长输管线焊接技术交底
长输管线施工管理规定
长输管线施工管理规定1目的为指导工程施工并有利于工程质量预控，对应用于管道工程项目的质量管理的过程和资源做出规定。
2范围本标准规定了长输管线施工的内容、要求及岗位职责。
本标准适用于长输管线工程施工工序和质量的管理。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998《压力管道安装质量手册》Q/JH121·20602.08《施工图会审和设计交底规定》Q/JH121·20402.13《焊接和热处理管理规定》Q/JH121·20402.144职责4.1工艺工程师4.1.1参与图纸会审。
4.1.2施工前对施工人员进行技术交底。
4.1.3负责处理施工中的技术质量问题。
4.2 焊接工程师4.2.1参与图纸会审。
4.2.2 施工前下达焊接工艺规程。
4.2.3处理施工中的焊接技术问题。
4.3质量检验工程师4.3.1参与图纸会审。
4.3.2检查焊工资质，考核焊工实际技能。
4.3.3检查工程质量，执行工艺纪律。
4.3.4参与施工中技术质量问题的处理。
5活动描述5.1长输管道线路工程施工基本程序a. 测量放线；b. 施工作业带清理和修筑施工便道；c. 管沟开挖；d. 材料、设备检验，材料存放和钢管运输；e. 管道防腐绝缘；f. 组装焊接；g. 管道下沟、回填、试压、清管及输气管道干燥；h. 线路截断阀安装；i. 管道穿跨越工程线路以及附属工程。
长输管线施工前，应按标准的要求进行施工技术交底。
5.2交桩、移桩、施工作业带清理、测量放线和修筑施工便道a. 施工前应与设计单位在现场进行控制（转角）桩的交接，方可进行测量放线。
管道焊接安全技术交底
安全技术交底（4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
（5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。
（6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
（7) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
（8) 施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
（9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
（10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
（5) 氩弧焊接应符合下列要求：1) 手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。
2) 施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。
3) 施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。
4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。
接触钨极后，应及时洗手、漱口。
5) 使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。
11. 电弧焊(切割)应符合下列要求：（1) 焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。
长输管道“四口”质量控制措施
长输管道“四口”质量控制措施摘要：文章概述了影响长输油气管道返修口、变壁厚口、连头口、金口（简称“四口”）焊接质量的因素，简要分析了长输管道“四口”焊接质量技术措施，焊前准备、焊接工艺、焊接过程控制、焊后检查等关键环节如何控制“四口”焊接质量。
关键词：“四口”；焊接质量；控制措施1引言随着国家管网公司成立，长输管道焊接质量被提升到了前所未有的高度。
长输管道承担着石油与天然气的输送任务，全年处于带压运行状态，一旦发生泄漏将会造成严重的后果。
近几年长输管道发生了多起管道爆炸事故，根据相关调查报告，产生泄露的环焊缝都处于返修口、变壁厚口、连头口、金口（简称“四口”）位置。
因此，长输管道施工过程“四口”的焊接质量控制措施尤为重要。
2返修口质量控制长输管道常见的焊缝内部缺陷有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等。
裂纹是材料局部断裂形成的缺陷；未熔合是熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分，主要有根部未熔合、层间未熔合两种；气孔是在焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池，而熔池已经凝固，在焊缝中形成孔洞；夹渣是焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
2.1管理措施返修焊接时，首先应按照返修焊接工艺规程进行，应由具备资质的焊工完成，返修全过程应有旁站监督、过程受控。
其次，需要注意检查、确认焊接缺陷完全去除，预热温度和预热位置正确，返修长度不能过短或过长，焊接材料不能使用酸性焊条或自保护药芯焊丝，焊接方向和焊接电流正确。
2.2技术措施（1）通过返修单确认缺陷位置是最关键一步。
对焊缝缺陷处理时，一定要认真仔细去打磨有缺陷的部位，不能图省事直接一磨到底，而是对缺陷部位采取逐层打磨检查的方式，特别在处理存在夹杂、气孔等缺陷部位位置的时候，打磨时一定要仔细观察，确保缺陷被清除，对于缺陷在根部的未熔合、内咬边等缺陷处理时，在焊缝打磨剩余2~3mm厚度时，应采用钢锯条开口，对间隙有保障。
对于裂纹缺陷，一般要求直接割除不得返修。
长输管道工程施工监理质量控制
长输管道⼯程施⼯监理质量控制长输管道⼯程施⼯监理质量控制⼀线路⼯程基本施⼯长输管线由钢管焊接⽽成，管外包覆有绝缘防腐层，通常埋于地下，不同管道的类型、不同的地形、地貌我、地质及⽓候条件下管道敷设难度差别很⼤，但施⼯过程基本相同，⼯序内容和质量要求也是相同。
(⼀)线路⼯程基本⼯序如下：1、设计交桩：由设计单位向施⼯单位交代线路中⼼桩。
2、测量放线：确定沿线管道实地安装的中⼼线位置，并划出施⼯带界线。
3、施⼯作业带清理：为施⼯现场作业与管道运输创造条件。
4、⼟⽯⽅开挖：完成埋地管道的⼟⽯⽅开挖作业。
（根据现场环境与实际情况，也可先焊接后开挖）5、管材运输：把管材⾃车站或⼚家直接运输到作业现场。
6、弯管预制：根据设计及现场条件，把管材按⾓度与曲率半径加⼯成弯管。
7、现场布管：把管材⼀根接⼀根的摆布在管道焊接作业线上。
8、管道组装：把待焊接的管材按要求对⼝并固定焊。
9、管道焊接：把单根的管材焊接成管段。
10、焊缝⽆损检测：⽤各种检测⼿段检查现场管道焊缝的外部与内部质量。
11、防腐绝缘：完成管道的外防腐层。
（现⼤多数管材已在⼚家防腐完成）。
12、防腐补⼝：对合格的焊缝处进⾏防腐作业。
13、电⽕花检漏：⽤电⽕花检漏仪对管道防腐层的完整性与绝缘性进⾏检测，对破损处进⾏修补。
14、管道下沟：把管⼦或焊接完成的管段吊放于管沟内安装埋设的位置上。
15、管沟回填：把沟内就位的管道掩埋起来。
16、通球扫线：对安装完成的管段进⾏通球以清扫内部污物。
17、管道试压：利⽤⽓体或液体介质，将设计规定的压⼒施加于被试管道上，以检测管道的强度及严密性。
18、恢复地貌：清理施⼯现场，将地貌恢复到原来⽔平。
（如有必要采取⽔⼯保护措施）19、阴极保护施⼯：给管道施⼯电流，使之成为阴极，防⽌管道产⽣电化学腐蚀。
20、线路标志：沿线路设置⾥程桩、转⾓桩、标志桩、警⽰牌等标志。
21、竣⼯验收：整理好竣⼯资料，会同相关部门对单位⼯程进⾏验收。
(⼆)站场⼯程施⼯1、站场放线：根据设计提供的站场总图，确定站场站场范围及各个单位⼯程的具体位置。
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
管道安装技术交底
输水管道安装技术交底
2、管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏型或“8”字形安放在承口内。
4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分润滑，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
6、铸铁在安装时吊机作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出粗砂垫层5cm为宜。
7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不见第一条线，只看到第二条线的位置为止。
8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚砂砾石，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
9、重复上述操作布骤，安装球墨铸铁管。
10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
11、闭水试验合格后方可进行二灰砂回填作业，回填土时分层回填。
12、球墨铸铁管道安装工艺流程为：
场地内管道运输就位→吊装下沟→开挖工作坑→管道平衡起吊→插入端带橡胶圈→插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油→平衡对接安装填塞胶圈→检查胶圈塞入。
7.13.4钢管施工方法及技术措施
7.13.4.1 钢管下沟
1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。
管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于b300mm。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
五、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
管道施工技术交底【范本模板】
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验．
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
２.２将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
２.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界,用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等.
2。４施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道,施工便道应平坦，并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全。
２.５尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
3、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
５、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求
１)坡口角度α=65°±５°
８)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ2１9х８,焊接方式纤维素Ｅ6010焊条打底，填充盖面采用E7010．
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
９、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径.
１０、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
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长输管线焊接技术交底
共页，编号:
护服。
三、环境要求
下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行
1、雨雪天气；
2、大气相对湿度大于90%；
3、低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；
4、纤维素型焊条手工电弧焊和自保护药芯焊丝半自动焊，
四、施工方法
本工程主要采取沟上焊接、沟下连头的施工方式，焊接电弧焊与半自动焊接搭配的焊接方式，划分为主线路焊接、线路碰死口焊接和线路返修焊接四个项目，具体要求如下：1、主线路焊接
（1）焊接方法：焊条电弧焊下向焊+药芯焊丝自保护焊电弧（SMAW+FCAW）；
（2）焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLN Fleetweld 5p+（焊条，热焊、填充、盖面采用“合伯特”HOBART Fabshield X80（φ2.0mm自保护药芯焊丝；
（3）焊接接头尺寸要求：
充 2.0
盖面FCAW E81T8-Ni2J H8
φ
2.0
DCEN 210~220 17~18 90-100
2、线路连头焊接与线路碰死口焊接
（1）焊接方法：焊条电弧焊上向焊+药芯焊丝自保护焊电弧（SMAW+FCAW）；
（2）焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLN Fleetweld 5p+（焊条，热焊、填充、盖面采用“合伯特”HOBART Fabshield X80（φ2.0mm自保护药芯焊丝；
（3）焊接接头尺寸要求：
3
、线路返修焊接
（1）焊接方法：焊条电弧焊上向焊；
（2）焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLN Fleetweld 5p+（焊条，填充、盖面采用“伯乐”BOEHLER FOX EV 60 PIPE φ3.2mm焊条；
（3）焊接接头尺寸要求：
接头形式对接坡口形式V型坡口
坡口角度60±2°钝边mm 1.5±0.5
对口间隙
mm
2.5~
3.0 壁厚mm 1
4.4/17.3/17.5/20
焊缝余高
mm
0~2.0 错边mm 不要求。