研华通用风电场监控管理系统(WPMS)
远程监控软(最新WPM使用详解2)
风能监控软件WPM安装使用说明版本:WPM1.4.6概述为了帮助远程监控人员熟练使用风能监控软件。
文档的第一部分将介绍ＷＰＭ软件的安装及其功能的介绍.第二部分将介绍对风能监控软件所产生的数据进行分析完成对报表的填写。
软件功能：一、显示时实数据显示当前风机的运行参数如功率、风速、温速等。
二、操作风机完成对风机的起停超作、在服务模试下对风机进行完全控制。
三、记录功能记录风机的生产情况如功率、故障等。
第一部分WPM(Wind Park Management)软件使用说明当软件在服务器上运行时首先要求以合法用户登陆本软件双击WPM.EXE图标后,出现如下窗口：图1：登陆窗口server：输入的是WPM服务器所安装在的主机名或者是IP地址。
键入服务器的名称，用户名和密码后按下 OK。
如果输入的服务器的名称，用户名和密码都是正确的，就会出现Park Overview window窗口。
无法连接到服务器图2：无法连接到服务器这是指在用户电脑和WPM服务器之间不能建立连接。
原因可能有：1>错误的主机名或者IP地址。
2>服务器的714号断口阻塞或者是用户电脑开启了防火墙。
3>WPM软件在服务器上运行故障。
103.2 登陆失败。
登陆失败这是指已经和服务器建立了连接但是在身份认证时出现了错误。
原因可能有：l 错误的用户名或者密码(请检查大小写)。
l 用户名不存在(在WPM的用户管理库中并不存在这样的用户名)。
每个WPM程序都包含有一个主窗口（通常是风场信息窗口）和一些详细窗口（WEC详细信息窗）。
图三:风场信息窗口图四:WEC详细信息窗口在风场信息窗口中标题栏显示当前WPM监控系统的版本及整个风场时实发电量的总和主窗口显示出各台风机的运行状态。
风场窗口—风力发电机组该风力发电机组表明每台风力发电机为其组成部分，可通过一次按触同时对所有机组风机发出基本指令（启动，停止，复位，服务）。
风力发电机组（Group 1）图8：风力发电机组的弹出菜单Group 1 在风机机组界面某处点击鼠标右键，则弹出一带有可选命令的弹出菜单即可通过点击鼠标左键来选择操作命令。
电力自动化—风电场远程控制系统
电力自动化一风电场远程控制系统
一、系统概述
风电场集控中心监控系统是为了实现风电公司对其地域分散的多个风电场进行远方监视与控制的要求,其目的是为了提升风力发电场综合管理水平，实现"无人值班、少人值守、区域检修"的科学管理模式，减少运行维护成本。
本系统的建设目标是采集、整理厂内各生产实时控制系统的各类生产实时数据，建立统一的厂级实时历史数据库平台，实现过程数据的统一、长期存储。
并以此为基础，实现厂级生产过程信息远程实时监视控制、趋势分析、实时报警等功能：自动产生各类报表以满足风电场对于生产过程的管理要求，确保机组安全、高效运行。
二、产品功能
★•数据分布式统一的结构平台，所有数据共享，维护成本降低、系统扩展十分方便；★•状态监视，故障监视，系统报警：
★•后台存储，绘制图,报表,计算处理和打印接口及权限设置等功能；
★•单个风电机组的信息，风电机组转子，传动链，发电机，变换器，变压器，塔架等模拟量信息等；★•数据库支持多种数据压缩方式；
★•支持历史回放，再现历史，方便查找故障及事故原因
★•无限扩展的分析1：具，有效提高风机的运行效率。
三、系统架构
恒控电力的CE-3000-S自动化软件产品为风电集中监控系统提供了灵活的软件解决方案。
可靠的实时历史数据库存储风场的大量数据。
计算软件和报警软件对数据库大量数据进行数据统计分析、预警、设备管理、运行优化等数据挖掘提高设备的利用率及风机发电率。
研华PAC产品在煤矿井下风机监控系统中的应用
⏹ 系统需求煤矿井下主通风机在线监控系统通过对风井主扇风机各运行参数及风量的实时监控，确保通风系统稳定供风，减少瓦斯事故发生，保证安全生产。
随着煤矿生产规模的扩大、生产效率的提高，井下通风系统对通风设备的监测监控也提出了更高的要求。
1． 煤矿井下的环境恶劣，这在一般的工业场合是没有的，井下主通风机在线监控系统必须考虑这些因素。
震动：煤矿井下由于安装位置有限，设置的集中布置会造成靠近大功率设备的电气设备的震动会很大，要求风机自动化监控设备具有极强的抗震动性能；干扰：煤矿井下的空间有限有时甚至是狭小，设备的安放位置有可能很集中，对于电气设备的电缆铺设有可能会相隔不远或是很近，大功率的用电设备与控制设备在一起，强电流高电压的动力电缆与控制电缆在一起，这样会有很大电磁干扰，所以在自动化设备的抗干扰方面应该注意；机械强度：由于煤矿井下的特殊性，有可能会有塌方、冒顶、煤石跌落的情况发生，这就要求电气设备机械结构设计要有良好的机械强度，防止意外的发生带来的损害。
2、煤矿主通风机一般都在远离煤矿管理部门的井田边缘，通风设备的管理由于风量参数不能实现在线监测而成为煤矿自动化管理的薄弱环节，这就要求主通风机监控系统必须是集保护、检测、控制及远程数据传输和监控于一体的自动监测系统。
能够实现风机的自动监测、调节和保护，并实现就地人机界面监测；案例名称：煤矿井下主通风机监控系统行业分类：煤矿地点：能够进行故障诊断，预测风机使用寿命，预报维修极限等智能功能；能够在远程监测风机状态，并及时进行状态维护。
3、我国目前的井下操作者的文化水平不是很高，对新科技的接受能力上不是很好，对于新设备的使用上有一个过程，所以这就要求电气设计上要下一番功夫。
这就要求人机交互良好。
智能化，“傻瓜”化：电气设备的操作要尽可能的简化，切忌繁琐，操作步骤尽可能要少；人机界面良好：首先人机界面的中文显示是必要的，也是必须的，所以人机设备要支持中文系统。
CSC-2000WPFS风功率预测系统-工程使用说明
版本：V7.0(BT2012064-风电功率预测系统改进)说明编号：项目编号： (BT2012064)项目类别：■软件☐硬件☐软硬件归档类别：■通用☐定制是否有配套使用的工程说明书■否☐是说明书编号版本：是否有配套使用的定值清单■否☐是是否有关联定制软硬件■否☐是具体描述：原理图是否有变化■否☐是具体描述：是否有新增物料■否☐是新增物料为:____________________ 是否需设计新的自动测试软件■否☐是☐不涉及项目综述风电功率预测系统改进场内使用说明版本：V7.0目录更新说明 (3)1、简述 (5)2、硬件安装及配置 (6)3、数据库安装及配置 (7)3.1 Solaris (7)3.2 Windows (8)3.2.1 数据库使用 (13)3.3 RedHat (15)4、CSC-2000及风功率预测系统的安装 (23)4.1 V2安装及参数配置 (23)4.2 新建接入模板 (28)4.3 实时库及通讯规约配置 (32)4.4 光伏电站实时库配置 (40)5、WEB界面参数配置 (43)6、硬件配置参考 (45)6.1 系统装置 (45)6.2 系统分区和组网 (46)6.3 反向隔离装置 (48)6.4 界面显示设置 (58)6.5 防火墙的配置 (62)附录一：风电场模板配置点表 (63)附录二：光伏电站模板配置点表 (64)附录三：预测算法的可配置参数说明 (65)版本：V7.0更新说明因后续使用过程中发现的BUG等问题，会直接影响现场应用，因此工程人员务必将本章所列内容进行正确的更正！(1) 文件位置：csc2100_home/config，文件名：hisoption.xml作用： isWindForcast 配置项，区分风功率预测、常规SCADA系统，为历史程序自动建表提供错误：默认配置为1，默认风功率预测系统，导致常规SCADA系统使用时历史建表格式错误，报表显示异常。
研华通用风电场监控管理系统WPMS
研华通用风电场监控管理系统()什么是？一、简介是的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。
从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。
所接的控制设备通常是（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。
早期的运行于，。
现在多数运行在操作系统中，有的可以运行在系统。
不只是应用于工业领域，如钢铁、电力、化工，还广泛用于食品，医药、建筑、科研等行业。
其连接的通道数从几十到几万不等。
下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。
二、体系结构1．硬件结构通常系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。
服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。
而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。
近年来又出现一个层面，通过发布在上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。
硬件设备（如）一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。
点到点连接一般通过串口（232），总线方式可以是485，以太网等连接方式。
总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。
在一个系统中可以只有一个服务器，也可以有多个，客户也可以一个或多个。
只有一个服务器和一个客户的，并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。
服务器之间，服务器与客户之间一般通过以太网互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串口、电话拨号或方式相连。
2．软件体系结构有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。
位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。
服务器间可以相互通讯。
有些系统将服务器进一步单独划分成若干专门服务器，如报警服务器，记录服务器，历史服务器，登录服务器等。
各服务器逻辑上作为统一整体，但物理上可能放置在不同的机器上。
分类划分的好处是可以将多个服务器的各种数据统一管理、分工协作，缺点是效率低，局部故障可能影响整个系统。
研华嵌入式工控机的特点及在风电行业的应用
研华嵌入式工控机的特点及在风电行业的应用一、风电行业背景随着国家对风电行业的扶持力度加大，风电产业发展迅猛。
2007年中国大陆新增风电机组3155台，装机容量330.4万KW。
我国许多企业的整机制造技术是从国外引进的，引进的技术与国内风电场的气候环境能否适应，往往未经科学论证。
加之由于前几年风电设备供不应求，许多整机未经试运行就直接批量生产，这些设备并网发电后，势必存在质量和安全隐患。
由于核心技术缺失，大批兆瓦级新型风电机组匆忙投入规模化生产，产品质量问题也正在显现。
风电场开发及风电并网存在瓶颈。
在风电场开发环节存在设备交货不及时、调试时间长，各种设备故障不断发生，风机运行小时数偏低，电网卡脖子，致使“有电上不了网”、“风机晒太阳”等现象。
2007年中国大陆累积风电机组6?69台，装机容量590.6WKW，风电场158个。
分布在21个省市。
于2006年累计装机259.9KW相比。
2007年累计装机增长率为127.2%，提前3年实现国家《可再生能源法中长期发展规划》中提出的目标。
随着中国风电市场的快速增长以及风电机组制造商新秀的进入，中国风电机组供应市场的竞争格局也正在悄然发生变化。
预计到2008年底，中国风电机组新增装机容量将达到730.4万千瓦，累计装机容量将达到1335.6万千瓦，新增装机容量增长率预计将达到111.71%。
国家制定的2020年风电装机3000万千万的目标，有望在2011年实现。
到2020年，中国风电装机保守估计将达到8000万千瓦。
随着风力发电场的大量建设，风场信息化管理系统，风机远程监控系统业也大量应用。
在这样的系统中需要可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
各种采集信号及控制信号通过工业以太网和现场总线汇集到研华严苛计算机UNO-2170中，然后再通过另外一个以太网口将数据传送到风能检测服务器当中。
二、风电客户对嵌入式工控机的需求风力发电系统通常安装在带有灰尘和大风的恶劣环境中。
风力发电--控制系统概述
风电控制系统 概述一、系统概述 风力发电场具有机组布置范围广阔，设备运行的自然环境恶劣等特点，WPCS 风 电控制系统专为大型风力发电机组而设计，产品集成了当代最先进的电力电子、微电 子、网络和软件技术，系统的网络结构如下： 风电控制系统网络结构图WPCS 风电控制系统包括现场风力发电机组控制单元、高速环型冗余光纤以太 网、远程上位机操作员站等部分。
二、风力发电机组控制单元（WPCU） 风力发电机组控制单元（ ） 风力发电机组控制单元（WPCU）是每台风机的控制核心，分散布置在机组的塔 筒和机舱内。
由于风电机组现场运行环境恶劣，对控制系统的可靠性要求非常高，而 WPCS 风电控制系统是专门针对大型风电场的运行需求而设计， 具有极高的环境适应 性和抗电磁干扰等特点，其系统结构如下：WPCS 风电控制系统的现场控制站包括：塔座主控制器机架、机舱控制站机架、 变桨距系统、变流器系统、现场触摸屏站、以太网交换机、现场总线通讯网络、UPS 电源、紧急停机后备系统等。
三、远程监控系统（WPCM） 远程监控系统（ ） 所有风电机组通过光纤以太网连接至主控室的上位机操作员站， 实现整个风场的 远程监控，上位机监控软件具有如下功能: ① 系统具有友好的控制界面。
② 系统显示各台机组的运行数据，如每台机组的瞬时发电功率、累计发电量、 发电小时数、风轮及电机的转速和风速、风向等，将下位机的这些数据调入上位机， 在显示器上显示出来，必要时还可以用曲线或图表的形式直观地显示出来。
③ 系统显示各风电机组的运行状态，如开机、停车、调向、手/自动控制以及大 /小发电机工作等情况，通过各风电机组的状态了解整个风电场的运行情况。
④ 系统能够及时显示各机组运行过程中发生的故障。
⑤ 系统能够对风电机组实现集中控制。
值班员在集中控制室内，只需对标明某种功能的相应键进行操作，就能对下位机进行改变设置状态和对其实施控制。
⑥ 系统管理。
研华风电场视频监控系统解决方案
研华风电场视频监控系统解决方案研华风电场视频监控系统方案第1章研华视频监控方案概述1.1风电需求风电厂的运行管理受地域宽阔、运行人员少、设备价值高等因素限制，对设备及时监控和巡视是十分必要的。
研华公司根据运行实践，综合利用视频监控技术和综合自动化技术，建立起现场实时监控诊断系统，较好地解决了运行人员不足，劳动强度大的问题，提高了运行管理水平。
视频监控系统是一种新型的自动化系统，它综合利用了视频技术、计算机技术、通信技术、网络技术，将发电厂和变电站内采用摄像机拍摄的视频图像远距离传输到集控中心和管理中心，使主站的运行管理人员可以借此对场站电气设备的运行环境进行监控，以保证场站的安全运行和安全生产。
遥视系统是电力系统自动化技术发展的产物，是因场站无人值班和安全生产的迫切需求而产生的。
一般系统需求1.风电厂由于设计时已经考虑到少人值班，加之设备巡视区域广阔，运行人员工作强度大，信息传递及时性要求高，设备安全和运行监控要求远高于一般场站，因此安装视频监控系统更加必要。
2.监控中心可以通过专有的视频监控服务器及大屏幕同时监控风电场所有风机图像。
3.视频服务器可以存储监控图像，提供预览、回放、多重视频窗口等功能。
4.风机监控画面可以同时无缝整合到原有SCADA监控系统中。
5.查看视频画面同时可以看到IO数据，例如齿轮箱温度，发电机温度，油压、转速等等。
研华电力团队韦志平宋庆钊010-********-61016.基于IP传输，风场远程集群监控系统也可以查看现场视频画面。
7.实现语音通话功能，实现远程风机故障技术协助功能。
1.2系统网络架构风电视频监控方案的结构架构示意图如下。
该系统以节约用户成本，最大满足客户需求为目的，建立安全，稳定的视频数据传输方案。
风机到中控室数据传输基于现有的以太工业环网，将数据安全传送到中控室，同时将视频数据和风场SCADA数据进行无缝整合。
客户可以自主监控风机运行情况，降低维护成本。
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研华通用风电场监控管理系统WPMS(SCADA)什么是SCADA？一、SCADA简介SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。
从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。
SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。
早期的SCADA运行于DOS,UNIX，VMS。
现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。
SCADA不只是应用于工业领域，如钢铁、电力、化工，还广泛用于食品，医药、建筑、科研等行业。
其连接的I/O通道数从几十到几万不等。
下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。
二、SCADA体系结构1．硬件结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。
服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。
而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。
近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。
硬件设备（如PLC）一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。
点到点连接一般通过串口（RS232），总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。
总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。
在一个系统中可以只有一个服务器，也可以有多个，客户也可以一个或多个。
只有一个服务器和一个客户的，并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。
服务器之间，服务器与客户之间一般通过以太网互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串口、电话拨号或GPRS方式相连。
2．软件体系结构SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。
位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。
服务器间可以相互通讯。
有些系统将服务器进一步单独划分成若干专门服务器，如报警服务器，记录服务器，历史服务器，登录服务器等。
各服务器逻辑上作为统一整体，但物理上可能放置在不同的机器上。
分类划分的好处是可以将多个服务器的各种数据统一管理、分工协作，缺点是效率低，局部故障可能影响整个系统。
典型的硬件配置图如下：3．通信（1）内部通信客户与服务器间以及服务器与服务器间一般有三种通信形式，请求式，订阅式与广播式。
请求式：客户周期性向服务器发出请求，然后服务器为客户准备数据，传送给客户。
订阅式：客户向服务器注册所关心数据，服务器记录每个用户关心的数据。
当数据变化通知相应的用户。
广播式：当数据的变化时，服务器向所有客户发出通知。
（2）与I/O设备通信1）通信模式设备驱动程序与I/O设备通讯一般采用请求式，大多数设备都支持这种通讯方式，当然也有的设备支持主动发送方式。
主动发送方式即I/O设备在数据改变时主动向外界报告数据。
有的设备也支持订阅式通信。
设备驱动程序应该能够支持各种通信模式。
2）通信协议通信协议即与设备间的会话格式，可以理解为一种简单的交流语言。
这些语言有一定的地方性，尤其是国产的PLC，智能仪表。
常见的协议有Modbus, Profibus等。
设备驱动程序必须为每种协议编制相应的代码。
开发一设备驱动一般为1～5周，这要根据协议的复杂程度决定。
软件商一般将该部分做成标准开发包，用户可以自己开发。
服务器可同时带有多个不同种类的驱动程序，这样服务器就可以同时跟多种设备进行通信。
（3）与外界通信为了效率，服务器上的实时数据和历史数据一般都以私有格式存放，实时数据驻留在内存中，而历史数据保存在磁盘中，事件记录也可能以私有格式保存在磁盘中，但有些软件可以将其直接存放到关系数据库（如Ms SQL Server，ORACLE）中。
由于无论采用直接方式还是ODBC与关系数据库通讯，速度都是比较慢的，所以不可能将快速变化的数据都存放到关系数据库中。
那么服务器内这些私有格式的数据是如何与外界联系的呢，下面简要说明。
SCADA通过多种方式与外界通信。
如OPC，一般都会提供OPC客户端，用来与设备厂家提供的OPC服务器进行通讯。
因为OPC有微软内定的标准，所以OPC客户端无需修改就可以与各家提供的OPC服务器进行通讯。
现在国外的硬件厂商大多都能提供OPC服务器，而国内的硬件厂商确很少。
SCADA供应商一般也会提供自己的OPC服务器，以便别人通过OPC访问自己，这样也实现了不同SCADA间的互联。
此外还有其他的一些通讯手段，如：ODBC，第三方程序通过ODBC访问历史数据，事件记录等。
API接口：可以在编程环境（如VB,VC）中使用该接口。
OLE控件：可以在各种编程环境下使用，也可以嵌入到支持OLE包容器的程序中，如Ms Word。
DDE：微软的动态数据交换协议。
三、整体构架由服务器，客户端构成了SCADA C/S结构，由服务器，Web服务器，Web客户构成了SCADA B/S结构。
服务器配置在不同的机器上，甚至不同的操作系统平台上，彼此分工协作，形成统一整体，构成了SCADA的分布式体系结构。
为了增加系统的可靠性，服务器端允许双机热备，重要场合可以一机多备。
服务器双机热备一般是将两台机器配置相同，一台作为主站，另一台机器作为副站，主站完成服务器的正常工作，另一台与其同步。
当主站故障时，副站接替主站的工作。
主站与副站是相对的，可互换的。
双机热备包含I/O通道的热备。
由于多个客户可以同时访问一个服务器端，所以客户端本来就是多重的。
一个系统中，可以有多个服务器，每个服务器可带有多个I/O设备。
客户端可以访问一台或多台服务器。
Web服务器可以作为多个服务器的代理，将Web客户与各服务器连接起来。
四、内部组织概述1．服务器内部组织服务器包括过程数据库，I/O驱动，Web服务器等。
服务器的核心是过程数据库，下面对其内部组织加以介绍。
过程数据库是由完成各种特定功能的算法块组成，这些算法块也被称为“内部仪表”或“虚拟仪表”，更常用的称呼是“点”。
点是组成过程数据库的基本单位，点分为很多类型，每种类型的点完成一定的功能，如模拟I/O点，专门用于对模拟I/O进行处理，PID点完成PID控制运算等。
点由各种参数组成，不同的点有不同的参数，如模拟I/O点有NAME，PV，LO，HI等参数。
可以想象点类型相当于关系数据库中的表结构，参数相当于字段。
与表结构不同的是，每种点类型有特定的内部处理算法，参数间存在内定的联系，如LO是PV的低限报警值，PV低于LO将产生低限报警，报警检查是点的内置功能，不需要编写另外的程序来实现。
参数是组成数据库的最小单位。
一般地，一个点只有一个参数与外界相连，通常称其为测量值（PV）。
其他参数作为PV的辅助参数，如LO为PV的低限报警限值，HI为PV的高限报警限值，SP为PV的目标值等。
有的系统允许一个点有多个参数与外界相连。
点的测量值（PV）通常与控制器（如PLC）的输入/输出通道相连。
PV值代表I/O量的大小或状态。
按照装置或场地可以将点逻辑的划分为区域或单元。
一般区域包括单元。
2．人机界面内部组织人机界面由很多窗口组成，窗口包含图形和文字。
文字和图形可动态变化。
如文字可显示现场I/O量的大小，图形的颜色变化表示现场状态量的改变等。
同时显示的窗口一般只有一个，窗口间可以互相连接、跳转，也可以设立菜单或专门的窗口负责窗口间的切换。
人机界面开发环境中提供了各种绘画工具，如画矩形、椭圆、文字、位图等工具。
同时提供了动画连接手段，使图形、文字等与现场的数据相关联。
现场数据变化则画面上图形颜色、位置等也相应改变，通过观察画面上的图形文字就可以知晓现场的状态，并称这种图形文字与数据之间的联系为“动画链接”。
可以手工的绘制各种工艺对象，如罐、阀门、泵等。
为了方便使用人机界面开发环境都提供了现成的小图形，称之为“子图”。
在子图中可以找到各种现成的图形，如各种形状的阀门。
有的子图还与特定的动画连接捆绑，更加方便使用。
趋势图人机界面不可缺少的组成部分。
趋势图以曲线的形式显示过程数据库中实时数据或历史数据。
一般实时数据和历史数据分别在不同的趋势图中显示。
一幅趋势图中通常最多显示八条曲线，曲线可以放大、滚动。
趋势笔可以在开发环境中定义，也可以在运行时动态指定。
报表是人机界面的重要组成部分。
开发环境提供专门的报表生成工具，方便的形成各种报表。
报表中的数据可以有瞬时值、历史值、统计值。
还可以让报表定时打印。
另外还可以利用SCADA的Excel插件，用Ms Excel生成报表。
此外，在人机界面中还有许多其它种类的组件，如XY曲线、报警浏览、总貌等。
另外人机界面几乎都是OLE容器，可以嵌入OLE对象，或ActiveX控件。
五、重要功能1．过程报警过程报警是过程数据库的基本功能。
报警是对测量值的范围、变化速度的预警。
报警包括限值报警，变化率报警，偏差报警，异常报警等。
更复杂的报警可以通过对测量值进行数学运算，然后对运算结果进行报警检查而产生。
发生报警后，操作员可以通过报警画面对报警进行“确认”，“确认”就是告诉系统我知道了发生的事，以免系统再次提醒。
报警信息，报警确认信息，报警恢复（报警消除）等信息都可以被系统自动记录下来。
报警按照重要程度可分为多个优先级，如低级、高级、紧急。
报警发生时系统可以通过多种方式通知用户，如弹出报警窗、发出声响，甚至可以发送短信或电子邮件。
至于使用哪种方式，用户可以自由指定。
2．历史存储对实时数据可以进行历史存储。
历史数据对于生产状况分析、实现先进/优化控制、以及生产事故分析非常重要，所以将重要的工艺数据都会进行长期历史保存。
为了节省存储介质空间，对保存的数据使用压缩保存。
常用的保存方式有周期性保存和变化保存（数据只有变化到一定程度才保存）。
3．脚本语言除了固定格式的功能，如点内部处理（能够完成几种固定形式的功能，如量程转换、报警检查、PID运算），动画连接（能够完成几种固定形式的动画，如颜色、位置改变）等，SCADA还允许用户定义特殊的逻辑、运算，这是通过SCADA的内置编程语言实现的。
SCADA的提供的编程环境有的是内嵌VBA编译器，有的是自定义的类似BASIC或类似C语言的编译器。
无论是哪种编程环境SCADA都要提供很多访问自身数据的属性、方法，以便在编程环境中与SCADA系统交互。
这种内置的编程语言经常称作“动作”，现在更多的称呼是“脚本”。
这里的脚本与Excel中的“宏”类似。
通过脚本用户可以自由扩展系统功能。
脚本与一般编程语言类似，在脚本中提供多种运算操作（如赋值、数学运算、逻辑运算），控制语句（如条件判断，循环，分支），以及内置函数等。