通过资料审核实现工业金属管道焊接质量的有效监管
工业金属管道施工规范管道材料质量监控
工业金属管道施工规范管道材料质量监控工业金属管道的施工规范与管道材料质量监控是保证工程质量和安全的重要环节。
在工业领域中，金属管道被广泛应用于输送各种介质，如水、气体、石油等，因此对于管道的施工规范和管道材料质量监控显得尤为重要。
一、管道施工规范1. 遵循相关标准与规范：在金属管道的施工过程中，施工方需要严格遵循相关标准与规范，如国家标准、行业规范等，确保施工工艺符合规范要求。
2. 安全生产：工业金属管道施工过程中，安全生产是至关重要的。
施工方需严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
3. 施工质量把控：管道施工过程中，施工方需对各个环节进行质量把控，保证施工质量达到预期标准，减少后期维护成本。
4. 施工进度管理：合理制定施工计划，科学安排施工进度，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
二、管道材料质量监控1. 严格把关原材料质量：在金属管道的施工中，管道材料的质量直接影响到工程的使用寿命和安全性。
因此，施工方需严格把关原材料的质量，确保符合相关标准。
2. 材料检测检验：对采购的管道材料进行检测检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面，确保材料合格。
3. 质量监督抽查：定期进行管道材料的质量监督抽查，及时发现并解决质量问题，保证施工质量。
4. 材料标识管理：对每批次的管道材料进行标识管理，确保材料的溯源可追溯，便于后期维护维修。
综上所述，工业金属管道的施工规范与管道材料质量监控是确保工程质量和安全的重要保障措施。
施工方需建立完善的质量管理体系，严格执行相关规范与标准，加强管道材料的质量监控，确保工程施工顺利进行，达到预期效果。
只有做好管道施工规范和材料质量监控，才能有效降低工程风险，保障工程运行安全稳定。
工业金属管道工程施工及验收规则
工业金属管道工程施工及验收规则1. 引言本文档旨在规范工业金属管道工程的施工及验收流程，确保工程质量和安全可靠。
施工方、监理方和验收方应严格按照规则进行操作，合作共同完成该工程。
2. 施工规则2.1 施工方应按照设计方案进行施工，确保每个施工环节符合相关安全规定和质量标准。
2.2 施工过程中，应采用符合国家标准和规范的材料、设备和工艺。
严禁使用不合格和伪劣材料。
2.3 施工方需合理安排施工进度，确保施工过程中的协调配合，并提前做好沟通工作。
2.4 施工方应组织专业技术人员进行施工操作，确保施工过程的准确和质量。
2.5 施工方需遵守法律法规，保障劳动者的合法权益，确保施工安全。
3. 验收规则3.1 验收方应按照相关规定，对已完工的工程进行全面、细致的验收。
3.2 验收方应核对工程的实际施工情况与设计方案的一致性，检查工程的质量和安全措施是否符合要求。
3.3 验收方应对施工过程中采用的材料、设备和工艺进行抽样检测，确保其质量合格。
3.4 验收方应对施工记录、施工图纸和相关文件进行审查，确保问题得到及时解决。
3.5 验收方应结合施工方提供的各项证明材料和报告，进行综合评估和判断，并出具验收报告。
4. 报告及验收结果4.1 验收报告应详细记录施工情况、质量检测结果和意见建议。
4.2 如发现工程质量或安全隐患问题，验收方应及时向施工方提出整改要求，并监督整改完成。
4.3 如验收合格，施工方应按照规定的时间限制提供相关完工资料和材料保修期，并整理工程档案。
5. 监督和违规处罚5.1 监理方应对施工进行全程监督，确保施工按照规定进行，若发现问题应及时提出处理意见。
5.2 若施工方违反相关规定，监理方有权采取相应措施，包括中止施工、整改和追究责任等。
5.3 监理方应协助验收方对工程进行质量验收，并按照规定对验收结果进行评估。
以上为《工业金属管道工程施工及验收规则》的主要内容和要求，施工方、监理方和验收方应共同遵守，确保工程的质量和安全达到规定标准。
GB-50235工业金属管道建设及验收条例
GB-50235工业金属管道建设及验收条例简介GB-50235工业金属管道建设及验收条例是中国国家标准化管理委员会发布的一项法规，旨在规范工业金属管道的建设和验收流程，确保其安全可靠运行。
该条例适用于各类工业金属管道的设计、施工、验收和运行管理。
建设流程根据GB-50235条例，工业金属管道的建设应遵循以下流程：1. 设计阶段：制定详细的设计方案，包括管道布局、管径选择、材质选用等。
设计应符合相关标准和规范，确保管道的安全性和可靠性。
2. 施工阶段：根据设计方案进行施工，包括管道的安装、焊接、防腐处理等。
施工过程应符合相关安全规定，并经过监督和检验。
3. 验收阶段：完成施工后，进行管道的验收。
验收应包括管道的外观检查、压力试验、泄漏检测等。
验收合格后，方可投入使用。
验收标准GB-50235条例规定了工业金属管道的验收标准，主要包括以下内容：1. 外观检查：对管道的外观进行检查，包括管道的焊缝、连接部位、防腐层等是否符合要求。
2. 压力试验：对管道进行压力试验，以验证其承受压力的能力。
试验应符合相关标准，并记录试验结果。
3. 泄漏检测：使用合适的方法对管道进行泄漏检测，确保管道的密封性。
4. 相关文件：验收过程中应提供相关的设计文件、施工记录、试验报告等。
运行管理工业金属管道的运行管理应按照GB-50235条例的要求进行，包括以下内容：1. 定期检查：对管道进行定期的检查和维护，包括外观检查、泄漏检测、防腐层维护等。
2. 应急预案：制定管道运行的应急预案，以应对可能发生的事故和突发情况。
3. 记录和报告：对管道的运行情况进行记录和报告，包括检查结果、维护记录、事故报告等。
结论GB-50235工业金属管道建设及验收条例是一项重要的法规，对于确保工业金属管道的安全运行具有重要意义。
在建设和验收过程中，应严格按照该条例的要求进行操作，保证管道的质量和可靠性。
同时，运行管理也是关键，定期检查和维护管道，制定应急预案，记录和报告管道运行情况，能够有效预防事故的发生，保障生产安全。
工业金属管道施工中的管道工程施工质量监督与检查
工业金属管道施工中的管道工程施工质量监督与检查在工业金属管道施工过程中，管道工程施工质量监督与检查是至关重要的环节。
只有严格把控质量，才能确保管道工程的安全可靠性和长期稳定运行。
本文将就工业金属管道施工中的管道工程施工质量监督与检查进行详细探讨。
一、施工前的准备工作在进行管道工程施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是对工程质量监督人员的选拔和培训，他们需要具备专业的技术知识和工作经验，能够准确判断管道工程施工中出现的各种情况。
其次是对施工材料和设备的检查，确保符合规定标准，杜绝使用劣质材料和设备对施工质量造成影响。
二、管道工程施工中的质量监督在管道工程施工过程中，质量监督人员需要全程参与，并及时发现和解决施工中出现的质量问题。
他们需要对施工过程进行全面监督，包括管道安装、焊接、防腐等环节，确保每一个细节都符合相关标准和要求。
同时，及时记录施工过程中的关键环节和质量异常情况，为后续的处理提供依据。
三、管道工程施工质量检查工业金属管道施工完成后，需要进行全面的质量检查。
质量检查包括对管道的外观、尺寸、厚度、焊缝等进行检测，确保符合设计要求。
同时，还需要进行水压试验、气密性测试等相关试验，验证管道的安全性和可靠性。
对于检查中发现的问题，需要及时处理并记录，以便进行后续的整改和改进。
四、质量监督与检查中应注意的问题在进行管道工程施工质量监督与检查过程中，需要注意以下几个问题。
首先是及时沟通和协调，质量监督人员需要与施工人员保持密切联系，及时反馈质量情况和需求，共同努力保障施工质量。
其次是严格执行标准和规范，质量监督人员需要对相关标准和规范深入了解，并严格执行，确保施工质量的合格性。
最后是及时总结和反馈，对施工过程中出现的问题进行深入分析和总结，并及时向相关部门和人员反馈，以便及时改进。
总之，工业金属管道施工中的管道工程施工质量监督与检查是确保工程质量的重要环节，需要全程参与，并严格按照相关标准和规范进行。
焊接过程中的质量监控与控制方法
焊接过程中的质量监控与控制方法焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产、建筑工程、汽车制造等领域。
然而，焊接质量的控制一直是焊接工艺中的一个重要问题。
只有确保焊接质量的稳定性和可靠性，才能保证焊接接头的强度和耐久性。
本文将探讨焊接过程中的质量监控与控制方法，以期为焊接工作提供有益的参考。
一、焊接前的准备工作在进行焊接工作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接过程的顺利进行。
首先，焊接材料的选择至关重要。
焊接材料必须与被焊接材料相容，并具有良好的焊接性能和强度。
其次，焊接设备的校验和调试也是必要的。
焊接设备必须经过严格的检测和校准，以确保其正常工作，并达到焊接工艺要求的温度和电流。
二、焊接过程中的质量监控方法焊接过程中的质量监控是确保焊接质量的重要环节。
以下是几种常用的焊接质量监控方法：1. 视觉检查：焊接过程中，焊接工人可以通过目视检查焊接接头的形状、尺寸和焊缝的状况，以判断焊接质量是否符合要求。
例如，焊接接头应具有正确的焊缝形状、均匀的焊道和无明显的缺陷等。
2. X射线检测：X射线检测是一种无损检测方法，可用于检测焊接接头中的内部缺陷，如气孔、裂纹等。
通过使用X射线机器扫描焊接接头，可以获得高清晰度的X射线照片，以评估焊接质量。
3. 超声波检测：超声波检测是另一种常用的无损检测方法。
它通过将超声波传播到焊接接头中，再通过接收和分析反射回来的信号，来检测焊接接头中的内部缺陷。
超声波检测可以有效地检测气孔、夹杂物和裂纹等问题。
4. 磁粉检测：磁粉检测是一种适用于检测表面和近表面缺陷的方法。
在焊接接头表面涂上磁粉，当磁粉颗粒遇到焊接接头中的缺陷时，会形成可见的磁粉沉积，从而可以判断焊接质量是否合格。
三、焊接过程中的质量控制方法除了质量监控外，焊接过程中的质量控制也是必不可少的。
以下是几种常用的焊接质量控制方法：1. 控制焊接参数：焊接参数的设置直接影响焊接接头的质量。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度和温度等。
工业金属管道施工中的管道工程验收标准
工业金属管道施工中的管道工程验收标准工业金属管道施工是工程建设中重要的一个环节，而管道工程的验收则是确保工程质量的重要环节之一。
本文将就工业金属管道施工中的管道工程验收标准进行探讨，旨在帮助相关从业人员更好地了解验收标准，确保工程质量，提升工程施工水平。
一、材料验收在工业金属管道施工中，首先需要对所采购的材料进行验收。
验收标准包括但不限于以下几个方面：1. 材料完好无损，不得有破损、变形、污染等情况；2. 材料规格尺寸符合设计要求，不得有明显偏差；3. 材料表面光洁，无明显划痕、氧化等现象；4. 材料质量证明文件齐全，确保材料来源合法可靠。
二、施工过程验收在实际的施工过程中，也需要进行验收，确保符合相关标准要求：1. 管道连接牢固，无漏水、渗油、变形等情况；2. 管道安装位置准确，与设计要求一致；3. 管道支架设置稳固，符合相关规范要求；4. 管道防腐保温措施到位，确保管道使用寿命。
三、试压验收试压是管道工程验收中非常重要的一环，通过试压可以检验管道连接是否牢固、是否存在漏水等问题。
试压验收标准主要包括以下几点：1. 试压介质选择正确，试压压力符合设计要求；2. 试压时密封性能良好，无明显渗漏现象；3. 试压时间符合要求，确保管道系统稳定性。
四、清洗验收在管道工程施工完成后，需要进行清洗验收，确保管道内部无杂物残留，满足相关卫生标准要求。
清洗验收标准主要包括以下几个方面：1. 清洗介质选择正确，不得对管道材质造成损害；2. 清洗效果良好，无明显残留物；3. 清洗工艺符合要求，不得对管道系统造成不良影响。
五、验收记录最后，对管道工程验收结果需要进行记录，确保施工过程可追溯、可查证。
验收记录主要包括以下几点：1. 验收人员签字确认，确保验收结果真实可靠；2. 验收日期、地点等信息详细记录，便于日后查阅；3. 验收报告存档保存，便于工程质量评估与追溯。
综上所述，工业金属管道施工中的管道工程验收标准是确保工程质量的关键环节，通过严格执行验收标准，可以有效提升工程施工质量，确保工程安全可靠。
工业金属管道施工中的管道工程施工质量控制措施
工业金属管道施工中的管道工程施工质量控制措施在工业领域，金属管道的施工是非常重要的环节，管道工程的施工质量直接关系到工程的安全运行和持久稳定。
为了确保金属管道施工的高质量，需要采取一系列有效的管道工程施工质量控制措施。
首先，施工前要进行全面的方案设计和技术准备。
在进行金属管道施工前，必须对工程所需的材料、设备、人员等做好充分的准备工作。
设计合理的施工方案，明确施工的步骤和方法，充分考虑现场环境和实际情况，确保施工的顺利进行。
其次，要加强现场管理和监督。
在金属管道施工现场，需要严格执行相关管理制度，确保每个环节都符合标准和规范要求。
建立健全的施工管理团队，加强对施工人员的培训和监督，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工的质量和安全。
另外，要重视材料质量和施工工艺。
金属管道施工中所使用的材料必须符合国家标准和相关要求，要对材料进行严格的检验和验收，杜绝使用劣质材料。
同时，要严格执行施工工艺流程，按照规定的标准和要求进行施工操作，确保每个环节都符合要求。
此外，要定期进行质量检查和验收。
在金属管道施工过程中，需要定期对施工质量进行检查和评估，迅速发现和纠正质量问题，避免问题扩大影响整个工程。
在工程完工后，还需要进行全面的验收和检测，确保工程的质量符合设计要求。
总的来说，工业金属管道施工是一个复杂而重要的工程领域，对施工质量要求非常高。
只有加强管道工程施工质量控制措施，确保每个环节都符合标准和规范，才能保证金属管道施工的高质量和安全稳定运行。
希望相关施工单位和管理部门能够重视施工质量控制，共同努力保障工程质量和安全。
GB-50235工业金属管道建设及验收条例
GB-50235工业金属管道建设及验收条例1. 总则1.1 制定目的为确保工业金属管道建设及验收过程的规范性和安全性，提高管道建设质量，依据相关法律法规，制定本条例。
1.2 适用范围本条例适用于新建、改建、扩建的工业金属管道建设及验收活动，以及其他相关管理工作。
1.3 规范内容本条例规定了工业金属管道建设的规划、设计、施工、验收、运行、维护、改造和拆除等环节的要求。
2. 建设规划与设计2.1 规划要求工业金属管道建设应遵循国家发展规划、行业标准和和地方政策，满足安全生产、环境保护、节能降耗等要求。
2.2 设计要求工业金属管道设计应符合国家、行业标准和和地方规定，确保管道安全、可靠、经济、环保。
设计文件应包括管道平面图、剖面图、细节图等，并明确材料、规格、性能等技术参数。
3. 施工与验收3.1 施工要求施工单位应具备相应的资质，按照设计文件和施工技术标准进行施工。
施工过程中，应加强质量控制，确保焊接、防腐、绝缘等关键环节的质量。
3.2 验收要求工业金属管道验收应依据国家、行业和地方规定进行。
验收内容包括：管道安装质量、焊接质量、防腐质量、绝缘质量、系统性能等。
验收不合格的管道不得投入使用。
4. 运行与维护4.1 运行要求工业金属管道投入运行后，应建立健全运行管理制度，确保管道安全、稳定、高效运行。
4.2 维护要求定期对工业金属管道进行巡检、保养、维修，发现问题及时处理。
对管道进行改造和拆除时，应遵循相关法律法规和安全技术标准。
5. 监督管理5.1 监管职责各级政府部门应加强对工业金属管道建设及验收活动的监督管理，依法查处违法违规行为。
5.2 企业自律企业应建立健全内部管理制度，加强员工培训，提高管道建设及验收水平。
5.3 社会监督鼓励社会各界对工业金属管道建设及验收活动进行监督，发现问题可以向有关部门举报。
6. 法律责任违反本条例规定的，由有关部门依法予以处罚；造成重大安全事故的，依法追究刑事责任。
工业金属管道安装监检控制要点
工业金属管道安装监检控制要点作者：张海龙来源：《卷宗》2019年第18期摘要：工业金属管道安装质量高低，很大程度上影响到后续管道的安全运行，是一个重要环节。
但是，工业金属管道安装过程中很容易受到客观因素影响安装质量，为后续管道运行埋下一系列安全隐患。
故此，需要在工业金属管道安装同时，做好安装质量监督检验工作，一旦发现问题可以第一时间解决，保证工业金属管道安全稳定运行。
本文就工业金属管道安装监检控制进行分析，把握控制要点，实现各个环节全面控制。
关键词：金属管道；工业；安装；監检控制工业生产中，压力管道是一种重要特种设备，直接关乎到工业生产活动有序开展。
金属管道在运行中，由于长期在高温、高压和低温条件下运行，输送易燃易爆和有毒有害物质，会对管道产生一定侵蚀作用，严重情况下可能导致金属管道爆炸。
所以，应该充分结合工业金属管道特性，把握安装监检控制要点，结合相关制度和技术要求规范化安装检验，为工业金属管道安全运行提供保障。
1 金属管道特性工业金属管道主要是指生产生活中，可能产生燃烧爆炸和中毒的特种设备，工业金属管道安装特点主要表现在以下几点。
1）工业金属管道在预制阶段，对于管道安装质量和施工进度影响较大，通过对焊接工作质量控制，可以节省安装时间和焊口数量。
2）大型工程的压力管道参数不同，所选择的材料种类有所差异，即便是同一规格、同一材料处理状态均可能出现差异。
3）压力管道长度有所不同，难以精准定量[1]。
4）压力管道的分级和分类方法多样，结合管道的内压大小可以分为低压管道、中亚管道、高压管道、超高压管道和真空管道等。
2 工业金属管道安装监检控制要点2.1 审查图样对于图样的审查，是工业金属管道安装监检控制的前提，检查图样是否有许可印章，是否在规定期限内。
确定设计单位资质后，审查图样设计，明确管道类别，设计图样上是否规定了管道安装和验收标准；明确技术要求后，确保检测比例和无损检测方法符合要求；检验管道材料质量和性能是否符合要求，各项参数均在可控范围内。
工业金属管道施工中的管道工程施工质量监控技术
工业金属管道施工中的管道工程施工质量监控技术工业金属管道施工作为工业项目中不可或缺的重要环节，其施工质量直接影响到整个工程的安全与稳定。
为了确保管道工程施工质量，需采用科学的监控技术来对施工过程进行监控。
本文将针对工业金属管道施工中的管道工程施工质量监控技术展开探讨。
首先，在进行工业金属管道施工前，需进行管道工程设计方案的审查和确认。
设计方案应符合相关的标准和规范要求，确保施工可行性和安全性。
设计方案一旦确定后，就需要对材料和设备的质量进行严格把控，以确保施工过程的顺利进行。
其次，对施工现场的环境和现状进行全面评估，包括土质情况、地形地貌、气候条件等。
针对不同的环境情况，制定相应的管道工程施工方案，避免因环境因素而影响施工质量。
在具体施工过程中，需要监控管道工程施工的各个环节，包括原材料的运输、储存、加工，管道的安装、焊接、涂装等步骤。
监控工程质量，既需要依靠人工目视检查，也需要借助现代化的监控设备，如无损检测仪器、测量仪器等，对施工过程中的关键数据进行实时监控和记录。
另外，在工业金属管道施工过程中，施工人员的技术水平和质量意识也是至关重要的。
对施工人员进行培训和考核，提高其专业知识和技能水平，增强其责任心和安全意识，提升施工质量和工作效率。
最后，在工业金属管道施工完成后，需要进行验收和检测。
通过对工程的全面检查和试验，确定管道工程施工质量是否符合相关标准和规范要求。
同时，将施工质量监控技术的数据进行归档和整理，作为今后工程质量管理和改进的重要依据。
综上所述，工业金属管道施工中的管道工程施工质量监控技术是确保工程施工质量和安全的重要手段。
通过科学的技术监控和管理措施，可以有效提高工程质量，确保工程的安全与稳定。
希望各相关企业和施工单位在进行工业金属管道施工时，能够重视工程质量监控技术的应用，努力提升工程质量水平，保障工程的顺利进行和圆满完成。
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2018年11月通过资料审核实现工业金属管道焊接质量的有效监管陈立新(中国海洋石油工程质量监督化工中心站，山东济南250000）摘要：工业金属管道在石油化工、化学工业、油气田等领域应用尤为突出，工业金属管道焊接质量直接关系到工程建设质量目标能否实现和项目能否安全可靠运营。
近年来，国内工程建设领域在焊工资格、焊接工艺、焊接过程记录及检测等管理方面仍然存在一些典型问题和薄弱环节，特别是焊工超范围施焊、焊接记录不能真实体现焊接过程、资料滞后及检测时机把关不严等问题亟待规范、提高，本文针对工业金属管道焊接重要环节、关键工序进行系统研究，并结合工程建设经验及工程技术文件行业规范要求，提出实质性问题解决思路和针对性的监管办法。
关键词：工业金属管道；焊接；资料；问题；监管1焊接方案及焊接工艺文件1.1焊接方案面临的主要问题：施工单位未编制焊接专项方案，焊接方案内部批复手续不规范等。
一般而言，如果项目工业金属管道材质包含低合金高强钢、铬钼耐热钢、低温钢及不锈钢等，为保证焊接方案科学、合理，技术措施全面、可行，在项目招标文件或项目管理单位管理制度中，要求施工单位编制合金钢焊接及热处理专项施工方案并规定方案批准级别，基本程序是：项目焊接责任工程师负责编制、项目总工负责审核、公司焊接专家组织复审、公司总工负责批准，然后，由施工单位项目部履行书面报批手续。
监管方式及内容：检查施工单位焊接方案编、审、批手续，核实施工单位总工是否履行批复手续，检查项目报批手续。
1.2焊接工艺文件面临的主要问题：由于设计采标、标准升级、施工单位对标准规范理解偏差及工程经验不足等各种原因，偶尔会发现个别单位依据错误的标准进行焊接工艺评定，导致已完成的焊接工艺评定报告不能用于现场焊接工作，造成工期延误和经济浪费等。
常用工业金属管道焊接工艺评定应依据的标准规范如下：长输管道（含阀室）焊接工艺评定应依据《钢质管道焊接及验收》（GB/T31032-2014）；油气站场焊接工艺评定应依据《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2012）；化工厂、炼油厂、化肥厂等金属压力管道焊接工艺评定应依据《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）。
当设计引用国际标准时，焊接工艺评定还应执行《金属材料焊接工艺规程和评定-焊接工艺试验》（ISO 15614.1-2012）、《焊接和钎焊评定标准》（ASME IX-2013）、《管道及相关配件的焊接》（API 1104-2013）等相关国际标准。
监管方式及内容：施工单位应依据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程（WPS ），对于母材、焊接材料及焊接位置要素单一、技术要求具有针对性时，还应编制焊接作业指导书（WWI ）或焊接工艺卡，作为焊工施焊操作的细则性作业文件，保证焊接质量的再现性。
监管方式及内容：（1）检查焊接工艺评定报告（PQR ）编制依据是否合理、PQR中是否包含预焊接工艺规程；冲击试验温度及冲击功是否满足设计技术条件、《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）及《压力管道规范工业管道》第2部分材料（GB/T20801.2）等规定；（2）检查WPS 及WWI 编制、审核、批复手续是否齐全、焊接工艺卡是否置于现场合适位置；是否履行报批程序、签章是否齐全等。
2焊工及焊接管理面临的主要问题：焊工无证上岗、超范围施焊；违反焊接工艺纪律；焊接线能量超标，减低焊接接头韧性、塑性和强度，影响焊接接头耐蚀性能和热强性能，奥氏体不锈钢可能产生晶间腐蚀；焊条未烘干就用于现场焊接；焊条保温桶破损失效等。
按照《现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）、《钢质管道焊接及验收》（GB/T31032-2014）及相关行业标准规范要求，从事工业金属管道焊接工作的焊工必须持有质监部门颁发的《特种设备作业人员证》，且焊工应在合格项目范围内施焊，焊工资格取证考试依据的规范是《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSG D6002-2010），资格考试机构必须是省级质监部门颁布的管道焊接操作人员考试机构。
焊工应严格按照评定合格的焊接工艺规程进行焊接，对焊接线能量非常敏感的金属管道，必须按照焊接工艺规程要求控制焊接电流、电压和焊接速度，避免因为焊接线能量过大，造成残余应力增大，导致焊接接头各项性能下降，甚至产生焊接裂纹。
监管方式及内容：（1）检查“合格焊工登记表”和焊工资格证，通过全国特种设备公示信息查询平台，核对焊工资格证真伪，再核实焊工现场实际操作项目是否在持证项目允许范围内，核实内容：焊接方法、机械化程度、金属材料类别、填充金属类别、试件位置、焊缝金属厚度、管材外径及焊接工艺因素。
（2）检查“焊条/焊剂烘烤记录”、“焊条发放回收记录”、“焊丝发放记录”、“焊材库温度湿度记录”、“焊接作业现场环境温度湿度记录”是否规范和同步，核实施工单位是否按照焊材生产商提供的说明书或相关规范要求进行烘干、保温；检查现场焊条保温桶盖封闭是否完好、焊工是否做到随用随取，现场测定风速是否在规范相应焊接方法的允许范围内、是否采取防风措施。
（3）检查“技术交底记录”、“焊接工艺卡或焊接工艺规程”，检查“管道焊接工艺检查记录”并现场抽查焊接电流、电压、焊接速度及每层焊接道数，核实、确认是否对所有参与工业金属管道焊接的焊工进行了技术交底，焊工是否严格执行焊接工艺和技术措施要求。
（4）重点对合金钢、不锈钢等焊缝金属进行PMI 复测抽查，对于高温、高压管道及临氢等管道，应对所有焊缝进行PMI 验证性检验，检查是否存在混用、错用焊材情况，消除一切可能的质量隐患。
1122018年11月3热处理要求面临的主要问题：预热不均匀、温度过高；焊后热处理热电偶安装不规范、数量不足或多个热电偶“并线”连接；热处理后硬度不符合规范要求；法兰焊口或三通支管焊口采用履带式加热片等。
焊接热处理包括预热、后热及焊后热处理，其中合金钢热处理目的主要是减少焊接接头温度梯度，改善接头组织和性能，有利于扩散氢溢出，减少焊接残余应力，避免焊接裂纹；热处理温度及保温时间、升温及降温速率应符合焊接工艺卡或焊接工艺规程规定，控制热处理工艺参数是保证焊接质量的关键工序之一。
监管方式及内容：（1）采用便携式测温枪，现场随机实测焊接接头表面温度，对照规范及规程检查热电偶安装位置及数量，检查保温情况，应特别关注焊接接头6点位置是否安装了热电偶。
（2）检查“热处理方案”、“焊后热处理工艺卡”、“管道焊接接头热处理报告”、“硬度检验报告”、“管道焊接工作记录”、“管道焊接工艺检查记录”、“热电偶及测温仪器检定证书”、“热处理曲线”及其内容等规范性、真实性及是否符合规范要求，如果硬度检测结果不符合规范要求，应重新进行焊后热处理。
4检测管理面临的主要问题：焊缝未经检查或检查不合格就委托无损检测；检测时机不符合规范要求；固定口检测比例不符合规范要求、单线图不能真实反映检测信息等。
工业金属管道焊接完成后，应对焊接接头外观表面质量进行检查，外观质量应符合相关规范要求，比如《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》规定：不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在，焊接接头经焊缝外观检查合格，施工单位方可委托无损检测；根据工程经验及相关规范要求，对有延迟裂纹倾向的焊缝至少焊接完成24小时后方可进行无损检测，保险起见，一般是先做焊后热处理，间隔24小时候后再进行无损检测；对有再热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行无损检测。
监管方式及内容：检查“无损检测方案”、“技术交底记录”、“无损检测工艺规程”、“无损检测操作指导书”、“无损检测人员登记表”、“管道焊口检测委托单”、“管道焊口检测总委托单”、“管道焊口无损检测结果通知单”、“无损检测记录”、“无损检测报告”和“单线图”等规范性、同步性，通过资料对比，核实检测工艺、检测过程及结果是否符合设计及规范要求，核对单线图与检测过程记录是否具有一一对应关系。
5结语影响工业金属管道焊接质量的因素较多，坡口加工及处理、焊工资格及熟练程度、设备机具状态、金属材料及焊接材料匹配性、焊接工艺及技术措施落实效果、焊接环境温度湿度及风速、检测仪器精度及测量范围等都可能对金属管道焊接质量造成重大影响；我们既要加强焊接工艺方案审查、焊工持证项目复核和现场焊接工艺抽查，又要重视对焊接相关过程记录及资料的把关、审核，做到焊接记录真实、准确，能够如实再现施焊过程，做到焊接技术文件与管道焊接同步实施，并具有可追溯性，真正实现焊接质量持续改进、提高。
参考文献：[1]焊接工程师手册第2版陈祝年编著2009.10机械工业出版社.有机物实验室应急检测方法江帆（南京水务集团有限公司水质监测中心，江苏南京210036）摘要：自来水作为普通民众主要的饮用和生活用水，其水质安全关系到普通民众的健康。
因此如何建立起一套实验室有机物应急检测方法，在突发事件时能够做到及时发现、快速准确检测有机物，采取相应的有效处理措施，保证饮用水源水质的安全，是现代自来水检测的重要课题之一。
关键词：有机物检测；气质联用法；液质联用法水是人类的生命之源，与人类的生产、生活密不可分。
随着生活水平的提高，饮用水的安全问题越来越受到人们的重视，但是我国工业的迅速发展，水源的污染也日益严重，供水安全面临挑战。
目前检测有机物的主要方法是将它们分类，通过不同的前处理方法进入不同的检测器进行检测，这种方法的缺点是样品前处理复杂，费时费力，满足不了应急需求。
质谱仪作为主流的检测设备近年来应用得越来越广泛，与传统的仪器相比，具有以下特点：①分析范围广，MS 几乎可以检测所有的化合物；②分离能力强，即使被分析混合物在色谱上没有完全分离开，但通过MS 的特征离子质量色谱图也能分别给出它们各自的色谱图来进行定性定量；③定性分析结果可靠，可以同时给出每一个组分的分子量和丰富的结构信息；④检测限低，MS 具备高灵敏度，通过选择离子检测（SIM ）方式，其检测能力还可以提高一个数量级以上。
我们利用质谱仪的优点，将它与传统的气相色谱和液相色谱进行联用，开发出的新方法，最多可以同时分析几十种化合物，在检测限没有降低的情况下，不仅大大缩短检测时间，且具有操作简单、效率高、有机溶剂使用少等优点。
1方法介绍1.1气相色谱-质谱法气相色谱-质谱法（GC-MS ）被广泛应用于复杂组分的分离与鉴定，其具有GC 的高分辨率和MS 的高灵敏度。
根据进样方式和样品前处理方式不同，分为吹脱捕集/气相色谱-质谱法和固相萃取/气相色谱-质谱法。
①吹脱捕集/气相色谱-质谱法此法适用于挥发性有机物。
用惰性气体气提水样中低水溶性的待测物，气提出的样品组分被捕集在装有适宜吸附材料的吸附管内。
气提结束后，吸附管被加热并用氦气反吹，被捕集的样品组分解吸后分流进入与质谱仪联接的气相色谱内。