保温杯生产工艺流程
保温杯生产工艺流程
保温杯生产工艺流程
保温杯是一种能够保持液体温度的杯子，它在日常生活中得到
了广泛的应用。
保温杯的生产工艺流程包括材料准备、注塑成型、
表面处理、组装等多个环节。
下面将详细介绍保温杯的生产工艺流程。
首先，保温杯的生产需要准备一些原材料，如不锈钢、塑料等。
这些原材料需要经过严格的筛选和检验，确保符合生产要求。
接下来，将原材料送入注塑机进行注塑成型。
注塑成型是保温杯生产的
关键环节，通过加热原料使其熔化，然后注入模具中进行成型，最
终得到保温杯的外壳和内胆。
注塑成型完成后，保温杯的外壳需要进行表面处理。
通常会采
用喷砂、电镀等工艺，使外壳表面更加光滑、坚固。
同时，内胆则
需要进行真空镀银处理，以提高保温效果。
表面处理完成后，就可
以进行保温杯的组装了。
保温杯的组装包括安装密封圈、吸管、盖子等配件，确保保温
杯的密封性和易用性。
在组装过程中，需要严格控制每个环节，确
保每个零部件都安装到位，不漏装、不错装。
组装完成后，还需要
进行严格的质量检验，确保保温杯的质量达到标准要求。
最后，经过质量检验合格的保温杯将进行包装，然后运往仓库
等地方进行存放和销售。
在包装过程中，通常会采用彩盒包装，以
提升产品的档次感和销售吸引力。
综上所述，保温杯的生产工艺流程包括材料准备、注塑成型、
表面处理、组装和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量，确保保温杯的质量达到标准要求。
通过精细化的生产工艺流程，可
以生产出质量优良的保温杯产品，满足消费者的需求。
保温杯工艺流程详介
保温杯生产工艺流程一、生产工艺流程图1、外壳加工流程外管领料—►割管—►水胀—►分段—►胀形—►滚中角—►缩底—►割底—►冲筋—►平上口—►冲底—►平底口—►清洗烘干—►检验敲坑—►合格外壳2、内壳加工流程内管领料—►割管—►平管—►胀形—►滚上角—►平上口—►平底口—►滚螺纹—►清洗烘干—►检验敲坑—►对焊—►试水检漏—►烘干——►合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—►焊口—►压中底—►焊底—►检焊口焊底—►中底点焊吸气剂—►抽真空—►测温—►电解—►抛光—►测温—►检验抛光—►压外底—►喷漆—►抽检测温—►检验喷漆—►丝印—►包装—►成品入库二、生产工艺简要说明1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。
把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
保温杯的生产工艺流程
保温杯的生产工艺流程保温杯是一种常见的日用品，通过内外双层不锈钢材质和真空层设计，可以有效地保持饮品的温度。
下面将介绍保温杯的生产工艺流程。
首先，从材料的选择上，保温杯的内外杯壁一般采用不锈钢材质。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高温性能，适合作为保温杯的材料。
真空层则通常采用双层玻璃材质，中间通过真空隔离，能够更好地隔绝外界温度，起到保温的效果。
其次，制造保温杯的第一步是将不锈钢材料加工成杯的形状。
一般采用拉伸工艺，通过拉伸机或模具将不锈钢材料拉制成杯形。
拉伸工艺能够使不锈钢更加均匀地分布在杯壁上，增加保温效果和杯的坚固性。
然后，加工好的不锈钢杯体需要进行内外壁处理。
内壁处理主要是通过抛光工艺使内壁更加光滑，减少与饮品接触时的摩擦力，避免杯内留有细菌或异味。
外壁处理一般是通过喷涂或丝印工艺，可以根据客户需求喷涂不同颜色或印制图案。
接下来，需要将制作好的不锈钢杯体与玻璃内胆进行组装。
先将不锈钢杯体放入模具中，再将玻璃内胆倒装到杯体中。
倒装是为了确保内胆与外壳之间形成真空层。
然后将两者一起放入高温炉中进行熔焊，使两者紧密粘合。
熔焊完成后，将温度降低，使杯体与内胆之间的空气凝结成真空层。
最后，在组装完成的保温杯上加装盖子。
盖子通常也是不锈钢材质，可以通过螺纹或翻盖等方式与杯体连接。
盖子除了起到密封的作用，还可以通过加装硅胶垫圈等附件来增加保温效果。
以上就是保温杯的生产工艺流程。
通过不锈钢材质的加工、内外壁的处理、杯体与内胆的组装以及盖子的加装等步骤，可以制造出具有良好保温效果的保温杯。
保温杯的制作工艺流程需要严格控制每个环节的质量与工艺要求，以确保最终产品的品质和性能。
保温杯生产工艺
保温杯生产工艺
保温杯是一种能够保持饮料温度的杯子，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：保温杯的主要材料是不锈钢、塑料、玻璃等。
其
中不锈钢是保温杯最常用的材料，因其具有优异的保温性能和耐用性。
塑料和玻璃材料则主要用于保温杯的外壳。
2. 冲压成型：保温杯的主体部分采用冲压成型工艺进行生产。
首先将不锈钢板材放入模具中，然后通过模具的压力将其成型。
这个过程需要高精度的模具和高压力的机器。
3. 焊接：冲压成型的不锈钢杯体需要通过焊接工艺将其封口。
焊接的目的是保证杯体的密封性，避免漏水和漏气。
4. 内胆注塑：保温杯的内胆是通过注塑工艺生产的。
内胆的主
要材料是食品级塑料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
注塑需要通过高温和高压力将塑料材料注入到内胆模具中，然后冷却成型。
5. 外壳吸附：保温杯的外壳采用吸附工艺生产。
首先将印有图
案的薄膜放置在保温杯的外壳上，然后通过高温和高压力将薄膜吸附到外壳上。
这个过程需要精确的温度和压力控制，以确保图案的清晰度和持久性。
6. 组装包装：最后将内胆和杯体组装在一起，然后进行包装。
包装的目的是保护保温杯的外观和质量，并便于储运和销售。
以上就是保温杯的主要生产工艺。
不同的厂商和不同的产品可能会采用不同的工艺和材料，但总的来说，保温杯的制造过程需要高度
的技术和设备支持。
不锈钢保温杯工艺流程
保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺流程图：1、外壳加工流程外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。
另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库二、生产工艺简要说明1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。
把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
保温杯的制作流程
保温杯的制作流程一、材料选择保温杯的主要材料包括内胆、外壳和吸管。
内胆和外壳通常采用不锈钢、玻璃、塑料或陶瓷等材料，而吸管则选用食品级硅胶或聚丙烯等材料。
在材料选择方面，生产厂家需要根据市场需求、成本控制和产品质量等因素进行综合考虑，以确保产品的性能、安全和环保。
二、注塑成型注塑成型是保温杯生产的一项重要工艺。
该工艺需要使用专业的注塑设备，将预先配制好的材料加热熔化后注入模具中，经过一定的压力和温度加工成形。
注塑成型制造的保温杯成本相对较低，适用于大批量生产和成品的同质化需求。
三、吹塑成型吹塑成型是一种将加热融化的塑料吹入空气膨胀模具中成型的工艺。
相较于注塑成型，吹塑成型适用于小批量、多品种和复杂形状等生产需求。
优点是可以根据客户的要求进行设计和定制，定制范畴可达到底部、中部和盖部等三个不同区域，保证产品的优异质量。
四、真空成型真空成型是一种利用真空吸力将塑料片材按照模具形状形成的成型工艺。
此工艺制造出来的保温杯有着更均匀和柔和的弧度，表面更光滑平整，质量很高，成本也较高，适用于较小批量的生产和高品质保温杯的生产。
五、涂装和印刷涂装和印刷是保温杯生产过程中的重要环节，对保温杯的外观和质量起着至关重要的作用。
在此过程中，厂家可以使用不同的涂料和印刷方式，如丝印、热转印等，以便将产品的售点和品牌视觉突显出来，增加消费者的购买欲望。
六、组装和品质检验组装和品质检验是保温杯生产过程中的最后两个步骤。
在组装环节中，厂家需要将已经成型的各个部分组装在一起，确保产品的质量和使用效果符合要求。
在品质检验环节中，厂家需要对产品进行各项指标的检测，如保温性能、承载能力、密封性能等，确保产品可以正常使用并符合国家相关标准。
保温杯的生产工艺流程
保温杯的生产工艺流程
保温杯的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要准备保温杯的原材料，主要包括保温杯壶体和保温杯盖体两部分。
保温杯壶体通常采用不锈钢、玻璃等材料制作，而保温杯盖体则采用塑料或硅胶等材料。
2. 材料加工：对原材料进行加工处理。
保温杯壶体的加工包括切割、冲压、拉伸和焊接等工艺，而保温杯盖体则需要进行注塑成型或模压成型等工艺。
3. 表面处理：对保温杯的外表面进行研磨、抛光、喷涂等处理，以提高保温杯的外观质量。
4. 组装：将保温杯壶体和保温杯盖体进行组装。
通常是将保温杯盖体与保温杯壶体进行配对，然后进行螺纹、粘合等方式进行固定组装。
5. 测试：对组装好的保温杯进行质量检测和测试。
主要包括检验保温杯的密封性能、保温性能以及防漏性能等指标。
6. 包装：对经过测试合格的保温杯进行包装。
通常采用彩盒或纸箱包装，同时附带使用说明书和保修卡等配件。
7. 成品检验：对包装好的保温杯进行最后的成品检验，确保产品质量符合要求。
8. 运输：将已经包装好的保温杯通过运输方式送往销售渠道或直接交付给客户。
保温杯的生产工艺流程需要经过多个环节的加工和检验，以确保最终产品的质量符合要求。
同时，还需要注意原材料的采购和供应链管理，以确保生产过程中的供应充足和质量稳定。
此外，还需要根据市场需求和产品设计进行生产计划和调度，以保证生产效率和产品交付的准时性。
不锈钢保温杯的成型工艺
不锈钢保温杯的成型工艺随着人们生活水平的提高，保温杯成为了现代人不可或缺的生活用品。
而其中，不锈钢保温杯因其优良的保温性能和健康环保的特点，受到了广大消费者的喜爱。
那么，不锈钢保温杯是如何制作出来的呢？下面就让我们一起来了解一下不锈钢保温杯的成型工艺。
不锈钢保温杯的成型工艺主要分为以下几个步骤：1. 材料准备：制作不锈钢保温杯的首要步骤就是准备好所需的材料。
一般来说，不锈钢保温杯的材料主要有不锈钢外壳、真空层和内胆。
外壳和内胆一般采用食品级不锈钢材料，而真空层则是通过在外壳和内胆之间形成一层真空隔热层来提高保温效果。
2. 材料切割：准备好所需材料后，需要对其进行切割。
切割的目的是根据设计要求，将不锈钢板材切割成所需的外壳和内胆形状。
切割可以通过机械切割或激光切割等方式进行。
3. 成型：切割好的外壳和内胆需要进行成型。
成型可以采用冲压成型、拉伸成型等工艺。
在成型过程中，需要根据设计要求和模具来使材料变形，最终形成保温杯的外壳和内胆的形状。
4. 焊接：成型后的外壳和内胆需要进行焊接。
焊接是将外壳和内胆焊接在一起，形成一体化的保温杯。
焊接可以采用TIG焊接、MIG 焊接等方法，确保焊接部位的牢固和密封性。
5. 真空层注入：焊接完成后，需要在外壳和内胆之间注入真空层。
真空层可以提供优良的隔热性能，阻止热量的传导和散失。
注入真空层可以通过真空注入设备进行，确保真空层的稳定性和均匀性。
6. 产品检验：完成注入真空层后，需要对成品进行检验。
检验的目的是确保产品的质量和性能达到标准要求。
常见的检验项目包括保温性能测试、外观检查、密封性检测等。
只有通过检验合格的产品才能出厂销售。
通过以上的工艺步骤，不锈钢保温杯才能最终制作完成。
当然，在实际生产中，还需要考虑到工艺的稳定性和效率，以及产品的外观和质量要求。
因此，制造商会根据市场需求和技术条件，不断改进和优化工艺流程，提高产品的质量和性能。
不锈钢保温杯的成型工艺是一个复杂而精细的过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
保温杯生产工艺流程
胡桂兰
教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点
教学重点、难点：保温杯生产工工艺流程及生产注意要点
教学方法：讲授法+演示法
教时：4节课
教学步骤：引言
保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。
经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。
有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。
下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。
一、生产工艺流程图
1、外壳加工流程
外管领料—割管—水胀—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳
2、内壳加工流程
内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干——合格内胆
3、外壳和内壳装配流程
配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光
—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库
二、生产工艺简要说明
1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。
把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。
18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。
19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。
20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。
22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。
23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。
24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。
26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。
27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。
28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。
29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。
30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。
31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。
32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。
33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。
34、包装：具体详见附后的包装系列的作业指导书及具体产品的包装标准作业书。
三、主要机械设备
车床液压机试水检漏机
烘箱机氩弧焊机有尾抽真空机
无尾抽真空机仪表车外管加工流程内管加工流程
总结：1、保温杯生产工艺流程及生产注意要点
2、生产保温杯使用的机械设备
作业：保温杯生产流程主要有哪些。