模料2009(4
高大模板专家论证方案
施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积。
3.2.9凝土浇筑时精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受
载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；不要使楼板出现集中荷载。
4、模板体系质量要求与标准
1. 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。 2. 模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性， 立杆底部必须设底座和垫板，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安 全系数。 3. 合理地选择模板安装顺序，一般情况模板自下而上地安装，在安装过 程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。 4. 脱模剂必须在模板入位前涂刷。 5. 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆 6. 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。支模质量必须严格要求， 如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。轴线位置允许偏差 5mm。底模上表面标高允许偏差±5mm。柱梁截面内部尺寸+4、 - 5mm。层 高大于5米时层高垂直度允许偏差8mm；相邻两板高低差2mm。表面平整度 允许偏差5mm。对预留孔、预留洞允许偏差10mm。预埋钢板中心线位置允 许偏差3mm。 7. 模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。 8. 浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏 浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
3.1.4 板模支架：
第三部分、模板设计
■ 板模板设计
部位
搭设 高度
板厚 排距 纵距 步距
3层板 10.2m 130mm 0.8m 0.8m 1.4m
■ 梁模板设计
模板体系
PressCAD2009 3D级进模料带制作教程
第2頁
2, 鉤選“工程模與連續模切換選項”並設定“工程數設定值”，選取為 封閉複線的外形圖圓可繪製出工程模外形實體料條。
二． 壓線繪製： 設定好“壓線角度設定”“壓線寬度設定”，“壓線高度設定”（ 其
中：壓線高度的設定決定了壓線的方向，設“+”值為反面由下向上打壓線， 設“-”值為正面由上向下打壓線），選取壓線輔助線圖圓。
Presscad-3D 1.0版操作說明
第一章3D料帶
功能說明：運用指令“3DM”
用於調用“3D料帶”繪制主界面
“3V”
將“二維視圖”轉換至“三維視圖”
“3S”
快速轉換為“三維實體填充”
“3X”
將“三維視圖”轉換為“二維視圖”
“3T”
轉換為“正面主視圖”
“3DO”
旋轉查看視圖
“3Z”
查看繪製好的“料帶主體”進行沖孔或切料的繪製。
第5頁
五． 打沙拉繪製： 設定好“凸包抽牙資料的設定”中“打沙拉角度” 和“打沙拉高度”
（此為沙拉底孔的高度，若設“+”值為向下打沙拉，設“-”值為反面向上 打沙拉），直接選取沙拉底孔圖元。
第6頁
附：此打沙拉繪製功能亦可用於外形全周壓毛邊的繪製。
元，對齊側視圖的基準點與料帶主體基準。
第 11 頁
十一． 沖破繪製： 設定好“其它資料的設定”中“沖破角度”（設“+”值為向下沖破，
設“-”值為向上沖破），選取輔助線中欲保留邊即可。 十二． 工程模分離： 設定“工程模與連續模切換選項”及“工程數設定值”，按工程分別選取 為封閉複線的外形圖圓，選取“圖元分工程”可繪製出工程模實體料條。
(1-4)模具材料选用
定义
将钢件加热到临界温度以上，保温一 定时间后随炉温或在土灰、石英中缓 慢冷却。
目的及应用
消除模具零件毛坯或冲压件 的内应力，改善组织，降低 硬度，提高塑性。
将钢件加热到临界温度以上，保温一 定时间后，放在空气中自然冷却。
将钢件加热到临界温度以上，保温一 定时间，随后放在淬火介质（水或油 等）中快速冷却。
推板、顶板 推杆、顶杆 导正销 固定板、卸料板 定位板 导料板 托料板 挡料销、定位销
Q235
45
第Hale Waihona Puke 章 冲压模具设计与制造基础表1.4.5 模具一般零件的常用材料及热处理硬度（续）
零件名称
废料切刀 定距侧刃
使用情况
材料牌号
T10A、9Mn2V T8A、T10A、9Mn2V
热处理硬度 (HRC)
56~60 56~60
Cr12MoV
9Mn2V Cr6WV CrWMn 9CrWMn Cr4W2MoV 6W6Mo5Cr4V
合金 工具 钢
5CrMnMo 5CrNiMo 3Cr2W8V 高速 工具 钢
W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V3
淬火不 淬硬 红硬 变形性 深度 性 较差 浅 差 较差 浅 差 好 深 较好 好 深 较好 好 浅 差 中等 深 中等 中等 浅 较差 中等 浅 较差 中等 深 中等 中等 深 中等 中等 中 较差 中等 中 较差 较好 深 较好 中等 深 好 中等 深 好 中等 深 好
45
HT250、ZG310-570 Q235 45 20 T10A、9Mn2V Cr12、GCr15 45 T8A、9Mn2V
43~48
43~48 58~62（渗碳） 56~60 62~64 43~48 52~56
高支模安全监理实施细则
一、工程概况本工程建筑面积为20164m2，建筑层数地下一层，建筑结构形式为框架结构。
本工程高支模部分为：①工程板厚为600mm，支模高度为5.8m，最大跨度为9m，梁最大截面为1000*600mm（线荷载15KN/m2）在十三层楼面上，框架梁断面为400×1400，次梁为200×400和200×500.楼板厚度为150mm、120mm和100mm。
梁支撑搭设高度为20.2m。
②柱帽3500mm见方，最大板厚1100mm，板荷载30.25KN/m2；③局部最大梁门洞为600*3900mm，跨度为2m。
高支模材料材料15mm厚胶合材料和50*100木方，采用碗扣架式钢管脚手架做支架。
二、监理依据：1、施工设计图纸；2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—993、《建筑施工高处作业安全技术规范》4、《建设工程高大模板系统施工安全监督管理导则》（建质（2009）254号）5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、安全监理工作的控制要点：1、审查高支模施工方案：（1）审查梁支撑体系结构布置是否合理；梁底模板计算、梁底纵横向枋木验算是否正确合理；梁底纵向钢管验算、扣件抗滑移能力验算、立杆稳定性是否符合要求；（2）审查楼板支撑体系结构布置是否合理；板底模板计算、板底、枋木验算是否正确合理；板底水平钢管验算、扣件抗滑移能力验算、立杆稳定性是否符合要求；（3）审查高支模的质量安全保证体系是否完善。
监理对施工单位所申报高支模工程施工方案进行了认真的审查，并召开专家评审会议，专家评审建议如下：1、该方案中需增加质量保证措施。
2、柱帽部位1.1m厚混凝土板建议采用双立杆为宜；3、立杆水平杆应与浇筑的砼柱抱箍连接，水平间距为6-9m，竖向间距为2-3m；4、立杆严禁搭接接长，必须用对接扣件连接，并在对接处加固。
严禁上下立杆在水平横杆错开搭接，严禁错接，搭接。
梁板模下立杆顶必须使用可调顶托《建筑施工模板安全规范》JGJ162-2008强制条文执行。
混凝土细观力学研究进展及评述
混凝土细观力学研究进展及评述马怀发陈厚群黎保琨展，在细观层次上利用数值方法直接模拟混凝土试件或结构的裂缝扩展过程及破坏形态，直观地反映出试件的损伤破坏机理引起了广泛的注意。
近十几年来，基于混凝土的细观结构，人们提出了许多研究混凝土断裂过程的细观力学模型，最具典型的有格构模型（Ｌａｔｔｉｃｅｍｏｄｅｌ）、随机粒子模型（Ｒ跚ｄｏｍｐａｒｔｉｃｌｅ啪ｄｅｌ）‘掣ＭｏｈａｍｅｄＡＲ【引等提出的细观模型、随机骨料模型（Ｒａｎｄｏｍａｇｇｌｌｅｇａｔｅｍｏｄｅｌ）及唐春安等人心８’２引提出的随机力学特性模型等。
这些模型都假定混凝土是砂浆基质、骨料和两者之间的粘结带组成的三相复合材料，用细观层次上的简单本构关系来模拟复杂的宏观断裂过程。
另外，文献［３０～３２］根据混凝土材料特性与分形维数的相关关系，运用分形方法定量描述了混凝土的损伤演化行为。
４．１格构模型格构模型将连续介质在细观尺度上被离散成由弹性杆或梁单元连结而成的格构系统，如图２。
每个单元代表材料的一小部分（如岩石、混凝土的固体基质）。
网格一般为规则三角形或四边形，也可是随机形态的不规则网格。
单元采用简单的本构关系（如弹脆性本构关系）和破坏准则，并考虑骨料分（ａ）格构杼件网络（ｂ）格构杆件属性布及各相力学特性分布的随机性。
计算时，图２格构模型在外载作用下对整体网格进行线弹性分析，计算出格构中各单元的局部应力，超过破坏阈值的单元将从系统中除去，单元的破坏为不可逆过程。
单元破坏后，荷载将重新分配，再次计算以得出下个破坏单元。
不断重复该计算过程，直至整个系统完全破坏，各单元的渐进破坏即可用于模拟材料的宏观破坏过程。
格构模型思想产生于５０多年前，当时由于缺乏足够的数值计算能力，仅仅停留在理论上。
２０世纪８０年代后期，该模型被用于非均质材料的破坏过程模拟ｎ８瑚’２１’３３。
６］’。
后来，ｓｃｈｌａｎｇｅｎＥ等人汹’２１’”“３将格构模型应用于混凝土断裂破坏研究，模拟了混凝土及其它非均质材料所表现的典型破坏机理和开裂面的贯通过程。
模料分类及特点(精)
——模料分类及特点
铜合金铸件铸造技术课程
铜合金铸件铸造技术
课程
模料分类及特点 1.国产模料 2.国外模料
铜合金铸件铸造技术
课程
模料分类及特点
1.国产模料
由于我们国家精铸工业发展的历史和传统，模 料生产的商品化、专业化程度较低，模料的品种和 规格都相对简单，通常分为以下四种类型： 1）蜡基模料 3）填料模料 2）树脂基模料 4）水溶性模料
铜合金铸件铸造技术
课程
6）样件蜡 这种模料不但强韧，还具有优良的切削加工 性能，能经受机械加工过程中必须的装卡、夹持 和切削，可以用切削加工方法制作单件或少量蜡 模。因为无需制作压型，制作成本大幅度下降。
在制作样件的时候不需要做模具，直接用 样件蜡加工成蜡模，这样就可以节省模具的费用， 而且能够缩短制作样件的周期，提高厂家竞争力， 这点在市场竞争激烈的今天尤为重要。
铜合金铸件铸造技术
课程
各种不同形状的蜡型材
铜合金铸件铸造技术
课程
3）水溶蜡 尿素基——制作要求一般而形状简单的型芯。
绿色的为蜡模 黄色的是水溶型芯
铜合金铸件铸造技术
课程
聚乙二醇基——制作要求较高而形状复杂的型 芯。 蓝颜色的为水溶型芯 （三个） 黄颜色的为压出的 蜡模，其型芯已被脱除 掉。
铜合金铸件铸造技术
3）水溶蜡 5）修补蜡
2）浇道蜡
4）粘结蜡 6）样件蜡
铜合金铸件铸造技术
课程
1）模样蜡（型蜡）
也就是制作蜡模的模料，又分为填料蜡和无填
料蜡两种。在国外精密铸造中填料蜡使用的最多，
资料显示有一半的模料使用的是填料蜡。但在国 内使用很少。
铜合金铸件铸造技术
ASME09增补IV卷(中文版)
IV
采暖锅炉建造规则
2009 增补
ASME 锅炉及压力容器委员会动力锅炉分委员会 编著 中国《ASME 规范产品》协作网（CACI） 翻译、发送
2010 年 1 月
ASME BPVC 2009 增补
第 IV 卷
采暖锅炉建造规则
2009 增补发送说明
经美国机械工程师学会（ASME）许可，中国《ASME 规范产品》协作网（CACI）翻译 出版了 2007 版 ASME 锅炉及压力容器规范和相关规范。与规范英文原版一样，我们也翻译 了有关增补。为方便更换，英文原版是活页的，所以英文原版的增补也是活页的。而规范中 译本是装订本，因此我们以勘误表方式翻译、编辑了增补，即注明 07 版中文本（或 08 增补） 页码、章节、修改部位和增补的修改内容。如修改内容较多或有新增和变动较大的图、表， 在勘误表中放不下的，则将修改内容及图、表，放在勘误表后面，并注明位于中译本中的页 码。
3. 意义和应用 3.1 吸水速率测试有下列两个主要作用：首先，
可作为材料吸水比例的依据，即在确定湿度与电性 能或力学性能、尺寸或外观的关系后，可作为暴露 在水中或潮湿环境中时对上述性能影响的依据；其 次，可作为对产品均匀性的控制试验。第二个作用 特别适用于对薄板、杆材和管子最终产品进行测 试。
3.2 各种塑料吸水值的对比可采用按 7.1 节和 7.4 节所测试值作为依据。
邮政编码：100825 电子邮箱：caci@
中国《ASME 规范产品》协作网 2010 年 1 月
1
ASME BPVC 2009 增补
第 IV 卷
采暖锅炉建造规则
2009 年度增补
07 中文版 页码
xxiii
模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
4.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设 计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
【说明】本条给出了模板及支架设计的基本要求，即承载力、刚 度和稳固性必须满足规定要求，且计算时应考虑各种不同的工况 。 模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程 中可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性 ，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式 、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主 要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工 况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。 本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安 全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必 须严格执行。
5、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导
则》（建质[2009]254号）
新规范主要修订内容
与GB50204-2002（2011版）相比 1、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求（新规范4.1.1） 2、增加了与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容；删除了模板拆除的验 收规定（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用 ）
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域 管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术 措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混 凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控 措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员 的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板 支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组 合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性 计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换 层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大 样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立 面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图 ，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置 及节点大样图等。
0929压缩版
FOLUNSI
活动创意亮点
活动创意亮点
• 嘉宾签到入场——礼仪小姐为主要领 导及评委嘉宾配搭识别礼花 • 此环节主要表现佛伦斯集团对重要来 宾的重视与敬意 • 位置：酒店宴会厅走廊签到处
活动创意亮点
• 嘉宾签到入场签到板——展示FOLUNSI优雅男人的格调
活动创意亮点
•邀请函——邀请函本来的玫瑰标本就是嘉宾的签到物，嘉宾在玫瑰标本叶贴上签名后 直接贴在签到背景板上，最后将组成FOLUNSI的标志；
环节
盛典晚宴 盛典开场－绅民绽放 司仪出场 间场节目－绅士酒香 颁奖环节1 独唱演绎－绅音律动 颁奖环节2 魔术表演－魔幻人生 明星献唱 领导祝酒 自由敬酒 抽奖环节（拟定）
具体内容
－比赛结束后，晚宴正式开始，司仪退场更换衣服，播放佛伦斯形 象片作过渡； －全场灯光转暗，话外音介绍开场短片，引出开场节目（待定） －司仪出场，介绍整体晚会流程 －沙画大师现场表演 －佛伦斯“最佳合作伙伴奖”2part，1名＋4名 “最佳合作伙伴奖” －佛伦斯江总献唱－“一路上有你”，伴舞配合出场 －佛伦斯“金牌店长5名”、“销售精英10名”、“杰出员工3名” “金牌店长5 10名 “销售精英10 “杰出员工3 －美女魔术表演为现场增添神秘的气氛 －司仪邀请明星（孙楠）上台演绎“永远的朋友” —歌曲唱至高潮，司仪邀请佛伦斯领导上台与台下各来宾共同祝酒， 展望美好的明年 —司仪邀请台下嘉宾相互敬酒 －晚会抽奖，并现场派发礼品
活动创意亮点
总决赛晚会开场
• • • • • 开场声带引出开场视频 主持人开场白 著名主持人登场及开场白 介绍本次比赛的背景和主题 并邀请领导上台致辞
• 比赛视频 • 播放开场“绅”民主角比赛主题OPENING片头 • 视频内容： “绅”民主角比赛选手SOLO片段
塑胶模具设计规范
模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。
2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。
3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。
4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。
5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。
6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。
7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。
8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。
9．模具方铁高度尽量订做标准高度。
10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。
1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。
2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。
3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。
康铨公司的铲基采用国产S136淬硬至HRC46-50°。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
清铸华造大培学训
(3)工艺性能： z 粘度 指 模 料 在 液 态 下 ( 例 如 99℃) 的 粘
度；
(3)工艺性能： z 粘度 指模料在液态下(例如99℃)的粘度；
z 流动性 指模料压注状态(通常为膏态)充填压
形式，常用线收缩率、体膨胀率来衡量。
* 耐热性 指模料承受较高环境温度而不变形
的能力。常用热变形量或软化点来衡量耐热。
热变形量测定法
(2)力学性能：
• 强度 模料强度通常以抗弯强度(断裂
模量)来衡量；
强度测定法
(2)力学性能：
• 强度 模料强度通常以抗弯强度(断裂
模量)来衡量；
• 硬度 硬度以针入度——标准针在设定
16
清铸华造大培学训 2. 树脂基模料的回收处理 1）目的: 脱水、除尘 2）方法: ¾ 静置沉降分离，蒸发除水； ¾ 过滤和离心分离，真空技术的应用（如真空抽 滤、真空脱水）。 3）预防模料变质的措施 : 关键是防止模料过热
英国REMET公司的 过滤和离心分离系统
3. 模料再生
在回收旧蜡中加入适量新的原材 料，使其性能经严格检测达到标准规定 的要求。由此所得产品称为再生蜡。通 常必须检测以下4 项性能:
三. 模料分类及特点
1. 国产模料 鉴于我国精铸工业发展的历史
和传统，模料生产的商品化、专业化程度 较低，模料的品种和规格都相对简单，通 常分为以下四种类型:
1) 蜡基模料
2) 树脂基模料
3) 填料模料
4) 水溶性模料
1) 蜡基模料：
以石蜡－硬脂酸、石蜡－ 聚烯烃为代表。此类模料一般 成分比较简单，成本较低，便 于脱蜡和回收，但制成蜡模的 质量和尺寸稳定性较差，多用 于铸件质量要求较低的民用产 品。
4) 水溶性模料：
由遇水溶解或溃散的材料制成的模 料，主要用来成形蜡模的内腔和孔洞。 有尿素基和聚乙二醇基二种，前者价格 便宜，通常自由浇注成形，效果较差， 后者较贵，可用压注机压注成形，效果 好，生产效率高。
2．国外模料
商品化、专业化程度高，品种多, 规格全，通常有以下类型:
•模样蜡（型蜡） •浇道蜡 •水溶蜡 •粘结蜡 •修补蜡 •样件蜡(Protowax)
清铸第二华造讲大培模学训料和制模技术
主讲人 陈 冰 (北京航空航天大学 教授)
邮编:100083 电话:010-82313235 E-mail:Chenb803@
主要内容
一. 模料的基本要求 二. 模料常用原材料 三. 模料分类和特点 四. 制模设备 五. 制模工艺 六. 模料回收和再生
一．模料的基本要求
1) 热物理性能 2) 力学性能 3) 工艺性能
(1)热物理性能:
* 熔化温度 常用熔点、滴点、环球软
化点等多种方法来衡量。
• 熔点测定法(冷却曲线法)
几种模料原材料的冷却曲线
1
清铸华造大培学训
几种模料原材料的冷却曲线
滴点测定法
软化点测定法(环球法))
(1)热物理性能:
* 熔化温度 常用熔点、滴点、环球软
5
清铸1)华蜡造质大类培学训 在常温下为不透明或半透明的固体，有 固定的熔点或狭窄的凝固温度区间，熔化后 粘度较小，常分为:
• 矿物蜡(石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡 等)
• 动植物蜡(蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡等)
• 人造蜡(硬脂酸)
2) 树脂类
指非晶态有机物，在常温下为透 明的脆性固体，没有固定的熔点，熔 融后粘度较大。 例 如 松香、改性松香 和其他天然或人造树脂。
型型腔的能力；
(3)工艺性能：
z 粘度 指 模 料 在 液 态 下 ( 例 如 99℃) 的 粘
度；
z 流动性 指模料压注状态(通常为膏态)充
填压型型腔的能力；
z 灰分 指模料经高温(900℃以上)焙烧后
的残灰含量。
其他： 价钱便宜，无污染、无毒害等
新蜡
旧蜡
模料中的灰分
4
清铸华造大培学训
一．模料的基本要求
化点等多种方法来衡量。
* 热膨胀 有线膨胀和体膨胀二种不同的
表现形式，常用线收缩率、体膨胀率来 衡量。
收缩率测定法(1)
收缩率测定法(2)
收缩率测定法3
(欧盟标准)
2
清铸华造大培学训 (1)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ物理性能:
* 熔化温度 常用熔点、滴点、环球软化点等
多种方法来衡量。
* 热膨胀 有线膨胀和体膨胀二种不同的表现
7
清铸华造大培学训 2) 树脂基模料：
以松香和改性松香基为代 表。此类模料一般成分比较复杂 ，成本较高，但制成蜡模的质量 和尺寸稳定性较好，多用于铸件 质量要求较高的军用或商用精铸 件。
3) 填料模料：
在模料本体中均匀混入一定数量 (20%~40%)与之不相溶的填料(例如固 体粉末或水等)。其主要作用是减小 蜡模收缩和缩陷。
• 模样蜡（型蜡）
也就是制作蜡模的模料，又分为填料 蜡和无填料蜡二种。
z 浇道蜡:
专门用来制作浇道的模料。其特 点是熔点较低、粘度小。脱蜡时能快 速流出或渗入型壳中，从而减轻了蜡 模膨胀对型壳产生的压力，缓解了型 壳开裂的问题。
8
清铸华造大培学训
• 水溶蜡
• 尿素基 制作要求 一般而形状简单的 型芯
3) 高分子聚合物(高聚物)
熔模铸造中所用的 主 要 是 聚 烯 烃 ， 例如 聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等塑料， 其性能比蜡强韧，熔融后粘度大。
2. 化学成分
从化学成分角度可将上述原材料分为三类：
1)烷烃（如石蜡、地蜡、微晶蜡、聚
烯烃等）
2)脂肪酸（如硬脂酸、松香、聚合松
香等）
3)酯（如动物植物蜡、褐煤蜡、改性
注蜡口模料流速 1 m/s
14
清铸华造大培学训
注蜡口模料流速: 上- 1.4 m/s 下- 0.4 m/s
正确控制上述工艺参数的最终结 果是获得温度合适、状态均匀的膏流。
4) 压型温度 影响蜡模表面质量、缩陷和裂纹。
5) 压注时间－充型、压实和保持时间之
总和，影响蜡模表面缩陷和裂纹。
3．制模工艺参数对蜡模尺寸的影响
• 聚乙二醇为基 制 作要求较高而形状
复杂的型芯
• 粘结蜡
组合模组时将需要连接处涂上这
种蜡后便可相互粘结起来
• 修补蜡
在室温下就柔软而具有可塑性，专 门用来填补蜡模、浇道表面或蜡模－浇 道接合处的缝隙、孔洞或修饰表面的针 孔、流线等缺陷。
• 样件蜡(Protowax)
这种模料不但强韧，还具有优良的 切削加工性能。能经受机械加工过程中 必须的装卡、夹持和切削，可以用切削 加工方法制作单件或少量蜡模，因为无 需制作压型，所以成本大幅度下降。
气力式压蜡机
气压压蜡机
气动活塞式压蜡机
液压压蜡机
四柱双工位压蜡机
液压压蜡机
免换蜡缸压蜡机
台湾亿营免换蜡缸压蜡机
11
清铸华造大培学训
台湾亿营大型免换蜡缸压蜡机
美国MPI C字框架式免换蜡缸压蜡机
MPI微机实时控制 压蜡机
MPI全自动压蜡机
机械手起模
12
清铸华造大培学训
MPI自动组树机
五. 制模工艺
松香等）
3. 晶体结构
从晶体结构角度模料原材料 也可分为三类：
1) 晶态（如石蜡、虫白蜡、蜂蜡、硬脂酸） 2) 微晶态（如地蜡、微晶蜡、褐煤蜡） 3) 非晶态（如各种树脂，包括松香、改性松香
等）
石蜡 地蜡
石蜡 非晶态材料
6
清铸华造大培学训
使用时要特别注意: • 产品标准 • 规格 • 入厂复验
二．模料常用原材料
9
清铸华造大培学训
使用时要特别注意:
• 产品牌号、性能指标 • 入厂复验 • 切勿轻率更换模料，尽量避免
不同牌号的模料互相掺和
2．国外模料
• 模样蜡（型蜡）无填料蜡
填料蜡
• 浇道蜡
注射成形蜡
挤压成形蜡
蜡型材
• 水溶蜡
• 粘结蜡
• 修补蜡
• 样件蜡(Protowax)
典型蜡模的成形方法 几种有趣的组树方法
蜡膏制备 供应中心
2.制模工艺参数及其对蜡模表面 质量的影响
1) 压蜡温度 2) 压注压力 3) 充型速度 4) 压型温度 5) 压注时间
1) 压蜡温度
控制模料流动充型性能，影响 蜡模表面质量和缩陷。
2) 压注压力
控制模料充型速度,补缩和压实 程度，影响蜡模表面质量和缩陷。
3) 充型速度
直接影响蜡模表面质量
四．制模设备 1. 气压压蜡机（含气力式和气动
式） 2. 液压压蜡机
一般认为气压设备结构较简单，价 格便宜，但压力小(<0.6MPa)，主要适 用于蜡基模料；而液压设备价格较 贵 ， 但 压 力 大 ( 通 常 >1MPa) ， 结 构 紧 凑，主要适用于树脂基模料。
10
清铸华造大培学训
气压压蜡机
1) 压蜡温度 温度越高收缩越大，蜡基模 料尤甚。
压蜡温度对蜡模收缩率的影响
15
清华大培学训 2) 压注压力 造压力增大收缩率减小。压力小时影响
铸 大，压力超过1.2MPa后影响不明显。
3) 充型速度 充型越快收缩越大。
压注压力对蜡模收缩率的影响
4）压型温度 压型温度越高收缩越大。
充型速度对蜡模收缩率的影响
1. 蜡膏制备 2. 制模工艺参数及其对蜡模表面质
量的影响 3. 制模工艺参数对蜡模尺寸的影响
1. 蜡膏制备 1) 蜡基模料制备方法要点
蜡液+蜡屑--快速搅拌--保温静置