次点击关模按钮，使注塑机压紧模具。
18.再次点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。
点击手动按钮，退出检测状态。
19.点击调模按钮，在调模状态下进行开模及关模。
确保模具安装正确。
20.点击手动按钮，点击开模，用油污清洗剂清洗模具内防锈剂和其它油污，清洗完成后根据生产需要进行参数设置。
21.点击加温按钮，对料筒进行加温。
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零件名稱：公模仁入子 主要功能是為方便各加工站作業從原身公模仁拆解下來 ，另外對一些比較深的筋位起到排氣作用,此零件需與公 模仁組立在一起加工外形後再分工序加工,如HSMEDM等 設備.
零件名稱：滑塊驅動
主要功能是滑塊的鎖緊及帶動滑塊橫向移動至脫模行 程，此零件需車床與磨床加工,斜面方向加工時需預 留余量依模具組立時實配。
零件名稱：公模仁 主要是體現產品的裝配機構，模仁加工的精度同母模 仁,反之會影響與其它產品之間裝配。此零件需WC、 HSM、EDM等精密設備加工，因有頂出系統及斜銷運 動WC加工尤其重要。
拆裝模具步驟及注意事項
目錄
• • • • 一,模具的結構示意圖 二,各零件功能簡介 三,拆模步驟及注意事項 四,裝模步驟及注意事項
一,模具的結構示意圖
(母模的結構示意圖)
定位環 隔熱板 灌嘴 上固定板 滑塊驅動 母模導柱
母模仁
滑塊
母模導套
母模板 產品 水口
(公模的結構示意圖)
斜銷 冷卻水 斜銷導向座 頂針板 頂針蓋板 支撐柱 下固定板 下隔熱板 K.O孔 模腳 頂板導向柱 公模仁 公模板 回位彈簧 回位針
零件名稱：斜銷
主要功能是對於行程短或內側卡扣類特征,原理是頂出 時同頂出系統同步向斜方運動輔助脫模，此零件特征需 磨床、HSMEDM加工,斜銷座梯形槽需WC加工.
零件名稱：模腳 主要功能是連接公模板與下固定板，它的高度取決與 頂出的行程，此零件用鑽銑床加工即可，兩件高度需 保証一致。
零件名稱：上下頂針板
零件名稱：母模彈簧 主要功能是開加工。
零件名稱：母模拉桿 主要功能是控制上固定板與母模板之間行程,同樣控制 母模滑塊移動行程，此零件車床加工
零件名稱：灌嘴 主要功能是成型機射嘴向模具注射原料入口，通過射嘴連 接流道與成品，通常稱大水口.
零件名稱：精定位
2.裝配母模滑塊，在裝好滑 塊導向耐磨塊螺絲後推動所 有滑塊檢查運動是否順暢.
4.公模仁裝配公模板前， 檢查所有密封圈與公模仁 上所有零件. 6.安裝斜銷前,需先用螺絲或C 形卡鉗類工具固定好頂板與 公模板距離,因頂板彈簧預留 ，安裝好斜銷後,安裝下頂針 板與模腳下固定板,鬆開C形 卡鉗，用銅棒從K.O孔敲擊頂 板檢查頂出是否順暢,最後安 裝下隔熱板，公模基本安裝 完成.
3.2 母模的拆模步驟
1.兩板模母模拆模步驟: a.先將母模吊到水平鐵板上,拆掉母模固定板; b.將水口杯取出,拆出母模仁; c.對於熱流道的模具,應先加熱,將熱流道取出,然後再拆出模仁(對於有油壓中子應 該先拆出) 2.三板模母模的拆模步驟:
a.先將拉桿拆出; b.然後拆出母模板導柱的限位螺絲; c.取出母模板,拆出模仁 ;
4.2 裝模步驟
1.母模仁裝進母模板鎖上 固定母模仁螺絲，在裝模 仁前檢查模仁上入子與密 封有無漏裝。 3.進行母模板與上固定板 的裝配，裝配前需將上固 定板上的一些零件先裝配 好，滑塊導向驅動、定位 環、母模導柱，母模板與 上固定板合起後裝配母模 拉桿與固定彈簧螺絲，最 後檢查所有零件有無漏裝 及母模拉桿鬆緊度,母模 基本安裝完成
二,模具各零件功能
零件名稱：定位環
主要功能是與成型機台射嘴定位，此零件是用車床 加工螺絲過孔是鑽銑床加工。
零件名稱：上固定板隔熱板 主要功能是保護母模模溫也預防上固定板與機台前 模板接觸面生銹，此零件是用鑽銑床加工。
零件名稱：上固定板 主要功能是與成型機台固定連接母模板，此零件用鑽 銑床加工,因導向孔與定位環固定槽位置精度要求高, 可在模架廠定制。
3.3 公模的拆模步驟
1.一般公模的拆模步驟: a.先將公模導柱拔出,拆出公模固定板, b.拆頂針固定板, c.拆出模仁 , 2.對於有絲筒,滑塊,斜頂的公模拆模步驟: a.應先將公模平放,將滑塊拆出 b.將絲筒針拆出(注意字碼,以免搞混) c.將導柱拔出,拆出公模固定板, d.拆出斜頂螺絲;,(對於斜頂用限位塊拉住的模具,應拆出頂針固定板,然後用C型夾 夾住,將斜頂限位塊取出 ) e.拆頂針固定板(注:對於斜頂是用螺絲鎖的,應先用C型夾住,C型夾使用中上下受 力要相等,以免頂針變形) f.拆出頂針板,將斜頂取出, 擺放整齊,(拆裝時候應該注意字碼等標記) g.拆出模仁. (若斜頂是在模仁上固定限位的,如 DVD LID模具,應先拆出模仁,再拆 斜頂; 對於頂針板是氣缸頂出的模具,在拆模前,應先拆出氣缸)
三,拆模步驟及注意事項
3.1 拆模準備及注意事項
1.拆裝模具時,首先應瞭解模具的工作性能,基本結構及各部分的重要性 ; 2.各類對稱零件，安裝方位易混淆零件，在拆卸時要做上記號，以免安裝時搞 錯方向 3.拆卸零部件應盡可能放在一起,不要亂丟亂放,注意放穩放好,工作地點要經常 保持清潔,通道不准放置零部件或者工具; 4.拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人; 5.傳遞物品要小心,不得隨意投擲,以免傷及他人; 6.不能用拆裝工具玩耍,打鬧,以免傷人;
5.裝配頂出系統先用4根回 位針定位好頂針板與公模 板，安裝所有頂針保持頂 針板與公模板之間一些距 離為安裝斜銷.
4.2 裝模注意事項
1.工作結束後,清理使用工具,清理工作場地,保持清潔;
2.針對作業動作做好對應記錄 ;
Thank you !
主要功能固定頂針、回位針、斜頂座、頂出限位，為頂出 系統。下固定板是壓住頂針掛台鎖斜銷座的托板，此零件 除斜銷導向需WC外其余鑽銑床加工
零件名稱：下固定板
主要功能連接模腳、支撐柱、成型機台，中間K.O孔是 成型機台頂針驅動模具頂出系統的避空孔此零件用鑽銑 床加工即可.
零件名稱：下隔熱板 主要功能與上隔熱板相同保護公模模溫也預防下固定板 與機台前模板接觸面生銹，此零件是用鑽銑床加工.（保 溫效果沒有母模好）
零件名稱：母模導柱
主要功能公母模開模導向，此零件是用車床、內外圓磨 床加工，需熱處理.
零件名稱：回位針
主要功能頂出系統回位及導向,起到頂出平衡作用，此 零件是用車床、外圓磨床加工，需熱處理。高度需合 模時實配
零件名稱：頂板導柱
主要功能平衡頂出系統，此零件是用車床加工內外圓 磨床加工，需熱處理
零件名稱：支撐柱 主要功能支撐公模板與下固定板之間,預防成型注射 壓力大時模板變形,此零件需車床加工,通常鎖在下固 定板上很少拆卸，不需熱處理。
零件名稱：母模板
主要功能是固定母模仁、灌嘴,滑塊,滑塊導向及耐磨 塊精定位，另外母模板還是母模仁連接模溫系統的總 成，此零件精度要求高，模仁框、滑塊導向精定位槽 、導柱孔均需CNC加工。水路、螺絲孔用鑽銑床加工 即可。
零件名稱：母模仁 主要功能是體現這個成品的外觀，模仁加工的精度及 表面的處理直接影響產品的品質,所以加工設備的精度 與品管尺寸的管控非常重要。模仁上的特征需用HSM 與EDM加工。
四,裝模步驟及注意事項
4.1 裝模前注意事項
1, 裝配前,先檢查各類零件是否清潔,有無劃傷等,如有劃傷或毛刺(特別是 成型零件),應該用油石等進行打磨 . 2, 導柱裝入時, 應注意拆卸時所做的記號, 避免方位裝錯, 以免導柱或母模 上導套不能正常裝入 . 3, 推杆復位杆在裝配後, 應動作靈活, 儘量避免磨損 .
零件名稱：滑塊 主要功能是側向或斜向移動退出產品輔助脫模，使用 范圍需要依產品結構來設計。此零件精度與模仁要求 同等，需WC、HSM及EDM加工
零件名稱：公模板 主要功能是固定公模仁、公模導套、精定位及頂出系統 的裝配連接，也是公模仁連接模溫系統的總成。公模框 、導柱孔精定位、滑塊驅動反鎖槽都是要與母模部分定 位的,需CNC加工，頂針過孔與水路用鑽銑床加工。