主要作业风险分析
工程施工安全主要风险
工程施工安全主要风险及防控措施随着我国经济的快速发展，建筑行业作为国民经济的重要支柱，工程施工安全问题日益受到关注。
工程施工过程中存在诸多风险，主要包括人员伤亡、财产损失、工程质量问题等。
本文将对工程施工安全的主要风险进行分析，并提出相应的防控措施。
一、人员伤亡风险1. 风险因素：施工现场作业环境复杂，作业人员在高空、深基坑、隧道等危险区域作业，易发生意外事故。
此外，施工现场的安全防护设施不完善、操作不当、违章作业等也是导致人员伤亡的风险因素。
2. 防控措施：加强施工现场的安全管理，确保安全防护设施完善；对作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能；严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。
二、财产损失风险1. 风险因素：施工现场的火灾、爆炸、盗窃等事故可能导致财产损失。
此外，自然灾害如地震、洪水等也可能对施工现场造成破坏。
2. 防控措施：加强施工现场的消防安全管理，配备完善的消防设施；加强施工现场的安全防范措施，防止盗窃事故的发生；对于自然灾害，应做好预防措施，如加强施工现场的防洪、防震等。
三、工程质量问题1. 风险因素：施工过程中，原材料质量不合格、施工工艺不规范、监管不到位等可能导致工程质量问题。
这些问题可能会影响工程的安全性、耐久性和使用功能。
2. 防控措施：严格把控原材料的质量，对原材料进行检测；加强施工过程的监管，确保施工工艺规范；对施工人员进行质量意识教育，提高其质量意识。
四、环境污染风险1. 风险因素：施工现场的噪音、粉尘、废水等可能导致环境污染。
此外，不合理的施工方案和施工工艺也可能对周边环境造成破坏。
2. 防控措施：采取有效的降噪、防尘、废水处理等措施，减少对周边环境的影响；优化施工方案和施工工艺，降低对环境的影响。
五、合同风险1. 风险因素：合同条款不明确、合同管理不善可能导致合同纠纷，进而影响工程的顺利进行。
2. 防控措施：加强合同管理，确保合同条款的明确性和合理性；建立健全合同履行监督机制，确保合同的顺利执行。
施工作业危险分析和控制措施
施工作业危险分析和控制措施施工作业时存在很多危险因素，对工人的生命安全和身体健康造成威胁。
为了保障施工作业的安全进行，必须对施工作业中的危险因素进行分析，并采取相应的控制措施。
下面将对几种常见的施工作业危险因素进行分析，并提出相应的控制措施。
一、高处作业风险在施工中，高处作业是一种常见的作业方式，然而高空作业面临着坠落、绞伤、滑倒等风险。
因此，在进行高处作业时，必须制定相应的安全措施。
控制措施：1.高处作业必须按照相关规范和标准进行，确保施工平台、脚手架、防护网等设施安全可靠。
2.工人必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身的安全。
3.提供安全培训，增强工人的安全意识和操作技能。
二、电气设备风险在施工现场中，电气设备的使用频繁而广泛，然而电气设备使用不当会引发电击、火灾等危险。
控制措施：1.确保电气设备符合国家标准，并定期检测设备的安全性能。
2.工人必须接受电气设备的操作培训，掌握正确的操作方法和安全规范。
3.施工现场必须设置合适的漏电保护装置，及时发现并防止漏电事故发生。
三、机械设备风险施工现场经常使用各种机械设备，例如起重机、挖掘机等，然而机械设备的操作风险较高，一旦发生事故，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
控制措施：1.机械设备必须经过严格的检测和维护，以确保其安全可靠的工作状态。
2.工人必须具备相应的操作证书，且经过培训，熟悉机械设备的操作规程。
3.设置警示标志和警戒线，确保安全区域内没有无关人员。
四、化学品风险施工中经常使用各种化学品，例如油漆、粘合剂等。
然而化学品的使用和储存可能会对工人的健康造成威胁，如吸入有毒气体、接触有害物质等。
控制措施：1.确保工人配备个人防护装备，如防毒面具、手套、防护服等。
2.严格按照使用说明书和操作规范使用化学品，避免出现误用或泄漏。
3.特别要注意化学品的储存，保持储存区域通风良好，并将化学品正确分类和标识。
五、施工现场秩序和交通风险施工现场的秩序和交通管理是施工安全的关键。
八大危险作业风险分析及防控措施
八大危险作业风险分析及防控措施1.高空作业风险分析：高空作业时，挖掘机驾驶员可能会失去平衡，从而可能导致坠落事故。
防控措施：（1）进行高空作业前，需要经过专业培训，掌握正确的操作方法；（2）佩戴合格的安全带，并正确使用；（3）严禁在未经稳定处理的地面上进行高空作业；（4）定期检查和维护操作设备，确保其良好状态；（5）设立安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.机械故障风险分析：挖掘机作业时，可能发生机械故障，导致设备停工或事故发生。
防控措施：（1）定期进行设备检查和维护，确保其正常运行；（2）操作人员需要熟悉设备操作手册，并按照要求正确操作；（3）及时处理设备异常情况，发现故障及时修理或更换；（4）配备专业的维修人员，确保设备及时修复，减少停工时间。
3.沉降风险分析：挖掘机作业时，可能会导致周围地面沉降，影响建筑物的稳定。
防控措施：（1）在进行作业前，需要进行地质勘探，确保作业地点地质稳定；（2）根据勘探结果，确定合适的挖掘机作业方案，避免对地基造成损害；（3）加强挖掘机操作人员的培训，掌握正确的操作技能；（4）定期巡查作业地点周围建筑物的稳定性，发现问题及时采取措施。
1.悬挑风险分析：在搭设脚手架时，可能会发生悬挑事故，导致脚手架倒塌或工人坠落。
防控措施：（1）在搭设脚手架前，进行专业培训，熟悉搭设脚手架的操作方法；（2）选择质量可靠的脚手架材料，确保搭设的稳定性；（3）严禁对悬挑脚手架进行加重作业，避免超载；（4）加强现场管理，禁止无关人员进入搭设脚手架区域。
2.脚手架坍塌风险分析：脚手架可能因为质量问题或搭设不当而发生坍塌事故。
防控措施：（1）选择正规的脚手架供应商或制造商，确保脚手架的质量；（2）在搭设脚手架前，进行质量检查，及时处理有缺陷的脚手架材料；（3）进行高空作业前，对脚手架进行检查，确保其稳定性，并定期检查；（4）加强对操作人员的培训，提高其操作技能。
3.高空坠物风险分析：在搭设脚手架时，高空坠物可能会对工人和周围人员造成伤害。
八大危险作业风险分析及安全应对措施
动火作业安全规范
风险分析
易引发火灾、爆炸事故，危及人员生命安全和财产损失。
安全应对措施
严格执行动火审批制度，划定动火区域和动火作业时间，采取相应的防火措施和 灭火准备。
高处作业安全规范
风险分析
易发生坠落、摔伤、物体打击等事故，危及人员生命安全。
安全应对措施
严格落实高处作业审批制度，佩戴安全带、安全帽等防护装备，设置安全网、防护栏等防护设施。
安全应对措施
合理规划搬运路线和方式，使用合适的搬 运工具和设备，佩戴防护装备，避免搬运 过程中出现滑落、倾倒等情况。
04
安全管理制度与应急预案
危险作业安全管理制度
01
02
03
危险作业审批制度
危险作业现场管理制度
危险作业安全操作规程
危险作业必须经过审批，未经审批不得擅 自进行。
危险作业现场应设置安全警示标志，并配 备专门的安全管理人员进行现场管理。
详细描述
2. 制定火灾应急预案，定期进行演练，提高员工在火灾 中的应急处理能力。
4. 加强员工安全培训，提高员工对火灾危险的认知和应 急处理能力。
坠落风险应对措施
总结词：坠落风险是危险作业中较为常见的风险之一，应 采取有效的安全措施进行防范。
详细描述
1. 使用安全带、安全网等防护用品，确保员工在作业过 程中的安全。
坠落风险
总结词
坠落风险在八大危险作业中也比较常见，特别是在高空作业 时。
详细描述
坠落风险主要发生在高处作业、吊装作业等情况下，可能造 成严重的人身伤害。
机械伤害风险
总结词
机械伤害风险在八大危险作业中也比较常见，特别是在机械设备操作过程中。
危险作业风险分析及控制措施
危险作业风险分析及控制措施1.引言危险作业是指那些可能对员工或其他人员造成伤害或导致财产损失的工作。
在进行危险作业之前，必须进行风险分析并采取相应的控制措施，以确保工作的安全性和可行性。
本文将对危险作业进行风险分析，并提出相应的控制措施。
2.风险分析2.1高处作业高处作业是指在较高的位置进行的工作，如搭建脚手架、维修建筑物等。
高处作业可能面临以下风险：2.1.1坠落风险：在高处作业时，人员可能由于不稳定的支撑物或不当的操作而坠落。
2.1.2物体坠落风险：在高处作业时，可能会有工具、材料等物体意外坠落，对工作人员造成伤害。
2.1.3电击风险：在高处作业时，可能会接触到带电设备或电线，引发电击事故。
2.2有毒物质作业有毒物质作业是指与危险化学品或有毒物质相关的工作，如处理化学品、清洁污染地区等。
有毒物质作业可能面临以下风险：2.2.1中毒风险：在接触有毒物质时，可能因为不当的操作或个人保护不当而导致中毒。
2.2.2爆炸风险：在操作危险化学品时，可能因为不当的操作或意外而引发爆炸。
2.2.3燃烧风险：在处理有毒物质时，可能因为不当的操作或火源的存在而引发火灾。
3.控制措施为了降低危险作业的风险，以下是一些控制措施的建议：3.1高处作业的控制措施3.1.1使用合适的个体防护装备，如安全带、安全帽等。
确保所有工作人员都经过必要的培训和指导。
3.1.2检查和维护所有的支撑物和工具确保其安全可靠。
定期进行安全巡检，及时发现和修复潜在的问题。
3.1.3限制高处作业的时间和范围，在必要时使用可移动的工作平台或脚手架，确保工作人员稳定和安全。
3.2有毒物质作业的控制措施3.2.1使用适当的个体防护装备，如防护服、呼吸器等。
确保所有工作人员了解有毒物质的特性和操作要求。
3.2.2对危险化学品进行分类和标记，确保正确的储存、处理和处置方法。
遵守相关法律法规和安全操作规程。
3.2.3定期进行危险品存储区域的检查和维护，确保安全设备和设施的完好，及时处理泄漏和溢出。
八大危险作业风险分析及安全应对措施
五、作业风险分析及对策措施 1、动火作业风险分析
19
动火现场是否设有安 全警示标志和安全警 戒线？
现场设立安全警示 标志和安全警戒线
20
配备的个人防护用品 用具是否充分，所用 的防护用品、用具是 否符合安全要求？
按国家标准设置照 明
五级风以上（含五级 风）天气，禁止露天 动火作业。因生产需 要确需动火作业时， 动火作业应升级管理
30
动火作业前是否清除 了动火现场及周围的 易燃物品？
用火点周围要清除易燃物， 下水井、地漏、地沟、电缆 沟等处采取覆盖、铺沙、水 封等手段进行隔离。用火点 30米以内严禁排放各类可燃 气体；15米范围内严禁排放 各类可燃液体，也不可进行 装卸作业；在同一动火区域 不应同时进行可燃溶剂清洗 和喷漆等施工
动火作业
八
大
受限空间作业
风
险
作
动土作业
业
临时用电作业
高处作业 吊装作业 设备检修作业 抽堵盲板作业
二、风险作业分析思路
如何分析作业风险
存在什么危害
谁受到危害
危害怎样发生
二、风险作业分析思路
1、存在什么危害
存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危 害产生的根本原因。因此，在作业活动前，应查找和辨清两 类危险源：
第一类危险源--根源：可能发生意外释放的能源（能量或能 量载体）或危险物质（如锅炉、危险化学品等）。
第二类危险源--状态：导致能量或危险物质的约束或限制措 施破坏或失效的各种因素。主要包括物的故障、人的失误和 环境因素。
二、风险作业分析思路
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。
为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如安全带、头盔等，确保工作人员在高处工作时有良好的保护。
-建立高处作业管理制度，明确责任人，确保高处作业的安全。
-在需要的地方设置防护栏杆或者安全网，防止人员误摔或坠落。
2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供充足的饮水和防暑药品，保证作业人员的体力和健康状况。
-在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备，确保室内温度适合作业。
-控制工作时间和工作强度，避免长时间高强度工作。
3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如手套、面罩等，避免直接接触到化学品。
-建立明确的化学品存储和操作管理制度，确保化学品安全存放和使用。
-提供化学品危险性识别和应急处理的培训，提高作业人员的安全意识。
4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立机械设备操作规程，严格执行操作步骤和安全要求。
-提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保工作人员的安全。
-定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如绝缘手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
-建立电气安全操作规范，确保操作人员按规范操作。
-定期进行电器设备的检查和维护，确保设备的安全性能。
6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立火灾预防和控制制度，确保火灾的及时发现和处理。
-配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓等，确保在发生火灾时能及时进行灭火。
-进行火灾应急演练，提高员工的火灾应急意识和能力。
7.有限空间作业有限空间作业容易造成窒息、中毒等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供个人防护设备，如呼吸器、防护服等，确保工作人员的安全。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。
八大高危作业风险分析:1.动火作业风险分析序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》2火星窜入其它设备或易燃切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
入动火设备3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7电、气焊工动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
缺陷8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
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设备损坏、人员伤害。
吊装须由专业人员作业。
吊装人员须持证上岗，杜绝无证作业。
焊接作业主要危险分析及控制
序号
工作步骤
危险因素
主要危害
控制措施及其它
1
作业前准备
检修的设备、管线清洗置换不合格。
火灾、爆炸、人员伤害。
严格按照操作规程进行清洗、置换。
检修的设备、管线不与外界隔绝。
火灾、爆炸、人员伤害。
2
作业
过程中
吊装时捆绑不当。
财产受损，人员伤害。
加强作业前检查。
吊耳焊接不牢固,脱落。
人员伤害。
经检查后,再吊装。吊装前，对吊耳承重合理运算后，再行焊接。
吊车安全性能不好。
人员伤害。
工作前要先检查安全性能是否完好，再施工。并定期维护、检查。
吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜。
设备损坏、人员伤害。
吊装前对受力地面仔细勘察、支好腿子，确保安全。
3
容器内
焊接
作业
焊接时焊烟大、超标。
尘肺。
安装排风扇、通风。施工时带好防尘口罩。
焊渣飞溅。
烫伤人员。
戴好劳保手套。
焊光强烈。
眼睛伤害。
戴防护眼镜。
4
ห้องสมุดไป่ตู้使用磨光机
铁渣飞出、四溅。
烫伤、眼睛伤害。
穿戴好劳保用品。
5
气割作业
气割时劳保护品穿戴不齐全。
烫伤。
加强作业前检查，违者，及时纠正。
焊花飞溅。
烫伤。
作业时穿戴好劳保用品。
应保持完好无损。
触电、人员伤害。
加强用前检查、用后维护保养，严格按照设备管理制度进行管理。
检查电源线有无断裂、破损裸露情况。
内里及外观完好。
触电、人员伤害。
经常检查，对破损处及时用绝缘胶布包扎，破损严重、无法正常使用的电源线要及时更换。
检查电焊机外壳是否完好。
各部位连接、固定牢固。
触电、人员伤害。
经常检查，维护。
设备设施损坏、其它伤害。
严格按要求办理动土作业证。
无施工方案。
设备设施损坏、其它伤害。
施工前，由申请施工单位制定科学的施工方案。
2
施工中
施工现场无安全警示标志。
人员伤害。
由施工单位在施工现场做好安全警示标志。
施工中对暴露出的电缆、各类工艺管线及不明物品，不加以保护，仍进行作业。
人员伤害、工艺管线及电缆损坏。
在禁火区使用易产生火花的工具。
火灾、爆炸。
采取防范措施后，方可作业。
3
施工后
未及时回填土，并恢复地面设施。
人员伤害、其它伤害。
由施工单位及时回填土，并恢复地面设施。
电器设备使用时主要危险分析及控制
序号
设备
名称
检查项目
标准
危险因素
主要后果
控制措施及其它
1
电焊机
检查电路线路，绝缘是否完好，有无漏电现象。
应保持完好无损。
触电、人员伤害。
严格执行电气安全操作规程。
电压是否符合要求。
电压不得高于36V。
触电、人员伤害。
严格执行电气安全操作规程。
灯泡是否符合要求。
要使用与安全电压相匹配的灯泡。
触电、人员伤害。
严格执行电气安全操作规程。
作业前安全管理人员及监护人要认真落实各种消防灭火措施是否到位，否则，严禁作业。
作业票证手续不全。
造成各类事故。
严格按照公司有关规定办理各种作业票证。
2
焊接
作业
焊接把线、电焊把子漏电。
触电、人员伤害。
加强用前检查、用后维护。
不正确接电焊机或不按规定接地线。
触电、人员伤害、财产损失。
必须由电工进行接电。
在梯子上作业，梯子没有人扶。
高处坠落、人员伤害。
施工时，梯子下方必须有专人扶持、牢靠方可施工，保证施工人员安全。
平台、梯子滑及脚下踏空滑落。
高处坠落、人员伤害。
上平台时，要扶好梯子扶手。
作业时不穿工作鞋、不戴手套，不按规定穿戴劳保用品。
人员伤害。
按公司安全管理规定要求，作业时穿戴好防护用品，违者，禁止作业。
严格按照有关规定与外界隔绝。
动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理。
火灾、爆炸、人员伤害。
检修前，认真对装置内及周围地沟、窨井进行清理，并封堵严密，对装置区杂物进行清理。
监护人不到位。
出现事故不能及时处置，造成事故扩大。
监护人要监守岗位，认真进行监护。
消防器材不到位。
不能及时灭火，造成事故扩大。
立即停止作业，并报告有关部门，采取防护措施后方可作业。
施工中发现有毒有害物质时不采取防范措施。
人员伤害。
立即停止作业，并报告有关部门，采取防护措施后方可作业，并由质检部门随时进行安全分析。
擅自变更动土作业内容。
设备设施损坏、其它伤害。
施工单位要严格按照原作业内容进行施工，需变更时，要由有关部门重新办理作业证后，方可作业。
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离太近。
引起爆炸、火灾，人员伤害、经济损失。
严格按照5米，10米以上规定执行。发现此情况，立即停止其施工，并进行经济处罚。
动土作业主要危险分析及控制
序号
工作
步骤
危险因素
主要危害
控制措施及其它
1
施工前
未办理动土作业证。
设备设施损坏、其它伤害。
及时办理动土作业证。
办理作业证时未经工艺、设备、电仪等有关人员批准。
2
手动
磨光机
检查电源线路、绝缘是否完好，有无漏电现象。
应保持完好无损。
触电、人员伤害。
加强使用前检查、用后保养。
缠绕线圈是否完好。
性能良好、正常。
烧坏设备、人员伤害。
加强检查维修、更换。
磨光机砂轮片是否固定牢靠。
应牢固、无缝隙。
砂轮片飞出，人员伤害。
严格执行电气安全操作规程。
3
低压
行灯
检查电路线路，绝缘是否完好，有无漏电现象。
高处作业主要危险分析及控制
序号
工作步骤
危险因素
主要危害
控制措施及其它
1
施工前准备
不办理现场作业票，违章作业。
人员伤害。
按规定办理作业票证，违者,进行经济处罚。
脚手架不牢固或不按规定搭设。
高处坠落、人员伤害。
经检验合格后再行施工。
2
施工
过程中
高空作业不系安全带、不戴安全帽。
高处坠落、人员伤害。
进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，发现违规者，进行经济处罚。
吊装作业主要危险分析及控制
序号
工作步骤
危险因素
主要危害
控制措施及其它
1
施工前准备
钢丝绳有断股，且破损严重。
断裂、人员伤害。
施工前严格检查。
杜绝使用存有隐患钢丝绳，自纠自查。
绳索破断、安全系数不合要求。
钢丝绳断裂、人员伤害。
施工前，对吊装物重量进行合理计算，确保安全。选择性能良好、符合安全性能的绳索。