浅谈牛仔裤制作工艺
牛仔裤制作工艺
牛仔裤制作工艺牛仔裤制作工艺一、牛仔布选择选择高质量的牛仔布是制作牛仔裤的第一步。
牛仔布通常由棉、靛蓝染色的棉、或其他混纺纤维制成。
高质量的牛仔布具有紧密的织造结构，色泽均匀，无瑕疵等特点。
根据品牌和设计的要求，选择符合所需的牛仔布。
二、裁剪设计根据设计图样和客户要求，将牛仔布进行精确裁剪。
裁剪时需要注意保持布料的完整性和一致性，以避免浪费。
同时，合理安排裁剪顺序，确保生产流程的顺畅。
三、缝纫加工将裁剪好的牛仔布进行缝纫加工，制成牛仔裤。
缝纫过程中需要注意以下几点：1.缝线的稳定性和强度：选用高质量的缝线和缝纫机，确保缝线的稳定性和强度，以提高牛仔裤的质量和使用寿命。
2.缝纫精度：提高缝纫精度可以减少线头和布料毛边，提高牛仔裤的美观度。
3.合理安排缝纫顺序：根据牛仔裤的结构和工艺要求，合理安排缝纫顺序，确保生产流程的顺畅。
四、洗水处理洗水处理是牛仔裤制作中至关重要的一步。
洗水可以改变牛仔布的外观和质地，使其更具时尚感和舒适性。
洗水处理的方法包括石磨、酶洗、酸洗等。
根据品牌和客户的要求，选择适合的洗水方法。
五、熨烫定型经过洗水处理的牛仔裤需要进行熨烫定型，以保持其形状和质地。
熨烫时需要注意温度和压力的控制，以避免对牛仔裤造成损害。
同时，根据设计要求，对牛仔裤进行相应的熨烫定型处理。
六、质量检查在完成熨烫定型后，对牛仔裤进行质量检查。
检查的内容包括：线头是否整齐、缝纫是否牢固、洗水效果是否符合要求等。
如果发现质量问题，及时进行修复或返工处理。
牛仔裤的工艺流程
牛仔裤的工艺流程牛仔裤，作为一种经典且常见的服装，其工艺流程经历了多年的演进和发展。
在如今的工业化时代，牛仔裤的制造流程通常分为五个主要步骤：设计、裁剪、缝制、洗水和整烫。
首先，设计是制作任何衣物的首要环节。
牛仔裤的设计涉及到面料、样式和细节等方面。
设计团队通常会根据当前的流行趋势以及消费者的需求，选择合适的面料和颜色，并决定牛仔裤的剪裁方式和形状。
接下来是裁剪阶段，裁剪工人将根据设计图纸，进行面料的裁剪。
这一过程需要高度的专业技巧和经验，以确保面料被准确地裁剪成各个部件，如裤身、口袋和裤脚等。
裁剪完成后，接下来是缝制阶段。
这一步骤通常由熟练工人完成，他们将裁剪好的面料根据设计要求进行缝制和拼接。
这个过程包括缝制各个部件，如裤腿、腰带环和钮扣等，并进行必要的装饰细节，如刺绣和图案。
缝制完成后，牛仔裤进入洗水阶段。
这一过程旨在使牛仔裤的颜色更加丰富和有质感。
洗水工作人员会使用不同的洗水方法，如石洗、漂白和砂洗等，来达到设计师希望的效果。
洗水后，缝制和洗水过程会使牛仔裤获得独特的质感和色彩。
最后一步是整烫阶段。
整烫工人会使用熨斗和蒸汽机对牛仔裤进行整烫，以去除褶皱和使其更加平整。
整烫还可以帮助牛仔裤保持形状和延长使用寿命。
除了以上的主要步骤，制作牛仔裤还需要一些辅助工序，如配色和装饰。
配色通常是根据设计师的要求和市场需求，对牛仔裤进行染色或喷涂等处理，以创造更多的款式和选择。
而装饰可以包括在牛仔裤上添加图案或刺绣，增加其时尚感和独特性。
综上所述，牛仔裤的制作工艺流程涵盖了设计、裁剪、缝制、洗水和整烫等多个环节。
每个环节都需要技术娴熟的工人和精确的操作，才能制作出高质量的牛仔裤。
这些工艺流程的不断改进和创新，使得牛仔裤成为了一种经久不衰的时尚经典。
牛仔裤制作工艺范文
牛仔裤制作工艺范文牛仔裤是一种非常受欢迎的服装，它以其耐用性、舒适性和时尚性而闻名。
牛仔裤的制作工艺非常重要，它涉及到面料选择、裁剪、缝合、洗洁等过程。
在本文中，我们将详细介绍牛仔裤的制作工艺。
首先，制作一条牛仔裤的开始就是选择合适的面料。
牛仔布是一种由棉纤维织成的坚固耐用的面料。
它通常以直纹或斜纹的方式编织，这使得牛仔布具有松紧度和耐穿度。
此外，牛仔布还有各种各样的颜色和图案可供选择，以满足不同消费者的需求。
一旦面料选择完毕，下一步是进行裁剪。
裁剪是确保牛仔裤尺寸和剪裁适合个体的重要步骤。
通常，利用特殊的剪裁模板来确保每个零件的尺寸和形状都一致。
然后，将剪裁好的面料缝合在一起，形成裤身的基本形状。
在缝合的过程中，需要注意缝纫机的线迹和拉伸度，以确保裁剪好的面料能够牢固地连接在一起。
在牛仔裤的制作过程中，接下来的重要步骤是做扣眼和纽扣。
通常使用特殊的金属扣眼机来制作扣眼，然后使用纽扣机将纽扣缝制在合适的位置上。
这些扣眼和纽扣的添加不仅增加了牛仔裤的功能性，还增添了时尚感。
完成了基本的缝合和纽扣之后，接下来是牛仔裤的细节工艺。
这包括添加侧袋、后袋、褶皱和缝线细节等。
所有这些细节都通过缝纫机来完成，需要精确的操作来确保每个细节都与牛仔裤的整体风格相匹配。
最后，制作一条牛仔裤的最重要的一步是洗洁。
牛仔裤通常使用石灰石洗洁来打磨和染色，以达到所需的效果。
在洗洁过程中，牛仔裤会变得更加柔软和舒适，并且会产生独特的色调和色差。
同时，洗洁还可以为牛仔裤增添一些破洞和磨损的效果，以增加时尚感。
牛仔裤工艺流程
牛仔裤工艺流程
牛仔裤是一种经典的服装款式，其制作工艺流程一般分为设计、裁剪、车缝、砂洗和整理等步骤。
下面将对牛仔裤的工艺流程进行详细的介绍。
首先，设计是制作牛仔裤的第一步。
设计师会根据市场需求和时尚趋势进行设计，确定款式、版型和细节等。
设计师会制作样版图，并和客户进行沟通确认。
接下来是裁剪阶段。
裁剪师按照设计师提供的图纸，在牛仔布料上进行裁剪。
通常牛仔裤由多个部分组成，如裤身、腰带、口袋、拉链等，裁剪师需要按照图纸的要求将这些部分剪裁出来。
然后是车缝阶段。
裁剪好的各个部分会交给车缝工人进行缝制。
车缝工人使用特殊的牛仔针线，将裁剪好的部分进行拼接缝制。
这个过程需要精确的技术和耐心，以确保牛仔裤的质量和坚固度。
完成车缝后，牛仔裤会进入砂洗阶段。
砂洗是为了给牛仔裤创造出一个独特的老化效果。
工人会将牛仔裤放入洗衣机中，与特殊的石头和水一起洗涤。
通过摩擦和碰撞，砂洗可以使牛仔裤表面出现褶皱和色差等特殊效果。
最后，牛仔裤会进行整理阶段。
整理工人会对砂洗后的牛仔裤进行整烫、修剪线头等工作，使其看起来整洁有序。
整理工人还会根据设计师的要求进行烫钉、刺绣等装饰工艺，以提升牛
仔裤的美观度和独特性。
综上所述，牛仔裤制作的工艺流程包括设计、裁剪、车缝、砂洗和整理等步骤。
每个步骤都需要专业技能和严谨的工艺流程操作，以保证牛仔裤的品质和时尚感。
牛仔裤制作工艺解读
16、埋夹机头；
17、双针装袋； 18、双针埋后浪； 19、双针埋脾骨； 20、埋内浪（底浪）；
21、拉裤头；
22、封裤头咀； 23、车裤脚； 24、拉裤耳； 25、切裤耳； 26、打枣（落裤耳）； 27、打凤眼； 28、剪线检查； 29、洗水； 30、打撞钉、钉工字钮； 31、熨烫； 32、终检（剪线检查）； 33、包装。
漂石洗+矽软：浮石、软油、纯碱； 石漂+酵素+矽软：浮石、漂水、软油、大 苏打、酵素粉 轻石洗：细浮石； 沙洗+矽软：细浮石、纯碱、软油； 染色+矽软：染料、软油； 脱色洗水：纯碱、软油。
洗水类型
漂石洗+矽软 漂石洗
数量 洗水材料
4打 4打 浮石、软油、纯碱
温度 时间
60 50-60 100110 130140 25-30 40-45 30 20
c．锁边车的输送动力问题 如用锁边车埋夹，由于是叠边缝口，所以无 需用车缝接合器及凹位针板靴。但衣车本身大多 数没有配备拖辘作为辅助输送布片，所以压靴压 力太大时会影响面层布片拉长，太轻则面层布片 容易被布片重量或车工的手拖聚，弄成长短脚或 线步不均，如此也形成扭脾扭脚。 B、车工技术问题 若车工技术不够熟练，入布落针时位置不平均 （止口折入不齐或前后幅没有叠齐）。或在车缝 进行中把前后幅任何一层拉长（纵纹容易拉长）， 也会引起长短脚的情形出现
石漂+酵素+矽 4打 软 脱色洗水 5打
酵素洗 轻石洗 沙洗+矽软 染色+矽软 5打 5打 5打 5打
浮石、漂水、大苏打、60 荧光剂 浮石、漂水、软油、 55 大苏打、酵素粉 65 纯碱、软油 酵素粉 细浮石 65 50
牛仔裤的制作过程
牛仔裤的制作过程牛仔裤是一种常见的衣物，它以其耐用、舒适和时尚的特点而备受欢迎。
然而，很少有人了解到牛仔裤在制作过程中所经历的精细工艺和复杂流程。
下面我将详细描述牛仔裤的制作过程。
1.设计和样板制作：制作一条牛仔裤的第一步是设计和样板制作。
设计师设计出款式图纸，并制作样板，以展示牛仔裤的外观、剪裁和细节。
2.选材：在制作牛仔裤之前，需要选择合适的牛仔布料。
牛仔布料通常由100％棉制成，因其耐用性和舒适性而受到青睐。
3.印花和染色：在制作牛仔布之前，还需要进行印花和染色。
印花是为了添加花纹和图案，而染色可以改变牛仔布的颜色。
这些工艺可以手工完成，也可以通过机器进行。
4.裁剪：一旦布料准备好，就进入裁剪阶段。
根据牛仔裤的设计图纸，将布料裁剪成裤腿、裤身、口袋和其他细节的形状。
5.缝制：将裁剪好的布料通过缝纫机进行缝制。
裤腿、裤身和其他细节将会被缝在一起，形成牛仔裤的基本结构。
6.配饰和装饰：牛仔裤通常有许多不同的配饰和装饰，如拉链、纽扣和腰带环。
这些配饰和装饰将会在这一步骤中添加。
7.清洗和整理：一旦牛仔裤制作完成，还需要进行清洗和整理。
这一步骤可以使牛仔裤具有更好的手感和外观。
8.检验和质量控制：在产品出厂之前，需要进行检验和质量控制。
这包括检查裁剪和缝制工序是否合格，以确保最终产出的牛仔裤符合质量标准。
9.包装和发货：最后一步是将牛仔裤进行包装，并准备发货到零售店或其他销售渠道。
以上是牛仔裤制作的基本流程。
然而，随着技术的发展和创新，一些品牌可能会在制作过程中添加其他工艺和步骤，以增加牛仔裤的独特性和价值。
无论如何，牛仔裤的制作过程都需要高度的技巧和经验，以确保最终产品的质量和舒适度。
牛仔裤生产工艺流程
牛仔裤生产工艺流程
《牛仔裤生产工艺流程》
牛仔裤作为一种经典的服装单品，其生产过程经历了多个阶段的工艺流程。
下面将介绍牛仔裤生产的主要工艺流程。
1. 设计：牛仔裤的生产过程始于设计。
设计师们根据时尚潮流和市场需求，提出款式设计和图案样式。
2. 选料：选择高质量的牛仔布料是牛仔裤生产过程中至关重要的一步。
优质的牛仔布料具有耐磨、抗拉伸和透气等特性。
3. 裁剪：经过选料后，牛仔布料进行裁剪。
根据设计图纸，将布料按照尺寸要求进行裁剪。
4. 缝制：裁剪好的布料被送入车间进行缝制。
工人们根据设计要求和工艺流程，进行裁剪和缝合。
5. 漂洗：牛仔裤裁剪缝制完成后，进行漂洗。
这个过程可以使布料变得柔软，同时也可以为牛仔裤增添一些颜色效果。
6. 磨边：牛仔裤的磨边处理可以使裤子看起来更加自然、时尚。
7. 细节处理：在牛仔裤的腿部、口袋和后腰等位置进行细节加工，例如打磨、上色或者添加装饰等。
8. 包装：经过一系列的工艺流程后，牛仔裤进行最后的质量检
验和包装。
将成品整齐地折叠、包装并打上标签。
以上就是牛仔裤生产的主要工艺流程。
这个过程需要精密的技术和严格的质量管控，同时也需要人工智慧和手工技艺的完美结合。
只有经过这样的工艺流程，才能生产出优质、时尚的牛仔裤产品。
牛仔裤工艺流程
牛仔裤工艺流程牛仔裤工艺流程牛仔裤是一种经典的休闲裤，因其耐用、舒适和时尚而广受欢迎。
制作一条牛仔裤需要经过多道工序和精细的工艺流程，下面就来介绍一下牛仔裤的工艺流程。
首先，选料。
选料是制作牛仔裤的第一步，要选择高质量的牛仔布。
牛仔布通常由棉、聚酯纤维和弹力纤维混纺而成，以保证首次洗涤后的色牢度。
然后，根据设计要求，将牛仔布按照裤腿、坐标和口袋等部分进行切割。
接下来是缝制。
缝制过程分为几个步骤。
首先是缝合裤腿，在缝合裤腿时需要将两片牛仔布镶嵌在一起，确保裤腿的强度和耐用度。
接下来是缝合腰部。
通过缝合腰部，牛仔裤的上下半部分连接在一起。
然后是缝合口袋。
通常，牛仔裤有前、后、小腿和坐标口袋。
缝合口袋需要使用特殊的缝纫线和技术，以增加牛仔裤的美观度和耐用度。
然后是磨砂和水洗。
磨砂是通过机械方式将牛仔裤的表面进行磨损，创造出独特的痕迹和效果。
而水洗是通过在洗涤过程中添加酸洗和漂白剂等化学物质，使牛仔裤呈现出不同的颜色和效果。
磨砂和水洗是牛仔裤的重要工艺之一，可以根据不同的风格和需求进行不同的处理。
接着是整烫和修整。
整烫是将牛仔裤在高温下进行烫平，以使其保持平整和整洁。
修整是对牛仔裤进行最后的调整，如修剪线头、检查纽扣和拉链等，确保牛仔裤的质量和外观。
最后是质检和包装。
在生产过程中，每一道工序都需要进行严格的质量控制，以保证牛仔裤的质量。
质检人员会对每一条牛仔裤进行细致的检查，检测其缝线、拉链、纽扣和口袋等是否符合标准。
通过合格的产品经过质检，最后进入包装环节。
在包装环节，牛仔裤会被折叠、卷起，然后放入塑料袋中，并贴上吊牌和各类标签，准备出售。
牛仔裤的工艺流程复杂而繁琐，需要经验丰富的工人和高度的专业技术。
只有经过精心制作的牛仔裤，才能满足人们对品质和时尚的要求。
因此，无论是在设计、选料还是生产过程中，都需要严格把控细节，确保每一条牛仔裤都能符合消费者的期望和需求。
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浅谈牛仔裤制作工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-浅谈牛仔裤制作工艺谭锦鸿世纪中叶说起牛仔裤，人们自然会想起1849年美国那次，当时第一批踏上美国大陆的移民，他们可以说是一穷二白，他们不得不拼命的工作。
强烈的劳动使得衣服极易磨损，特别是在1849年矿工们一窝蜂涌进，形成了当时着名的淘金潮。
由于衣料非常容易破损，人们迫切希望有一种耐穿的衣服。
而这个时候，一些工厂用的帆布生产工作裤时，就将那种帆布叫做Genoese，意思就是“热那亚的”。
后来干脆把用那种帆布制成的裤子叫做Genoese.后来演变成"Jeans" 这样坚实、耐用的牛仔裤应运而生。
牛仔裤又称“坚固呢”。
一种男女穿用的便裤。
前身裤片无，后身裤片无省，门里襟装拉链，前身裤片左右各设有一只斜袋，后片有尖形贴腰的两个，袋口接缝处钉有金属并压有明线装饰。
具有耐磨、耐脏，穿着贴身、舒适等特点。
一般采用、牛筋劳动布等水磨面料，也有用仿、、等其他面料制成的，统称为“牛仔裤”。
最早出现在美国西部，曾受到当地的矿工和牛仔们的欢迎，在当代仍然十分流行。
牛仔裤因为耐磨，有的面料柔软，穿在身上时尚而舒适，受到年轻人的喜爱。
1.裤型分类：◆直筒型：牛仔裤最基本的款式◆瘦窄型：强调体姿优美的款式◆小喇叭裤管型：考虑到穿高帮鞋时的方便，裤管稍大◆大喇叭裤管型：七十年代风行一时的款式，膝盖以下的裤管极大◆经典的红布边裤◆小脚裤型：最近几年流行的，注重裤型的休闲度牛仔裤是很特殊的一类服装，它的主要特点是寿命很长，而且产品的价值随着寿命的增加也在不断地增加，也就是说越旧的牛仔裤，其实是应该越值钱的，同时也更漂亮。
越洗越漂亮，越旧越有味，是牛仔裤不同于一般服装的显着特点。
要达到这个目的，面料的质地无疑就显得至关重要了。
面料不好的牛仔裤，不只是产品寿命短，穿着不贴身不舒服，而且易变型、掉色，在穿着过程中也达不到越旧越有价值的效果。
同时，牛仔裤的附加值也是靠洗水来体现的，而洗水的好坏及效果，完全是依赖于面料的质地，没有好的面料，是根本不可能做出很高档的洗水效果来。
可以说，一条牛仔裤的档次高低，很大程度上就是由面料的档次来决定的。
消费者在购买牛仔裤时不考虑面料因素，是很不成熟的表现。
真正的牛仔裤是由100%的做成的，甚至其缝线也是棉的；也可以用聚酯混纺面料代替棉布，不过不怎么流行。
最常使用的染料是人工合成的靛青。
传统的铆钉是铜制的，但是拉链和是铁制的。
设计师的标牌由布料、皮革或塑料制成，有些也会用棉线刺绣在牛仔裤上。
◆从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等。
◆从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100%全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝。
牛仔布后整理工艺是使牛仔布具有独特风格的。
随着的进步，新型助剂的开发，牛仔布后整理加工已在传统工艺的基础上有了较大的发展，由传统的漂洗、石磨发展到纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉的免烫整理，在牛仔布上进行各种功能整理，赋予牛仔服装拒水、阻燃、抗紫外线、健康等功能，使牛仔服装的品质及档次向多功能型转变，并具有高的附加值及经济效益。
牛仔裤在生产缝制中一般采用流水作业，整个制作流程包括款式、规格及生产工艺的，还包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
以下介绍的牛仔裤生产工艺流程主要是针对五袋款牛仔裤。
为确保牛仔裤产品质量的稳定性，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
①产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
生产开始，要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
②缝制（分为5部分）将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。
锁扣眼前，同样要进行检验。
一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1）前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2）做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。
左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。
然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。
本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。
前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3）后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。
第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。
机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。
与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。
与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。
4）缝合缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。
车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。
然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。
缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。
同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。
5）套结牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。
另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。
最后，将皮标牌缝在腰头上。
缝制完成。
①脱浆：对于养牛的来说，一定都知道牛仔裤脱浆的意思了，但相信大多数的人还是不太了解，那么先来说一下脱浆的概念：就是指牛仔裤在出厂前一般会经过上浆处理，以使牛仔裤保持一定的硬度，达到定型的效果，但当客户购买后，随着水洗次数的增多，牛仔裤就会逐渐变软，这就可以说是脱浆了。
对于一条好的品牌牛仔裤来说，脱浆是个很关键的步骤，如果做得不够彻底，浆糊没完全脱掉的话，就会影响到牛仔裤面料棉质和颜色！一般的养牛老翻转，并把扣子扣好！将裤子在强力洗涤状态下搅30~50 分钟（不放任何洗涤液之类的）！然后观察水，如果出现很多白色泡沫，就证明这是浆被彻底脱下了。
浆脱干净以后，裤子的颜色会变蓝一点，这就证明原来工业化染料中的杂质（也就是脏的部分）被分离开了。
剩下的就是透彻的蓝色，裤子表面会出现毛绒，这种毛越丰富越长就代表牛仔裤运用的棉花越优秀。
因为棉花的好坏是要看蓬松度和纤维长短的，纤维越长、蓬松度越好，这也就证明棉线的韧度会越棒。
至于这样脱浆后的牛仔裤，刚开始看上去会是彻底缩水的状态，感觉比较小，所以请记住，千万不要不等裤子没干透就上身，美其名曰：定型，这只是那些玩了没几条的，就故作玄虚把养牛看做是很神秘的小朋友做的事情。
其实就按平常穿就可以了。
开始穿肯定会紧一些，扣不上扣子也不要紧，因为这个状态下的棉线是锁紧的，随着穿起牛仔裤的时间，棉纤维会再度拉开，也就是平常所说的穿开了。
这个时候，如果正好，那以后就可以放心的养牛了。
②石洗/石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
③酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
④砂洗砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
⑤漂洗为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后，加温到60°C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂（Bleaching agent），7-10 分钟时间内使颜色对板一致。
衣物漂白对板后，即以大（小）苏打（ Na2CO3，NaHCO3）对水中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止。
待过清水后，在50°C水温中加洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰的漂洗。
漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（Bleach stone wash ）。
⑥炒雪花酸洗炒雪花是干炒不加水的，把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
⑦手擦按效果弱到强排列：手擦〈打砂〈喷马骝。
有时也可手擦+喷马骝，打砂+喷马骝结合，但要注意手擦与打砂是不会一起用的，因为打砂会完全覆盖手擦的效果。
喷马骝则比较僵硬，往往与手擦结合，以达到自然过度的效果。
⑧水洗1）退浆洗浮色：机织布都要做退浆处理，牛仔布也不能例外。
一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理，但早期的牛仔布是先纱线染色后直接织造，没有布染色或印花这道工序，所以成品牛仔布是没做退浆处理的，只能在洗水时再做退浆。
在加工之前有的已做退浆处理，所以也可不必退浆。
2）人工做旧：这也是牛仔裤洗水最主要的一个目的。
通过各种物理的、化学的方式，让新做出来的牛仔裤像是自然穿旧了的感觉一样。
洗水的风格非常之多，而且新的洗水方式在不断地被人创造出来。