压力管道焊接及质量控制
压力管道焊接质量控制方法分析
压力管道焊接质量控制方法分析压力管道焊接质量控制是确保管道焊接连接处的牢固性和密封性，保证其在工作过程中能够承受设计压力和温度的重要措施。
下面将从焊接前的准备工作、焊接材料选择、焊接参数控制、焊接过程控制、焊接后的检验和验收等方面进行压力管道焊接质量控制方法的分析。
一、焊接前的准备工作：1.管道准备：要求管道切割面必须平整，无任何异物，并进行表面打磨，确保焊缝质量。
2.焊工准备：焊工必须具备相应的资质和证书，并经过相关培训，熟悉焊接工艺和要求。
3.焊接设备准备：检查焊接设备的工作状态和性能，确保焊接过程中的稳定性和可靠性。
二、焊接材料选择：1.焊条选择：根据管道材料的种类和工作环境的要求，选择适合的焊条，确保焊接连接处的强度和耐腐蚀性。
2.辅助材料选择：选择合适的焊接辅助材料，如气体保护剂、焊剂等，以提高焊接接头的质量。
三、焊接参数控制：1.电流和电压控制：根据管道材料的厚度和直径，控制焊接的电流和电压，保证焊接的熔深和焊缝的质量。
2.焊接速度控制：根据焊接工艺要求，控制焊接速度，避免焊接过程中产生过多的热量而导致焊接缺陷。
3.焊接参数记录：对焊接过程中的参数进行记录，作为焊接质量检验和问题解决的参考依据。
四、焊接过程控制：1.焊缝对位：在焊接前进行焊缝对位，确保焊接接头的直线度和平行度，避免因焊缝错位导致的质量问题。
2.焊接速度控制：控制焊接速度，保持稳定的焊接过程，避免产生焊接缺陷，如气孔、夹杂物等。
3.管道固定：在焊接过程中，固定管道，使其保持稳定的位置，避免因管道晃动而导致的焊接质量问题。
五、焊接后的检验和验收：1.可视检查：对焊缝进行可视检查，检查焊接接头的焊缝质量、焊缝的连续性和无裂纹等情况。
2.尺寸检查：测量焊缝的宽度、高度、角度等尺寸，确保符合焊接图纸和规范要求。
3.硬度检测：对焊缝进行硬度检测，确保焊接接头的硬度满足设计要求。
4.拍摄记录：对焊接接头的照片进行记录，作为焊接质量和验收报告的证据。
压力管道的焊接质量控制
压力管道的焊接质量控制1.1焊接材料质量控制压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书,金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。
验收合格后将焊材存入一级库,按焊材管理规定JB3223-83《焊条质量管理规程》保管、发放。
项目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后,焊材存入现场二级库,按材料管理规定登记上帐。
控制库内的温度、湿度,做好二级焊材库的《气象记录》,焊材在使用前,由焊条烘干员按规定进行烘干,做好《焊条烘干记录》。
焊接管理员按焊接工艺文件规定,填写《焊条(焊丝)发放记录》,作为焊条烘干员发放焊条的依据,并经项目焊接责任工程师检查确认,交工存档。
焊工凭《焊条(焊丝)发放记录》领用焊材。
焊条按根数发放并回收焊条。
焊条领出后必须装入焊条保温筒,在外放置不超过4小时。
回收可再利用的焊条,需重新烘干,焊条烘干不得超过二次。
1.2焊接工艺评定试验焊接工艺评定是对焊接工艺评定指导书中设计的各项工艺参数和措施的验证,焊接工艺评定必须由本单位焊工使用本单位设备,依照相应国际通用标准如:API1 104、ASME,或国家标准如:JB4708-2000标准规定完成。
合格与否,主要是通过被评定的焊接的各项理化结果来判断。
试验结果若不合格,应分析原因,并重新制定工艺参数和工艺措施,或者对施焊焊工进行调换,再次进行评定,直至合格为止。
在进行焊接工艺评定中,焊接负责人和各控制点责任人,都要对评定试验全过程的工作质量进行控制,确保所有指标都按照评定指导书的要求。
焊接工艺评定试验指导书(WPS)、焊接工艺评定施焊记录、各项理化试验所用的评定试件及评定报告(PQR)要存档。
焊接工艺评定所能适用的范围必须在采用标准规定的范围之内,一旦超出规定范围,必须按标准重新进行评定。
1.3焊工资格认证目前国内化工工程中大部分压力管道施工还是以手工焊接为主要施工手段,焊工操作水平的高低是保证焊化工工程中压力管道的焊接质量控制缝质量最关键的因素。
压力管道的焊接质量控制
保障公共安全
压力管道广泛应用于工业 和民用领域，焊接质量不 合格可能导致严重事故， 危及公共安全。
提高经济效益
焊接质量影响管道的使用 寿命和维修成本，高质量 的焊接能够降低维修和更 换成本，提高经济效益。
焊接质量控制的目标和原则
目标
确保焊接质量符合相关标准和规 范，确保管道的安全、可靠运行 。
原则
焊接过程中的控制要点
焊接设备
焊接环境
确保焊接设备处于良好状态，符合相 关标准要求。
控制焊接环境，如温度、湿度、风速 等，确保焊接环境符合相关标准要求。
焊接参数
严格按照焊接工艺评定确定的参数进 行焊接，确保焊接质量。
焊接后的检验和检测
无损检测
采用无损检测方法，如射线检测、 超声检测等，对焊接接头进行检 测，确保焊接质量符合相关标准 要求。
预防为主、过程控制、持续改进 ，通过科学的焊接工艺和严格的 质量管理，实现焊接质量的稳定 和控制。
焊接质量的影响因素
焊接工艺参数
如电流、电压、焊接速度等，直 接影响焊接质量，需根据材料和 工艺要求进行合理选择和调整。
焊接材料
材料的质量和规格对焊接质量 至关Байду номын сангаас要，应选用符合标准要 求的焊接材料。
焊接环境
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过程符合规范要求。
焊接质量检验计划
制定详细的焊接质量检验计划 ，明确检验项目、方法、频次
和合格标准。
焊接质量记录
对焊接过程和检验结果进行详 细记录，以便追溯和评估。
不合格品处理
对不合格的焊接接头进行返修 或报废处理，并分析原因，采
取相应的纠正措施。
压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施
压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施随着现代工业的不断发展，压力管道在许多领域都得到了广泛的应用，如化工、石油、天然气、医疗、食品加工等，其作用就是将压缩空气、水、油气等介质输送到各个工业领域中。
为了确保压力管道的正常运行和安全，焊接质量控制就成为了至关重要的一环。
本文主要介绍压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施。
一、系统工作压力管道安装焊接质量控制的系统工作一般包括：1、焊前准备工作：包括选择焊接方法、焊接工艺等方面的考虑，同时对焊接材料进行检验，如焊丝、焊接材料等。
2、焊接工作：焊接时应根据工艺要求和备料进行预放电，控制好焊接电磁弧的功率大小，保持一定的焊接速度和质量，保证焊缝的质量。
3、焊后检验：主要包括外观检测、X光、超声波等非破坏性检测和射线探伤、磁粉检测等破坏性检测，以确保焊接质量达到规定标准。
二、控制措施为了确保压力管道的焊接质量，要采取以下控制措施：1、技术管理：完善监管机构，制定管道焊接管理制度，明确焊接质量的要求。
2、焊接材料管理：对焊接材料进行严格检验验收，确保焊接材料符合国家标准。
3、焊接人员培训：对焊接人员要进行全面的培训，让他们熟悉焊接工艺和操作要求，提高他们的技能水平。
4、检验管理：对每一道焊缝都进行必要的检测，如外观检测、射线探伤、磁粉检测等。
5、保养管理：对设备进行定期检修和保养，以确保设备的正常运行和维护。
6、安全管理：加强安全管理，对操作人员进行安全培训，确保操作过程中安全措施得到落实。
7、质量验收：做好焊接质量的验收工作，确保焊接质量符合规定的标准。
三、总结在压力管道安装焊接质量的控制中，焊接的质量是最为关键的一环。
通过加强技术管理、焊接材料管理、焊接人员培训、检验管理、保养管理、安全管理以及焊接质量验收等措施，可以有效地提高焊接质量，确保压力管道的正常运行和安全，保护人员的生命财产安全，促进我国工业的持续健康发展。
压力管道焊接质量控制要点范文(三篇)
压力管道焊接质量控制要点范文一、引言压力管道是工业生产中常用的一种管道，其焊接质量直接影响到管道的安全运行。
为了确保焊接质量，必须进行有效的质量控制。
本文将结合实际工作经验，总结压力管道焊接质量控制的要点，供相关人员参考和学习。
二、焊接材料的质量控制1.焊接材料的选择：选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键。
应根据管道的工作条件、介质特性、温度和压力等要素，选择相应的焊接材料。
2.焊接材料的检测：对焊接材料进行必要的检测，确保其质量可靠。
常用的检测手段包括化学成分分析、力学性能测试和非破坏性检测等。
三、焊接设备的质量控制1.焊接设备的选择：选择适用的焊接设备，保证其性能符合要求。
应考虑焊接电源的电流稳定性、电弧稳定性和输出功率等指标，确保焊接的稳定性和可靠性。
2.焊接设备的检测：对焊接设备进行定期检测和维护，确保其工作状态良好。
应关注焊接电流的实际输出情况、电弧燃烧稳定性和电源故障等。
四、焊接工艺的质量控制1.焊接工艺的制定：根据压力管道的具体情况，制定适合的焊接工艺。
焊接工艺应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序和焊接顺序等内容。
2.焊接工艺的验证：对制定的焊接工艺进行验证，确保其适应实际生产需求。
验证可以通过试验焊接和样件检测等方式进行。
五、焊接操作的质量控制1.焊工的培训：对参与焊接操作的焊工进行必要的培训，提高其焊接技能和质量意识。
培训内容可以包括焊接工艺的要求、焊接操作的技巧和焊接缺陷的判定等。
2.焊工的监督和指导：对焊工的焊接操作进行监督和指导，确保其按照制定的焊接工艺进行操作。
应密切关注焊接电流、焊接速度和焊接质量等指标。
六、焊接质量的检测与评价1.焊接缺陷的检测：采用非破坏性检测方法对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测和涡流检测等。
对检测结果中出现的焊接缺陷进行记录和评价。
2.焊接质量的评价：根据检测结果和相关标准，对焊接质量进行评价。
评价可以分为合格、不合格和待修复等级，评价结果可以作为管道安全运行的依据。
2024年压力管道焊接质量控制要点(三篇)
2024年压力管道焊接质量控制要点焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。
压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。
因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。
焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。
为此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。
1.焊前准备焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工焊接用设备压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。
坡口加工及清理现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。
坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。
定位/组对管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。
管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。
组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。
如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。
若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。
管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。
定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
2.焊接过程控制材料与焊材施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。
化工工程中压力管道的焊接质量控制
化工工程中压力管道的焊接质量控制随着化工工程的不断发展，压力管道在化工生产中发挥着越来越重要的作用。
而焊接作为压力管道连接的重要工艺，其质量直接关系到压力管道的安全运行。
对于压力管道的焊接质量控制显得尤为重要。
本文将从焊接质量控制的必要性、影响焊接质量的因素和焊接质量控制的方法等方面进行探讨，以期加强对压力管道焊接质量控制的认知和掌握。
一、焊接质量控制的必要性1.保障安全生产压力管道在化工生产中承载着重要的输送任务，其安全运行直接关系到生产的正常进行和工人的生命财产安全。
而焊接作为压力管道连接的重要工艺，焊接质量的控制是保障其安全运行的基础。
2.提高设备可靠性良好的焊接质量能够有效地提高压力管道和设备的可靠性，减少因焊接质量引起的故障和事故，从而保障设备的正常运行和生产效率的提高。
3.降低维修成本焊接质量不合格会导致压力管道的频繁维修和更换，增加了维护管理的成本。
而通过焊接质量控制，可以有效地降低维修成本，延长设备的使用寿命。
4.提升企业形象压力管道焊接质量的好坏，直接关系到企业的形象和信誉。
通过加强对焊接质量的控制，不仅可以提升企业的形象，还能够获得更多客户的信任和合作机会。
二、影响焊接质量的因素1.焊接材料焊接材料的质量直接关系到焊缝的质量，包括焊条、焊剂、焊接气体等。
选择合适的焊接材料，并进行严格的检验和控制，是提高焊接质量的重要手段。
2.焊接工艺焊接工艺的合理设计和严格执行是保证焊缝质量的关键。
包括焊接方法、工艺参数、预热和焊后热处理等环节的控制，对焊接质量至关重要。
3.操作人员焊接工艺的掌握和操作人员的技能水平直接关系到焊接质量。
操作人员应接受严格的培训和考核，确保其具备良好的焊接技能和操作规范。
4.焊接设备焊接设备的性能和质量对焊接质量也有很大的影响。
要保证焊接设备的正常运行和维护，及时进行设备检测和维修，确保其稳定性和可靠性。
5.环境因素焊接过程中的环境因素，如温度、湿度、风速等，也会对焊接质量产生影响。
压力管道焊接质量保证措施
压力管道焊接质量保证措施1.设计规范：在焊接过程中，必须遵守相关的设计规范和标准，确保焊接所使用的材料、焊接方法和参数等符合规范要求。
2.原材料检验：在进行焊接前，对所使用的钢材、焊材和辅助材料进行检验，确保其质量符合要求。
包括对原材料的化学成分、机械性能和耐蚀性等方面进行测试。
3.焊工资质要求：焊接过程中，必须使用具备相应焊工资质的焊工进行操作。
焊工必须接受相应的培训和考核，掌握焊接技术要求和操作规程，并持有有效的焊工证书。
4.焊接设备校验：焊接设备必须定期进行校验和检修，确保其工作状态良好、操作正常。
包括对焊机、电源、电源线、电极头等设备和配件进行检查，以确保其正常工作。
5.焊接工艺规程编制：在进行焊接前，必须制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序和焊接技术要求等。
焊接过程中必须按照规程进行操作，并做好记录和备份。
6.焊接接头准备：在进行焊接前，必须对接头进行彻底的准备工作。
包括去除焊接接头表面的脏物、氧化层和涂层，确保焊接接头的表面洁净，并进行必要的凸起或坡口处理。
7.焊接工艺控制：在焊接过程中，必须严格控制焊接参数和操作方法。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的控制，以及焊接过程中的各项操作要求的执行。
8.检验和监控：焊接过程中，必须进行严格的检验和监控。
包括对焊接接头的尺寸、形状、质量和可靠性等方面进行检查和测试，以确保焊缝的质量符合要求。
9.焊接后处理：焊接完成后，必须进行相应的后处理工作。
包括去除焊渣、打磨焊接接头表面、清理焊缝周围的脏物和杂物，确保焊缝的美观度和可靠性。
10.过程记录和追踪：在整个焊接过程中，必须做好详细的记录和追踪。
包括对焊接工艺参数、检验结果、操作记录、设备使用情况等进行记录，以便后续的质量追踪和评估。
以上是压力管道焊接质量保证措施的一些具体内容。
通过严格执行这些措施，可以保证焊接工作的质量和可靠性，减少管道漏气、爆炸等事故的发生，并确保人员和设备的安全。
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l 焊接工艺规程 ( WPS ) ：welding procedure specification l 根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺
文件。
压力管道焊接及质量控制
一、焊接基础知识
l 焊接作业指导书(WWI或者WI)：Welding Work Instruction l 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工在施焊时
。 l 斜对接接头：接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。 l 卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。 l 锁底接头：一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。
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一、焊接基础知识
l 焊缝与焊接接头的形式关系：
压力管道焊接及质量控制
一、焊接基础知识
l （三）焊接相关术语
接头。 l 槽焊接头：两零件相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板所形成的焊接接头. l 角接接头：两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。 l 端接接头：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。 l 套管接头：将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头
l 钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热至高 于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿 母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。
压力管道焊接及质量控制
一、焊接基础知识
l （2）NB/T47014焊接方法的分类： l 气焊OFW l 焊条电弧焊SMAW l 埋弧焊SAW l 钨极气体保护焊GTAW l 熔化极气体保护焊GMAW ( 含药芯焊丝电弧焊 FCAW) l 电渣焊ESW l 等离子弧焊PAW l 摩擦焊FRW l 气电立焊EGW l 螺柱电弧焊SRW
压力管道焊接及质量控 制
2020/11/14
压力管道焊接及质量控制
压力管道焊接及质量控制
主要内容： l 一、焊接基础知识 l 二、压力管道焊接工艺评定 l 三、压力管道焊工资格 l 四、压力管道焊接质量控制
压力管道焊接及质量控制
•压力管道焊接及质量控制
l 一、焊接基础知识
压力管道焊接及质量控制
一、焊接基础知识
端部接头的焊缝。
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一、焊接基础知识
l 焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、 槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头 ，共有12 种。
l 对接接头：两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。 l T形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。 l 十字接头：三个件装配成“十字”形的接头。 l 搭接接头：两件部分重叠构成的接头。 l 塞焊搭接接头：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊接
l 预焊接工艺规程(pWPS)：preliminary welding procedure specification l 为进行焊接工艺评定所拟定的的焊接工艺文件。
l 焊接工艺评定报告(PQR)：Procedure Qualification Report (Record)， l 按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺
压力管道焊接及质量控制
பைடு நூலகம்
一、焊接基础知识
l （二）焊缝和焊接接头 l “焊缝”和“焊接接头”是两个不同的概念。 l “焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分。 l “焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合
或已经焊合的接点。
压力管道焊接及质量控制
一、焊接基础知识
l 焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和 端接焊缝，共5 种。
l 缺欠 imperfection：在焊接接头与母材中，无损检测标准允
许存在的不连续部位。
l 缺陷：在焊接接头与母材中，无损检测标准不允许存在的不连
续部位。
压力管道焊接及质量控制
压力管道焊接及质量控制
l 二、焊接工艺评定
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二、焊接工艺评定
l （一）压力管道相关焊接工艺评定标准 l （二）焊接工艺评定的目的 l （三）焊接工艺评定程序 l （四）焊接工艺评定的判定规则 l （五）焊接工艺评定试验 l （六）关于返修焊的焊接工艺评定问题 l （七）关于焊接工艺评定的转化问题
l 对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间 焊接的焊缝。
l 角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 l 塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成
的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。 l 槽焊缝：板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只
焊角焊缝者不称槽焊。 l 端接焊缝：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的
的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技 术。
压力管道焊接及质量控制
一、焊接基础知识
l 2、焊接方法：
l （1）焊接方法通用分类（按工艺过程特点）：
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一、焊接基础知识
l 熔焊：使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶 成一体的方法。
l 压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平 度，除去（挤走）氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相 互接近到晶格距离（原子引力作用范围），从而在固态条件下实现的 连接统称固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压焊。
l （一） 焊接概念（定义、方法） l （二） 焊缝和焊接接头 l （三） 焊接相关术语
压力管道焊接及质量控制
一、焊接基础知识
l （一）焊接概念
l 1、焊接定义 l 焊接welding：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不
用填充材料，使工件达到结合一种方法。 （GB3375-1994） l 焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压
使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
l
l 焊接工艺附加评定： supplementary welding procedure qualification l 为使焊接接头附加特性 （如换热管和管板的角焊缝厚度） 符合
规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。
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一、焊接基础知识