条形基础施工方案该
条形基础施工方案2
条形基础施工方案21. 方案背景本施工方案旨在为条形基础的建设提供指导和安排。
条形基础是一种常用的建筑基础形式，适用于各种建筑类型。
本方案将介绍条形基础的施工过程、安全注意事项以及质量控制要求。
2. 施工过程2.1 准备工作在施工开始前，需要进行一系列准备工作，包括场地清理、测量标定和设计文件准备等。
确保施工现场整洁有序，并对现场进行全面测量和标定，以保证施工的准确性和一致性。
2.2 材料准备根据设计文件，准备所需的材料和工具。
确保材料符合相关标准和要求，且质量可靠。
在准备过程中，要特别注意材料的储存和保护，以防止损坏或污染。
2.3 基础施工根据设计要求，进行基础的浇筑和固化工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和强度。
在固化期间，要加强对基础的保护，避免外力冲击和负荷。
2.4 检验和验收施工完成后，进行基础质量的检验和验收工作。
根据相关标准和要求，对基础进行检测和评价。
确保基础的质量符合设计要求，并能够承受建筑物的荷载和力学要求。
3. 安全注意事项在施工过程中，要特别注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置警示标志并采取有效措施来避免人员伤亡和物质损害。
- 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并佩戴必要的防护设备和安全装备。
- 施工现场必须保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工造成干扰或危险。
- 定期进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4. 质量控制要求在整个施工过程中，要严格按照相关标准和要求进行质量控制。
特别注意以下几点：- 材料质量必须符合设计要求和标准规定，进行必要的检测和认证。
- 施工过程中的测量和检验必须准确可靠，确保施工的精度和一致性。
- 各道工序的施工质量必须符合设计和施工要求，进行必要的验收和检查。
5. 结束语本施工方案为条形基础的施工提供了详细的指导和安排。
在施工过程中，要严格按照方案要求进行操作和控制，确保基础的施工质量和安全性。
条形基础专项施工方案
条形基础专项施工方案1. 引言本施工方案旨在指导条形基础的施工过程，确保施工过程合规、安全、高效。
条形基础是一种常用的基础形式，适用于各种建筑物和结构的施工。
本方案将介绍条形基础的施工准备、施工步骤、质量控制以及安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•方形模板板材•钢筋•混凝土•石子•沙子•水泥2.2 设备准备•起重机•混凝土搅拌机•钢筋切割机•刮板机•水平仪•打桩机2.3 人员准备•工程师•施工人员•安全监督员2.4 地基处理在开始条形基础的施工之前，需要对地基进行处理。
地基处理包括以下步骤：1. 清理地表杂物和植被。
2. 进行必要的土地平整，确保地表平整度符合施工要求。
3. 施工步骤3.1 划定基础位置根据设计要求，在施工地面上标记出条形基础的位置。
3.2 安装方形模板根据设计要求和基础尺寸，安装方形模板，确保模板的水平度和垂直度。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求，按照布置图纸在模板内铺设钢筋网，确保钢筋的几何形状和位置符合设计要求。
钢筋的连接点应使用钢筋连接器进行连接。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下： 1. 搅拌混凝土：将适量的水泥、石子和沙子放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土的均匀程度符合要求。
2. 进行浇筑：将混凝土倒入准备好的模板中，使用刮板机进行均匀压实。
在浇筑过程中需要确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行充分的养护措施，如覆盖保湿膜、定期喷水等，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除混凝土在养护期结束后达到设计强度要求后，进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土造成损坏。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保预期的施工质量。
以下是一些常用的质量控制措施：•混凝土浇筑前，进行混凝土搅拌试块的制作和试验，检测混凝土的强度和坍落度。
•钢筋的布置和连接点要符合设计要求和规范要求。
条形基础土方工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼条形基础土方工程，基础埋深为1.8米，基础宽度为1.2米，长度根据建筑结构设计要求而定。
土方开挖总量约为2000立方米。
施工场地平整后，需进行基础垫层铺设和排水系统建设。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、木方等。
3. 施工机械：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、平板振动器等。
4. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解工程结构、施工要求、材料规格、施工顺序等。
5. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工方法1. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定开挖范围、深度和尺寸。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则。
（3）每层开挖厚度控制在0.3米以内，确保边坡稳定。
（4）及时将开挖的土方运输至指定堆放点，避免影响施工进度。
2. 基础垫层铺设（1）对开挖后的基础表面进行平整、夯实。
（2）根据设计要求，铺设垫层材料，如水泥、砂、石子等。
（3）采用平板振动器对垫层进行压实，确保密实度。
3. 排水系统建设（1）根据设计要求，确定排水管道的走向、尺寸和材料。
（2）采用挖掘机开挖排水管道沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
（3）安装排水管道，并进行检查、调试。
（4）回填沟槽，采用分层回填、夯实的方式，确保排水系统稳定。
四、施工质量控制1. 土方开挖：严格控制开挖深度和尺寸，确保边坡稳定。
2. 基础垫层：严格按照设计要求，控制垫层材料的质量和压实度。
3. 排水系统：确保排水管道的尺寸、走向和材料符合设计要求，确保排水系统畅通。
4. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持有相关操作证，熟悉机械性能和操作规程。
4. 施工过程中，注意防止高处坠落、触电、机械伤害等事故的发生。
毛石条形基础施工方案
毛石条形基础施工方案一、引言毛石条形基础是一种常见的基础形式，广泛应用于建筑工程中。
它具有承受荷载能力强、施工简便等优点，适用于各种地质条件下的建筑。
本文将介绍毛石条形基础的施工方案，包括材料准备、施工步骤及注意事项。
二、材料准备1. 石材选择质地坚硬、无裂纹的天然石材，一般选用花岗岩、大理石等石材作为毛石基础材料。
2. 混凝土用于固定石材和加固基础的混凝土，按照设计要求配制，并保证搅拌均匀。
3. 辅助工具包括搅拌机、搅拌棒、铲子、水平仪等工具，用于混凝土配制和基础施工过程中的辅助工作。
三、施工步骤1. 基础布局根据设计图纸确定基础的位置和尺寸，进行基础标高设置和布局。
2. 石材垫层施工在基础坑内铺设石材垫层，保证均匀厚度，并用水平仪检查垫层水平度。
3. 石材安装将预先加工好的毛石石块按照设计要求依次安装在石材垫层上，保证石块之间的间距和水平度。
4. 浇筑混凝土在安装完毕毛石后，进行混凝土的浇筑，填充石块间的空隙，同时用震动器压实混凝土，确保基础坚固。
5. 养护混凝土浇筑后，进行适当的养护工作，保持基础处于湿润状态，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1.施工过程中要保持石材和混凝土的质量，避免石材破损或混凝土强度不足的情况发生。
2.严格按照设计要求进行施工，保证基础的准确性和稳定性。
3.震动器在混凝土浇筑时要使用得当，确保混凝土的质量和密实度。
4.养护工作必须到位，确保混凝土充分硬化和强度达标。
结语以上就是毛石条形基础施工方案的详细介绍，通过合理的材料准备、施工步骤和注意事项，可以确保基础施工的顺利进行，为建筑工程的稳定性和安全性提供保障。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
条形基础施工方案
条形基础是一种常用的浅基础形式，适用于建筑物、道路、桥梁等小型工程的基础设施建设。
1.前期准备工作：确定条形基础的位置、数量、长度、宽度等技术参数，并进行现场勘测和设计。
安排好材料和设备，准备施工人员和管理人员。
2.土方开挖：在条形基础位置处进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
对于土质较软或者易塌方的地区，需要加强支护措施。
3.底部垫层和回填：在土方开挖完毕后，进行底部垫层的铺设，一般使用碎石或者砂石进行铺设。
同时进行基础底部的回填，采用土石混合回填，每次回填不宜超过30厘米。
4.钢筋加工和预埋：按照设计要求进行钢筋加工和预埋件的设置，保证条形基础的质量和稳定性。
预埋件一般采用梁钢筋或者U型钢筋，预埋长度和数量要根据设计要求确定。
5.砼浇筑和养护：在预埋件的设置完毕后，进行砼浇筑。
砼的配合比和质量要按照设计要求进行调整和监控。
浇筑完毕后，进行振捣和养护，保证砼固化质量和强度。
6.后期验收和处理：完成条形基础的施工后，进行验收，确保条形基础质量合格。
清理施工现场，回收施工设备和材料。
7.需要注意的是，条形基础施工过程中要严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对于不同的工程类型和地质条件，施工方案和技术参数也会有所不同，需要进行针对性的调整和修改。
条形基础施工方案
条形基础施工方案条形基础施工方案一、施工前准备工作1.组织人员，明确岗位责任，并确保施工人员具备必要的技能和资质。
2.检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
3.组织相关机械设备的调试和检查，确保设备的正常运行。
4.配备必要的施工工具和安全设备，如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
二、基坑开挖1.根据设计要求确定基坑的位置和尺寸，并在地面上进行精确标注。
2.根据基坑的尺寸和深度要求，选择合适的施工机械进行开挖。
3.开挖过程中，要注意及时清理渣土，以免堆积过多影响施工进度。
4.开挖完毕后，对基坑进行清理和整边，确保基坑的平整和清洁。
三、基础混凝土浇筑1.在基坑内铺设防水层，以防止地下水渗入。
2.搭设混凝土浇筑模板，并根据设计要求安装钢筋。
3.调配优质的混凝土材料，并按照设计比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
4.进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起坍塌或渗漏现象。
5.在浇筑过程中，及时采取振捣措施，以提高混凝土的密实性。
6.浇筑完毕后，对混凝土表面进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、基础验收和收尾工作1.按照设计规范进行基础验收，检查基础的平整度和强度。
2.对于不符合要求的部分进行整改和修补，直到满足设计要求为止。
3.清理施工现场，包括清除杂物和废弃物，回填挖掘的土方。
4.对施工机械和工具进行维护和保养，确保它们的正常运行和使用寿命。
5.整理相关施工记录和资料，做好档案工作。
通过以上施工方案的实施，可以保证条形基础的施工质量和安全性，确保工程的顺利进行。
在实际操作中，应严格按照相关要求进行施工，并及时调整和改进施工方案，以应对可能出现的问题和挑战。
最终达到基础施工的目标，保证工程质量和效益的实现。
建筑工程条形基础施工方案
建筑工程条形基础施工方案一、项目概况某某建筑工程位于某某市某某区，项目总建筑面积为某某平方米，总投资额为某某万元。
本项目采用条形基础作为主体结构的基础施工方案。
二、基础类型选择1. 条形基础的选择条形基础是以建筑物外围墙底部为基础，范围较大，而且是一种扩展的连续基础。
在地基承载力足够的条件下，选择条形基础可以避免浪费材料的同时，也能够保证基础的稳定性和承载能力。
2. 基础设计参数设计参数应符合相关规范和标准要求，包括基础深度、基础宽度、钢筋配筋、混凝土强度等。
三、基础施工前准备1. 设计文件审查在基础施工前，应针对设计文件进行审查，确保施工方案与设计图纸一致，并符合相关规范和标准要求。
2. 场地勘察对基础施工场地进行勘察，了解地质情况、地下水位、地基承载力等情况，为基础施工提供准确的数据支持。
3. 施工方案编制根据设计图纸和相关数据，编制基础施工方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等内容。
四、基础施工工艺1. 基础开挖根据设计要求和勘察数据，进行基础开挖，确保基础的深度和宽度符合设计要求。
2. 基础准备在基础开挖完毕后，应对基础底部进行清理和整平，确保基础底部无尘土、杂物等。
3. 钢筋加工和安装根据设计图纸，对基础内部的钢筋进行加工和安装，确保钢筋的位置和支撑符合设计要求。
4. 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作，应根据设计要求进行分层浇筑，确保混凝土的密实度和均匀性。
5. 基础养护混凝土浇筑完毕后，应进行基础的养护工作，包括湿润养护和温度控制等工作，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施1. 施工前安全检查在施工前，应进行全面的安全检查，确保施工现场和设备的安全状态。
2. 安全防护措施在施工过程中，应加强对施工现场的安全防护，对危险物品和危险区域进行有效控制和警示。
3. 应急预案针对可能出现的突发状况，应制定相应的应急预案和处理措施，确保施工现场安全。
六、质量控制1. 施工过程质量检查在施工过程中，应加强对基础施工质量的检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
毛石混凝土条形基础施工方案
毛石混凝土条形基础施工方案一、施工准备在进行毛石混凝土条形基础施工前，需要进行充分的准备工作。
首先确定好基础布置位置，然后清理基础周围的杂物和泥土，确保施工现场整洁。
二、材料及设备准备1.材料：混凝土、水泥、沙子、石子等材料。
2.设备：搅拌机、振捣棒、砼梁、水平仪、测量工具等工具设备。
三、基础施工步骤1. 毛石铺设1.将毛石按照设计要求的尺寸和布置方式摆放在基础底部，确保毛石之间有足够的间隙。
2.毛石的表面应清洁，无泥土或杂物，以确保与混凝土的粘结。
2. 混凝土浇筑1.首先在毛石表面铺设一层水泥砂浆，使其平整。
2.根据设计要求的混凝土配合比将混凝土浇入基础内，在浇筑过程中使用振捣棒进行振捣，以保证混凝土的密实性。
3. 条石浇筑1.在毛石混凝土基础周围设置模板，以确保条形基础的准确尺寸。
2.根据设计要求将混凝土倒入模板之中，使用水平仪进行调整，使其保持水平。
4. 养护1.在混凝土初凝后，及时对基础进行养护，保持基础湿润，避免混凝土早期干裂。
2.养护期间，禁止在基础上行走或施加外力，以免影响基础的强度和稳定性。
四、验收及保养1.完工后要对基础进行验收，检查是否符合设计要求。
2.基础施工完成后，定期对基础进行保养，确保其长期稳定性和使用寿命。
五、环境保护在施工过程中要注意环境保护，及时清理施工现场产生的废料，并妥善处理，保护周围环境的清洁和整洁。
六、安全注意事项1.施工过程中要穿戴好安全防护用具，遵守安全操作规程。
2.注意施工现场的秩序，避免发生意外事故。
3.施工过程中要注意混凝土浇筑时的均匀性和密实性，确保基础的质量。
结语毛石混凝土条形基础施工方案需要严格按照要求和规范执行，确保基础的质量和稳固性。
只有经过细致的计划和严格的执行，才能保证基础施工的顺利进行和优质完成。
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、施工工艺流程测量定位放线——基槽开挖——地基处理——测量定位放线——垫层施工——条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——构造柱插筋——条形基础模板支设——地梁吊模支设——防雷接地——验收——条形基础、地梁混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收二、主要分项工程施工方案
一）、测量定位放线
（一）、定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
（二）、监区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在监区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）
（三）、测量工具：
1、监区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；
2、建筑物坐标点定位采用全站仪进行；
3、建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；
4、建筑物轴线定位采用经纬仪进行；
5、其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
（四）、建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
（五）、建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
二）、基槽开挖
（一）、基础开挖前应进行钎探、验槽，如发现与地质条件不符时，须会同勘察、施工、设计、建设、监理单位共同协商研究处理。
（二）、各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基
槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
（三）、基槽开挖采用满挖形式，挖至监区± 0.00 下2050mm。
（四）、基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
（五）、基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
（六）、基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。
三）、地基处理
根据原地勘资料，条基持力层为耕植土以下500mn粉质粘土层。
业主、
监理、设计、地勘各单位在现场参与了开挖过程，根据业主及地勘要求设计做出基础变更，采用地基处理后的填土做持力层，采用换填法的加固处理方案，整体换填垫层法进行地基处理。
（一）、取土至基础底部标高h-1 米，对换填垫层底部填土进行压实振密，压实系数0.95
（二）、基础底部换填高度为1000mm以3:7砂石（细粒土含量要求小于
9%搅拌均匀后回填，没回填250mm做机械振动碾压，压实系数不小于
0.95，使持力层承载力达到180Kpa。
（三）对条基位置按设计要求按轴线位置进行换填压实，其余部分采用素土回填。
四）、条形基础施工
（一）、模板工程
1、材料选择
模板采用S =18mn厚九夹板制作加工，采用60 x 90mn木方模板背楞, 木方间距不得超过200mm
对拉螺栓杆采用© 14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm 模板钢管支撑系统中钢管为© 48x 3.5。
2、模板安装
1）、地梁模板体系
I . H
2）、模板拆除
侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。
（二）、钢筋工程
1、钢筋加工制作
1）、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复
检，复检合格后方可进行加工。
2）、钢筋加工应先按图纸设计要求及图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
3）、加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
4）、I级钢筋末端需做180。
弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；H级钢筋末端须作90o或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
5）、钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
6）、钢筋加工的允许偏差：
2.钢筋绑扎
1）、条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；
2）、构造柱插筋及定位
基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行构造柱插筋，构造柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
构造柱钢筋详见下图：
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I f
为了确保混凝土浇筑完毕后构造柱插筋位置不出现偏差，应在对构造
柱采用定位箍筋固定，并及时调整构造柱位置。
3）、钢筋位置的允许偏差
3、钢筋连接
1）直径小于等于①16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于①16 的螺纹钢筋采用机械连接。
2）、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
3）、受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一
35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一 1.3 倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
4）、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表:
受拉钢筋抗震锚固长度l aE
注：1.四级抗震等级,l aE=l a
2.当弯锚时，有些部位的锚固长度为》0.4l aE+15d，见各类构件
的标准构造详图。
3.当HRB335 HRB4O0和RRB40C级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在
内的锚固长度可取为本表中锚固长度的0.7倍。
4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚
（三）、混凝土工程
1、作业条件
1）、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。
2）、现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。
3）、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态; 电源
可满足需要。
4）、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
5）、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
6）、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
7）、后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。
2、技术要求
1）、本工程混凝土商砼，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。
2）、条形基础垫层为100mm厚C15素砼。
3）、条形基础砼强度等级应满足设计要求。
4）、基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。
5）、待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。
3、具体操作要求
1）、上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。
2）、混凝土塌落度控制在180±20mm。
3）、混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。
4）、混凝土浇筑时，应派专人看好构造柱插筋。
5）、按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002）验收，现浇
混凝土允许偏差:
4、混凝土养护
条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少
于3次，浇水养护时间不得少于7天。
5、混凝土试块。