天然气压力容器腐蚀原因分析及防范措施p
天然气压力容器腐蚀原因及防范措施
天然气压力容器腐蚀原因及防范措施【摘要】压力容器是化工生产中广泛使用的一种重要的特征设备，由于化工工业的特殊性，压力容器会受到各种腐蚀，若其发生腐蚀现象将严重威胁到化工设备的安全运行。
为了防止压力容器腐蚀，延长设备的使用寿命，本文分析了化工压力容器腐蚀的产生因素，并重点对腐蚀的预防措施进行了探讨。
【关键词】压力容器；腐蚀；防腐蚀一、前言压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备，广泛应用于化工、炼油、机械、动力、纺织、冶金、核能及运输等国民经济部门。
由于其盛装着易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质，并且长期承受高温高压作用，因此，压力容器是工业生产过程中危险性较高的特种设备。
在压力容器实际操作过程中，腐蚀严重地影响着压力容器的安全运行和使用寿命，据有关资料统计表明，由于腐蚀发生爆炸事故的占 66.7%，甚至会引发爆炸事故造成人员伤亡和财产损失。
化学腐蚀对压力容器的危害主要表现在：腐蚀会使压力容器发生早期失效或突然损坏，造成事故；腐蚀会使压力容器发生穿孔泄漏，造成介质流失，污染环境，甚至会使易燃介质发生爆炸或使有毒介质发生泄漏；腐蚀会使压力容器壁厚减薄，致使壳体不能满足强度要求，导致容器破裂失效。
压力容器的腐蚀问题比较复杂，影响因素比较多，其中包括氢腐蚀、应力腐蚀、局部腐蚀以及均匀腐蚀，并且经常出现几种腐蚀共存的现象。
二、天然气压力容器腐蚀原因1、材料本身。
压力容器的腐蚀是压力容器与环境的反应而引起的材料的破坏或变质，因为绝大多数压力容器都是由金属材料构成。
金属腐蚀的发生首先是由金属本身的化学性质决定的。
实验研究和生产实践证实，合金的腐蚀速度与合金含量有密切关系，因此压力容器中的夹杂物会加速金属的腐蚀。
其次，压力容器的金属表面光洁度对其腐蚀也有很大的影响，表面越粗糙，越易腐蚀；表面有氧化膜则耐腐蚀。
金属的晶粒越粗，压力容器腐蚀越快；反之，则较慢。
再者，压力容器金属在制造过程中的冷、热加工（如冲压、锻造、焊接等）变形，产生较大的内应力，内应力的存在会促使腐蚀过程的加速，在有硫化氢等场合还会引起应力腐蚀破裂。
压力容器的安全防护范文(三篇)
压力容器的安全防护范文压力容器是一种存储和输送液体、气体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、能源、造船、医药等各个领域。
由于压力容器工作环境的特殊性，其安全防护非常重要。
本文将就压力容器的安全防护进行详细阐述。
一、压力容器的常见安全问题与防范措施1. 容器内部腐蚀问题压力容器内部常常接触到腐蚀性介质，长期使用容易导致内部腐蚀。
为了防止腐蚀，可以在容器内壁涂层，选择耐腐蚀的材料制造容器内胆，或者对介质进行处理，减少其对容器的腐蚀性。
2. 容器内部压力过高压力容器在长期使用或操作不当的情况下，容易导致内部压力过高。
为了防止压力过高，可以设置安全阀，通过调整阀门的开启压力和排气量，确保容器内部的压力始终在安全范围内。
3. 容器爆炸容器发生爆炸是压力容器安全的最大隐患之一。
为了避免容器爆炸，必须保证容器的设计、制造和使用符合相应的标准和规范。
此外，还应定期进行容器的检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
4. 容器泄漏容器的泄漏可能会导致液体、气体或蒸汽的泄漏，造成环境污染、火灾、爆炸等严重后果。
为了防止容器泄漏，可以加装安全阀、检测传感器等装置，及时监测和控制容器的泄漏情况。
5. 容器破裂容器破裂是容器安全的另一个重要问题。
为了防止容器破裂，应选择高强度、耐热、耐腐蚀等性能良好的材料制造容器，并按照标准和规范进行设计和制造。
此外，还应定期进行容器的强度测试，及时发现和处理破裂风险。
二、压力容器的安全管理措施1. 建立完善的安全管理体系企业应建立完善的压力容器安全管理体系，包括制定相关的安全制度和规章制度，明确责任和任务，落实安全生产责任制，确保全员参与安全管理。
2. 加强人员培训和教育企业应定期组织压力容器安全培训和教育，对从事相关操作、维修和检测人员进行安全技术培训，提高员工的安全意识和技能，确保其具备应对突发情况的能力。
3. 存档资料的管理企业应建立健全的压力容器档案管理制度，对所有涉及压力容器的技术文件、制造记录、检测报告等进行管理和保存，以备日后查验和追溯。
压力容器安全PPT课件
坯
厚
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厚
厚
度
度
d
度
度
n
e
度
C2
C1
圆整值
C C1 C2
加工减薄量
第三节 压力容器的破坏形式和原因
一. 韧性破裂
压力容器的韧性破裂往往是容器受到超过正常工作内压的作用，在其 器壁上产生的总体薄膜拉伸应力使材料发生明显的塑性变形，如果压 力继续升高，一旦应力超过材料的抗拉强度时，容器就会发生破裂。 主要原因是容器超压。 破裂时一般不产生碎块，而是沿容器轴向撕开较长裂缝。断口无金属 光泽、暗灰色纤维状。 断口形貌见P148，图12.
符合下列情况之一的为第三类压力容器： (1)毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和P.V≥0.2MPa·m3低压容器； (2)易燃或毒性程度为中度危害介质且P.V≥0.2MPa·m3中压反应容器和 P.V≥10MPa·m3的中压储存容器； (3)高压、中压管壳式余热锅炉； (4)高压容器。 例如，氨合成塔的设计压力为32MPa，介质为氢气、氮气及氨，该合成塔属于 三类高压反应容器。 氯气分配器的设计压力0.6MPa(低压)，介质为氯气(极毒)，该容器属于三类低 压分离压力容器。
技术特性表
名称 设计压力 工作温度 物料名称
容积
指标 1.6MPa ≤40℃
液氨 30.52m3
接管表
符号 连接法兰标准
密封面形式
a1-2 HG20592 SO15-1.6 RF
突面
b1-2 HG20592 SO15-1.6 RF
突面
c HG20592 SO450-1.6 RF
突面
d HG20592 SO32-1.6 RF
突面
e HG20592 SO50-1.6 RF
几种常见压力容器的失效形式
⼏种常见压⼒容器的失效形式2019-09-16【摘要】介绍压⼒容器失效形式，重点介绍储罐、换热器、塔等⼏种常见的压⼒容器的失效机理，分析原因并提出相应的修复措施及设计准则。
【关键词】压⼒容器；失效；应⼒腐蚀；设计准则1、引⾔压⼒容器是承载压⼒的密闭设备，⼴泛应⽤在⽯化、能源、核电、军⼯等各个领域，由于介质腐蚀性、载荷压⼒、材料缺陷等各种原因，压⼒容器易发⽣各种形式的失效，导致⽣产停产、设备损坏、介质泄露，甚⾄会导致爆炸，造成灾难性事故。
因此，了解压⼒容器失效形式，找出引起失效的因素并提出预防措施，具有重⼤现实意义。
本⽂针对⼏种在⼯业⽣产中常⽤的压⼒容器，具体介绍其普遍发⽣的失效形式，分析产⽣失效的原因并给出相应的预防措施，以求设备安全运⾏。
2、储罐失效储罐的失效形式主要有表⾯损伤失效、断裂失效、泄露失效等。
2.1表⾯损伤失效磨损、接触疲劳、腐蚀等均可造成表⾯损伤，由于储存的⽓体或液体中⼤多含有氢、硫、氯离⼦等，储罐最容易发⽣的是应⼒腐蚀引起开裂。
常见的液化⽯油⽓储罐，介质中含有⽔和硫化氢，形成具有腐蚀条件的湿硫化氢环境，在焊缝及附近的影响区，存在焊接残余应⼒和冷加⼯残余应⼒，同时壳体⼜受到⼯作压⼒，此时低合⾦⾼强度钢将会导致氢致开裂型应⼒腐蚀，形成微裂纹，在外加拉伸及残余拉伸应⼒作⽤下，最终扩展成裂纹导致破坏。
为防⽌应⼒腐蚀发⽣，⾸先应合理选材。
Ni、Mn、Si、S、P等元素有利于应⼒腐蚀的发⽣，设计中要限制其含量。
其次要降低焊缝及热影响区的硬度，消除焊接残余应⼒。
在容器焊后进⾏热处理，可以残余应⼒，降低淬硬组织硬度，提⾼抗腐蚀性。
此外还应按要求对储罐及时进⾏全⾯检查，掌握设备发⽣应⼒腐蚀的程度，及时消除隐患。
2.2断裂失效韧性断裂失效是因储罐承受的压⼒超过材料的屈服极限，材料发⽣屈服或全⾯屈服，当压⼒超过材料的强度极限时，则发⽣断裂。
最经常导致储罐韧性断裂失效的原因是过量充装，因此应严格按照《压⼒容器安全技术监察规程》，装填量不得⼤于0.95。
压力容器的应力腐蚀及检验中应注意的问题
分析显得十分重要。 另外要特 别注意焊缝 附近 ， 由于 焊缝处残 余应力较 高， 所以应力腐蚀比较 严重 。 另外对于液氨压 力容 器， 它的材料 强度、 工
应 力腐蚀 是指 特定 的金 属材 料或 合金在 一定的应 力（ 施 加 的外应 作温 度、 液氨纯 度等都影响应 力腐蚀 的速度。 这些方面我们在平 时的检 力或残 余应力） 及特定 的腐蚀 介质共同作用下所产生的 一种 特殊 开裂现 验 工作 中应该 注意 ， 了解液 氨的成分、 工作压力、 使用温 度、 还 有容器 的 象。 为了讲清 楚这个概念 ， 我分３ 点来说 。 第一点 ： 一 个方 面， 压力容器存 应 力状 况， 这些都是在 检验工作中要考虑的事情。 在 的应力是应力腐蚀的必要 条件之一。 压力容器中存在的常见应力有载 ３ ． ２ 氯离子所引起 的应 力腐蚀 荷应 力和 残余 内应 力， 这两种应 力都 可以 引起应 力腐蚀 的发生。 载荷应 ３ ． ２ ． １ 综述 力就 是工作介质对压力容器本 身所造 成的拉应 力， 这种应力普遍存在于 氯离子 容 易吸附在 奥氏体 不锈钢 表面 的钝化 膜上 ， 取代 氧原子后
【 摘 要】随着压力容器在化工行业的广泛应用， 压 力容器的安 全运行 这种应 力腐蚀 ， 最主 要的损伤形态 就是表 面开裂， 裂纹 中有 蓝色的腐蚀 物； 最主要的敏 感金属就是 碳钢 ； 这种应力腐蚀的主要影响 因素就 是液
氨的纯 度、 温度及 压力容器的应力状况。
【 关 键词 】 压力容器； 应力 腐蚀； 检验 １ ． 概 念
材 料是 一对组合， 特定的腐蚀 介质对 特定材 料才起到应 力腐蚀 作用。 第 二 点： 金属 材料只有 在拉伸应 力和特定腐蚀性 介质的共同作用下才会发 生 应力腐蚀现 象 。 这就说 明应力腐蚀包含着两个重要的 因素 ， 一个 因素 是 拉伸应 力， 一个 因素是 腐蚀 ， 腐蚀 和应力这 两个因素相 互促进 的， 一 时铁变成了铁离子， 铁离子过多， 为达到 电中性 ， 使 氯离子不断 向腐蚀坑 内移 动 ， 坑 内氯离子越 来越 多， 氯化 物水解加 剧 ， 加快 金 属的腐蚀 ， 直 到金属穿裂为止 。 这 种应力腐蚀 最主要的形态 就是直 接发生开裂 ， 无明 显的减 薄现 象。 我们在检 验 中最 常见的敏 感金属 就是 奥氏体 不锈钢 、
压力容器常见缺陷分析及影响
压力容器常见缺陷分析及影响【摘要】:最近几年，我们国家的经济发展很快，各行各业都有了长足的发展，特别是作为社会最主要的行业，更是如此。
在工业设计中，压力容器的设计是一个非常关键的环节。
压力容器设计虽然经过数十年的发展，已经有了长足的发展，但仍然有很多的不足和问题，设计人员往往会因为压力容器的设计年限、容器的材质、压力容器的工艺等问题而设计失误。
文章通过对压力容器的设计中经常遇到的问题进行了剖析，发现了问题的根源，并针对这些问题给出了解决方案。
【关键词】：压力容器；设计；常见缺陷；应对措施引言随着国民经济的迅速发展，各行各业都走上了正规的道路，压力容器的用量也在不断的增加。
由于大部分的压力容器都是用来贮存具有高度污染、有毒、腐蚀性、易燃和易爆的物质，而且其在生产中极易受外部和内在的各种因素的干扰，因此，必须对其进行优化和完善，同时也要从每一种产品的使用价值、延长其使用年限等方面进行研究。
一、压力容器的特点（一）设计和制造过程需要极高的专业水平在压力容器的设计中，每个组件都要进行测试，所以不仅要有一定的技术和工作经历，而且要精通各种电脑程序，以确保所设计的压力容器能够达到较高的安全性能，并且不受外部环境的干扰。
（二）生产过程中对安全性能要求高由于工作环境具有高温、高压、真空、腐蚀等特性，有些压力容器的材质具有毒性和可燃性，所以无论设计、制造、使用，都必须做到专业化、标准化、规范化，从而提高产品的安全性，为员工的人身安全保驾护航。
在制造过程中，企业要把安全作为首要任务，员工要严格按照产品的要求，制造出更好的产品，从而保证产品的安全性。
在生产中，应根据生产工艺的不同，制定相应的生产工艺规范，以适应各种生产工艺的需要，以改善其性能。
当前，我国的制造业正逐步引入新工艺、高质量的产品。
（三）产品结构复杂以及其他事项由于其市场定位、加工工艺和材料选择等原因，使得压力容器的产品组合呈现出一种复杂的特性。
压力容器在工作的时候会受到很大的压力，所以它的综合性能要求很高，随着工业和制造业的发展，压力容器的材质、工艺等都要严格的要求[1]。
压力容器操作风险分析及防范措施
压力容器操作风险分析及防范措施
1. 简介
本文档旨在对压力操作过程中存在的风险进行分析，并提供相应的防范措施，以确保操作过程的安全性和可靠性。
2. 风险分析
在压力的操作过程中，存在以下风险：
2.1. 爆炸风险
由于压力内部储存的压力较高，若结构出现问题、操作不当或者超过设计压力范围，可能发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
2.2. 漏气风险
压力在操作过程中可能发生泄漏，导致内部的压力和物质泄露到周围环境，可能对人体造成伤害，也会污染环境。
2.3. 烫伤风险
由于压力的操作和维护需要接近表面，操作人员可能接触到高温表面，导致烫伤。
3. 防范措施
为有效防范以上风险，应采取以下措施：
3.1. 设计合理
压力的设计应符合相关标准和规范要求，能够承受内部压力，并有防爆装置的设计。
3.2. 定期检查
定期对压力进行检查、维护和保养，确保的安全运行状态，及时发现并解决潜在问题。
3.3. 操作规范
操作人员应受过专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项，并严格遵守操作规程，避免超出的设计压力范围。
3.4. 紧急应急措施
制定紧急应急预案，以应对爆炸、泄漏等突发情况，要求操作人员熟悉预案内容，并进行应急演练。
3.5. 个人防护
操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如热防护手套、面罩等，以防止烫伤和化学物质接触。
4. 结论
压力操作风险分析及防范措施是确保压力安全操作的重要保障。
通过合理的设计、操作规范、定期检查和紧急应急措施，可以降低
操作过程中的风险，保障人员和环境的安全。
P气瓶充装证考试题库
P气瓶充装证考试题库1、【多选题】充装过程中出现充气头漏气的主要原因为：（）。
（ABC）A、O型密封圈老化、损坏B、O型密封圈冲开C、充气头磨损、损坏2、【多选题】具备（）基本条件并相互作用，爆炸才能发生。
（BC）A、可燃物质B、火源C、可燃物质、助燃物质混合体D、不燃物质3、【多选题】在无月台装卸气瓶时，应在地面上辅有（），以防止气瓶因撞击而发生爆炸。
（CD）A、钢板B、石板C、木板D、橡胶板4、【多选题】对于气瓶,充装人员在充装前首先应检查其（）,合格后方可充装。
（ABC）A、气瓶的检验情况；B、气瓶的颜色标志；C、检查员的检查手续；D、附件是否齐全5、【多选题】汽车加气操作人员在进行加气操作之前应确认（）。
（AB）A、驾驶室内无人；B、司机已关闭发动机，并已拉上汽车手刹；C、驾驶室内有人；D、车上没有载货6、【多选题】汽车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶的标记项目至少包括下列内容：（）。
（ABCDEFG）A、制造单位名称或代号B、缠绕气瓶编号C、产品标准号D、公称工作压力，MpaE、充装介质名称F、缠绕气瓶公称水容积，LG、 G.缠绕气瓶的制造年月7、【多选题】车用CNG气瓶主要附件包括（）。
（ABD）A、瓶阀B、瓶帽C、液位计D、安全安全泄压装置8、【多选题】较大事故，是指特种设备事故造成（），或者（），或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的。
（BD）A、10人以上30人以下死亡B、3人以上10人以下死亡C、50人以上100人以下重伤D、10人以上50人以下重伤9、【单选题】()这些基本条件相互作用，燃烧才能发生。
（C）A、氧化反应、助燃物、火源；B、可燃物质、助燃物质、氧化反应；C、可燃物质、助燃物、火源；D、可燃物质、氧化反应、火源10、【单选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，任何单位和个人有权向负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门举报涉及特种设备安全的（），接到举报的部门应当及时处理。
压力管道危害与压力容器危害
压力管道危害与压力容器危害在现代化工、石油、化肥、医药、航空等领域，压力管道和压力容器是不可或缺的重要设备。
它们主要用于贮存和输送各种 fluids，如气体、液体和蒸汽，是生产和运行过程中最常用的能量媒介系统之一。
但是，压力管道和压力容器在使用过程中也存在一定的危害，本文将分别介绍压力管道和压力容器的危害与防范措施。
压力管道的危害压力管道的常见危害类型爆炸爆炸是压力管道最严重的危害，通常出现在管道发生泄漏或管道内部的温度和压力失控的情况下。
如果泄漏的气体或液体达到一定浓度和体积，就可能形成爆炸。
突然释放的能量可以对周围环境造成严重的损害，严重时可以造成人员伤亡。
燃烧当压力管道内流体泄漏并与周围环境形成混合气体时，火源接触就会引起燃烧。
因此，燃烧是压力管道的一种常见危害，尤其是在具有易燃性的环境中。
在燃烧过程中释放的热量和毒物都会导致严重的后果。
腐蚀压力管道常用的材料是金属，而金属在特定的化学环境中会受到腐蚀。
如果不及时发现并处理，腐蚀会导致管道失稳，减弱其承载能力，最终可能导致泄漏或爆炸。
疲劳疲劳是指材料在多次载荷作用下的逐渐破坏，主要表现为低层次、高周次的循环载荷作用下引起的裂纹和断裂。
压力管道在长期高压甚至超压状态下使用，容易出现疲劳裂纹，该疲劳裂纹会随着使用时间的增加而扩大，最终可能导致管道爆裂。
压力管道的防范措施选择合适的材料和设计方案在压力管道的设计和使用中需要选择合适的材料，如碳素钢、合金钢和不锈钢等，以及合适的厚度和形状。
此外，在设计前应根据工艺条件、压力和温度等因素进行综合考虑，以提高管道的使用寿命和安全性。
定期检查和维护压力管道的安全性与其维护保养的情况密切相关，应按规定定期对管道进行检查、维护和修复。
特别是对易受腐蚀和疲劳影响的区域，应加强监测和维护。
遵循操作规程在压力管道操作中，应遵守相关规程和安全操作程序。
禁止超负荷或过压操作，避免因操作不当造成管道的失控和泄漏，同时应做好适量的紧急处理措施。
浅谈压力容器检修及预防措施
一
８ 一
关 键 词 ： 力 容 器 ； 修 ； 防措 施 压 检 预
３ ．严格进行人员资质管理 ．１ ３ ｌ 言 前 ３１ 全 技 术 ．安 随着石油化工技术的发展 ， 生产装置逐渐 压力容器检验维修一定要严 格按照 《 用 在 进入容器检修 必须是经 过相关 专业 技能 趋 向大型化和复杂化 ，所需压力容器 的操作条 压力容器检验规程》 持有特种设备作业资格证书并 的步骤进行 ， 习被检单位 培训考 核合格 、 学 件要求苛刻 ， 结构也越来越复杂 。 压力容器介质 的安全法规 ， 熟悉压力容器的工艺流程 、 所盛介 且有实 际工作经验的人员 。 为易燃 、 易爆、 有毒 ， 剧毒 ， 一旦发生事故 ， 将对 质 的物 理化 学性质以及周围的设备运行 情况 ， ３３ ．２严格 办理作业手续 ． 国家财产和人 民生命造成重大损失 。从历年事 然后针对检修重点制定合理完善 的检验方案 。 压力 容器检修作业 是一项 牵涉 到多个 单 故统计分析显示 ，压力容器在检修过程中发生 在对压力容器进行定期检验或维修 时 ， 应 位相互协作危 险性较大的工作 ， 检修要 办理作 的事故 占据很大 比例 ，因此探讨压力容器在检 认真做好安全 防护工作 ， 防止发生意外事故。 业票 ， 需要动火 的单位在动火前 应办理 《 动火许 修过程中存在 的危险性及应采取的相应预防措 ３ ．为检验而搭设 的脚手架、 ．１ １ 轻便梯等设 可证》《 ，动火许可证》 必须经过技安部 门和动火 施具有重要意义。 施一定要安全牢固 ， 进入检修区域要戴 安全帽 ， 所在生产单位 的审批。动火作业审查批准人应 ２ 压力容器检修 中存在的危险性及原 因分 检验人员高空作业必须 系安全带。 该亲 自到动火 区域进行察看 ，认真分析工艺流 析 ３１ ．． ２在检修 时必 须彻底隔断 与其他设 备 程、 容器储存的气体或液体物理化学性质 、 容器 压力 容器在使用 中 由于受 到 内部介 质 的 的连接管道。特别是通 向易燃 或有毒气体源 的 本体情 况及周围环境 ，通过技术分析动火作业 压力 、 温度 、 腐蚀的长时问作用或者 因结构 、 材 管路 ， 应严密封死 ， 更 防止泄漏 ， 以免 发生着火 可能存在的危险及所面 临的困难 ，明确动火等 料、 焊接 、 损检测 工艺的缺陷 ， 出现裂缝 和 燃烧或 中毒事故 。 无 会 级和审批等级。 穿孔 ， 出现跑 、 滴、 冒、 漏等故障 ， 以要定期 检 所 ３１３容器的转动装置 （ ．． 如搅 拌机 、 翻转机 ３３３安全责任到位 ．． 修。 有时设备 在运行过程突然发生故障 ， 在 等 ）加热装置 以及其他与容器有关的电源都应 需要 、 安全责任分工要 明确 ， 现场安全监督员应 高温 、 高压 、 有毒等恶 劣环境 下进 行抢修 ， 稍有 切断 ， 并应挂上“ 不准合 闸”“ 、不得启动” 的标志 让专人担任。在容器内检修应 指派两个 以上 的 疏 忽， 就会造成灾难性后果 。 牌。如需现场射线探伤 时， 应隔离出透照区 ， 设 人员进行现场监护 ，监护人员应 了解容器 内介 ２１ ． 存在的危险性 置 安全 标 志 。 质的物理化学性质 ， 具备基本 的救护知识 ， 配备 通 过对压力容 器在检修 工作 中发 生的大 ３１ 检修前 ，容器内的介质应排 除干净 。 必要的救 护设备。 ．４ ． 检修作业完毕后 ， 组织人员 检 量事故案例进行统计分析 ， 现压力容器检修 充装 易燃、 发 助燃、 有毒性或窒息性气体 的容器 ， 查现场 ， 确认无危险设备或火种遗留方可离开 工作 中的危险性主要有以下几种 ： 高空坠落 ； 必 须进行 置换 、 ａ ． 中和、 消毒、 冲洗 ， 取样 分析 ， 现场。 并 结 束 语 ｂ火灾爆 炸 ；． ． ｃ中毒窒息 ；． 电 ＿． ｄ 触 ｅ 射线辐射 。 其 分析结果符合安全要求后，检修人员才能进入 中高空坠落、火灾爆炸事故和 中毒窒息事故 是 容器作业。具有易燃介 质的， 严禁用空气置换。 本文对 压力容器检 修 中存 在的危 险性及 压 力容 器 检 修 中最 为 常见 的事 故 。 ３１ ．５如需要紧固或卸下承压部 件 ， ． 必须先 其原因进行分析 ， 提出相应的预防措施 ， 希望对 对 ２２原 因 分 析 ． 将容器 内的压力卸除， 不准带压操作 ， 以免发生 压力容器检修工作有所裨益 ， 防治类 似的灾 ２２１ ．． 安全技术知识薄弱 意外 。 害事故有所 帮助 。 总而言之 ， 只要我们 防范措施 操作工安全技术知识薄弱 ， 安全危害性 了 ３１ 压力容器检修完毕后 ， ．６ ． 应对 内部进 行 到位就可避免事故发生 。 解不够 ， 忽视安全操作规程 ， 检修前对企业生产 彻底清理 ，要特别注意防止容器 内残 留有可 以 参 考 文 献 工艺流程不熟悉 ， 对容器介质的特点不了解 ； 一 与工作介 质起 化学反应或引起腐蚀 的物质 ， 如 ｆ１ １压力容器定期检验规 则． 中华人 民共 和国 国 ２ｏ． 旦违规操 作， 就会酿成危害性事故 。 氧气容器中的残油 ，氯气容器 中的残 留水分或 家质量监督检验检疫总局颁布 ，０ ４ ２２２安全意识淡 薄 ．． 水汽等 ， 至检修 中残留的余热也可能引起事 【 何 学秋等． 甚 ２ 】 安全工程 学【 】 苏： Ｍ． 江 中国矿 业大 学 出版社 ，０ ０ ２０ ． 经 常性 的检修工作 ， 容易使管理及检修人 故 。 员习以为 常， 产生麻痹思想 ， 增加了检修 工作发 ３１ ．． ７内部 检验 时 ， 应有专 人监护 ， 有可 『 廖 学品． 工工程危 险性分析［ 】 并 ３ １ 化 Ｍ． 北京： 学 化 工业 出版 社 ． ０ ０ ２０． 生 事故 的机率。 例如高空作业不系安全带， 未办 靠的联络措施 。 理 动火票动火作业 ， 检测仪器不符合要求等 。 ３２安 全 教 育 ． ２２３安全管理不到位 ．－ 安 全教育 的主要 目的是 强化人 的安全 意 具备相应的安全知识 ， 自觉地遵守各 种安全 检修时缺乏合理完善的安全管理制度和安 识 ， 全责任制度是导致事故发生的主要原因 。 目标 、 规章制度 ， 提高 自 我保护意识。 安全教育的形式 责任、制度不 明确 ，无制定合理有序的检修方 上可分为平时的安全基础教育和检修作业前 的 案； 安全责任分工不明确， 缺乏安全训练和技术 强化安全教育。基本的安全教育包括进入施工 经验 ； 制定应急预案。 无 区戴安全 帽， 穿防静 电服 ， 穿绝缘鞋 ， 高空作业 ３预 防措施 系安全带以及检规 中要求的其它操作规范及注 针 对上述压 力容器检修 工作 中存在 的危 意事项。检修前 的强化教育是根据在检容器 的 险性及其原 因， 我们从安全技术 、 安全教育 、 安 特点及在检单位的特殊性做 出的必要的安全教 全管理三个方面人手制定相应的对策措施 预防 育 ， 检修人员要 了解容器介质 的物理化学性质 ， 事 故 发 生 。安 全技 术 对 策 措 施着 重 解决 的是 不 预测可能存在的危险性及造成 的危害 ，熟练掌 安全状态的问题；安全教育和安全管理对策措 握 预防事故发生的相应措施及一旦发生事故的 施 主要着 重解决的是人的不安全行为 的问题 。 急救 措 施 。 安全教育主要是提高人的安全意识 ，安全管理 ３３安 全 管 理 ＿ 是通 过合理 的制度监 督检查 要求人 必须 怎么 制定合理完善的安全管理制度 、 明确 安 全 做。 责任分工是预防事故发生的有效措施 。 责 任编 辑 ： 亚 芳 王
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的性 能指标 ，根据 污水 具体情 况选 择合适 的耐 高温
铝 阳极 。
针 对天 然气压 力容器 介质 腐蚀 状况制定 合理 的
（ ）加缓 蚀剂 。缓蚀剂 是一 种投 放在介 质 中 的 ４
防腐措施 ，主 要有 以下几 种 。
参数测 试 ，同时 利用井 口计 量罐 计量 产液 量 。从测
电参 数法 是近几 年发 展起 来 的一种 螺杆 泵泵 况 诊 断技术 ，它 通过 测试 电机 的有功 功率 来诊 断螺杆
泵泵 况 ，既克 服 了扭 矩轴 向力法测 试 时需要 启停 机
从 而影响 产量 、增 加杆 断几 率 的弊端 ，又没 有 电流 法受 装机 功率 影响 、反 映泵 况不灵 敏 的缺点 。但 在 诊断 漏失 泵况 时 ，现 有 的各项 判 断标 准 都 很 相近 ， 诊 断起 来 较 为 困 难 。本 文 分 析 漏 失 泵 况 的不 同 特 点 ，找 到 了 漏 失 泵 况 在 电 参 曲 线 图 形 上 的 不 同
防腐 层破 损后易 于修补 ；⑥ 抗微 生物性 能好 。在容 器 内壁可 以喷涂 的保护 层一 般包括 高温 漆 、高温涂 料 、塑料油 漆 、耐 高温 搪 瓷 ，耐 腐蚀 性 强 的金 属 。 普遍采 用 的防腐涂 层有 环氧 型 、改 进环 氧型 、环氧 酚醛型 或钛纳 米 等系列 的涂层 。西 安交通 大学研 制 的等离 子喷涂 技术对 金属 进行 内防腐 ，喷 涂材料 选
度 能力 ；③ 有一定 的抗 击穿 强度 ，较 好的 弯曲性 和
量可 达 ４ ｐ 以下 ，有利 于消 除易 腐蚀 介 质 ，使轻 ｐｍ 烃 压力 容器 的腐蚀 得到 良好 的控制 。
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油 气 田地 面 工 程 第 ２ 卷 第 ４期 （０ ７ ４ ６ ２０． ）
３ ．结 论
降 ，各腔 室又重 新封 闭 ，漏 失现象 消失 。如 此循环 往复 ，反 映在 电参数 曲线 形态 上 为 “ 峰值一 次峰 主 值一 主峰 值” 的特点 。 （ ） 管漏 失特征 分 析 。油管漏 失时 ，由于一部 ２ 分液体 的举 升高 度 降低 ，杆柱 承受 的载 荷下 降 ，有 功功率 下 降 ，而抽 油杆 、泵正 常 ，因此 曲线形 状与 正常 时基本 一致 ，只是有 功功 率值 下降 。 （ ）漏 失泵 电参 数室 内测 试 。为研究 分 析泵漏 ３
Ｈ。 Ｓ的腐蚀 问题 。 （） 消 除 腐 蚀 环 境 。 电 化 学腐 蚀 离 不 开 水 及 ５ Ｈ： Ｓ等腐 蚀介 质 ，如 果 油 气 中没 有水 及 Ｈ。 Ｓ等 腐 蚀介 质存在 ，也就避 免 了腐蚀 。因此 对 轻烃压 力容 器 的 防 腐 措 施 中，脱 除 原 料 气 中 的 Ｈ。 Ｏ、 Ｈ。 、 Ｓ Ｃ 是非 常 重 要 的 。对 于 高 含 硫 、处 理 量 大 的 轻 Ｏ。 烃 回收 装置 ，采用砜 胺法 、醇胺 法可 以脱 除其 中的 Ｈ２ Ｏ、Ｈ２ Ｓ和 Ｃ ；对于 含微量 的 Ｈ２ Ｏ２ Ｓ和 Ｈ２ 而 Ｏ 脱 水深度要 求 又高的 轻烃 回收装 置 ，宜采用 分子 筛 （ 要成 分 是 硅 胶 、ＡＩＯ ） 脱 水 ，分 子 筛 脱 硫 深 主 。
（ ）选择 合理 的耐腐 蚀材料 。在选 择压力 容器 １
能 减缓或 阻止金 属腐蚀 的化 学物 质 。它能够 吸附 在 金属 表 面上 ，形 成保 护膜 ，阻滞 电化学 腐蚀 过程 的 发 生 。中科 院 化学 研究 所 研制 的 ＹＨ一 ９ １气 相 缓 Ｏ
蚀剂 （ 要 成 分 是 胺 类 化 合 物 ） 可 成 功 地 解 决 主
（ ）平 稳操 作 、定 期 维 护 和保 养 。平 稳 操 作 ６
（ ）泵漏 失 与管漏 失两 种泵 况在 电参 曲线 图形 １ 上具有 不 同的特征 ，通 过分 析 电参 曲线 图形 ，可 以
区分两 种泵况 。
（ ） 当泵 漏 失与管 漏失 同时 发生 时 ，与抽油 机 ２ 示 功 图一样 ，曲线 表现 为泵 漏失形 态 ，需 要现场 结
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螺杆 泵漏 失泵况 的电参 曲线 图形特征
宋 旭 东 魏 延静 钟 德权 （ 大庆油田 采油一厂）
１ ．引言
失 电参 曲线 图形 特征 ，利用 室 内试验 井 ，采用 控制 井 口压 力 的方法 ，改变 泵 的举升 高度 ，模 拟井 下状 况 ，分 别对新 泵 和检泵 作业 现场 的漏 失泵 进行 了 电
在压 力容 器 的使 用 过程 中 ，要 及 时掌握 压力 容 器 的腐蚀 程度 ，一个 有效 的方 法就 是对压 力 容器 实 行无 损检 测 。无损检 测 可以对壁 厚 、裂 纹等 缺陷 的 损伤 程度及 发 展趋势 进行 预测 ，从 而使检 修 有的放
度一 般可 达 Ｈ。 ＜ ２ ｍｇ ｍ Ｓ ０ ／ ，而 天 然 气 中 的水 含
选用 抗
Ｈ。 腐 蚀 能 力 较 高 的 １Ｍｎ 或 Ｓ ６ Ｒ
１ ｒ８ ９ Ｃ １ ＮｉＴｉ（ 不锈 钢 ） 。当 Ｐ ＞ ３ ０ ａ时 ，必须 ０Ｐ
采用抗 氢致开 裂 （ Ｃ）钢材 。 ＨＩ
（ ）加保 护层 法 。使用 耐腐 蚀 的材料 做 隔离保 ２
护 层喷 涂在压 力容 器 内壁上 ，可以保 护金属 容器不
受腐 蚀 。而容器 内外 腐蚀 层材料 的基本 特点应 具备 以下 ６ 方面 ：① 良好 的电绝缘 性能 ，防腐蚀层 相 个
对 两面 之 间一 定 面 积 的 电 阻 不 应 小 于 １ ０ ０ ００ １ ２・
ｍ ，耐击 穿 电压 强度 不 得低 于 电火 花检 测 仪 检 测 的 电压 标 准 ；② 防腐层 应具 有一定 的耐 阴极剥离 强
时 ，使用 耐腐 蚀材 料 （ 合金 钢 、不 锈钢 、玻 璃钢 如
材料 ） ，对 于 含 Ｃ 。较 多 的 天 然 气 压 力 容 器 ， Ｏ １Ｍｎ 钢 的 抗 腐 能 力 较 ２ ｇ普 通 钢 强 ， 因而 在 ６ Ｒ ０
Ｈ。 Ｓ含量较 大 ，分 压 较
２ ．防 止 压 力 容 器 腐 蚀 的 主 要 措 施
护 一般采 用耐 高温 高效 铝 合 金 牺 牲 阳极 阴 极保 护 。 由于污水 的特殊 性 ，它 对牺牲 阳极 的性 能及适 应性 提 出很 高的要求 。要 防止在 高温状 态下 牺牲 阳极 材 料发 生 晶间腐 蚀 和材料钝 化 、极性 逆转 的可能 。其
形 ，不 流淌 ，不 加快老 化速度 ，耐低温 性 能好 ；⑤
天然气 压力 容器腐 蚀包括 内腐蚀 和外腐 蚀 ，内 腐 蚀 由内 部介 质 所 导 致 ，是 目前 的研 究 难 点 和重 点 。内腐 蚀 有三个 显著 特点 ：①气 、水 、烃 固共存 的多相流 腐 蚀 介 质 ；② 高 温 或 高 压 环境 ；③ Ｈ。 、 Ｓ Ｃ ｚ 。 ｌ 水 分 是 主 要 的 腐 蚀 物 质 ，其 中 Ｏ 、Ｏ 、Ｃ 一和 Ｈ。 、Ｃ 。 Ｓ Ｏ 、Ｏ。 是腐蚀 剂 ，水 是 载 体 ，Ｃ 一 催 化 ｌ是 剂 。在三种 腐蚀 剂 中 Ｈ。 Ｓ和 Ｃ 。的腐 蚀是 氢 去 极 Ｏ
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油气 田 地 面 工程 第 ２ ６卷 第 ４期 （０ ７ ４ ２０ ． ）
天然气压力容器腐蚀原 因分析及防范措施
高卫东 （ 胜利工程设计咨询有限责任公司）
１ ．天 然 气 压 力 容 器 腐 蚀 的 原 因
耐磨性 ，针人 度应 确 保 涂层 可抵 抗 较集 中 的负 荷 ， 与管道 有 良好 的粘 接性 ；④ 良好 的稳 定性 ，耐 大气 老化性 能 和 化学 稳 定 性 能 好 ，耐 水 性 好 ，吸 水 率 低 ，有 足 够 的 耐 热性 ，确 保 其 在 使 用 温度 下 不 变
闭 腔 室 之 间 连 通 ， 泵 产 生 漏 失 。 漏 失 后 ， 压 力 下
曲线看 ，有 功功 率值 下降 ，主峰 值 与次峰 值之 间 的 差值增 加 ，说明 泵漏 失状况 加重 ，此 时泵 效下 降到
１ ． ２ ，后 作业 ，鉴定 为泵 漏 。 ６ １
（ ）管漏 失 电 参 曲 线 图形 特 征 。２ ０ ５ ０ ６年 ３月 ２ ３日测试 井 电参 曲线 为 正 常 电 参 曲线 ，不 具 备 次 峰值特 征 。 当 日核 实 泵 况 漏 失 ，３月 ３ 日作 业 ， ０ 抽 油杆 无异 常 ，９ ～ ９ 油 管丝 扣坏 。 ４ ８
泵效 ２ ． ９ 。４个 月 后对 该 井 再 次 测 试 ，从 测 试 ６ ３
２ ．漏 失泵 况的 电参 曲线 图形特 征 任何 一种 泵况 的改 变 ，都会体 现在 杆柱 系统 的 负荷 上 ，进而 引起 有功 功率 的变化 ，所 以各 种泵 况 在 电参 曲线 图形 上 都应 有不 同 的特 征 。 （ ） 泵漏 失特 征分 析 。井下螺 杆泵 运转 一定 时 １ 问后 ，定 子橡胶 磨 损老 化 ，密封性 能变 差 ，承压 能 力下 降 。当承压 能力 低 于举 升压力 时 ，定子 橡胶封
特征 。
试结果 看 ，正常 泵况 和管漏 失泵 况 不具 有次峰 值特 征 ，而泵漏 失泵 况具 有明显 的次 峰 值特征 。 （ ）泵 漏失 电参 曲线 图形特 征 。泵漏 失不 同 于 ４ 断脱 ，是一个 渐 进 的过程 ，因此 在一 段 时间 内 ，泵 漏 失特 征 都 会表 现 在 电 参 曲 线 图 形 上 。２ ０ ０ ６年 ３ 月１ ６日测 试 井 电参 曲线 具 备 明 显 的 次 峰 值 特 征 ，
用金属 陶瓷 ，效果 比较理 想 （ ）阴极保 护法 。 阴极 保护 法用 于容器 底部 污 ３ 水 部分 ，有强 制 电流 和牺牲 阳极 两种方 法 。阴极 保
化腐蚀 ，Ｈｚ Ｓ腐 蚀 类 型 除 电 化 学 腐 蚀 外 ，其 最 具
危 害的还是 固体力 学 化学腐 蚀 ，即硫 化物应 力腐 蚀 开裂 、氢致 开裂 等 ，Ｈ。 Ｓ可 以导 致 五种 开 裂 损伤 ： 硫化物 应力 腐 蚀 开 裂 （ Ｓ ） Ｓ Ｃ ；氢 鼓 泡 （ ） ＨＢ ；氢 致 开 裂 （ Ｃ） ＨＩ ；应 力 导 向氢 致 开 裂 （ ＯＨＩ ； Ｓ Ｃ） 碱 性应 力 腐 蚀 开 裂 （ Ｃ ；最 近 研 究 发 现 ，还 ＡＳ Ｃ） 有 其 它类 型 的 Ｈ。 Ｓ致 开 裂 。 Ｈ。 Ｓ与 Ｃ 。往 往 共 Ｏ 存 ，二 者 的 腐 蚀 机 理存 在 竞 争 与 协 同效 应 ，Ｈ： Ｓ 不 仅造成 应力腐 蚀 开裂 ，而且对 电化学 减薄腐蚀 也 有很 大 影 响 ，虽 然 对 减 薄 腐 蚀 来 说 ，Ｃ Ｏ。的腐 蚀 性 比 Ｈ。 Ｓ强 ，但 是一 旦 Ｈｚ Ｓ出 现 ，又 往 往起 控 制