粉末涂料常用催化剂性能比较
粉末涂料原材料
粉末涂料原材料
粉末涂料是一种常见的表面涂装材料，它具有优异的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
粉末涂料的原材料主要包括树脂、颜料、填充剂和助剂等。
1. 树脂：粉末涂料中最常用的树脂是环氧树脂和聚酯树脂。
环氧树脂具有较好的附着力和耐化学性能，在高温下也能保持稳定性；聚酯树脂则具有良好的流动性和耐候性。
2. 颜料：颜料是粉末涂料中起色作用的重要成分。
常见的颜料包括钛白粉、铁氧体红黄黑等。
钛白粉是一种白色颜料，能够提高涂层的遮盖力和光泽度；铁氧体红黄黑则可以赋予涂层不同的色彩。
3. 填充剂：填充剂数量较少，但对于提高涂层硬度、降低成本等方面起到重要作用。
常见的填充剂有硅酸钙、云母粉等。
4. 助剂：助剂是粉末涂料中较为细微的成分，但对于涂层的性能和工艺影响较大。
助剂包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂等。
以上是粉末涂料原材料的主要组成部分，不同种类和用途的粉末涂料
原材料比例和配方也有所不同。
在生产过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，以保证涂层质量和稳定性。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类一、环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。
胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。
酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。
聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。
酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。
三、聚醚固化剂聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。
聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。
聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。
聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温性能较好的涂层。
四、聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。
聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。
水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。
总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。
在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。
同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
固化条件℃/m
in 180/20 200/25 180/15 190/10
备注
固化温度高 流平性和机械 性能好
150/15 140/15
单独应用时储 存性能不佳一 般用作促进剂 。 流平不好
在二甲基咪唑
的催化下130/ 15
种类 TGIC体系
羧基树脂固化剂
名称及牌号 用量%
TGIC
5-7
HAA体系
有机锡类 铵盐类
固化剂552
5
中酸酯固化剂 307/307B 固化剂317 加速固化剂32 0 催化剂305
7
5 5
0.05-0.5
催化剂303
0.05-0.5
固化条件℃/m in 200/20
180/20
185/20
180/20 180/10
150/15
备注
有毒，耐候性 好、固化温度 高 毒性小易产生 针孔 流平较差，储 存性好
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
湖北来斯化工新材料有限公司
种类 羧基树脂 双氰胺 咪唑
酚类固化剂
环氧树脂固化剂及固化促进剂来自名称及牌号 用量%双氰胺 381
加速双氰胺31 0 取代双氰胺38 4 2甲基咪唑304/ 304B
50-70 5 4
4
3
环咪低温固化 剂302 低温固化剂31 2
5-7 环氧量的20%
流平好机械性 能好 不泛黄，不影 响流平 不泛黄，不能 单独做固化剂 使用
鎓盐类
固化促进剂31 0.05-0.5 5
物化性能好
纯聚酯粉末催化剂
纯聚酯粉末催化剂
纯聚酯粉末催化剂通常是一种无机化合物，常见的形式有金属氧化物或羟基化金属。
与传统有机锡催化剂相比，纯聚酯粉末催化剂具有许多显著的优势。
首先，它具有良好的环保性。
由于纯聚酯粉末催化剂不含有机物，因此在使用过程中不会对环境造成污染。
这一特性使得它在现代化工生产中越来越受到重视，尤其是在对环保要求日益严格的背景下。
其次，纯聚酯粉末催化剂具有较高的催化效率。
这意味着它可以加速聚酯树脂的反应速度，从而提高生产效率。
这对于大规模工业化生产来说是非常重要的，因为它可以显著降低生产成本并缩短生产周期。
此外，纯聚酯粉末催化剂还具有较高的储存稳定性。
这使得它在储存和运输过程中不易发生变质或失效，从而保证了催化剂在使用时的有效性。
总的来说，纯聚酯粉末催化剂是一种高效、环保且稳定的催化剂，在聚酯树脂的生产和加工过程中具有广泛的应用前景。
然而，在使用纯聚酯粉末催化剂时，也需要注意其可能存在的缺点和挑战，如催化剂的选择性、反应条件的控制以及催化剂的再生和回收等问题。
这些问题的解决将有助于进一步优化纯聚酯粉末催化剂的性能和应用效果。
粉末涂料常用助剂综述
粉末涂料常用助剂综述（沈阳理工大学环境与化学工程学院辽宁沈阳110168）关键字:粉末涂料、助剂、发展摘要：本文从粉末涂料助剂的分类出发,介绍抗氧化剂、固化剂、固化促进剂、抗静电剂和电荷控制剂、防结块剂等,并给了详细的解释；阐述助剂在粉末涂料中使用的注意事项；并对粉末涂料助剂今后的发展提出了意见。
1 引言粉末涂料了我国粉末涂料市场, 国产粉末涂料助剂应用也呈蓬勃发展之势,随着国家对涂料环保性的要求越来越高, 具有环保优势的粉末涂料的快速发展是不容置疑的, 相关的粉末涂料助剂的发展应用也空前繁荣, 新产品、新技术层出不穷。
我国的粉末涂料助剂开发起源于上世纪80年代, 经过20多年来的发展, 国内专业生产粉末涂料助剂的企业已达十几家, 品种也由单一的品种逐渐走向系统化, 有些粉末涂料助剂品种已出口并进入国际粉末涂料市场。
划分粉末涂料助剂的方法有多种, 一般有两种分类: 一种是只改变聚合物的物理性能而不使聚合物的化学结构发生变化, 如消泡剂、润湿剂; 另一种是聚合物的化学结构发生了或多或少的变化, 如消光剂。
具体更细一点的分类如表1。
表1 粉末涂料助剂分类性能品种提高涂膜稳定性能提高涂膜力学性能改善涂膜表面性能及状态改变涂抹色光抑制涂膜燃烧性其它抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、杀菌剂、防污剂、金属钝化剂交联剂、固化剂、润湿剂、偶联剂抗静电剂、表面改性剂、流平剂、消泡剂、花纹助剂荧光增白剂、消光剂、增光剂阻燃剂、抑烟剂脱漆剂、增香剂、分散剂、增泡剂、耐磨剂、防结块剂2 下面重点介绍几样粉末涂料助剂：2.1抗氧化剂(或热稳定剂)抗氧化剂(或热稳定剂) 被用来防止在过烘烤中涂层的黄变。
一般情况下,它们是空间位阻抑制型抗氧化剂和耐水解的有机磷酸盐的混合物。
粉末涂料在受到高温烘烤或日光照射后会发生老化、黄变等现象严重地影响了产品的外观及性能,为了防止或降低这种趋势的发生,通常采用添加抗氧化剂或热稳定剂的方式来实现。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
专题——三种催化剂的介绍和比较
专题报告——三种SCR催化剂的介绍和比较目前，国际上烟气脱硝的主流技术是选择性催化还原（SCR）技术，其核心是SCR催化剂，主流的SCR催化剂有蜂窝式、平板式和波纹板式3种类型，现将3种类型催化剂比较如下。
1、市场占有率分析目前国内具备SCR蜂窝式催化剂生产能力的厂家只有东方凯特瑞和我公司，。
东方凯特瑞公司采用从德国KWH公司旧生产线整体搬迁方式引进催化剂生产技术，其技术水平为国际80年代水平。
2007年底，我公司成功引进了日本CCIC最新的蜂窝式催化剂生产技术，目前第1条生产线已顺利投产，产品已经在湖北荆州电厂成功应用。
国内正在建设的催化剂公司还有福建大拇指、重庆远达环保、浙江瑞基环保、北京中天环保等，预计在2010年前后陆续投产。
目前国内建成和在建的催化剂厂的产品均为蜂窝式催化剂。
据悉，Argillon 将在上海建立平板式催化剂生产基地，投产日期尚不确定；而波纹板式催化剂全球只有Topsoe和日立造船2家厂商生产，国内产品完全来自进口。
图1统计了目前国内已建和在建的SCR项目（共59个项目，装机容量66000MW）按机组容量统计的催化剂使用情况。
从图中可以看出，蜂窝式催化剂在催化剂市场占主导地位，约占到总装机容量的68%，其次是板式催化剂，占总装机容量的31%，最后总装机容量的1%使用的是波纹板式催化剂。
图1：中国SCR催化剂市场份额从国外经验来看，蜂窝式催化剂也是主流，图2展示了日本和德国SCR催化剂的市场份额。
在日本，蜂窝式催化剂约占市场份额的67％，而在德国，市场份额的77％（65％＋12％）为蜂窝式催化剂。
图2：日本和德国催化剂市场份额（截至2005年8月）2、生产过程技术介绍图3比较了蜂窝式和平板式催化剂的生产制造过程。
首先是含有V2O5、TiO2和WO3（MoO3）等活性组分的原材料在混炼机中进行充分混炼，混炼均匀的泥料通过挤出机进行整体挤出成型后得到蜂窝式催化剂，通过轮压的方法涂覆到不锈钢网上后得到平板式催化剂。
环保型有机锡催化剂在粉末涂料聚酯合成中的催化性能(对比试验)
环保型有机锡催化剂在粉末涂料聚酯合成中的催化性能狄超a胡万成a 陈存友b 王兆翔a 朱瑞锋a( a 南京鼎晨化学科技发展有限公司；b 南京工业大学)摘要：本文通过对四种有机锡催化剂在粉末涂料用聚酯树脂合成中催化性能的比较，着重介绍了一种新型的环保型有机锡催化剂PC9800的催化特性。
PC9800催化酯化反应不但持续高效，而且更加平和，从而减少多元醇的损失，适合用来制备高分子质量与窄分子量分布的聚酯产品。
关键词：有机锡，催化剂，聚酯树脂，粉末涂料，环保，非丁基1. 前言聚酯树脂是聚酯粉末涂料及环氧/聚酯粉末涂料中的重要原料，聚酯性能的好坏直接影响涂层的各种性能。
聚酯合成中如何控制聚酯的分子量与分子量分布是聚酯性能好坏的关键所在。
通过调节二元酸和多元醇的比例及控制反应进程可以达到控制分子量大小与分布的目的，但聚酯反应过程中，难免会因酯化反应的剧烈放热而使多元醇蒸出而损失，除了使用阶梯式的升温工艺来控制酯化速度，选择特定性能的催化剂也是控制反应速度的重要途径[1]。
2. 有机锡催化剂粉末涂料的聚酯树脂的分子量一般在3000到8000左右，目前合成此类聚酯树脂一般采用有机锡作为酯化催化剂。
有机锡作为酯化催化剂有副反应少、产品纯度高、不必后处理，不腐蚀设备等优点，其用量也只有0.1%~0.25%，虽酯化温度在220℃左右，但其反应周期大为缩短。
常用的有机锡催化剂是单丁基氧化锡、二丁基氧化锡及其它有机锡化合物[2]。
单丁基氧化锡是合成粉末涂料用聚酯树脂中应用最为广泛的一种有机锡催化剂，适合于高分子量聚酯树脂的合成，开发不同特性的聚酯催化剂可以满足特定的聚酯树脂合成需要。
近年来，由于欧盟REACH法规对丁基锡的逐步限制[3]，替代现有的丁基锡类的催化剂也提上日程。
3. 有机锡催化剂的催化性能对比南京鼎晨化学针对现有聚酯树脂行业对催化剂提出的新要求，研制出环保型有机锡聚酯催化剂产品PC9800，该催化剂不含丁基锡等受欧盟法规限制的有机锡成份。
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粉末涂料常用催化剂性能比较
热固性粉末涂料中基料的反应程度，影响涂层的冲击强度，附着力和柔韧性等。
影响其反应程度的主要因素是树脂与固化剂的配比、与总物料的占比，其次是其他组分如颜料填料的物化性能，特别是一类起到催化效果的物质。
我们称之为催化剂，也称作固化促进剂。
催化剂用于端羧基聚酯或者环氧基的环氧树脂的交联催化，提高反应速度，降低固化温度。
还可减少固化剂的添加量。
粉末涂料常用的催化剂有季铵盐、季鏻盐、咪唑及其衍生物、有机金属络合物、酸或者胺封闭磺酸等。
其中前三类应用较多。
添加量都是总配方的千分之5以内。
若不特别强调低温固化，季膦或季铵盐应用较为普遍。
季铵盐类促进剂极易吸潮，影响使用，且有效性不高，涂层抗冲击性能一般。
膦类虽然促进固化效果还可以，但是容易分解产生难闻的气味，影响实际应用。
国内促进剂的开发甚少，市场上没有足够的产品以供选择。
最早作为促进剂使用的是2-甲基咪唑，起初是和双氰胺配合构成所谓“加速双氰胺”用于纯环氧粉末涂料。
此后逐渐地用到混合系统中。
尽管它的促进效果十分明显，但因烘烤期间过度泛黄，将之加入到聚酯中制成母体混合物又因色泽过于灰暗，且对流平有明显影响。
新型粉末涂料催化剂Curaid DMLA-P，是一种以二氧化硅为载体，65%活性的二甲基月桂胺自由流动粉末。
有效性高，不产生黄变，涂层抗冲击性能好，有助于改善最终涂层的硬度和耐化学性，增加最终粉末涂料的交联密度，具有温和气味。