内部校准规程准
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。
二、范围：校准包括1、电子天平2、台秤三、权责单位：质检部。
四、指示内容：每季度对可自行校准的计量器具进行校准。
五、电子天平校准方法5.1、计量标准器具名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g-200g/M2级5.2、校准环境要求温度：21℃湿度：68％RH 其它：5.3、校准方法5.3.1、按TARE键将天平置零。
5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。
5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。
5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。
5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。
5.4、接受标准检定项目允许误差准确度标准器具200g ±20mg 一级 200g标准砝码300g ±30mg 一级 300g标准砝码六、标准器具管理规定6.1、标准砝码：砝码必须存放在专用器具盒内，并在干燥通风的地方存放，使用时必须用镊子夹取，不允许直接用手拿取，砝码使用时必须轻拿轻放，小心碰撞。
砝码由计量员专门保管，不得随意外借，计量员依规定要求按时将砝码外送国家计量单位进行校准，以确保其准确性和有效性。
砝码明细表6.2、标准量块：量块必须存放在专用器具盒内，并在干燥通风的地方存放，使用时必须带洁净手套，不允许直接用手拿取，量块使用时必须轻拿轻放，小心碰撞。
量块由计量员专门保管，不得随意外借，计量员依规定要求按时将量块外送国家计量单位进行校准，以确保其准确性和有效性。
量块明细表七、注意事项所有标准器具存放环境必须有防护措施，不允许放在阴暗潮湿或酸性的环境里。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。
6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
钢卷尺内部校准规程
钢卷尺内部校准规程钢卷尺是一种常用的测量工具，用于测量长度、宽度等尺寸。
由于使用频繁，钢卷尺的准确性会受到一定程度的影响。
为了确保测量结果的准确性，需要对钢卷尺进行定期的内部校准。
下面是钢卷尺内部校准的规程。
一、校准前准备工作1.确保校准环境整洁，避免灰尘、油污等杂质对校准结果的影响。
2.确保测量仪器和设备的工作正常，并且在校准前已经经过了外部校准。
3.准备合适的校准装置，包括稳定的测量台、标准块等。
二、校准步骤1.将钢卷尺放在测量台上，确保其能够稳固地放置在平面上。
2.使用标准块校验钢卷尺的零位。
将标准块放在钢卷尺的起点位置，并记录下标准块的厚度。
然后将钢卷尺移至标准块的末端位置，再次记录下标准块的厚度。
比较这两次记录，计算出钢卷尺的零位误差。
3.校准钢卷尺的刻度间距。
使用标准块或其他已知长度的物体，将其放在钢卷尺上的刻度之间。
记录下标准块或物体的长度，然后计算出钢卷尺的刻度间距。
4.校准钢卷尺的切线误差。
使用标准块或其他已知长度的物体，在钢卷尺上摆放成直线，并记录下标准块或物体的长度。
然后将钢卷尺从起点到末端滑动，观察切线误差的变化。
通过计算得出钢卷尺的切线误差。
5.校准钢卷尺的锁紧装置。
在锁紧装置松动的情况下，将钢卷尺从起点滑动到末端，并记录下长度。
然后通过锁紧装置将钢卷尺固定在相同的位置，再次记录下长度。
比较这两次记录，计算出锁紧装置的误差。
三、校准结果评估与处理1.根据校准结果评估钢卷尺的准确性。
将校准值与钢卷尺的规格要求进行比较，判断钢卷尺是否合格。
2.如果校准结果不合格，需要进行修理或更换钢卷尺零件。
常见的修理方法包括调整零位、调整切线误差等。
3.对于允许的误差范围之内的校准结果，可以将校准的日期和结果记录在校准证书上，作为参考。
四、校准频率与记录1.钢卷尺的校准频率一般为一年一次或按实际使用情况决定。
如果钢卷尺使用环境恶劣或使用频率较高，可以适当缩短校准周期。
2.每次校准完成后，需要将校准的日期、结果、校准人员等信息记录在校准记录表上，作为日后参考。
钢尺内部检定校准规程
钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺，钢直尺。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如标准长度样品、测量夹具等。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查钢卷尺计量器具：检查钢尺计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准钢尺测得钢尺的实际值，用放大镜对比，每个刻度是否对齐。
（2）通过目视进行判断，误差不超过1mm为合格（3）进行多次校准，确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录校准数据：记录每次校准的结果和时间，并在校准记录表格中做好记录。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。
如果有外观问题，卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。
2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求，可以继续使用。
3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。
2. 校准记录需要进行规范保存，保证记录的完整性和真实性。
内校校准规范
XX（科技）有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1 平衡温度时间6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差5、校准方法5.1零值误差;5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
内部校准规程
2..校准精度：通端±0.02止端±0.02
0-150游标卡尺钢Fra bibliotek尺用标准钢板尺在不同刻度校对三次，取其平均值，与所定校准精度比较，确定是否合格。
2.校准精度：±1，并把偏差值记入《量具履历卡》。量具使用者据此作出相应调整。
1m标准钢板尺
样板
1.新制作的样板需检测其曲率半径﹙R﹚是否与图纸相符。测定某一弦长L上的弧高H，据R2=﹙L／2﹚2+﹙R-H﹚2算出R，如上测三点取其平均值，与标准值比较，校准精度：±5
内部校准规程
1.目的:
为保证应由本公司内部校准的量具完成规定的校准,且合格有效才能投入使用。保证量值的准确有效。
2.范围：
适用于本公司自制的样板、塞规、卡规以及钢卷尺。
3.校准周期：
3.1新制作成型的量具，由计量管理员检定合格，编号登记，标识合格办理入库手续。
3.2量具使用中，每半年校准一次。
3.职责；
2.周期检查时，检查样板是否出现急弯，弧度不圆顺。
钢卷尺、粉线
编制：日期审批：日期：
3.1研究所计量管理员负责量具的内部校准。
3.2各使用部门配合计量管理员的内部校准。
4.校准方法及使用设备﹝见附表﹞
量具名称
校准方法
使用设备
塞规
1.测量塞规通、止端各三次，取其平均值，
与所定校准精度比较，确定是否合格。
2.校准精度：通端±0.01止端±0.01
25-50外径千分尺
卡规
1.测量塞规通、止端各三次，取其平均值，
检验室内部校准规程
内部校准规程（电子秤、电子天平）1.0目的------------------用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。
2.0范围--------------------本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。
3.0工具---------------- 外校标准200g 祛码。
4.1 校准步骤 -------------------- 4.2电子称的校准4.2.1 清洁被校电子秤进行归零调平。
4.2.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g 的祛码进行称量，将五个 重量读数取平均值，祛码必须使用由计量检定检验机构校准合格的祛码。
4.2.3 根据下式计算误差 △ （%） = （G — g ） X100%/G 式中G ——祛码示值g ——电子称的平均读数。
4.2.4 误差：△觥）在±5%。
以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校 准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。
如果没有 备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。
4.3电子天平的校准4.3.1 零位稳定后按CAL 键，显示器显示：CAL -C200-（闪烁等待放置200g 校准祛码） 4.3.2 校准祛码放上后，显示：__（等待校准） 4.3.3 待稳定后，显示：200.00,校准完成。
4.4 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。
5.1校准频率： -----------------------内部校准规程（容量仪器）目的 ------------- 了解容量仪器校准的意义和方法。
1.01.11.22.0初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。
6.0 参考文件 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196范围 --------------------本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。
气瓶检验设备内部校准规程
气瓶检验设备内部校准规程
1.校准目的
气瓶检验设备的内部校准旨在确保其测量结果的准确性和可靠性。
通过定期进行内部校准，可以消除设备本身的误差和漂移，从而提高检测结果的精度。
2.校准周期
气瓶检验设备的内部校准周期应根据设备的使用情况和生产要求确定。
通常情况下，建议每6个月进行一次内部校准。
但是，如果设备使用频率较高或者环境条件较为恶劣，则可能需要更频繁地进行内部校准。
3.校准方法
气瓶检验设备的内部校准可以通过以下两种方法进行：
(1)自校准法：使用已知准确度的标准器或参考物质对设备进行校准。
这种方法简单易行，但需要定期更换标准器或参考物质以保持其准确性。
(2)外校准法：将设备送至具有相关资质的第三方机构进行校准。
这种方法可以保证校准结果的客观性和权威性，但需要额外支付费用并消耗时间和精力。
校准记录和管理
每次进行内部校准时，都应该记录下校准日期、使用的校准方法、校
准结果以及设备的相关信息。
这些记录应该妥善保存，以便于日后查阅和管理。
此外，对于重要的气瓶检验设备，还应该建立完善的档案管理体系，包括设备的购置、维护、维修、检定等方面的记录和管理。
总之，气瓶检验设备的内部校准是确保其准确性和可靠性的重要手段。
通过合理的周期、方法和记录管理，可以有效地提高设备的检测水平，保障生产安全和质量。
内部校准规程
文件編号/Doc. No： DG-QA-1851.目的：适用于公司的所有内部校正设备操作。
2.范围：适用于公司所使用的内部校准设备。
3．使用标准：使用经外校合格的标准砝码/标准量块。
4．环境条件：实验室温度湿度。
文件編号/Doc. No： DG-QA-1855. 校准操作要求：5.1电子秤5.1.1校正前：5.1.1.1先记录当时温湿度情况。
5.1.1.2 清理被校电子秤载物台,接通电源后进行归零。
5.1.2校正中：5.1.2.1分别使用5，10，50，100，（100＋50＋20＋20＋10）g的砝码进行校准，每个重量读数三次取平均值，记录于仪器［内校报告记录表］中。
（如砝码未进行外校，则可用外校合格电子秤称量砝码重量，然后由待校电子秤来依次称其重量，读数三次取平均值，进行比较差异）。
5.1.2.2 进行数据处理。
根据下式计算误差：5.1.3 校正后：5.1.3.1与判定标准比较。
（1）在允许误差范围内判定合格，在被校电子秤上贴校正合格标签。
（2）超出允差范围，判定不合格，不贴合格标签。
文件編号/Doc. No： DG-QA-1855.1.3.2 校正结果应由品质部门记录于[测量仪器校准控制计划（内部校准）]。
日常使用时如有异常检修，由使用单位将结果交由品保记录于[测量仪器校准控制计划（内部校准）]。
5.1.4.校正周期：每半年一次5.2 钢尺、卷尺5.2.1校正前：5.2.1.1钢尺校正：检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，卷尺伸缩性是否灵活。
5.2.1.2卷尺校正：先在长桌上放一张600mm长的纸，该纸边缘（零点）与标准玻璃线纹尺的零点重合，从纸边缘起，校出5个校对点分别，100mm，200mm，300mm，400mm， 500mm处。
5.2.2校正中：5.2.2.1钢尺校正时，直接将钢尺放于标准玻璃线纹尺下，把钢尺零点与标准玻璃线纹尺零点紧贴于同一平面上，标准玻璃线纹尺的刻度对着校正钢尺的刻度，重复三次量测。
钢尺、卷尺内部校准规程
钢尺、卷尺内部校准规程
1目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比拟钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比拟卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在?检测设备校验记录表?内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围那么判定不合格。
6校准周期
每6个月校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》。
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5.2 温度计：针对-20~120℃玻璃温度计。 5.2.1 检定条件： 760mmHg 下，温度为 20℃。 5.2.2 检定方法： 5.2.2.1 在规定的检定条件下，取冰、水均匀混合物，插入液面下 10cm，稳定 10min， 读数应为 0.0±1.0℃。 5.2.2.2 在规定的检定条件下，测定沸水温度，稳定 10min，读数应为 100.0±1.0℃。 5.2.2.3 取已校验合格的温度计，插入液面下 10cm，读数为 30℃，待验温度计读数 显示应为 30.0±1.0℃。 5.2.2.4 取已校验合格的温度计，插入液面下 10cm，读数为 60℃，待验温度计读数 显示应为 60.0±1.0℃。 5.2.2.5 上述四个步骤检测结果均在检定范围内，所检定的温度计方为合格。
稳运行 10min，用校验合格的电子秤测定克重，在规定的检定条件
下进行校准。
5.6.2.2.1 将灌装体积换算克重调为 2000 g，取电子天平平行测定 3 次，每
次测定值应为 2000.0±5.0g。
5.6.2.2.1 将灌装体积换算克重调为 4000g，取电子天平平行测定 3 次，每
次测定值应为 4000.0±10.0g。
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编制： 审核： 批准：
2016-04-01 发布
日期： 日期： 日期：
2016-04-01 实施
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每次测定值应为 150.0±2.0g。
5.6.2.1.4 将灌装体积换算克重调为 200 g，取电子天平平行测定
3 次，每次测定值应为 200.0±2.0g。
5.6.2.1.5 上述步骤测试的结果均在规定测定值范围内，所检定的灌装
机方为合格。
5.6.2.2 范围为液体填充机。将灌装机调整后，平稳运行 10min，用校验
ห้องสมุดไป่ตู้
5.4 生化培养箱、恒温干燥箱： 5.4.1 检定条件：正常室温条件下（20℃）。 5.4.2 检定方法： 5.4.2.1 在规定检定条件下，将生化培养箱（恒温干燥箱）温度调至 37℃，稳 定 1 小时，用校验合格的温度计分别测试门口、三处内壁、中央处，不 同高度取 6 个点，每个点将温度计放入后，稳定 20 min，读取读数， 应为 37.0±1.0℃。 5.4.2.2 上述步骤测定结果均在检定范围内，所检定的生化培养箱（恒 温干燥箱）方为合格。
5.6 灌装机、液体填充机：
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5.6.1 检定条件：正常室温条件下（20℃）。
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5.6.2 检定方法：
5.6.2.1 范围为容量是 70ml、200 ml 的灌装机。将灌装机调整后，平稳
运行 10min，用校验合格的电子秤测定克重，在规定的检定条件下
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5.1.2.1.1 取 200 g 标准砝码校准，显示值应为 200±0.1 g。
5.1.2.1.2 取 500 g 标准砝码校准，显示值应为 500±0.1 g。 5.1.2.1.3 取 1000g 标准砝码校准，显示值应为 1000±0.2 g。 5.1.2.1.4 上述三个步骤显示值均在检定范围内，所检定的电子秤方为合格。 5.1.2.3 范围 0~60000g 电子秤：将天平调至水平位置,在规定的检定条件下进行校
5.3.2.2 将恒温水浴锅的温度上升至 60℃，稳定 10min，用已校验合格的温度计进行 测定，读数应为 60.0±2.0℃。
5.3.2.3 将恒温水浴锅的温度上升至 90℃，稳定 10min，用已校验合格的温度计 进行测定，读数应为 90.0±2.0℃。
5.3.2.4 上述三个步骤的读数均在检定范围内，所检定的恒温水浴锅方为合格。
合格的电子秤测定克重，在规定的检定条件下进行校准。
5.6.2.2.1 将灌装体积换算克重调为 5 g，取电子天平平行测定
3 次，每次测定值应为 5.0±1.0g。
5.6.2.2.2 上述步骤测试的结果均在规定测定值范围内，所检定的液体填充
机方为合格。
5.6.2.3 范围为清洁剂半自动灌装机，自动灌装机。将灌装机调整后，平
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1． 0 目的：规定内部计量器具的检定规程，以确保产品的质量。
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2． 0 范围：适用于电子天平、温度计、半自动灌装机、全自动灌装机，液体填 充机、低速台式离心器、 恒温水浴锅、 生化培养箱、恒温干燥箱、磅砰、 架盘药物天平，地秤、电子秤重显示器、流量传感器、冰箱，酸度计，电导 率仪的检定。
5.3 恒温水浴锅： 5.3.1 检定条件：正常室温条件下（20℃）。 5.3.2 检定方法： 5.3.2.1 将恒温水浴锅的温度上升至 30℃，稳定 10min，用已校验合格的温度计
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进行测定，读数应为 30.0±2.0℃。
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5.5 离心机： 5.5.1 检定条件：温度为 20℃，湿度为 45%RH。 5.5.2 检定方法： 5.5.2.1 在规定的检定条件下,将离心机平衡运行 5 min 后,用闪光测速仪进行 测定。 5.5.2.1.1 当转速为 2000 转/分时，测定值应为 2000±50 转。 5.5.2.1.2 当转速为 3000 转/分时，测定值应为 3000±50 转。 5.5.2.1.3 上述步骤测试的结果均在规定测定值范围内，所检定的离心机方 为合格。
5.6.2.2.2 上述步骤测试的结果均在规定测定值范围内，所检定的半自动灌
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装机，自动灌装机方为合格。
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5.7 磅秤： 5.7.1 检定条件：温度为 20℃，湿度为 45%RH。 5.7.2 检定方法：在规定的检定条件下，取不同规格标准砝码进行校准。 5.7.2.1 取 2kg 标准砝码校准，显示值应为 2000g±50.0 g。 5.7.2.2 取 20kg 标准砝码校准，显示值应为 20000g±100.0 g。 5.7.2.3 取 60kg 标准砝码校准，显示值应为 60000g±200.0 g。 5.7.2.4 上述步骤测试的显示值均在检定范围内，所检定的磅秤方为合格。 5.8 地秤、电子秤重显示器： 5.8.1 检定条件：温度为 20℃，湿度为 45%RH，适用于 500kg,1000 地秤。 5.8.2 检定方法：在规定的检定条件下，取不同规格标准砝码进行校准。 5.8.2.1 取 20kg 标准砝码校准，显示值应为 20kg±0.2kg。 5.8.2.2 取 40kg 标准砝码校准，显示值应为 40kg±0.4kg。 5.8.2.3 取 60kg 标准砝码校准，显示值应为 60kg±0.6kg。 5.8.2.4 取 100kg 标准砝码校准，显示值应为 100kg±0.8kg。 5.8.2.5 取 140kg 标准砝码校准，显示值应为 140kg±1.0kg。 5.8.2.6 上述测试的显示值在检定范围内，所检定的地秤、电子秤重显示器方 为合格。
5.11 冰箱： 5.11.1 检定条件：正常室温条件下（20℃）。 5.11.2 检定方法：
5.11.2.1 将冰箱的温度调至-5℃，稳定 10min，用已校验合格的温度计进行测 定，读数应为-5.0±1.0℃。
5.11.2.2 将冰箱的温度调至-10℃，稳定 10min，用已校验合格的温度计进行 测定，读数应为-10.0±1.0℃。
5.9 架盘药物天平： 5.9.1 检定条件：温度为 20℃，湿度为 45%RH，空气风速＜1.5m/秒。 5.9.2 检定方法：在天平空置的状态下，调节螺母，使指针对准零的 位置，取不同规格标准砝码进行校准。 5.9.2.1 两边各取 5g 标准砝码校准，偏差应为 5.0±0.1 g。 5.9.2.2 两边各取 10g 标准砝码校准，偏差应为 10.0±0.1 g。 5.9.2.3 两边各取 20g 标准砝码校准，偏差应为 20.0±0.1 g。 5.9.2.4 上述步骤校准结果的偏差均在检定范围内，所检定的架盘药物天平方 为合格。
3． 0 权责区分： 3.1 各计量仪器管理员负责仪器的内部校准。
3.2 品管部计量员负责监督校准情况。
4． 0 作业流程图： 无
5． 0 内校标准： 5.1 电子天平（包括电子秤、电子计数秤）：针对不同称量范围，用不同的要求。 5.1.1 检定条件： 5.1.1.1 范围 0~400g，精度为 0.1mg 的电子天平，温度为 20℃，湿度为 45%RH，空气风速＜0.5m/秒。 5.1.1.2 范围 0~3100g 电子秤，温度为 20℃，湿度为 45%RH，空气风速＜1.0m/秒。 5.1.1.3 范围 3100g~30000g 电子秤，温度为 20℃，湿度为 45%RH，空气风速＜1.0m/ 秒。 5.1.2 检定方法： 5.1.2.1 范围 0~400g 电子天平：将水泡调到中央位置，在规定的检定条 件下进行校准。 5.1.2.1.1 取 5.0 g 标准砝码校准，显示值应为 5.0±0.002g。 5.1.2.1.2 取 50.0 g 标准砝码校准，显示值应为 50.0±0.002g。 5.1.2.1.3 上述二个步骤显示值均在规定范围内，所检定的电子天平方为合格。 5.1.2.2 范围 0~3100g 电子秤:将天平调至水平位置,在规定的检定条件下进行校 准。