电解多功能天车试运转
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车是一种用于铝电解生产过程中的重要设备，它主要用于搬运阳极和焦炭，并且具有多种功能，如焙烧阳极、清理槽底等。
本文将详细介绍这种天车的主要工具和工作原理。
一、主要工具
电解铝用阳极焙烧多功能天车的主要工具包括焙烧机构、槽底清理机构、旋转机构和搬运机构。
1. 焙烧机构：焙烧机构是天车的核心部件，用于对阳极进行焙烧处理。
它一般由加热炉、气体供给系统和控制系统组成。
加热炉通过加热装置将阳极加热至一定温度，使其表面氧化物还原并挥发出去。
气体供给系统提供所需的氧气和氮气，以维持焙烧过程所需的气氛。
控制系统用于监测和调节加热炉温度、气氛成分等参数，以确保焙烧过程的稳定性和可控性。
2. 槽底清理机构：槽底清理机构用于清理电解槽底的析气孔和铝结壳。
它一般由清理头、推料器和搅拌器等组成。
清理头通过高压水射流对槽底进行清洗，推料器用于将清洗后的残渣推出槽外，搅拌器则用于搅拌槽底的铝液，防止结壳和析气孔的形成。
3. 旋转机构：旋转机构用于旋转焙烧机构和槽底清理机构，以便对不同位置的阳极和槽底进行处理。
4. 搬运机构：搬运机构用于搬运阳极和焦炭，将它们从料场或仓库运输到焙烧机构和槽底清理机构。
二、工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车通过上述工作原理，可以完成对阳极和焦炭的搬运、焙烧和清理处理，从而为铝电解生产过程提供了重要的支持。
铝电解多功能天车的工作原理及应用
0引言随着国家刺激经济增长措施施行，铝电解在铝行业的迅猛发展。
铝电解多功能天车在铝电解企业发挥了越来越重要的作用。
为适应环保的要求和降低劳动成本，这种设备的应用一定程度上大大缓解了工人的劳动强度，提高了生产效率，为铝电解行业迅猛发展提供了有利保障。
1铝电解多功能天车的技术参数1.1电解多功能天车型号表示方法标记示例为：铝电解多功能天车，跨度28.5m,工作级别为A8，固定葫芦2台，每台额定起重量为 25t。
1.2电解多功能天车工作环境1）车间环境温度为-10 C ~+60 C ；2）在25 C的温度下，空气的相对湿度不超过85% ;3）电流强度一般有300KA~600KA ;4）最大磁场强度 -200 GS ;5）天车应适应高温熔盐、大电流、强磁场、多粉尘和氟化氢烟气的环境。
2铝电解多功能天车的功能天车的主要功能：电解多功能天车是大型预焙阳极铝电解生产的辅助设备，能满足高温熔盐，大电流、强磁场，多粉尘及HF烟气的环境要求和工艺需要，完成预焙阳级电解槽的下列工艺操作：1 ）打壳功能：打开电解质结壳，方便残极碳块的更换；2 ）加下料功能：天车的加料系统采用自动控制和手动控制两种方式为电解多功能天车料箱加料，再通过天车的下料装置给电解质液面添加氧化铝和破碎后电解质（粒度< 10mm ）； 3）利用清渣装置把阳极坑内的残极散块及结壳电解质清理出去，以便安放新阳极；4）出铝：铝抬包的吊运：抽真空，出铝，吊运并计量（单包和累加）及显示，实施打印；5 ）清理电解质沉淀、浮渣；6）提升阳极母线：吊运母线提升机完成阳极母线提升工作；7）设置通道报警装置；8）完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳及其它零星吊运。
3电解多功能天车的主要结构及应用铝电解多功能天车主要包括纵向行走的大车、带有下料、打壳、更换阳极装置等工具的工具小车以及出铝用的出铝小车三部分。
3.1大车大车采用箱型偏轨双梁桥架结构或三梁结构（根据出铝车额定重量来确定）。
多功能联合机组试运行方案
多功能联合机组试车方案一、组织机构及人员配置1、组织机构：按500KA预焙阳极电解系列试车组织机构分工执行。
2、验收人员的配置应分为三个小组：2.1第一小组：负责机械部分分三部分：大车部分（包括两台固定吊）、副小车和司机室部分、主小车的各工具部分。
主要是对整机及其它外观检查。
2.2第二小组：负责液压、气动部分2.3第三小组：负责电气部分电气共分五部分，除绝缘部分需二人外，其余各部分由一人专门负责验收，在试车时需互相配合。
1)司机室内所有电器及线路。
2)大车所有配电箱、线路、电器元件。
3)工具车上配电柜、线路、电器元件。
4)付小车上所有电器元件和线路。
5)所有天车部的绝缘。
二、电气部分的试车1、大车、司机室1.1从各配电柜中，由高到低依次合上控制大车部分的刀闸、空气开关，观察各指标灯，中文显示触摸屏应显示正常，各PLC、变频器显示正常。
1.2大车运行1档，观察主PLC，司机室PLC，工具车PLC的输入，输出应正确，应与各运行器件相符，运行电机应平稳，声音正常，无摇头现象，抱闸能灵活打开，声光报警能正常显示，运行速度符合设计要求，集电器滑动平稳，无跳动现象。
1.3转换2档位置，观察各PLC显示窗口的输入、输出指示正确，电机运行平稳、无摇头、无异声，转换应灵敏，各执行元件无异常，运行速度符合设计要求。
1.4转换到3档位置，观察各PLC显示窗口的输入、输出指示正确，电机运行平稳、无摇头、无异声，转换应灵敏，各执行元件无异常，运行速度符合设计要求。
1.5停车时，抱闸应可靠制动，其它各执行元件停止工作，PLC显示正常，反向运行时，从低档到高档，观察各PLC显示窗口的输入、输出应指示正确，电机无摇头、异声。
1.6直接3档起动，变频器、PLC应能由低到高，逐一自动切换，观察各PLC显示窗口的输入、输出应指示正确。
1.7大车防撞系统应能可靠切断电源，PLC应能正确显示，加料对位系统应能可靠对位，司机室内应能正确指示。
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理电解铝用阳极焙烧多功能天车是一种重要的设备，用于铝电解生产过程中的阳极管理。
其主要工作原理是利用天车的移动性和功能多样性，协助工人在阳极炉内进行操作。
阳极炉内的阳极需要进行定期维护和更换，而阳极炉内高温烟气和腐蚀性气体的存在，给工人的操作带来了很大的困难和安全隐患。
电解铝用阳极焙烧多功能天车的出现，既大大提高了操作效率和安全性，又方便了人员的操作。
该天车具有多种功能，包括吊装重物、上下移动、左右移动、悬臂伸展、转向等功能，可以实现阳极的批量装卸、旋转、定位、更换等操作。
其主要组成部分包括主梁、起重机构、行走机构、驱动机构、安全保护装置等。
主梁是天车的主支架，通常采用钢结构焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
起重机构由电动机、减速器、齿轮传动机构等组成，用于吊装和定位阳极。
行走机构由驱动装置、行走轮、轮轴、传动机构等组成，用于移动天车。
驱动机构则包括主电机和控制系统，提供动力和控制信号。
安全保护装置则包括限位开关、重载保护装置、制动器等，保证操作安全。
当天车进入阳极炉时，工作人员将其起重机构下放，将吊钩固定在待替换的阳极上，然后启动起重机构将阳极提起并旋转，方便操作。
将新阳极吊放至炉内，定位后拆卸旧阳极，安装新阳极，然后降下起重机构，完成更换。
在日常维护中，天车也有很大的用处。
例如，清理阳极炉内的残留物、更换不良阳极等。
其操作流程与更换阳极大致相同。
总的来说，电解铝用阳极焙烧多功能天车是一款方便、高效且安全的设备，为阳极管理和维护提供重要帮助，也有助于提高企业的生产效率和经济效益。
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车是用于电解铝生产过程中的一种设备，它主要用于夹持
和运输阳极炉，并完成焙烧、废料处理等工作。
下面将介绍其主要工具和工作原理。
电解铝用阳极焙烧多功能天车的主要工具包括夹具和炉壳。
夹具是用于夹持和运输阳
极炉的工具，通常由两个夹爪组成，可以夹持炉壳的两侧。
炉壳是阳极炉的外壳，是由特
殊材料制成的，具有一定的强度和耐高温性能。
电解铝用阳极焙烧多功能天车的工作原理是通过电动机驱动起重机构，使得夹具夹持
炉壳，进行起重工作。
整个过程通常分为以下几个步骤：
天车的夹具放置在炉壳的两侧，调整夹具的宽度，使其与炉壳相适应。
然后，夹具通
过电动机驱动，夹持炉壳的两侧，固定住炉壳。
接下来，电动机驱动起重机构，使得炉壳被抬起，并移动到指定位置。
在移动过程中，起重机构要保持平稳，以防止炉壳受损。
一旦到达指定位置，起重机构会停止移动，放置炉壳。
然后，夹具松开，炉壳被放置
在指定位置上。
焙烧过程中，电解铝用阳极焙烧多功能天车通常会通过车体上的控制面板对焙烧参数
进行监控和调整。
焙烧参数通常包括温度、时间和空气流量等。
根据焙烧参数的设定值，
天车会自动调整焙烧过程中的各个参数，以确保焙烧过程的质量和效率。
废料处理过程中，电解铝用阳极焙烧多功能天车还可以起到协助收集和处理废料的作用。
通过调整夹具的位置和角度，夹持废料，并将其移动到指定位置，以进行后续的处理
和回收利用。
铝电解多功能天车
铝电解多功能天车
、
铝电解多功能天车的优点是：可把电解车间分成几个作业区，每个作业区的全部电解作业，各由一台多功能天车来完成，使电解车间的生产有条不紊的进行。
铝电解多功能机天车的主要功能有：1）打壳；
2）往电解槽里加氧化铝；
3）更换阳极；
4）从电解槽内用真空抬包抽吸铝液；
5）吊运母线提升架转接阳极母线；
6）吊运电解槽槽壳；
7）吊运其他重物。
我公司在提供的铝电解多功能天车的过程中，结合实际情况，总结经验、开拓创新，对天车做了多处实质性改进。
成熟的铝电解多功能天车以运行平稳、操作方便、安全性能好、适用于先进的大型电解
槽生产等特点受到业主广泛好评。
电解多功能天车。
铝电解多功能天车检修规程
铝电解多功能天车检修规程1.1 适用范围本检修规程适用于电解铝厂电解车间所有铝电解多功能天车。
2．施工前准备2.1、做好安全准备，设备检修全过程应遵守公司安全管理的有关规定，并注意以下事项：2.1.1、检修人员在检修前要开好班前会，并作好记录。
2.1.2、如果需要停电，确认是否停电挂牌。
检查所有工器具、起重机具是否安全可靠。
2.1.3、是否办理诸如断电、通风、动火证及一氧化碳浓度检测等相关一、二级危险作业审批手续。
2.1.4、检查人员是否穿戴好劳保用品。
2.2、做好技术准备。
熟悉说明书、图纸资料、检修技术标准。
2.3、准备好检修工器具。
2.4、准备好检修材料。
2.5、准备好备件。
对可能要更换的备件要落实到位，保证不因缺备件而影响检修。
2.6、检查检修现场，保证要有足够空间以摆放各种零部件、检修车辆能进场作业，照明良好，并设相应的安全标志。
2.7、做好防尘措施，氧化铝粉和其他杂质不得进入机器零部件内，以免加快机器磨损2.8、组织、安排好各种工种的检修人员。
3.检修内容3.1小修1)检查所有的螺栓，特别是大梁和端梁的联结螺栓，付小车框架联结螺栓，工具小车回转盘联结螺栓，对高强度的螺栓必须用专用扳手将螺母完全拧紧。
固定吊的联结螺栓等必须十分注意，不得有任何松动。
2)检查主要焊缝有无裂纹，裂纹处应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3)对传动系统进行全面润滑，若发现严重磨损件，应立即更换。
4)检查各减速机构，定期更换润滑油，更换磨损件。
5)检查气动系统有无跑、冒、滴、漏现象，更换和修复失控的电磁阀。
6)检查空压机，更换到期的空气过滤器及油气分离滤蕊和驱动端密封圈，消除泄漏。
7)检查打壳升降机构，阳极提升机构，驾驶室回转机构，齿轮的润滑与磨损情况更换磨损件。
8)对起重系统的钢丝绳进行全面润滑，并检查其腐蚀和断丝情况。
9)检查下料系统，有无跑冒料现象，更换磨损件。
10)检查钩头的连接和润滑情况。
11)通常情况下小修应遵循先传动系统，后固定部位；先车上，后车下，先难后易。
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车是用于冶金工业领域中的一种重要设备，其主要作用是在铝电解生产过程中，将铝材料进行加热和热处理，并通过运输铝材料的方式，将其顺利地移动到需要的加工位置。
本文将介绍该多功能天车的主要工具和工作原理。
1. 主要工具
(1) 天车
天车是电解铝用阳极焙烧多功能天车中重要的工具，用于将需要热处理的铝材料进行运输，具有较强的载重能力和运输效率。
天车通常采用轨道式或悬挂式设计，并且具有行驶、升降、载重等多种功能。
(2) 焙烧炉
焙烧炉是电解铝用阳极焙烧多功能天车中的关键工具，用于将铝材料进行加热和热处理。
焙烧炉主要分为电加热炉和燃气加热炉两种，其加热方式和加热效率略有不同。
(3) 冷却器
冷却器是电解铝用阳极焙烧多功能天车中的辅助工具，用于在焙烧过程中将铝材料冷却到所需的温度。
冷却器通常采用风冷或水冷设计，并具有调节温度和冷却速度的功能。
2. 工作原理
(1) 加热调温
同时，该设备还可以通过调节焙烧炉的加热温度和升降速度等参数，实现对铝材料温度的精确控制，从而达到所需的焙烧效果。
(2) 运输定位
焙烧炉中完成铝材料的加热处理后，电解铝用阳极焙烧多功能天车将其运输到所需的位置，进行后续的加工或存储等处理。
该设备通过轨道或悬挂方式行走，并具有精准的定位功能，以确保铝材料在移动过程中的稳定性和安全性。
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3主梁与端梁的连接牢固
4钢丝绳在绳槽中的缠绕位置正确不乱
5制动器工作正常
3
电解多功能天车负荷试运转应符合以下规定
1对天车和各起吊设备按技术说明书进行动负荷试车
2开动打击头进行打击试验，动作5分钟运转正常
3扭力机构回转力矩调节到逆时针为230N*m
4更换阳极试验自整角发射和接收装置动作正常，读数可靠
表38.2
电解多功能天车试运转检验记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
电解多功能天车无负荷试运转应符合以下规定
1各传动机构动作灵活、可靠，运转平稳、无杂音、无过热、无松动、无泄漏，安全装置灵活可靠。
2大车、主、副小车各运行10分钟
3副小车提升机构上，下运行10分钟，司机室任意转动3600，正转、反转各5分钟，各控制部分灵活，换向阀运转正常。
2
电解多功能天车静负荷运转应符合以下规定
1天车主小车、副小车、固定电葫芦等起吊设备均按技术说明书进行额定值和1.25倍负荷的试车，并测得主梁的上拱度和பைடு நூலகம்挠度（从实际拱度算起）必须符合要求。
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
施工单位专职质量检查员：
年月日
监理工程师（建设单位技术负责人）：
年月日