实训项目标准化作业指导书(序号13)-SCADA 常见错误排查
作业指导书与控制计划不一致纠正措施
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SCADA系统运行中存在的问题与对策
SCADA系统运行中存在的问题与对策赵岚（宜昌供电公司变电运行部，湖北宜昌，443000）摘要：对变电站SCADA自动化系统运行中存在的主要问题进行了统计、分析，找出问题的根源，并结合变电站的实际情况，提出了一系列解决方案及改进建议，以指导实现无人值班变电站的良好运行。
关键词：SCADA系统；自动化设备；变电站；无人值班1 引言变电站自动化系统在变电站的广泛应用，对变电站实现保护监控系统升级换代、提高变电站自动化程度、实现调度自动化和建设无人值守变电站及减员增效等方面发挥了积极重要的作用，是电网发展的趋势，值得大力推广。
然而，笔者在使用DF8002型SCADA系统实际运行中，发现了变电站自动化系统出现的一些问题，且下列问题已经影响到变电站整体正常运行。
2 典型问题分析2.1 遥信误发该套SCADA系统现在日常监控12个220kV变电站及21个110kV变电站，经常发生信号误发现象。
遥信误发原因较多，对其中某一变电站缺陷进行统计、分析，发现遥信误发的原因大致分为以下几类：(1)站端远动装置重启时误发遥信。
由于变电站站内与远动装置通信的测控装置或保护装置较多，远动装置在重新启动时往往与调度端的通信先恢复，而与现场各测控单元或保护装置通信滞后，这样就导致与各测控装置通信恢复正常前的短时间内发往调度端的所有遥测、遥信为0，现场本身处于“合”位的遥信就会在主站端产生由“合”到“分”与由“分”到“合”的报警事项，该类误发遥信不带SOE。
(2)现场接线与站端远动装置的参数或站端远动装置与主站参数库定义不一致。
(3)节点抖动。
个别信号因辅助节点受潮锈死、老化及机械等原因出现频繁误发信号。
(4)开关跳闸时发“控制回路断线”信号。
查看事项顺序记录可以发现，“控制回路断线”信号报警在“开关跳闸”信号之前20~60 ms之间，在“开关跳闸”信号之后0~60 ms，该信号自行复位。
对“控制回路断线”信号采样电路进行分析，开关跳闸时，常开辅助节点断开，而跳闸动作需要一定的时间，因此在开关未跳开之前常闭辅助节点没有闭合，这样使合闸回路与跳闸回路同时断开，合闸位置继电器(HWJ)和跳闸位置继电器(TWJ)瞬间均失电，导致发出了“控制回路断线”信号。
SCADA系统常见故障的判断及处理
1我局电网调度SCADA系统概况我局目前有３５ｋＶ电所５座，市局下放后的１１０ｋＶ变电所８座以及２２０ｋＶ变电所１座。
主站端的ＳＣＡＤＡ系统为南京磐能科技ＳＥ－９０００Ｅ系统。
除１个３５ｋＶ履坦变的厂站端采用ＲＴＵ外，其余变电所都采用综合自动化设备。
远动自动化系统是由厂站自动化设备（ＲＴＵ）、通信系统和自动化主站系统３个方面组成，这３个方面任何一个环节出现问题都将造成远动自动化系统失效的后果。
厂站自动化设备包括ＲＴＵ和综合自动化，通信系统包括光端机、光纤、光中继等，而作为主站自动化维护人员重点关注的主站系统则包括了配线架、前置机接线端子、通道板、通道箱、Ｍｏｘａ、交换机、前置服务器、数据服务器、ＡＶＣ等。
在故障排查时，这些都将成为故障排查的对象。
而常见故障可以分为遥控失败、厂站工况退出、遥测异常、误遥信几大类。
2各类常见故障判断及处理2.1遥控失败遥控命令的执行需要经过自动化主站系统的处理生成一条下发指令，传送到前置数据采集系统（以南京力导的ＳＥ－９０００为例），经由光电隔离板（模拟信号经调制解调器调制后）下发给传输通道，厂站端的远动终端（以自动化中的四遥模式为例）接收到传输通道送来的信号确认后生成一反校指令送往主站，等待值班员确认执行后再送信号给开关执行机构，完成整个操作。
具体了解了遥控操作的流向，我们才能很好地进行分析和判断。
遥控失败，首先应分析检查主站系统是否正常，再检查通道板、传输通道、ＲＴＵ、执行机构这样由近及远的原则。
第一种情况，单个遥控失败，同一厂站的其他遥控正常，那么可以判断主站端和通道正常，问题在厂站端，应通知厂站端人员及二次人员，并分析判断厂站端的问题所在。
第二种情况，某个厂站所有开关都遥控失败，应检查执行时有无返校，如有返校，则可以判断主站和通道正常，问题在ＲＴＵ，应通知厂站维护人员及二次人员处理。
如果没有返校，则应检查通道、通道板及ＲＴＵ。
这种情况下，厂站的上行数据接收正常，所以要检查前置机下行接线端子、配线架跳线的下行接线有无松动，如厂站端有人配合，可以采用环回测试的方法来测试通道情况。
输油站SCADA系统管理及常见故障诊断的相关探讨
2019年08月输油站SCADA 系统管理及常见故障诊断的相关探讨朱云龙(中国石化销售股份有限公司华东分公司，江苏镇江212000)摘要：现阶段，在对输油站中的设备进行检查时，主要是采用SCADA 系统来完成对设备运行状态的检查。
随着科学技术的飞速发展，输油站中的故障检查技术不断完善，应做好输油站SCADA 系统管理工作，对数据信息进行深度的挖掘及分析，以完成对常见故障的有效诊断及分析。
文章简要介绍了SCADA 系统，分析输油站SCADA 系统管理方法，阐述常见故障诊断方法。
关键词：输油站；SCADA 系统管理；故障诊断SCADA 系统集监督控制及数据采集为一体，该系统中包含网络技术、计算机技术、现代控制理论等，该项系统在实际的应用期间，通过对现场运行设备的工况及运行设备进行控制及监督。
完成了对设备的控制及运行状态的有效检测。
输油泵作为管道中的一项核心装置，其保养及维护工作效果直接关系到输油的安全生产工作。
随着输油泵使用时间的不断延长，从最初的磨合期进入到了磨损器阶段，机械密封及轴承中容易出现故障，并且运行时间也不再规律。
因此，做好输油站SCADA 系统管理及常见故障分析具有必要性。
1SCADA 系统介绍SCADA 系统由监视控制系统和数据采集系统共同组成，该系统在实际的应用过程中，完成了对批输下载、站启站停、启输停输控制、水击联锁保护、泵切换、进出站压力等相关数据量及模拟量的有效监控，在实际的应用期间，展现出了较强的可靠性，若系统中的某一项环节出现故障后，不会对其他系统的正常运行造成较大的影响。
系统中的控制功能主要包括站流程画面控制、模拟量显示、数字控制、图形显示、趋势图、控制点报警和声音、PID 控制。
SCADA 系统中的软件，服务器是系统存储器，应做好流量计算机、工作站等附属设备的数据采集工作。
为了避免对工作站中的各项工作造成较大的影响，应保证工作站与服务器之间应有效的连接起来，打开桌面上的SCADA Vi⁃sion Service Manager 4.2.0软件来对桌面上的情况进行查看，并点击Start Service ，确保其能够变成绿色的小球，原有的Win⁃dows Service 会变成“RUNNING ”。
油气管道SCADA系统调控业务应用接入中的故障排查与解决方法
油气管道SCADA系统调控业务应用接入中的故障排查与解决方法在油气管道SCADA系统调控业务应用接入中，故障排查与解决方法是确保系统正常运行和保障业务应用的关键。
SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统是一个用于监控和控制工业过程的远程遥测和遥控系统，它在油气管道行业起到至关重要的作用。
在油气管道SCADA系统调控业务应用接入中，常见的故障包括硬件故障、软件故障以及通信故障等。
针对这些故障，我们可以采取以下解决方法。
首先，对于硬件故障，应及时检查并更换故障设备。
可能出现的硬件故障包括传感器故障、通信设备故障等。
当发现硬件设备出现异常时，可以通过检查设备的连接状态、重新连接设备或更换设备来解决问题。
此外，还要定期检查设备的状态，提前发现故障并进行维护保养，以确保系统的正常运行。
其次，对于软件故障，应进行故障排查并重新安装或修复软件。
软件故障可能导致SCADA系统无法正常运行或出现数据异常。
在排查软件故障时，可以通过查看日志文件、使用调试工具等手段定位问题所在。
如果发现软件异常或存在漏洞，则需要及时更新软件版本或修复软件错误，以确保系统的稳定运行。
另外，通信故障也是油气管道SCADA系统调控业务应用接入中常见的故障类型。
通信故障可能导致数据传输中断或延迟，严重影响管道运行和业务应用。
在故障排查中，可以先检查通信设备的连接状态，确保设备正常工作并与其他设备正常通信。
如果通信故障无法解决，可以通过升级通信协议、调整网络参数等方式来修复故障，以保障数据的正常传输。
除了以上针对具体故障的解决方法，还应加强系统的监控和预警机制。
通过建立完善的监测系统，可以及时发现故障并采取应对措施。
监测系统可以包括实时监控、告警功能、数据分析等。
当系统发生故障时，及时发出警报并通知维护人员进行处理，以缩短系统故障的修复时间。
此外，应定期进行系统维护和升级工作。
定期检查设备状况，对硬件进行维护保养，对软件进行升级更新以获得更好的性能和功能。
作业指导书常见错误
OI编写常见八大错误及预防方法一、Ｐ/N错误:1.BOM错误,R&D在做BOM时做错.此情况较少出现,如在对BOM过程中发现应及时提出,以便电话通知R&D修正BOM.2.BOM输入OI时错误,最常见.除在输入时要细心外,要求所有P/N输入后再完全核对一遍.二、ＥＣＮ更改错误：1.ECN本身错误，发现此情况后问清PE是否是ECN确实有错，如是则暂时不作更改并通知R&D出资料更正.2.理解错误，通常为不理解ECN的本意或理解错误，对不理解或ECN表达不清的应问清PE后再作更改,对运行中更改的必须保留原物料,即新旧料同时在并写清ECN NO.3. 有出ECN但没有更改OI.所有ECN出来后作登记,修改OI后要检查,如一个机型超过一个月没有生产,在开拉前一天所有的物料必须重新对过BOM.三、物料用量不一致:1.BOM错误,BOM与实际用量不一致,通知工程部更改BOM.2.输入及计算错误,物料完全输入后再核对P/N和用量是否一致.四、图文不符或文字/图片错误：1.图片不是本机图片,是copy过来的;2.文字与实际操作不一致,是copy来的,以上问题,禁止在做New Model时copy其它机型的文字和图片,禁止对图片进行编辑,越相似的机型越是容易错. New Model无论是相同或相似的机型都要求重新排组装图片.3.生产工艺更改后没有update OI.当PE要求更改生产工艺时应及时更改操作及图示.4.物料外形及组装方式更改后无upate OI,多跟拉发现有此情况时及时update OI五、无应有的工夹具或夹具编号不正确:1.生产中实际需要夹具,但排位表及OI上没有;或排位表及OI上仅一处有;2.夹具编号重复或夹具上的编号与OI上不一致,或排位表与OI不一致;以上在制作生产文件时请先在排位表上填上夹具及编号(不同夹具编号不能有重复,同种机型的相同夹具的编号应相同),再对照排位表上的内容输入OI.如是夹具上的编号对不上OI的则通知排拉组按OI改夹具编号.六、有方向的元件无方向标示或标示错误.1.电容,二极管,三极管,有正负要求的引线(各种排线,喇叭线,充电线,咪线,蜂鸣器线等),开关套,灯罩(部分),LCD扭脚,无方向标示或标示错误,做 New Model时要按照样板标示出以上应元件的方向,如有更改PCB layout时,有的元件方向也需更改,当NEW PCB上拉时注意有无元件方向要更改.2.包装时主手机充电座及火牛的放置方向,感应标签的粘贴方向,彩盒入卡通的方向,贴纸粘贴方向等.严格按Packink list上的包装方法制作OI,无任何资料参考时禁止对包装资料上的图片进行编辑,如发现Packink list有错误则应提出及时通知R&D修正.七、无操作步骤及操作步骤不正确.1.排位表上有的操作但OI上没有或前后工位的操作内容重复.按照排位表写OI,在调整工位时要检查是否完全修改所调整内容.2.操作员无法按操作步骤完成作业.除排位不合理外,在做New Model时应认真分析组装步骤,OI步骤要与实际操作步骤一致.八、无品质要求及注意事项.严格讲每一加工及组装过程都要有相应品质要求,所以要求IE技术员提高对所做产品的工艺结构认识,做到先知先觉,对所做每一加工或组装过程做出分析会出现怎样的不良后果,提出相应的要求及注意事项以控制不良品出现,降低不良率及REJECT机率;同时提高OI初次质量,降低更改率.记住:COPY是最快捷的方式,但最多的是给我们更多出错的机会!!!若无最大把握,最好不要COPY.。
SCADA系统信息安全常见故障处理方法
附件5 SCADA系统信息安全常见故障处理方法1、 PLC通讯中断 ................................................. - 2 -2、站控机中毒导致工程运行不正常或不能启动 ....................... - 3 -3、站控数据不更新............................................... - 6 -4、第三方设备通讯故障........................................... - 8 -5、 RCI自动停机 ................................................ - 10 -6、由于RCI需要轮询点数过多导致的故障 .......................... - 12 -7、阀室数据上传故障............................................ - 14 -8、甪直站调压橇压变PT5802传输数据错误的故障处理 ............... - 17 -9、压气站HIMA ERROR故障分析和处理报告 ......................... - 19 -10、控制网组网不正常........................................... - 43 -11、 ANYBUS COMMUNICATOR与ESD系统通讯中断...................... - 46 -12、 I/O模块通讯故障............................................ - 48 -13、 AB PLC系统ETHERNET冗余网络通讯A网失败后B网不能工作...... - 49 -14、北调无法看到ESD系统中的模拟量 ............................. - 54 -15、通讯服务器冗余配置失败..................................... - 55 -16、配置路由器时在配置界面上出现乱码 ........................... - 60 -17、 DDN通讯中断 ............................................... - 61 -18、站场与北调的通讯频繁闪断................................... - 62 -19、路由器用户名、密码失败，无法登录及配置 ..................... - 62 -20、第三方设备与上位机通讯无法建立或通讯不正常 ................. - 64 -21、机柜间到站控室的1#光纤不通................................. - 70 -22、 HIRSCHMANN交换机IP地址设置................................ - 72 -23、交换机及路由器对应端口通讯方式配置 ......................... - 78 -24、洛阳分输站与北京调控中心通讯中断 ........................... - 84 -1、PLC通讯中断1、故障现象站控机中有“PLC通讯中断”报警，且相应的NOE模块会显示“Fault”红灯亮。
SCADA系统故障诊断与处理
常用检测工具与测试方法
• 万用表、信号发生器
– 指针表 – 数字表
• 测试方法
– AI、AO、DI、DO
• 安全
– 人身安全 – 设备安全
SCADA系统基本结构
故障判断处理方法；
• 信号回路 • 测量电流值、显示值之间的关系
显示值=[(测量值-4)/（20-4)]*量程
故障判断处理方法
• 故障现象及判断方法、标准 就地显示 远传显示 工艺合理值
新奥对SCADA系统建设 与维护基本要求
• 基本结构
– 新奥燃气SCADA系统以计算机系统为核心，构成三 级分布式控制系统。其中调度控制中心为控制管理 级，负责数据的监控和处理；本地场站的站控系统 为过程控制级，负责现场数据采集和设备控制；分 布于各个管网端站的RTU为远程监测级。三级系统 通过网络线路、GPRS（或CDMA）构成完整的数 据采集和监控系统，其中场站站控系统采用有线通 信方式，若调度中心与场站在同一地点，则调度中 心与场站监控系统也采用有线通信方式，其他均采 用GPRS（或CDMA）远传通信方式。
新奥对SCADA系统建设 与维护基本要求 • 仪表
– 压力、差压变送器统一采用ST3000系列变送 器，其中压力大于0.1Mpa的选用STG94L系 0.1Mpa STG94L 列，压力小于或等于0.1Mpa的及差压检测选 用STD924系列。 – 燃气泄露报警器统一采用JTQB-BHa-PH02探 测器和JBQ-1001-16-8P控制器。
新奥对SCADA系统建设 与维护基本要求
• SCADA系统软件配置
– 操作系统 系统服务器操作系统采用Windows 2000 Server，工 作站操作系统采用Windows 2000。 – 应用系统 上位集中监控软件采用专门针对SCADA系统开发的 通用工控组态软件，要求上位机软件支持多操作系 统；下位站控系统采用PLC指定编程软件。 – 数据库 统一采用SQL SERVER2000数据库软件。
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（三）素质目标
1、培养学生动手能力和创新能力。
2、培养学生分析问题和解决问题的能力。
二、实训知识要点
（一）通道故障排查。
（二）“三遥”故障排查。
三、工器具与耗材
（一）工器具材料
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工作站
台
1
（二）实训耗材
序号
耗材名称
规格型号
单位
数量
备注
四、实训内容
实训项目：SCADA常见错误排查2
一、实训目标2
二、实训知识要点2
三、工器具与耗材2
四、实训内容2
五、实训作业风险分析及安全控制措施3
六、实训作业过程组织和质量、安全管控3
实训项目：
一、实训目标
（一）知识目标
1、掌握通道、链路、三遥等相关知识。
（二）能力目标
1、掌握主子站通信规约建立链路。
2、熟悉主子站三遥原理。
危险点分析
安全措施（已正确执行的在执行栏打“√”）
执行
情况
1
误遥控
只允许在间隔图上选择试验遥控。
2
调试设备未挂牌，出现的保护信号干扰监控员正常工作。
在主接线图上给调试设备挂上“调试”标志牌
六、
序
号
工作节点
操作或检查项目（已正确执行的在执行栏打“√”）
执行
情况
1
工作准备
检查工作站网络正常。
打开人机界面、前置编辑器、前置监视器。
序号
作业内容
质量要求
1
通道故障排查办法
主子站收发报文正常。
2
遥控调试故障排查
正确发出遥控命令，且站端回应正常。
3
遥测调试故障排查
主站收到的遥测量与子站一致，且遥测误差不超过0.5%。
4
遥信调试故障排查办法
主站收到的遥信状态与子站一致，常规事项和SOE事项成对存在，变位信息传送到人机不大于2秒。
五、
序号
2
工作过程
做好主站模型及前置数据的备份工作。
需做试验时，在主接线图上给调试设备挂上“调试”标志牌。
3
工作结束
关闭相关应用程序，关闭主机及其显示器。