粉末喷涂规范
粉末喷涂操作规程
粉末喷涂操作规程
《粉末喷涂操作规程》
一、操作人员需穿戴好相应的防护用品，进行安全培训，并了解粉末喷涂设备的操作规程。
二、操作人员需对喷涂设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
对于异常情况，应及时维修或更换设备。
三、在进行粉末喷涂前，需对工件进行检查，确保表面无油污、锈蚀和杂质，且表面光洁。
四、在操作之前，需根据实际需求选择适当的粉末，并进行喷枪试验，以确保粉末的喷涂效果。
五、对于需要遮挡的部分，需使用适当的遮蔽带进行遮蔽，以防止粉末喷涂到不需要喷涂的部分。
六、在粉末喷涂时，需要确保喷涂平稳均匀，避免出现漏喷或者重喷的情况。
七、喷涂完毕后，需对工件进行烘烤处理，以确保粉末能够固化并形成坚固的涂层。
八、操作结束后，要对喷涂设备进行清洁和维护，以确保设备长期稳定运行。
以上即是《粉末喷涂操作规程》，希望操作人员能够严格遵守规程，并保持设备的良好状态，保障生产过程的安全和质量。
喷粉的工艺要求
喷粉的工艺要求
喷粉工艺是将粉末涂覆在被涂物表面的过程。
以下是一些常见的喷粉工艺要求：
1. 清洁表面：在喷粉之前，被喷涂的物体表面必须清洁干净，以确保粉末能够牢固粘附。
2. 表面处理：根据被涂物的材质和要求，可能需要进行表面处理，如去除腐蚀或氧化层、打磨或砂蚀等。
3. 喷粉设备：喷粉工艺需要使用专用的喷粉设备，例如喷枪和喷粉室。
这些设备必须作好维护和清洁工作，以保证喷粉效果。
4. 粉末选择：根据被喷涂物的要求，选择适合的粉末材质和颜色。
粉末的特性（如流动性、耐化学性、硬度等）也需要符合具体的要求。
5. 喷涂技术：喷粉的技术要求高，需要掌握喷粉的操作技巧，如喷枪的角度、速度和距离等。
喷粉要均匀，不能出现滴流或刷痕等问题。
6. 固化过程：完成喷粉后，被喷涂物需要进行固化处理。
通常是将物体置于高温环境中，使粉末熔融并与表面结合。
固化温度和时间需要根据粉末的种类和厂家的要求来确定。
7. 检验和修正：喷粉完成后，需要进行检验，确保涂层的质量和外观符合要求。
如有缺陷或不满意的地方，可以进行修正或重新喷涂。
总之，喷粉工艺要求严格，需要经验丰富的操作技巧和合适的设备来保证良好的喷粉效果。
ni60 粉末喷涂执行标准
ni60 粉末喷涂执行标准ni60粉末喷涂执行标准是指对于ni60粉末喷涂工艺所需遵循的一系列规范和要求。
ni60粉末喷涂是一种常用的表面处理技术，用于提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温性能。
以下是关于ni60粉末喷涂执行标准的详细介绍。
一、材料要求1. ni60粉末应符合相关国家或行业标准的要求，且具有一定的纯度和粒径分布。
2. 喷涂基材应符合相关国家或行业标准的要求，且表面应进行预处理，以提高涂层附着力。
二、设备要求1. 喷涂设备应具备稳定的喷涂能力和喷涂效果，且能够满足工艺要求。
2. 喷涂设备应具备良好的温度控制和气体控制功能，以确保喷涂过程中的温度和气氛稳定。
三、喷涂工艺要求1. 喷涂前应对基材进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。
2. 喷涂前应对基材进行预热处理，以提高涂层附着力。
3. 喷涂时应保持适当的喷涂距离和角度，以确保涂层均匀且无明显缺陷。
4. 喷涂后应进行适当的冷却处理，以提高涂层的致密性和硬度。
5. 喷涂后应进行必要的后处理，如抛光、热处理等，以进一步改善涂层性能。
四、质量检验要求1. 涂层的厚度应符合设计要求，并进行必要的测量和记录。
2. 涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性应符合相关标准的要求。
3. 涂层的附着力应进行必要的测试，以确保涂层与基材之间的结合强度良好。
4. 涂层的表面质量应进行必要的检查，以排除表面缺陷和异物。
五、包装和储存要求1. 涂层应进行适当的包装，以防止受到外界环境的影响。
2. 涂层应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和低温环境中，以延长其使用寿命。
总之，ni60粉末喷涂执行标准是为了确保ni60粉末喷涂工艺能够达到预期效果，并提供一定的质量保证。
遵循这些标准可以有效地提高喷涂工艺的稳定性和可靠性，从而满足不同行业对于ni60粉末喷涂的需求。
喷粉通用技术规范
9.1前处理（除油、除锈、磷化）。
9.2静电喷涂。
9.3高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160-210度）。
9.4出炉冷却。
10.0通用技术规范:
10.1喷粉过程涉及的原材料，工艺过程等必须满足ROHS要求；
10.2喷粉的色粉号的来源：一、根据造型指定的颜色加上所需要的纹路，初步确定色粉号，经过打板验证（验证方法：目测），最终确定色粉号。已确认的样板，需要签板，作为加工和检验的依据；二、客户指定色板，打板后必须经客户确认并签板，作为后续工作的依据；
11.0参考文献：
《电气设备机械设计手册》
《ASTM D3359-1997》
10.8需喷粉之零件，图纸中应注明色粉号。很多零部件都采用一种色粉号时，可以简化标注，如“按标准色板喷粉”等；
10.9需喷黑色粉的零件，图纸中未注明色粉号时按EN584C。
10.10根据外观设计选取色粉和色板时,尽量选用公司现有产品或供应商已使用过的色粉和色板。
10.11对喷粉表面质量要求较高时，须在图纸中指明A级面，图纸中未注明A级面时，一般按B级面处理。
4.0优点：
4.1一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需
涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
4.2粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
4.3采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4.4除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚
丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
4.5粉末涂料存贮、运输安全和方便。
一般粉末喷涂施工要求
一般粉末喷涂施工要求
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理：
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
编辑本段注意事项
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。
3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。
涂装施工场所的安全
5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
6、避免涂装机无端放电现象
7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。
喷粉相关要求
喷粉相关部分要求1、静电粉末喷涂一般为甲类，整体厂房喷粉的话，那么厂房按照甲类建设。
如果是厂房部分喷粉，那么根据GB50016-2014（2018年版）3.1.2条要求：同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1.火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2.丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。
以下为甲类喷粉要求：2、根据GB50016-2014（2018年版），耐火等级应达到二级。
3、根据GB50057-2010第3.0.3，喷粉车间按照二类防雷建筑设防并检测。
4、依据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014和《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》GB15607-2008规定：喷粉区防火防爆等级，喷粉区火灾危险区域划为22区。
喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11区。
整体应进行防爆设计；选择爆炸性环境电气设备选型。
5、依据GB15607-2008第4.6条：喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。
地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
6、依据GB15607-2008第5.1.2条：喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。
7、依据GB15607-2008第5.1.5条：自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取联锁控制，一旦有火情时，能迅速自动切断连接通道。
09-粉末静电喷涂工艺守则
发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。
2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。
2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。
2.3 筛子160目/平方寸。
3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。
5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。
5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。
6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。
6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。
要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。
6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。
7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。
粉末喷涂安全操作规程
粉末喷涂安全操作规程粉末喷涂是一种常见的表面处理方法，使用于家具、机器、金属制品等领域，但由于喷涂时产生的粉尘和静电，操作时需要特别注意安全。
以下是粉末喷涂安全操作规程，以确保作业过程中的安全。
一、场所和设备准备1. 喷涂场所必须保持通风，并配备足够灯光。
2. 喷涂设备必须经常维护、检查，确保喷枪、高压均衡、阀门、气动装置等部分正常工作，电器分为三类级别，必须与喷装系统本身之间有可靠连续的接地，以确保系统安全。
3. 让喷涂操作员仅在门前等候和接受工作。
二、安全防护措施1. 喷涂人员必须穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、防静电鞋、工作服等来避免对身体的损伤。
2. 放置灭火器或其他灭火设备，在需要时立即使用。
3. 喷涂区周围必须有足够的消防器材，并定时进行检查和维护。
天花板、墙壁和地板必须设置防火隔板，以保证及时熄灭火源。
4. 防静电设备的安装和使用。
5. 可燃、易爆物品不得放置于喷涂区或设备周围。
三、操作规范1. 喷涂操作员必须在经过熟悉的培训和资格认证之后才能进行喷涂作业，并必须遵循规章制度进行操作。
2. 在喷涂前，必须检查涂装区和设备是否处于正常状态，检查喷枪嘴是否堵塞、针筒卡滞，其它设备是否开启。
3. 在喷涂时，必须配戴个人防护用品，并将喷枪保持一定距离，以避免涂料的雾化和静电。
4. 在喷涂时，不允许喝饮料、吃食物、吸烟等活动，以防止涂料从口腔或肺部进入体内，造成人身伤害。
5. 在喷涂过程中，如发现异常，如涂料喷出不均匀、喷涂速度慢或涂层厚度超标，应立即停止喷涂并排除故障。
6. 喷涂操作员应在涂料中加入适量的消泡剂，以减少涂料雾化和静电。
四、事故应对及应急处理1. 当发生紧急情况时，必须立即拉响警报器并采取适当的应急措施。
2. 如有火灾发生，应立即关掉总电源，通过灭火器材熄灭火源，并通知消防部门前来处置。
3. 如操作人员意识不清、呼吸困难、头晕、恶心等症状出现，应立即停止喷涂并送往医院治疗。
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粉末喷涂规范
1.目的
本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、工艺程序、质量保证及型式试验进行阐述说明。
2.适用范围
机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂。
3.参照和应用文件
标准
NF F 16 101 铁路物质-可燃性-材料选择
NF F 31-112 铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评估方式
NF X 70 100 燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方式
BS 3900 Part-D5 涂层检测-光泽度检测
BS 3900 Part-C5 涂层检测-厚度检测
BS 3900 Part-E6 涂层检测- 附着力试验
BS 3900 Part-
E2
涂层检测- 划擦硬度BS 6496-16 涂层检测-冲击试验BS 3900 Part-
E4
涂层检测- 杯突试验BS 3900 涂层检测-弯曲试验BS 6496-15 涂层检测- 盐雾试验
BS 3900 Part F-2 涂层检测-湿热试验
BS 3900 Part F-3 涂层检测-耐候性试验
内部文件
前处理作业指导书前处理槽液分析作业指导书喷粉作业指
导书喷涂外观接受标准
4.规范
材料规范
粉末类型热塑性或热固性粉末；
依据标准 NF F 31-112; 依据标准 NF F 16-101; 依据标准 BS 4800; 50%-90%+-10%; 装饰:50~60um
耐磨 :100~120um
工艺规范
粉末喷涂工艺主要分为前处理 （ 产品的清洗及保护膜的形成 ）和喷涂（ 保护 涂层或装饰涂层的形成 ） 两大工序。
前处理工艺
金属材料不同 , 粉末喷涂的前处理也有不同的表面处理方式。
铝合金产品的前处理要经过除油、表蚀、中和、铬化、定铬等过程。
药水
槽内的槽液浓度必须专人监控， 确保前处理后产品表面有一层均匀 稳定的保护膜。
具体操作请参照《前处理作业指导书》和《前处理槽液分析作业指 导
书》。
普通钢件产品的前处理应先清洗、 电镀, 然后再进行与铝件相同的前处理过
程;
不锈钢产品的前处理要经过表面喷砂，然后进行除油、除尘；
喷涂工艺
前处理后 12 小时内必须喷涂。
用静电喷枪喷粉 , 工件上粉后需进行后 需固化，具体操作请参照《喷粉作业指导书》
5．质量控制
材料控制：
选定合格供应商 （ 前处理药水及粉末供应商 ）;
供应商提供的产品必须具有该种产品的产品说明
供应商提供产品时必须附有产品的质量合格证书
供应商提供产品时必须附有产品的达到相应标准的防火证书
制程控制
在喷涂前的表面处理及喷涂过程中均需有 QC 巡检及操作人员自检，严格 控制不合格品不流入下一道工序。
防涂鸦
防火
颜色
光泽度
厚度
前处理药水槽液浓度专人重点检测监控;
前处理完工产品必须从保护膜的外观与附着效果检测
由前处理人员自检及专门QC检测;
喷粉前喷粉操作人员必须对前处理产品再做进一步检查, 确定是否有喷涂之后会显现出来的缺陷;
粉末未固化之前喷涂人员必须自检;
喷涂产品完工后由喷涂人员自检，及专门QC人员对喷涂层的表面外观质量、光泽度、厚度、附着力及防涂鸦性进行检测；
颜色检验：与客户提供或确认的样板进行目测比较。
光泽度：所达到的光泽度必须为工程图纸上指明的光泽度或客户技术说
明上要求的光泽度。
镜面光泽度按照BS 3900 Part-D5
标准，用光泽度测量仪以60°角进行监测。
厚度：按照BS 3900 Part-C5 标准，厚度根据用于各部件的基底材料的
性质进行检测，每平方米检测5 个点以上。
附着力：附着力根据BS 3900 Part-E6 中的规定进行检测，应有或1 级
的外观。
总体外观：依《喷涂外观接受标准》进行检测。
首检控制：批量生产前必须确认首件产品
材料检验确定材料合格；
产品制程检所有制程合格
型式试验型式试验由客户与本司共同确认;
终检控制: 产品出货前对产品外观进一步确认;
产品颜色核对产品颜色
产品光泽度产品光泽度符合要求;
产品缺陷产品在包装、储存及搬运过程中无损伤；
设备及场地控制：
前处理
场地控制特定独立的车间, 非有关工作人员不得进入前处理车间, 保持车间清洁通风;
设备控制保证槽液在规定工作温度下操作, 休息期间清洗槽及药水槽必须加盖保护;
喷涂
场地控制喷涂工作在特定的车间进行，定期清扫,保持清洁,洒水, 车间的室内工作温度为15C ~30C，相对湿度为60%~75%工作环境条件
符合NF F 19-141 标准。
喷粉时有粉末回收装置;
设备控制静电喷粉枪、焗炉及各辅助设备需定时保养及校核检测
人员技能：各工位员工必须有丰富的工作经验及相当的工作技能，并定期培
训，定期考核，确保员工有资格上岗工作和强烈的质量控制意识。
6. 试验
依据客户的要求，为证明产品的设计、制造、组合的合理性、安全性，对产品性能进行的测试。
试验种类
资格试验。
由有资格认证的机构及人员，对产品的材质、设计、制造、组
合等所进行的合理性、安全性试验。
防火、毒性试验。
符合NF F 16 101 标准。
防涂鸦试验。
符合NF F 31-112 标准。
型式试验。
依产品的使用要求，模拟产品的使用条件所做的试验。
耐酸试验。
盐雾试验。
符合BS 6496-15 标准。
湿度试验。
符合BS 3900 Part F-2 标准。
耐候试验。
符合BS 3900 Part F-3 标准。
测试方案、测试程序由供应商提出，测试在供应商及客户代表在场的情况下进行，试验报告在
1 个月内完成，并经客户确认。
日常试验。
在生产过程中，对产品的质量、性能所做的例行试验。
厚度检测。
符合BS 3900 Part-C5 标准。
光泽度检测。
符合BS 3900 Part-D5 标准。
颜色检测。
与客户提供或确认的样板对色。
系列试验。
对产品性能所做的周期性试验。
杯突试验。
符合BS 3900 Part-E4 标准。
冲击试验。
符合BS 6496-16 标准。
划刻试验。
符合BS 3900 Part-E2 标准。
附着力试验。
符合BS 3900 Part-E6 标准。
试验程序。
试验方案、试验大纲由供应商提出，试验在供应商及客户代
表在场的情况下进行，试验报告在1 个月内完成，并经客户确认。
由卖家执行，卖家必须在买家见证下执行此试验 , 报告送买家存档, 包括:
1.冲击
2.杯突
3.划刻
4.附着力
型式试验
由卖家要任独立法人执行 . 报告送买家存档 . 包括 :
1.耐酸
2.盐雾
3.湿度
4.耐候
建续试验
由卖家在生产过程中执行 ,并附质检报告 ,包括:
1.厚度
2.光泽
3.颜色 6、型式试验
冲击试验
杯突式样
弯曲试验
盐雾试验
湿热试验
耐候性试验7、可达标准
BS 6496
BS 3900
NF F 16 101
NF X 10 700
NF F 31 112。