钢包管理制度
钢包吊运安全管理制度(5篇)
钢包吊运安全管理制度第一章总则第一条为了进一步搞好钢包、半钢包吊运作业的安全管理，确保安全生产，结合炼钢总厂实际特制订本制度。
第二条本制度适用于炼钢总厂各作业区的钢包、半钢包吊运作业。
第二章设备检查的安全要求第三条钢包(一)炼钢作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对钢包耳轴进行专项检查，检查完毕后由检查人员填写“钢包耳轴检查记录”存档备查；直接操作人员每天使用前必须对半钢包耳轴进行目视检查。
(二)设备管理科应与机电公司等维护单位沟通，常备2套钢包耳轴，以便于耳轴磨损后及时更换。
(三)钢包耳轴磨损或腐蚀不得大于____%，且耳轴最小处尺寸<230mm时，必须退出运行转机电公司更换耳轴。
(四)耳轴与筒体连接不得有裂纹、松动现象，否则应报废。
(五)炉衬工序制作半钢包捣打炉衬时，要合理控制炉衬厚度，制作完毕的新半钢包总重量<32t。
第四条龙门吊架及吊钩作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对以下项目进行检查，检查完毕后由检查人员填写“龙门架、吊钩检查记录”存档备查。
(一)危险断面和螺纹部分，发现表面有裂纹者一律报废；(二)吊钩危险断面磨损或腐蚀达原尺寸____%须及时更换吊钩；(三)吊钩颈部产生塑性变形需及时更换吊钩；(四)吊钩开口度比原尺寸增加____%以上或扭曲变形超过10°须及时更换吊钩；(五)吊钩尖部扭转变形超____%以上须及时更换吊钩；(六)板钩衬套磨损达原厚度的____%须及时更换衬套；(七)板钩心轴磨损达原尺寸____%须及时更换心轴；(八)板钩防磨板磨损达原厚度的2/3须更换工作面；(九)吊钩螺母及防松装置正常，卡板螺丝、卡板脱落须及时补齐；(十)吊钩上的缺陷不得焊补。
第五条天车作业区组织相关操作和点检人员每周定期对以下项目进行检查。
(一)联轴器：螺丝无松脱、无断裂；齿套无松动、无异常磨损；(二)制动器：1.制动轮无卡阻、无油污，无裂纹、无磨痕(损)，制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的____%。
炼钢厂钢包管理制度
炼钢厂钢包管理制度一、总则为了规范炼钢厂钢包管理工作，确保生产安全，提高生产效率，现制定本制度。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂内所有钢包的管理工作。
三、管理原则1. 安全第一。
在钢包管理工作中，安全永远是第一位的，不得有任何疏忽大意。
2. 严格执行。
所有相关工作人员必须严格遵守规章制度，不得违反任何规定。
3. 精细管理。
对所有的钢包进行精细管理，确保每一个环节都做到位。
4. 提高效率。
在安全的前提下，尽可能提高钢包的使用效率。
四、钢包管理流程1. 钢包接收（1）接收检查：当钢包到厂后，需要进行接收检查，检查钢包的外观和内部情况。
（2）扫描登记：对钢包进行扫描登记，建立钢包档案，记录钢包的使用情况。
2. 钢包使用（1）使用前准备：在使用钢包前，需要对钢包进行清洁和检查，确保钢包的正常使用。
（2）使用中监控：在钢包使用过程中，需要对其进行监控，随时注意钢包的使用情况。
3. 钢包维护（1）日常维护：对钢包进行日常的清洁和维护，确保钢包的良好状态。
（2）定期检修：定期对钢包进行检修，更换损坏的部件，确保钢包的安全可靠。
4. 钢包报废（1）寿命终结：当钢包寿命到期或者出现严重问题时，需要对其进行报废处理。
（2）报废程序：对报废的钢包进行处理，清理钢包内部物品，将钢包进行报废登记。
五、钢包管理人员1. 管理人员职责（1）钢包管理员：负责对钢包的管理工作，包括接收、使用、维护和报废。
（2）班组长：负责对班组的钢包管理工作进行监督和协调。
2. 管理人员要求（1）熟悉相关规定：管理人员需要熟悉钢包管理相关的规章制度。
（2）具备相关技能：管理人员需要具备一定的技能，能够熟练操作钢包相关设备。
六、钢包管理设备1. 检测设备（1）检测工具：需要配备合适的检测工具，如探伤仪、超声波探伤仪等。
（2）维护设备：需要配备维护设备，确保钢包能够及时进行维护和修理。
2. 管理系统（1）信息系统：需要建立钢包管理的信息系统，对钢包的使用情况进行记录和分析。
钢包管理制度
钢包管理制度钢包管理制度一、引言钢包是钢铁制造中不可或缺的一部分，其质量掌控和安全管理直接关系到企业的生产效益和员工的身体健康。
为此，建立钢包管理制度，加强钢包的管理和维护，可以有效地保障钢材的质量和生产的安全，提高企业的效益和员工的积极性。
二、管理制度2.1 钢包使用管理制度（1）钢包的选用钢厂应在考虑钢种、规格、性能、生产周期等多方面的因素后，选择合适的钢包。
钢包必需检验合格，符合相关技术标准。
（2）钢包的标识对于每个钢包都应进行标识，明确其编号、规格、批次、使用情况和检修情况等基本信息，以便于对其进行跟踪、管理和使用。
（3）钢包的存储钢包应按规定的存储位置、立放方式和存储期限进行存储，钢厂应设置专人负责钢包的存放和管理，避开钢包受污染、受潮、氧化等影响，导致质量下降。
（4）钢包的保养钢包使用期间，常常会由于一些原因显现钢包开裂、渗漏、表面破损等情况。
特别是在钢包加热时，简单发生钢包爆炸事故。
因此，在使用时，钢包必需依照规定的保养方案来进行维护，保证其完好无损。
2.2 钢包加热管理制度（1）钢包加热的步骤和要求钢包加热过程中，必需按规定的温度和保温时间进行操作。
操作人员必需具备肯定的操作阅历和技能，并严格遵从操作规程，以保证钢材质量和操作安全。
（2）钢包温度掌控在钢包加热过程中，需进行温度掌控，以避开温度过高或过低等不良情形，进而使钢材质量下降或爆炸等安全事故。
（3）钢包安全掌控在钢包加热过程中，必需进行切实可行的安全掌控，特别是在钢包炉梁温度过高、钢包防爆瓶压力超过规定值、操作制度不严格等情况下，必需立刻停机处理，以避开事故的发生。
2.3 钢包装炉和倒包管理制度（1）钢包装炉将钢水从转炉倒入钢包，就是装炉的过程。
装炉过程中，必需按规定的装炉时间、钢水深度和炉衬状态进行操作，以保证钢水的质量和稳定性。
（2）钢包倒包钢包倒出过程中，需要依照规定的方式、时间和温度进行操作。
操作人员必需具备肯定的倒包阅历和技能，并且严格敬重操作规程，以保证钢水倒出的安全、稳定和成功。
钢包安全管理制度及操作规程
钢包安全管理制度及操作规程钢包是钢铁行业中用于运输和储存钢水的重要设备，其安全管理至关重要。
以下为钢包安全管理制度及操作规程，旨在确保钢包的安全运行和防范潜在风险。
一、钢包安全管理制度1.1 责任制度（1）明确钢包安全管理的责任主体，包括企业领导、钢包操作人员和维护人员。
（2）建立企业领导对钢包安全管理的重视和重要性意识，明确各级相关人员的职责和权力。
1.2 安全教育培训制度（1）制定钢包安全教育培训计划，确保每位钢包操作人员接受培训。
（2）定期进行钢包安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
1.3 钢包检查制度（1）建立钢包巡检制度，对钢包进行定期检查和隐患排查，确保设备运行正常。
（2）钢包巡检记录要详细记录设备的运行状况和存在的问题，并及时整改。
1.4 安全生产责任制度（1）明确各岗位的安全生产责任，实施全员安全生产责任制。
（2）制定事故防范和应急预案，确保在突发情况下能迅速进行应对和处置。
二、钢包操作规程2.1 钢包上岗规定（1）按照相关职业健康安全要求，进行岗前培训和体检，确保上岗人员身体健康。
（2）上岗人员必须持有效操作证明，具备相应的操作技能和经验。
2.2 钢包操作要求（1）操作人员在操作钢包前，必须仔细阅读钢包使用和操作说明书，熟悉设备的工作原理和注意事项。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.3 钢包运输规程（1）钢包运输前，必须进行钢包的定量、包装、封口等工作，确保钢水的安全运输。
（2）运输过程中，钢包必须紧固固定，防止翻倒或摇晃。
2.4 钢包维护保养要求（1）定期进行钢包的维护保养，包括清洁、润滑、检查设备状况等。
（2）对发现的钢包异常情况，及时上报并进行维修或更换。
2.5 钢包事故应急处置程序（1）对于钢包事故，操作人员必须立即采取紧急避险措施，并及时通知相关部门和人员。
（2）事故应急处置程序包括紧急疏散、封闭道路、停电等措施，以减少事故带来的损失和风险。
钢包安全管理制度及操作规程(3篇)
钢包安全管理制度及操作规程钢包是炼钢过程中的重要设备，安全管理制度和操作规程对于保障钢包的安全使用至关重要。
下面详细介绍钢包安全管理制度及相关操作规程，以确保生产过程中的安全。
一、安全管理制度1. 基本原则1.1 安全第一：将钢包安全放在首位，确保操作人员的人身安全。
1.2 预防为主：通过加强管理和技术措施，预防事故的发生。
1.3 全员参与：每个员工都有安全管理的责任，形成全员安全管理的氛围。
1.4 奖惩相济：对违反安全规定的行为进行严肃处理，对安全工作出色的员工进行表彰和奖励。
2. 职责分工2.1 钢包操作员：负责钢包装卸、测温、采样等操作工作，并时刻关注钢包的安全状况。
2.2 监控人员：负责实时监控钢包的温度、压力等参数，并及时报警处理。
2.3 安全管理员：负责制定安全管理制度和操作规程，并进行安全培训，定期组织安全演练。
3. 安全管理制度要求3.1 安全设施：钢包周围设置警示标识、安全围栏、灭火器等安全设施，确保工作环境安全。
3.2 安全防护：钢包操作员必须佩戴防护帽、耳塞、防护服等个人防护装备，保障个人安全。
3.3 操作规程：制定详细的钢包操作规程，包括钢包装卸、温度测量、采样等具体步骤。
3.4 安全培训：对钢包操作员进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
3.5 定期检查：对钢包的安全设施和操作规程进行定期检查，确保其正常运行和有效性。
3.6 事故报告：对钢包事故及时上报，并进行事故分析和研究，提出预防措施。
二、操作规程1. 钢包装卸操作规程1.1 到位检查：钢包到位后，操作员需检查钢包是否完好无损。
1.2 钢包卸载：使用专门设备将钢包从运输车辆上卸下，并放置在指定的位置。
1.3 接触检查：钢包卸载后，操作员需检查钢包是否存在异物、损坏等情况。
1.4 就位固定：将钢包进行固定，以防止钢包的晃动和倾斜。
2. 温度测量操作规程2.1 热防护准备：操作员需穿戴好热防护服、手套等防护装备，确保人身安全。
钢包安全管理制度及操作规程范本
钢包安全管理制度及操作规程范本第一章总则第一条为了保证钢包的安全管理，预防事故的发生，制定本制度。
第二条钢包安全管理制度是红外测温技术的一种非接触温度测量方式，它能够快速、准确地测量物体的表面温度，并能在温度差异较大的环境中使用。
测温范围覆盖了常见的钢包温度范围。
钢包安全管理制度是保证钢包安全使用的关键措施。
第二章安全管理制度第三条钢包安全管理制度是管理钢包安全的基本法规，包括对钢包的使用、操作、维护等各个环节的具体规定。
第四条钢包使用人员必须按照制度的要求，正确合理地使用钢包，不得违章操作或使用不合格的钢包。
第五条钢包使用人员应当严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或替换钢包配件，不得擅自拆解或改动钢包结构。
第六条钢包使用人员在使用钢包前应进行必要的安全培训，熟悉钢包的使用注意事项和安全操作规程。
第七条钢包使用人员应当经常检查钢包的安全状况，如发现异常现象应及时上报，并及时修理或更换不合格的钢包。
第三章安全操作规程第八条钢包的安全操作规程包括以下内容：1. 钢包的装卸工作必须由专业人员进行操作，操作前进行必要的检查，确保钢包无任何破损或变形；2. 钢包安装到位后，应固定好，避免在使用过程中产生晃动或滑动；3. 使用过程中应按照规定的温度范围进行操作，严禁超温操作；4. 使用过程中如发现钢包破损、漏料等异常情况，应立即停止使用，并及时进行修理或更换；5. 钢包使用完毕后需进行彻底清洁，确保钢包内无残余物质。
第四章安全维护规程第九条钢包的安全维护规程包括以下内容：1. 钢包在使用过程中应定期检查，如发现破损、变形等情况应及时修复或更换；2. 钢包的维护应由专业人员进行，包括清洗和涂层等工作；3. 钢包的维护工作应记录并保留相应的维护记录，以便于查阅。
第五章管理措施第十条对于违反钢包安全管理制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处理措施，包括口头警告、书面批评、调离岗位等处罚，并记录在案；第十一条钢包使用人员应当参加钢包安全培训，掌握钢包的使用注意事项和安全操作规程；第十二条工作人员应定期进行钢包的检查和维护工作，确保钢包的正常使用；第十三条钢包使用人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
钢包安全管理制度及操作规程模版
钢包安全管理制度及操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保钢包的安全运行、防止事故和事故扩大，保护工作人员和设施安全，制定本管理制度及操作规程。
第二条适用范围本管理制度及操作规程适用于我司所有的钢包的生产、运输、使用和维护工作。
第三条安全管理责任（一）钢包管理人员应对钢包的安全工作负有责任。
（二）钢包操作人员应按照本管理制度及操作规程进行操作，并负有钢包安全的责任。
第四条安全管理组织机构（一）设立安全管理部门，负责钢包的安全管理工作。
（二）设立安全管理岗位，由具备相关专业知识和经验的人员担任。
第二章钢包的安全管理第五条钢包的分类及责任划分（一）根据钢包的用途和工作环境的不同，将钢包划分为不同的等级，具体划分办法由安全管理部门制定。
（二）钢包管理岗位负责钢包的安全管理工作，包括对钢包进行检查、维护、保养和修理等工作。
第六条钢包的安全保护设施（一）钢包安全保护设施包括防护栏杆、警示标志、报警系统等，应按照安全管理部门的要求设置。
（二）钢包管理人员应定期检查钢包安全保护设施的完好性，并及时修复和更换。
第七条钢包的定期检查和维护（一）钢包应定期进行检查，包括外观、结构、密封等方面的检查，及时发现隐患并采取措施处理。
（二）钢包管理岗位应定期进行维护工作，包括清洁、涂漆、修复等工作。
第八条钢包的使用和操作规范（一）钢包操作人员应按照操作规程进行操作，不能违反操作规程进行操作。
（二）钢包操作人员应严守作业纪律，确保钢包操作的安全性和准确性。
第九条钢包的事故应急处置（一）钢包管理岗位应制定钢包事故应急处置方案，并组织钢包操作人员进行培训和演练。
（二）钢包管理岗位应定期组织钢包事故应急演练，并及时总结经验，做好事故应急处置工作。
第三章钢包的安全防护第十条火灾防护（一）钢包使用中发生火灾时，应立即采取措施进行扑灭，并及时报警和疏散。
（二）钢包管理岗位应组织钢包操作人员接受灭火器的操作培训，并定期进行灭火器的检查和充装工作。
钢包管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强钢包的管理，确保钢包的安全、高效运行，提高炼钢生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有钢包及其配套设施的管理和维护。
第三条钢包管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条公司成立钢包管理领导小组，负责钢包的全面管理工作。
第二章钢包的验收与使用第五条钢包的验收：1. 钢包到货后，应由质检部门负责验收，验收内容包括外观检查、尺寸测量、重量检测等。
2. 验收合格后，由质检部门出具验收报告，并办理入库手续。
3. 验收不合格的钢包，应予以退回或更换。
第六条钢包的使用：1. 钢包在使用前，应由专人进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
2. 使用过程中，应严格遵守操作规程，不得超负荷使用。
3. 钢包使用后，应及时清理内部杂物，并进行必要的维护保养。
第七条钢包的编号与标识：1. 每个钢包应具有唯一的编号，编号应清晰、持久。
2. 钢包上应标识生产日期、规格型号、重量等信息。
第八条钢包的报废：1. 钢包出现以下情况之一，应予以报废：a. 裂纹、变形等严重缺陷；b. 经过多次修复仍不能达到使用要求；c. 达到规定的使用年限；d. 国家或行业标准规定的其他报废情况。
2. 报废的钢包应由质检部门进行鉴定，并办理报废手续。
第三章钢包的维护与保养第九条钢包的维护：1. 定期对钢包进行外观检查，发现裂纹、变形等缺陷应及时处理。
2. 定期清理钢包内部杂物，防止锈蚀和积碳。
3. 定期检查钢包的密封性能，确保密封良好。
第十条钢包的保养：1. 钢包使用后，应及时清洗，防止锈蚀。
2. 钢包清洗时，应使用清洁剂和水，不得使用腐蚀性较强的化学品。
3. 钢包保养期间，应避免阳光直射和高温环境。
第四章钢包的储存与运输第十一条钢包的储存：1. 钢包应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和高温环境。
2. 钢包堆放时应整齐有序，避免挤压和碰撞。
3. 钢包储存期间，应定期检查，确保安全。
第十二条钢包的运输：1. 钢包运输时应采取防滑、防震措施，确保运输安全。
电炉车间钢包管理制度范本
第一章总则第一条为确保电炉车间生产安全、高效、有序进行，规范钢包使用和管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于电炉车间所有钢包的使用、维护和管理工作。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。
第二章钢包使用管理第四条钢包使用前，必须进行外观检查，确保无裂纹、变形、磨损等影响安全使用的缺陷。
第五条钢包使用过程中，应严格按照操作规程进行，不得超负荷使用。
第六条钢包使用完毕后，应立即进行清理，确保内部干净、无残留物。
第七条钢包使用过程中，如有异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员处理。
第八条钢包使用过程中，应避免碰撞、跌落等意外事故的发生。
第三章钢包维护管理第九条钢包使用过程中，应定期进行保养，包括检查、清理、润滑等。
第十条钢包保养由专人负责，保养记录应详细记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。
第十一条钢包损坏后，应及时更换，更换后的钢包应经检验合格后方可使用。
第十二条钢包存放时应分类存放，不得与其他物品混放，防止碰撞、挤压等。
第四章责任与奖惩第十三条钢包使用、维护管理人员应严格执行本制度，确保钢包安全、高效使用。
第十四条对违反本制度，造成钢包损坏、安全事故的，将依法依规追究相关人员责任。
第十五条对认真执行本制度，提出合理化建议，有效预防安全事故的，给予表扬和奖励。
第五章附则第十六条本制度由电炉车间负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
具体内容如下：一、钢包使用管理1. 使用前检查：钢包使用前，由使用人员对钢包进行检查，确保无裂纹、变形、磨损等影响安全使用的缺陷。
2. 操作规程：钢包使用过程中，严格按照操作规程进行，不得超负荷使用。
3. 清理：钢包使用完毕后，立即进行清理，确保内部干净、无残留物。
4. 异常处理：钢包使用过程中，如有异常情况，立即停止使用，并报告相关人员处理。
二、钢包维护管理1. 定期保养：钢包使用过程中，定期进行保养，包括检查、清理、润滑等。
2. 保养记录：保养记录应详细记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。
钢包热修安全管理制度
第一章总则第一条为确保钢包热修作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢包热修过程中的所有作业人员及管理人员。
第三条钢包热修作业应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家和行业标准。
第二章组织管理第四条成立钢包热修安全管理领导小组，负责制定、修订和完善安全管理制度，监督、检查安全措施的落实，处理安全事故。
第五条设立安全监督员，负责现场安全监督检查，及时发现和纠正违章行为。
第六条定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
第三章安全措施第七条作业前准备：1. 检查钢包内部是否有残余钢水，确认安全后进行清理。
2. 检查热修工具、设备是否完好，确保安全可靠。
3. 制定详细的作业方案，明确作业步骤、安全注意事项和应急措施。
第八条作业过程中：1. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 严格执行操作规程，不得擅自改变作业流程。
3. 保持作业现场整洁，及时清理废料和杂物。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
第九条作业结束：1. 确认钢包内部无残余钢水，作业区域无安全隐患。
2. 关闭所有电气设备，确保安全。
3. 清理作业现场，保持环境整洁。
第四章应急处置第十条发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
1. 伤员迅速撤离危险区域，拨打急救电话。
2. 阻止无关人员进入事故现场，保护现场。
3. 向上级部门报告事故情况，配合调查处理。
第五章监督检查第十一条定期对钢包热修作业进行安全检查，发现问题及时整改。
第十二条对违章作业人员进行严肃处理，情节严重者追究法律责任。
第六章附则第十三条本制度由钢包热修安全管理领导小组负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在确保钢包热修作业的安全性和可靠性，为员工创造一个安全的工作环境，为企业的发展奠定坚实基础。
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通用安全操作规程1、上岗前必须严格按规定穿戴好劳保用品。
2、不得酒后上岗；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹，睡觉或做与本工作无关的事。
3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全。
防护信号，保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备、通风良好；设备运转时，不准跨越和隔机传递物件，不准触动危险部位。
4、各级安全监督员（班长）加强对管辖范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明。
信号监督仪表，警戒标记等，不准随便拆除或非法占用。
5、在生产中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有班长专人负责检查，不合格不得使用，一切物品严禁放在阻碍设备运转或妨碍生产的地点。
6、施工人员必须熟悉岗位生产工艺，按要求操作，非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。
7、检查机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸；严禁对运行中的设备进行擦抹、清扫。
8、搞好文明生产，各种物品材料应按指定位置摆放，保证通道畅通。
9、严格执行交接班制度，发现问题应立即上报处理。
10、工作中人员站立位置要正确，严禁人员在吊运物品下面停留或通过，指挥天车时必须带口哨（对讲机），穿指吊服，保证吊具、吊物的安全吊装。
11、工作现场所配置的消防器材不得随便挪作他用。
钢包安全管理制度及操作规程1、工人上岗前要进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗，工人进入车间，需按公司要求，劳保着装穿戴整齐。
2、浇注回余斗必须干燥，倒渣时指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。
3、换滑板和拆砌钢包时，防止挤手、砸脚、人员掉落平台等事故发生，应注意周围人员及有关设备，防止碰伤事故。
4、钢包要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员远离倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳地挂入钩内，要设法固定倾翻体，防止其倒下伤人。
5、空包调运前检查包沿、包壁、包底等位置外侧是否沾有冷钢或渣，要及时清理，防止钢渣落下伤人。
6、水口清理烧氧时必须戴护目镜。
7、注意天车碰撞液压缸悬挂，如发生碰撞，需检查碰撞情况，如有损坏，修好后方可使用。
8、打锤时抡锤人与把钎人不能站在同一侧。
9、插拔透气砖风管时，要防止摔伤，烫伤。
10、更换上水口时，操作工要站稳，注意协调，防止碰伤及从平台上跌落。
11、在车间行走时远离钢包运行路径，不得在天车吊下通过和停留。
12、如非工作需要，远离煤气区域，进入煤气区域工作需两人以上并佩戴煤气报警仪。
13、吊渣盆时要确认钢渣已经凝固，否则不能移动，同时保持渣盆干燥，严谨往渣盆内加水降温。
14、倒渣盆时注意地面干燥，防止有积水或积雪，以免钢渣喷溅伤人。
15、吊运物品要严格按照安全操作规程执行，不得超载吊运，远离人员和重要设备；放置时平稳稳定。
16、烧包时，认真执行钢包烘烤安全技术规程，要一人操作，一人监护。
17、开电动台车前，确认轨道畅通无阻，站在台车侧面，方准动车。
18、使用风镐、风锤前，要确认接在风管道上，不得接入氧气管道上。
19、及时清理工作现场区域卫生，做到物放有序，严防物品坠落伤人，不得堵塞人行工作通道。
20、在工作期间，不得随意串岗，严格执行公司“十不准”规定，骑车人员冰雪天厂内上下班期间要扶行慢行，严防滑摔受伤。
21、加强生产安全工作，做到“预防为主，安全第一，综合治理”。
在生产过程中，严格执行安全操作规程，查找隐患，严防生产事故，同时做到“三不伤害”，在处理安全事故做到“四不放过”。
钢包砌筑安全操作规程技术1、砌筑前准备1.1、砌筑前穿戴好劳保用品，上岗前不得饮酒，不做与工作无关的事。
2.1、检查搅拌机、吊车，切砖机是否运行正行；检查所需工具（钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等）是否可靠。
3.1、将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。
4.1、确认现场符合安全要求后方可施工。
5.1、修砌钢包前，必须先搭好跳板。
上下吊物时，钢包内不允许有人，地面必须有专人指挥。
6.1、钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。
7.1、包坑内有人工作时，地面必须设专人监护。
8.1、砖垛高不得超过米，取砖时要注意防止砖垛脱落倾倒伤人，不得超过两个台阶。
9.1、在使用搅拌机时，必须专人操作。
严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。
出现问题要立即切断电源，在有人监护下进行处理。
1.10、用吊具吊砖时，确认吊牢后，在撤离到安全位置，方可指车起吊。
、调运时不得歪拉斜拽和超载，砌筑工作完成后要及时将吊车断电处理。
2、全新包砌筑、首先检查钢包包壳是否有开裂和耳轴处是否安全，包底结构件是否完好，焊好钢包包沿；放正钢包，然后处理包壳内部杂物和铁锈层，按规定沿钢包包壁四周粘贴约100cm高绝热保温板；下好预留胎具，浇铸包底永久层浇注料捣实达设计高度，停留2小时后将包底找平；停留8小时后拔出胎具能够可继续施工。
、按设计要求砌筑包底，四周预留永久层浇铸规定距离；置入水口座砖和透气座砖，砌砖包底工作层砖，浇铸专用浇注料填实座砖和包底砖预留缝隙；浇铸永久层浇注料并捣实。
、随着工作层砌筑高度的增加要求始终保持粘贴绝热保温板高于砌筑工作层100cm左右。
、包底砌筑完成后，找平包底四周，预留永久层浇铸规定距离，砌筑钢包包壁镁碳砖；砌筑包壁工作层砖要求平、紧、严，层与层之间要错缝砌筑；工作层砖每砌筑四—五层，浇铸浇铸永久层浇注料并捣实。
、当高度达到渣线位置时，改砌渣线镁碳砖，重复永久层砌筑操作。
、达到接近包沿高度时，按设计要求浇铸包沿料。
3、大修包砌筑、清理包中永久层残余附着耐火材料，修补破损永久层。
、薄薄铺一层镁砂粉找平包底，重复以上全新包工作层砌筑，镁碳砖工作层与永久层之间用镁砂填实。
4、中修包砌筑、根据钢包使用实际状况拆除渣线、挖补包底、更换座砖。
、中修包的修补程序，先保底——换座砖——包壁——封包沿或包壁——封包沿——换座砖——包底。
5、砌筑结束、搞好文明生产，清理包坑内部和周围杂物，对所用设备要及时清理，剩余内火砖要摆放整齐，不得堵塞安全通道。
6、钢包烘烤时，每一小时进行巡检一次，注意调整火焰，保证伴气排水通畅。
砌包组安全操作规程砌筑前穿戴好劳保用品，上岗前不得饮酒，不做与工作无关的事。
检查搅拌机、吊车，切砖机是否运行正行；检查所需工具（钢丝绳、托盘、钢梯、行走架梯等）是否可靠。
将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。
确认现场符合安全要求后方可施工。
在吊运包的过程中，手势明确，并保证周围所有人都离包6米以外，保证安全。
抖包挂钩时，必须两人配合，确认无误后，方可指挥行车工起吊。
修砌钢包前，必须先搭好跳板。
上下吊物时，钢包内不允许有人，地面必须有专人指挥。
钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。
包坑内有人工作时，地面必须设专人监护。
砖垛高不得超过米，取砖时要注意防止砖垛脱落倾倒伤人，不得超过两个台阶。
在平台及包坑上递砖时，必须注意脚底，以免发生意外。
工程车司机必须严格执行《工程车安全操作规程》。
抖包时，应与清包车司机配合，并防止渣、砖、铁跌落砸伤。
抖砖时，检查吊具是否完整。
搭建脚手架，要检查焊接部位的焊口处，如遇焊口开裂，应即使修补。
使用切割机时，应佩戴防护眼镜。
叉砖时，指挥叉车工安全堆放砖。
在使用搅拌机和泥时，必须专人操作。
严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。
出现问题要立即切断电源，在有人监护下进行处理搞好文明生产，清理包坑内部和周围杂物，对所用设备要及时清理，剩余内火砖要摆放整齐，不得堵塞安全通道。
修砌包用叉车操作注意事项1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。
3、搬运时不应操过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物；4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；5、装物行驶应把货物放低，门架后倾；6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；7、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；不准人站在货叉上，车上不准载人；8、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；9、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；10、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；11、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使用架后倾，并在最小范围内作前后倾；12、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或邮箱液位时，不要点火；13、离车时，将货叉下降着地，并将挡位手柄放在空挡位置，发动机熄火并断开电源，将手柄制动拉好，在坡道停车时，还须垫块垫住车轮。
14、车辆使用过程中严禁在绿色通道上通过或停留。
钢包滑动水口操作规程1、火泥使用前需密封困料大于一小时，要求火泥塑性及软硬度适中，搅拌均匀，无杂质掺入。
2、安装上水口时，座砖内腔内杂物要清理干净，试装合适后用火泥将上水口柱体周围涂抹均匀、厚度适中，用专用工具将上水口平端，放入座砖内腔，要求周围间隙均匀，装入到位，端面应比底座滑板腔底平面低1-2mm。
3、对于新上线的钢包，无需烘烤3-4小时后方可安装上水口及透气砖；对于正常周转的钢包，无需烘烤，等火泥干燥上水口固定后，在安装滑板，在保证泥缝饱满的情况下，上滑板与上水口间火泥尽量少，以避免出现上水口受压向内移动。
4、要求滑板板面光洁、无污物，严禁上、下滑板混用错装。
5、清理上水口及滑板腔内的泥料残渣要认真，力度适中，避免因用力过度而损坏上水口断面，确保残泥清理干净，机构腔内杂物要清理干净。
6、保持上水口子口端面完整、仔细观察上水口使用情况、根据使用情况适当增加泥料量且泥料硬度适中。
7、先将下滑板放入滑盒腔内，将涂好泥料的上滑板轻置入机构底座腔内、扶正并用力拍孔径周围，确保子母口配合紧密，推出连杆，迅速滑动小车抬起，拉倒开浇位置，插上安全销。
8、用钢带将上水口与上滑板间残泥压平刮干净后方可安装下水口。
9、横端水口套，将抹好泥的下水口一并用力旋入，套上专用工具打紧，注意下水口安装位置端正。
10、清理孔内泥料时，严禁直接开气吹，以免高压气流将接缝处火泥吹走，尤其是上水口在使用到中后期。
11、采用包体支座，严禁钢包体后端下倾，易造成滑板组装时，上滑板与上水口分离，泥料进而偏离脱落，造成事故隐患。
12、更换上水口时，严禁损坏座砖。
13、每次操作时须观察机构，注意以下问题：框架与底座应紧密结合，调节压板，使弹簧始终处于正常工作压力，正常组装后框架与底座平面间隙为7-9mm，不符合时，拆后重新装配。