焙烧多功能天车运行基本知识
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车是一种用于铝电解生产过程中的重要设备，它主要用于搬运阳极和焦炭，并且具有多种功能，如焙烧阳极、清理槽底等。
本文将详细介绍这种天车的主要工具和工作原理。
一、主要工具
电解铝用阳极焙烧多功能天车的主要工具包括焙烧机构、槽底清理机构、旋转机构和搬运机构。
1. 焙烧机构：焙烧机构是天车的核心部件，用于对阳极进行焙烧处理。
它一般由加热炉、气体供给系统和控制系统组成。
加热炉通过加热装置将阳极加热至一定温度，使其表面氧化物还原并挥发出去。
气体供给系统提供所需的氧气和氮气，以维持焙烧过程所需的气氛。
控制系统用于监测和调节加热炉温度、气氛成分等参数，以确保焙烧过程的稳定性和可控性。
2. 槽底清理机构：槽底清理机构用于清理电解槽底的析气孔和铝结壳。
它一般由清理头、推料器和搅拌器等组成。
清理头通过高压水射流对槽底进行清洗，推料器用于将清洗后的残渣推出槽外，搅拌器则用于搅拌槽底的铝液，防止结壳和析气孔的形成。
3. 旋转机构：旋转机构用于旋转焙烧机构和槽底清理机构，以便对不同位置的阳极和槽底进行处理。
4. 搬运机构：搬运机构用于搬运阳极和焦炭，将它们从料场或仓库运输到焙烧机构和槽底清理机构。
二、工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车通过上述工作原理，可以完成对阳极和焦炭的搬运、焙烧和清理处理，从而为铝电解生产过程提供了重要的支持。
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理电解铝用阳极焙烧多功能天车是一种重要的设备，用于铝电解生产过程中的阳极管理。
其主要工作原理是利用天车的移动性和功能多样性，协助工人在阳极炉内进行操作。
阳极炉内的阳极需要进行定期维护和更换，而阳极炉内高温烟气和腐蚀性气体的存在，给工人的操作带来了很大的困难和安全隐患。
电解铝用阳极焙烧多功能天车的出现，既大大提高了操作效率和安全性，又方便了人员的操作。
该天车具有多种功能，包括吊装重物、上下移动、左右移动、悬臂伸展、转向等功能，可以实现阳极的批量装卸、旋转、定位、更换等操作。
其主要组成部分包括主梁、起重机构、行走机构、驱动机构、安全保护装置等。
主梁是天车的主支架，通常采用钢结构焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
起重机构由电动机、减速器、齿轮传动机构等组成，用于吊装和定位阳极。
行走机构由驱动装置、行走轮、轮轴、传动机构等组成，用于移动天车。
驱动机构则包括主电机和控制系统，提供动力和控制信号。
安全保护装置则包括限位开关、重载保护装置、制动器等，保证操作安全。
当天车进入阳极炉时，工作人员将其起重机构下放，将吊钩固定在待替换的阳极上，然后启动起重机构将阳极提起并旋转，方便操作。
将新阳极吊放至炉内，定位后拆卸旧阳极，安装新阳极，然后降下起重机构，完成更换。
在日常维护中，天车也有很大的用处。
例如，清理阳极炉内的残留物、更换不良阳极等。
其操作流程与更换阳极大致相同。
总的来说，电解铝用阳极焙烧多功能天车是一款方便、高效且安全的设备，为阳极管理和维护提供重要帮助，也有助于提高企业的生产效率和经济效益。
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车是用于电解铝生产过程中的一种设备，它主要用于夹持
和运输阳极炉，并完成焙烧、废料处理等工作。
下面将介绍其主要工具和工作原理。
电解铝用阳极焙烧多功能天车的主要工具包括夹具和炉壳。
夹具是用于夹持和运输阳
极炉的工具，通常由两个夹爪组成，可以夹持炉壳的两侧。
炉壳是阳极炉的外壳，是由特
殊材料制成的，具有一定的强度和耐高温性能。
电解铝用阳极焙烧多功能天车的工作原理是通过电动机驱动起重机构，使得夹具夹持
炉壳，进行起重工作。
整个过程通常分为以下几个步骤：
天车的夹具放置在炉壳的两侧，调整夹具的宽度，使其与炉壳相适应。
然后，夹具通
过电动机驱动，夹持炉壳的两侧，固定住炉壳。
接下来，电动机驱动起重机构，使得炉壳被抬起，并移动到指定位置。
在移动过程中，起重机构要保持平稳，以防止炉壳受损。
一旦到达指定位置，起重机构会停止移动，放置炉壳。
然后，夹具松开，炉壳被放置
在指定位置上。
焙烧过程中，电解铝用阳极焙烧多功能天车通常会通过车体上的控制面板对焙烧参数
进行监控和调整。
焙烧参数通常包括温度、时间和空气流量等。
根据焙烧参数的设定值，
天车会自动调整焙烧过程中的各个参数，以确保焙烧过程的质量和效率。
废料处理过程中，电解铝用阳极焙烧多功能天车还可以起到协助收集和处理废料的作用。
通过调整夹具的位置和角度，夹持废料，并将其移动到指定位置，以进行后续的处理
和回收利用。
操作天车的技巧
操作天车的技巧
1. 熟练掌握控制器：天车控制器是控制天车运行的核心，操作者应该熟练掌握控制器的各个按键和加减速度控制杆的使用方法。
2. 观察行走区域：在天车操作前，操作者应该仔细观察悬挂货物区域、行走区域和机械设备等环境因素，了解行走区域的限制，避免撞到路灯、墙壁或者其他物体的危险情况。
3. 熟悉电气系统：天车主要通过电气系统驱动运行，因此操作者有必要熟悉电气系统的使用及相关安全措施，如应急停车按钮的位置和操作方法等。
4. 注意重心平衡：货物在天车悬挂区域的重心平衡对天车的稳定性和操作安全至关重要。
操作者应该根据具体情况适当调整载荷位置和重心平衡，避免出现晃动或翻倒危险。
5. 细心观察操作过程：在操作天车时，操作者应该细心观察行走和操作过程，及时发现设备故障或货物异常情况。
并根据实际情况及时停车、修复或更换相关配件。
6. 注意安全气氛：操作天车所处环境需要实现安全气氛，如围栏保护等，以减少人员意外伤害的发生。
同时，操作者需注意在操作天车时佩戴安全帽、手套等
相关的安全装备。
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车是用于冶金工业领域中的一种重要设备，其主要作用是在铝电解生产过程中，将铝材料进行加热和热处理，并通过运输铝材料的方式，将其顺利地移动到需要的加工位置。
本文将介绍该多功能天车的主要工具和工作原理。
1. 主要工具
(1) 天车
天车是电解铝用阳极焙烧多功能天车中重要的工具，用于将需要热处理的铝材料进行运输，具有较强的载重能力和运输效率。
天车通常采用轨道式或悬挂式设计，并且具有行驶、升降、载重等多种功能。
(2) 焙烧炉
焙烧炉是电解铝用阳极焙烧多功能天车中的关键工具，用于将铝材料进行加热和热处理。
焙烧炉主要分为电加热炉和燃气加热炉两种，其加热方式和加热效率略有不同。
(3) 冷却器
冷却器是电解铝用阳极焙烧多功能天车中的辅助工具，用于在焙烧过程中将铝材料冷却到所需的温度。
冷却器通常采用风冷或水冷设计，并具有调节温度和冷却速度的功能。
2. 工作原理
(1) 加热调温
同时，该设备还可以通过调节焙烧炉的加热温度和升降速度等参数，实现对铝材料温度的精确控制，从而达到所需的焙烧效果。
(2) 运输定位
焙烧炉中完成铝材料的加热处理后，电解铝用阳极焙烧多功能天车将其运输到所需的位置，进行后续的加工或存储等处理。
该设备通过轨道或悬挂方式行走，并具有精准的定位功能，以确保铝材料在移动过程中的稳定性和安全性。
天车操作方法顺口溜
天车操作方法顺口溜一、检查设备：
安全第一是基础，保障操作精度。
二、仪表确认：
角度、速度，标准设置，定位准。
三、吊钩低点：
起吊前先伸臂，验角度。
四、工件绑：
钢索勒靠紧，重心要稳。
五、吊钩提：
平稳启动抓物体，上下浑然一体。
六、工作现场：
疏阔明亮，障碍物无。
七、动作慢：
起吊前后缓，徐徐而进。
八、重物留：
宽度保持，视线清楚。
九、监视视：
多人协作，确保环境无风险。
十、动作停：
到达起升点顿，空气中静默。
十一、下落轻：
保护工件，轻放要有情。
十二、设备检：
使用完毕，维护要跟进。
十三、远离线：
操作完毕，安全至上。
十四、规范守：
遵循标准，提高效率。
十五、人员防：
操作师出场，严禁无证入。
十六、操作细：
手法灵活，经验丰富。
十七、障碍将：
规避障碍，保持通畅。
十八、工时查：
保证工时，提高生产。
十九、沟通好：
协调配合，效率更好。
二十、安全关：
设备锁定，工作结束。
二十一、专注念：
专注动作，细心无懈。
多功能天车操作安全规程
多功能天车操作安全规程
1上岗必须精力集中，启动前检查电源开关是否断开，各手柄是否在断开位置，然后检查天车各部位是否正常。
安全消防设施是否良好，当有异常情况时，不得启动天车以及盲目处理故障。
2天车运行时，除与维护有关的人员外，任何人不得上车。
3检查确认天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置周围没有障碍物人员后，方可送电运行。
4大、汽车开始行走时必须鸣笛，以使地面人员注意。
天车不得有三个以上动作。
严禁大车、小车同时动作。
5天车大梁上及驾驶室内，必须有完整的灭火器用于扑灭电气火灾，驾驶室不得存放无关的杂物。
6禁止用高速、用力调整止动销孔与阳极导杆之间的间隙，以免损坏天车和电解槽上部结构。
7从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。
因底部不平或脱落而无法稳定放置的剩余电极应放置在带框架的托盘上。
8提升阳极母线时，提升母线架必须服从地面人员的命令，在不明白指示和信号或有疑问时，应重复确认，不得任意放置。
9天车工必须定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况，如果发现任何异常，应及时通知维修人员。
10天车工人和维护人员不得踩踏操作面板。
11操作、维修人员不得在驾驶室内吸烟、吃零食。
12作业时禁止歪拉斜吊，确认绑扎牢固后，方可进行吊装作业。
13当阳极扳手与夹具一起行走时，如下面有人，必须鸣笛警告避开。
14添加阳极绝缘时，下料管不能过高，减少氧化铝飞扬。
15开车时，尽量坐在前面，不得长距离〔15米以上〉背向行车。
16操作过程中注意周围人员，当发现有人处于危险空间时，应停止作业，鸣笛警告，待其离开危险空间后方可继续作业。
天车工应知应会
天车工应知应会天车工岗位1.天车司机必须专门培训，经市劳动部门考核发证方可独立操作。
2.天车司机应每年体检，酒后或身体不适应症者不能操作。
3.天车实行专人专机制度，非司机不准操作。
4.工作开始前，应作一次全面检查，确认各部机件完全正常时，方可进行操作。
5.严格掌握天车规定的起重量，详细了解吊物，不得超载作业。
6.司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。
各机构动作前先按电铃，发现信号不清要停止操作。
7.严禁任何人员乘坐或利用天车升降。
8、操纵控制器要从零位开始逐级操作，严禁跨挡。
9.不论哪一部份在运转变换中，严禁打倒车运行。
10.起吊物上升时，必须在低于过卷扬装置250毫米以外停下钩，下降最低限位位置应以卷扬剩三圈为准。
11.起重机行走时，禁止开到距端部2m以内的地方。
12.所有控制器在操作完毕后必须扳到零位，切断电源开关。
13.将驾驶室门窗关好，锁好方可离开。
14.天车启动后要逐渐加速，同一轨道同向行驶的吊车，要保持不小于3米距离，相向行驶保证6米以上距离，并鸣铃警示。
禁止顶车行驶。
15、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
16、吊物禁止在设备上、人头顶上运行。
17、停车时夹子放在地面上，严禁吊物悬空停车。
18、天车重载大车行进中禁止小车动作。
19.天车司机必须熟悉如下基础知识：1). 所用天车各机构及其部件的构造，工作原理和功能。
2). 所用天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统控制原理。
3). 天车电气设备的操作规程、操作顺序和电气设备的维护知识。
4). 天车各机构的润滑部位、润滑油的种类及其润滑周期。
5)..地面指挥人员联系用的交换手势和信号方式。
6).各种物件的捆绑知识。
7).关于触电急救的有关常识。
8).有关灭火器的使用方法20.严禁跨越轨道或从另一台起重机上直接跨入起重机。
遇有特殊情况时在与相邻司机联系妥当后确保安全情况下方可跨入。
21. 交接班前天车应停在停车位置，各控制器手柄收回零位，关闭保护盘及总电源开关。
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焙烧多功能天车基本知识一．焙烧车需完成的工艺操作及工艺技术条件1．工艺操作●焙烧炉与编、解组站之间的阳极碳块运送，一次可夹放7*2块阳极碳块。
●用阳极夹具将阳极碳块装入焙烧炉坑。
●用填料管将填充料加入炉坑完成布料作业。
●用吸料管将高温填充料从炉坑中取出。
●用阳极夹具将阳极碳块从焙烧炉坑中取出。
●用8T辅助吊钩搬运车间内的其它设备和材料（燃烧架、吹风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架、炉墙等）2．工艺技术条件●厂房跨度：36m●大车轨道型号：QU120 （H170）●焙烧炉室数：36室●料箱数：8料箱/室●料箱尺寸：5246*703*5360mm●相邻料箱中心距：1233mm●装炉方式：侧立装●填充料为煅后石油焦：粒度0~6mm, 堆积密度0.7~0.8g/cm3●生碳块尺寸：1570*665*553mm●焙烧后的碳块尺寸：1550*660*550mm二．设备的技术性能1．总体天车跨度：33.5米工作级别：A8 吸（填）料能力：65－80立方米每小时夹具夹块能力：7块每夹具（共2套）电机总功率：340KW 设备总重：219吨（其中机械部分211吨，电气部分8吨）2．大车运行电机数量：2台（天津SEW传动设备有限公司）运行变频电机功率：30KW每台运行速度:1.0~55米每分钟调速方式：变频调速3．小车运行电机数量：2台（天津SEW传动设备有限公司）运行变频电机功率：7.5KW每台运行速度：3.25~32.5米每分钟调速方式：变频调速4．8T电动葫芦（数量为2台，南京起重设备有限公司）型号：GY－DHL－8T运行电机功率：2X0.8－0.2KW 运行速度：5~20m/min 起升电机功率：1.5kw 起升速度：0.7~7m/min 起升高度：16m5．吸卸料管升降装置（左右装各一套，南京起重设备有限公司）起升电葫芦型号：F215 起升变频电机功率：7.5kw起升速度：2.6~16m/min 调速方式：变频调速（5—50HZ）起重量：2*625kg （带超载、欠载限制器）6．夹具卷扬机（数量为1台，内含起升装置两套，南京起重设备有限公司）电机功率：37kw 起升速度：2~10m/min调速方式：变频调速（5－50HZ）带测力传感器7．罗茨真空泵（数量为一台，长沙鼓风机厂有限责任公司）罗茨真空泵型号：FJ－TS727－144配套电机型号：Y315M－4配套电机功率：132KW8．旋风除尘器（数量为一台，重庆四维环保设备厂）型号：HA173－S2 旋风除尘器的进口旋流面内衬耐磨材料9. 空气冷却器（数量为一台，重庆四维环保设备厂）型号：HA173－S1 轴流风机（4台）：型号：T40型配用电机（4台）：型号：Y100L2－4；功率：3KW10．脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统（数量为一台，重庆四维环保设备厂）型号：HA173－S3滤袋耐温：工作温度240度，短时温度260度反吹系统空压机型号：GA22－7.5（阿特拉施、科普柯公司）三、主要设备结构及特点1．大车的主要结构特点大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两个端梁车上，每个端梁车是由两个小端梁车通过联杆铰接而成。
这样的端梁车可使制造安装简便、更容易保证大车支承轮均能接触轨道传递载荷。
端部装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶顶位供拆装大车车轮时使用。
大车有8个不带轮缘的支承轮，2/8驱动轮。
大车供电侧的端梁的两端，各装有一组水平轮，在另一端梁的端部每端安装有防脱轨卡板。
8轮支承的结构：可使天车轮压较低，从而降低建筑结构的造价；降低大车运行阻力，从而降低运行功率；提高车轮轨道的使用寿命；相同条件下，可降低轨道安装精度。
大车的传动装置采用直联式的斜齿轮“三合一”减速机。
其结构紧凑，体积小、重量轻、承载能力大、传动平稳、噪音低、寿命长、性能可靠。
大车行走采用变频调速，这既可满足天车快速进行阳极运送或快速到达工作位置的需要，也能满足对位准确和作业安全的需要，也使大车的运行更加平稳。
电葫芦是二台运行在大梁外侧轨道上的单轨吊车。
行走、起升均选配了双速电机，完全能满足焙烧作业对吊运的需要。
电葫芦轨道边挂于大梁外侧，使电葫芦起吊物品时获得较大的作业空间。
2．小车的主要结构特点小车运行在大车主梁顶部的轨道上，它的上面放置了天车的主要构件:填充料储仓、旋风除尘器、空气冷却器、布袋除尘器、吸料装置、填料装置、粉尘卸料装置、真空泵机组、双联阳极夹具及提升装置、操纵室及电控系统等。
小车的主要结构特点有：●吸料管与填充料储仓上部的进料口，用可挠动的耐高温波纹管联接；填料管用弹簧装置接在填充料储仓下部的排料管上。
填充料储仓最大可储存37立方米的料。
●旋风除尘器下端的排灰通过带有自动启闭阀门的管道接到布袋除尘器下端的储灰仓里，卸灰时通过储灰仓排料口下端的伸缩排料管将粉尘排放到车间的集尘仓内。
●阳极夹具通过动滑轮联于夹具提升装置上。
●操纵台室位于小车的最下端，它的四周及底部都是较大的波璃窗，并且距工作面最近。
吸料管、填料管、放灰管和阳极夹具均布于置于它的周围。
●操纵室内的操纵台为转椅式联动控制台。
操纵台的边上安装上了一台触摸屏幕显示器，用于对一些功能进行指令以及显示各种系统的状况和报警。
天车的所有动作均由操作者在操纵室内完成。
所有这些都便于操作人员在操纵不同的机构时，能获得最佳的操作视野，最可靠的运行证，从而提高工作效率。
●操纵室设有空调装置，它具有恒温和吸尘的功能，给操纵室提供了一个干净，舒适的工作环境。
●在小车所有平台、通道上都分别安装了栏杆和梯子，所有平台的地板均由防滑的花纹钢板制成。
小车架的主要结构特点●小车架是由三根工字型结构的横梁和两侧带有传动装置的端梁车、平台以及栏杆构成。
●端梁为整体式箱形结构。
在端梁车的每一端均装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶顶位供拆装小车车轮时使用。
●采用了不带轮缘的支承轮加水平轮的结构，使小车运行阻力减力，降低运行功率消耗，大大提高了车轮和轨道的使用寿命。
●小车的传动装置型式与大车相仿，采用变频调速，使小车的运行平稳。
高速满足了小车快捷到达工作位置的需要，低速则为了天车的准确对位和安全作业。
3．吸卸料系统的主要结构特点吸卸料系统是天车完成吸填充料、填填充料、卸收尘粉料的工作系统。
其吸能力为65立方米每小时，填料能力为80立方米每小时，处理物料最高温度为450摄氏度。
吸卸料系统具有以下特点●采用了具有创新理念的高效吸料嘴，结构上保证吸料嘴在料堆里真空吸附物料时不会被所吸物料堵塞，该吸料嘴的吸料效率可比常规提高百分之十五以上。
●使用高效率的空气冷却器，使系统吸入的高温气流，通过空气冷却器而骤降下来，再配合使用耐高温的高效率和收尘净化系统、耐高温的罗茨真空泵，使系统处理高温物料的愿望得以实现。
●选配的罗茨真空泵，此产品的独到之处是采用了逆流喷射技术，将外界冷却空气引入真空泵内部，使真空泵在不需要其它的冷却措施的情况下，能处理进气温度高达90度的气体。
●由PLC联锁控制的系统过载、过热保护，可保证布袋除尘器、罗茨真空泵在系统出现过真空、过高温时得到有效保护而不致损坏。
●设置有吸料管、填料管的防碰撞保护措施，能保证在发生误操作或其它意外而导致吸料管或填料管与其它物品发生碰撞，也不会造成相碰撞物的损坏。
●用电子传感器对吸料管、填料管提升进行过载保护，保证不会出现动管在提升过程中动静管间卡管而继续提升，导致提升载时，不会对管子或提升装置造成损坏。
●设置有填填充料作业时，对产生的飞扬粉尘进行收集净化处理的装置，尽可能减少作业时粉尘的飞扬。
●选用了高效的旋风除尘器和自洁式布袋除尘器，保证系统粉尘排放浓度符合国家要求。
●真空泵的进、出口均配置了消声器，而且整个真空泵机组置于密闭的隔音罩内，保证系统运行时产生的噪声，在操纵室内测量值为70分贝以下。
4．双联夹具的主要结构特点夹具是天车实施对阳极进行夹持装炉、出炉及运送的工作机构，该双联夹具每次可夹阳极2*7块，两个夹具功能一样，可单独使用，也可同时使用，两个夹具的间距与两相邻炉坑的间距一致，能同时装、出两个炉坑的阳极。
车间内不需要再配备输送设备，而由天车自己承担炉坑至阳极编组站或解组站之间的往返运送。
充分体现了该天车高效的特点。
夹具具有以下特点：●该夹具为机械式自重夹具，通过巧妙的机械，夹具仅需自身的重量和被夹阳极的重量的共同作用即可将阳极夹紧，这样的夹紧形式，完全不需要另配夹紧动力源，而且机械式夹紧特别安全可靠。
●夹具夹紧力的安全系数大于1.5，以保证夹具夹持阳极切实可靠稳妥。
●采用PLC的联锁控制来保证夹具在未将阳极放置于固定的平面上时处于自锁状态，夹具不能被打开，以防因操纵人员误动作等而发生事故。
●设置有夹具偏摆限位保护措施，在出现误操作或其它意外时，夹具与其它物品相碰撞也不会造成相碰撞物的损坏。
●用电子传感器进行过载保护，在阳极因层间发生粘连或夹具提升出现卡阻而导致提升装置过载时，对提升装置或相关构件进行保护。
5．电气控制的特点●电气控制采用PLC控制技术，使硬件接线简单、简化电子控制设备、联锁可靠、便于施工、维修、调试方便、故障率低，以保证天车的作业效率。
●控制系统采用PLC控制及通讯方式。
小车装现地PLC系统，小车的设备控制和信号进现地PLC，大车上装远方PLC系统，大车的控制和信号采集进大车PLC系统，大车PLC通过通讯电缆与控制室进行通讯。
●采用变频调速技术对大、小车的行走速度、夹具的提升速度进行控制，使得调速平滑、接线简单、调速性能可靠。
●天车与车间的阳极编组站、解组站控制通讯方式用无线遥控技术，这大大简化了车间电气控制系统的配置，减少故障环节，信号传输也更加可靠。
●电气设计使大车、小车的行走方向与天车操作员的工作方向随时保持一致，避免操作员因工作方位的改变而易引起大车、小车的行走的误动作。
●配备了操作员终端触摸式模拟和监控显示器，可对整车的工作状态和故障情况实时显示，并可进行控制参数的设定和修改，方便操作和可检修。
●采用显示器提示和报警，能及时准确诊断故障。
●电气柜和操纵室选配了新型的柜式空调，该空调具有体积小、安装方便、电耗低、空调柜体空气密闭内部换热循环、不受柜外多尘环境的影响，并能净化所调节的空气。
四．吸、卸料及净化流程下料五．净化设备构造、作用、工作原理和维护1．XF173型旋风除尘器1．1 构造净气出口粉尘出口1．2 作用XF173型旋风除尘器，用于有色冶炼焙烧炉天车气力输送系统的含煅后石油焦粉尾气处理的初除尘专用设备。
1．3 工作原理含尘气体从进气口进入蜗壳内，由于产生旋转气流，在离心力作用下气体中的粉尘被分离到除尘器筒体内壁上，由于在重力和旋转气流的作用下而落入集灰斗内。
净化后气体通过内筒后由排气口连接至系统中。